一种金属切削装备

技术领域

本发明涉及金属切削领域，特别涉及一种金属切削装备。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。

在对工件进行切削的时候，尤其是对船体的圆管型金属切割的时候，现有的都是使用切割机进行直接切割，这样在切割的时候很容易对切割盘造成磨损，而且如果管件表面不平整的时候，就会使得切削受阻，在进行切削的过程中，不易对切割刀进行保护，而且还需要人工对工件输送，比较麻烦，因此，急需设计一种金属切削装备来解决金属切割的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种金属切削装备。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种金属切削装备，包括底座，所述底座上表面固定安装有支撑杆，支撑杆顶端固定安装有支撑板，支撑板内部右侧固定套装有第一电机，第一电机上侧装有转轴，转轴表面固定套装有转筒，支撑板内部开有导槽，导槽外套有第一滑板，第一滑板与导槽右端之间固定连接有第一螺旋弹簧，第一滑板上表面左侧固定安装有第一握环，第一滑板上表面固定安装有支撑环，支撑环内部套有套环，支撑环顶端固定安装有顶块，顶块顶端固定安装有导向架，导向架外套有第二滑板，第二滑板上表面右侧固定安装有第二握环，第二滑板上表面固定安装有导杆，导杆外套有滑管，滑管与第二滑板之间固定连接有第二螺旋弹簧，导杆表面上侧套有螺帽，滑管左侧面固定连接有连接杆，连接杆左端固定安装有套筒，套筒内部套有插杆，插杆与套筒之间装有螺钉，插杆下端固定安装有切削刀，支撑板上表面左端固定安装有连接板，连接板内部固定套装有第二电机，第二电机右侧装有钻杆。

作为优选，所述第一滑板与导槽滑动配合，第一滑板为长方形板体且内部空心。

作为优选，所述导向架与第二滑板滑动配合。

作为优选，所述滑管与导杆滑动配合，导杆为方杆，滑管为方管。

作为优选，所述插杆与套筒滑动配合。

作为优选，所述切削刀为金刚石制成。

作为优选，所述钻杆为锥形结构。

作为优选，所述套环和转筒均为丁晴橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一滑板的设置，可以对工件的滑动进行导向，结合第一电机的驱动，可以对管件工件进行移动，从而便于对管件传送，通过第二电机的设置，可以将钻杆撑紧在管件内，从而起到了对管件的支撑定位，通过滑管与导杆的滑动配合，从而方便使切削刀始终与管件表面接触，从而在对管件切削的时候对切削刀进行保护，方便先在管件上进行切槽，再将管件折断，极大程度对切削刀进行保护，而且由于第二螺旋弹簧的设置，管件表面存在凹凸不平面的时候也不影响切削，通过将套环和转筒设置为丁晴橡胶材料，进一步增加与管件的摩擦力，防止打滑。本发明通过使切削刀始终接触工件表面，提高对工件的切削效果，并且利用第一电机的驱动方便对工件传送，更好的对工件进行切削处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导向架与第二滑板配合的俯视图；

标号说明：1、支撑杆，2、底座，3、第一握环，4、第一滑板，5、导槽，6、第一螺旋弹簧，7、第一电机，8、支撑板，9、转筒，10、转轴，11、套环，12、支撑环，13、顶块，14、导向架，15、第二握环，16、第二滑板，17、第二螺旋弹簧，18、连接杆，19、滑管，20、导杆，21、螺帽，22、插杆，23、螺钉，24、套筒，25、切削刀，26、钻杆，27、连接板，28、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种金属切削装备，包括底座2，所述底座2上表面固定安装有支撑杆1，支撑杆1顶端固定安装有支撑板8，支撑板8内部右侧固定套装有第一电机7，第一电机7上侧装有转轴10，转轴10表面固定套装有转筒9，支撑板8内部开有导槽5，导槽5外套有第一滑板4，第一滑板4与导槽5右端之间固定连接有第一螺旋弹簧6，第一滑板4上表面左侧固定安装有第一握环3，第一滑板4上表面固定安装有支撑环12，支撑环12内部套有套环11，支撑环12顶端固定安装有顶块13，顶块13顶端固定安装有导向架14，导向架14外套有第二滑板16，第二滑板16上表面右侧固定安装有第二握环15，第二滑板16上表面固定安装有导杆20，导杆20外套有滑管19，滑管19与第二滑板16之间固定连接有第二螺旋弹簧17，导杆20表面上侧套有螺帽21，滑管19左侧面固定连接有连接杆18，连接杆18左端固定安装有套筒24，套筒24内部套有插杆22，插杆22与套筒24之间装有螺钉23，插杆22下端固定安装有切削刀25，支撑板8上表面左端固定安装有连接板27，连接板27内部固定套装有第二电机28，第二电机28右侧装有钻杆26。

所述第一滑板4与导槽5滑动配合，第一滑板4为长方形板体且内部空心。

所述导向架14与第二滑板16滑动配合。

所述滑管19与导杆20滑动配合，导杆20为方杆，滑管19为方管。

所述插杆22与套筒24滑动配合。

所述切削刀25为金刚石制成。

所述钻杆26为锥形结构。

所述套环11和转筒9均为丁晴橡胶材料制成。

操作步骤：首先将该装置稳定放置在平面上，将圆管插入支撑环12内，再将第一电机7的开关打开，就会使转筒9转动，带动管件进行滑动，将管件稳定插在钻杆26外，然后再对螺钉23进行调节，对插杆22进行控制，通过第二螺旋弹簧17的拉动可以使用切削刀25稳定接触管件表面，然后再将第二电机28的开关打开，使第二电机28带动钻杆26转动，进而带动管件转动，使用切削刀25对管件进行切削，而第二螺旋弹簧17的存在，可以使得切削刀25始终与管件紧密接触，提高了对管件的切削效果，对切削后的管件进行后序的加工处理。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。