一种用于数控机床的进料口压料装置

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，具体涉及一种用于数控机床的进料口压料装置。

背景技术

数控铣床、数控磨床等这一类数控机床虽然在机床的外围上设置有全包围钣金，但是由于加工过程中需要对工件进行进给，所以该类数控机床的进料口处一般设置为敞开的结构。而在工件加工过程中，尤其是在铝材、木材等这一类轻质工件的加工过程中，由于加工产生的切屑又碎又轻，切屑很容易在工件的加工过程中从进料口处飘出，而飘出的切屑不仅会污染环境，还容易误伤数控机床旁的操作工。此外，在工件加工过程中，进料口处还会飞溅或飘飞出大量加工产生的油烟等，从而对数控机床周围的环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有数控机床在加工过程中，其进料口处容易飞溅或飘飞出大量切屑和油烟的缺陷，提出并设计了一种用于数控机床的进料口压料装置，以解决上述技术问题，防止切屑等从进料口处飞出。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于数控机床的进料口压料装置，其包括进料口，所述进料口处设置有进料口工作台，所述进料口工作台的两侧设置有进料口侧支撑板，所述进料口侧支撑板的上端设置有进料口顶板；所述进料口顶板上设置有压料气缸，所述压料气缸的缸体固定安装在进料口顶板上，所述压料气缸的活塞杆的运动方向为竖直方向，在所述压料气缸的活塞杆端部设置有压板，所述压板上设置有吹气孔，所述吹气孔的上部可拆卸安装有气管接头，所述气管接头连接有吹气组件；所述压板的下表面上靠近工件加工端的一端和远离工件加工端的一端均安装有一个塑料垫，其中靠近工件加工端一端的塑料垫上远离工件加工端一侧的侧壁设置为倾斜侧壁，所述倾斜侧壁的下端向靠近工件加工端的方向倾斜；两个塑料垫之间存在缝隙，所述缝隙位于吹气孔的下方，所述吹气孔和两个塑料垫之间的缝隙连通；两个塑料垫之间的缝隙内可拆卸安装气幕导向板，所述气幕导向板上靠近工件加工端的一侧设置为斜面B，所述斜面B的下端向靠近工件加工端的方向倾斜；所述气管接头吹出的气体能够从气幕导向板的斜面B与塑料垫的倾斜侧壁之间的缝隙中喷出，从而从上向下和向内喷射出一个气幕，并通过该气幕阻挡切屑、油烟等进入工件内部或者进入相邻工件之间的缝隙内，从而进一步避免切屑、油烟等从进料口处飞出。同时，还可以通过塑料垫缓冲压板与工件之间的冲击力，避免压伤工件。

本发明的进一步改进还有，所述气幕导向板通过长形孔和螺栓安装在压板上，从而可以灵活的调整气幕导向板与压板之间的相对距离，以改变所产生的气幕的特性。

本发明的进一步改进还有，所述吹气组件包括分气块和气管，所述气管的输出端与气管接头连接，所述气管的输入端与分气块的输出端连接，所述分气块的输入端连接气源，并通过分气块保证气幕均匀平稳喷出。

本发明的进一步改进还有，压料气缸的数量至少为两个，所述压料气缸在进料口顶板上沿工件进料方向依次均匀设置，每个压料气缸的活塞杆端部都设置有一个压板，每个压板上都设置有一组吹气组件，这样既能保证工件受力均匀，又能形成多道气幕，提高气幕阻挡切屑和废油气外溢的能力。

本发明的进一步改进还有，最靠近工件加工端的压板上靠近工件加工端的一侧固定连接有用来遮挡进料口的内侧挡尘板，所述内侧挡尘板的尺寸与进料口的尺寸相适应。在压板向下移动的过程中，内侧挡尘板随压板向下滑动，从而防止切屑和废气等进入压板上侧空间并从进料口飞出。

本发明的进一步改进还有，内侧挡尘板与进料口顶板或进料口侧支撑板滑动连接，保证内侧挡尘板在竖直移动过程中不发生偏移，从而避免进料口处存在漏洞。

本发明的进一步改进还有，所述压板上设置有导向轴，所述进料口顶板上设置有导向孔，所述导向轴从导向孔内穿过，所述导向孔与导向轴之间设置有导向轴承，从而保证压板在运动过程中始终保持竖直。

本发明的进一步改进还有，相邻的两个压板之间的缝隙处安装有防尘接板，防止切屑或废气等从相邻压板之间的缝隙中飞出。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

1)、本发明通过在压板上设置内侧挡尘板，防止了切屑和废气等进入压板上侧空间；

2)、本发明将吹气组件安装在压板上，使其随压板贴近压紧的工件，并通过在进料口的上侧从上斜向下和向内吹射高压空气，形成一道或多道向内吹的气幕，阻止废气和切屑从进料口逃逸飞出；

3)、本发明中将吹气组件和压料装置整合在一起，结构简单，不需占用额外空间，且环境保护效果明显；

4)、本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明中第二种实施例的左视图；

图3为图2中Ⅰ处的放大图。

图中：1、进料口工作台，2、进料口侧支撑板，3、进料口顶板，4、导向轴承，5、导向轴，6、压料气缸，7、分气块，8、压板，9、塑料垫，10、气幕导向板，11、气管接头，12、气管，13、内侧挡尘板，14、防尘接板,15、吹气孔，16、斜面B，17、倾斜侧壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2、3所示，本发明一种用于数控机床的进料口压料装置的第一种实施例，其包括进料口，所述进料口处设置有进料口工作台1，所述进料口工作台1的两侧设置有进料口侧支撑板2，所述进料口侧支撑板2的上端设置有进料口顶板3；所述进料口顶板3上设置有压料气缸6，所述压料气缸6的缸体固定安装在进料口顶板3上，所述压料气缸6的活塞杆沿竖直方向进行移动，在所述压料气缸6的活塞杆的端部设置有压板8，且所述压板8能够在所述压料气缸6的活塞杆的驱动下与进料口工作台1上的工件接触。

为了使本装置兼具压料和阻挡切屑的功能，在所述压板8上靠近工件加工端的一侧固定连接内侧挡尘板13，并使所述内侧挡尘板13的尺寸与进料口的尺寸相适应，具体地，所述内侧挡尘板13的宽度大于或等于两个进料口侧支撑板2之间的距离，所述内侧挡尘板13的高度大于或等于的进料口工作台1与进料口顶板3之间的距离，且所述内侧挡尘板13与进料口顶板3之间的连接方式优选为滑动连接，所述内侧挡尘板13与进料口侧支撑板2之间的连接方式优选为滑动连接。这样在压板8向下移动的过程中，内侧挡尘板13可以随压板8向下滑动，并将进料口遮挡住，从而防止切屑和废气等进入压板8的上侧空间并飞出。

进一步地，在所述压板8上还设置有吹气孔15和吹气组件，其中，所述吹气孔15的上部可拆卸安装气管接头11，且所述气管接头11与吹气组件的输出端可拆卸安装在一起。

具体地，所述吹气组件包括分气块7和气管12。其中，所述气管12的输出端与气管接头11连接，所述气管12的输入端与分气块7的输出端连接，所述分气块7的输入端与气源连接，且所述分气块7连接的气源与所述压料气缸6连接的气源优选采用同一个气源，但所述压料气缸6与气源之间的气路和分气块7与气源之间的气路为两个不同的分支气路。

在所述压板8的下表面上靠近工件加工端的一端和远离工件加工端的一端均安装一个塑料垫9，其中，靠近工件加工端一端的塑料垫9上远离工件加工端一侧的侧壁设置为倾斜侧壁17，所述倾斜侧壁17的下端向靠近工件加工端的方向倾斜。另外，在两个塑料垫9之间存在缝隙，所述缝隙位于吹气孔15的下方，且所述吹气孔15与两个塑料垫9之间的缝隙连通。所述两个塑料垫9之间的缝隙内可拆卸安装有气幕导向板10，所述气幕导向板10上靠近工件加工端的一侧设置为斜面B16，所述斜面B16的下端向靠近工件加工端的方向倾斜，且所述气管接头11吹出的高压气体能且仅能在气幕导向板10的斜面B16与塑料垫9的倾斜侧壁17之间的窄缝中从上向下和向内喷射而出，喷出的气体在气幕导向板10的斜面B16与塑料垫9的倾斜侧壁17作用下，形成一个下端向靠近工件加工端的方向倾斜的气幕，并通过气幕阻挡切屑、油烟等进入工件内部或者进入相邻工件之间的缝隙内，从而避免切屑、油烟等从进料口处飞出。

进一步，为了方便对吹出的气幕进行调整，所述气幕导向板10与压板8之间优选通过长形孔和螺栓连接在一起，从而可以通过调整气幕导向板10与压板8之间的相对位置来改变气幕导向板10的斜面B16与塑料垫9的倾斜侧壁17之间的窄缝宽度，进而改变气幕的特性。

此外，本发明中为了保证压板8上下移动过程中不发生倾斜，在所述压板8上还设置有导向轴5，在所述进料口顶板3上设置有导向孔，所述导向轴5从导向孔内穿过，且在所述导向孔与导向轴5之间优选设置导向轴承4。这样在压板8上下移动过程中，可以通过导向轴5和导向孔对压板8进行竖直方向的导向。

进一步地，为了保证压板8与工件之间受力均匀，作为优选，本发明中压料气缸6的数量至少为两个，所述压料气缸6在进料口顶板3上沿工件进料方向均匀设置，且每个压料气缸6的活塞杆端部都设置有一个压板8，且所述内侧挡尘板13设置在最靠近工件加工端的压板8上，每个压板8上都设置有一组吹气组件，从而形成多道气幕，并大大提高气幕阻挡切屑和废油气外溢的能力。此外，在相邻的两个压板8之间的缝隙处安装有防尘接板14，防止切屑或废气等从相邻压板8之间的缝隙处飞出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。