机床、其他类目中不包括的金属加工

本发明涉及一种钣金领域，尤其涉及一种开槽式钣金弯折装置。本发明要解决的技术问题：提供一种开槽式钣金弯折装置。技术方案是：一种开槽式钣金弯折装置，包括有工作机底板、开槽系统、加压弯折系统和弯折缝焊接系统；工作机底板上方依次与开槽系统、加压弯折系统和弯折缝焊接系统相连接。本发明实现了在弯折之前对板件中央位置进行开槽，保证材料正常弯曲，避免中央折线区域发生折线左右两侧发生互相挤压、进而反向突出的现象，通过开槽对薄金属板进行定位保护弯折，实现精准角度的钝角和锐角弯折，并对锐角金属板弯折过程中出现的弯折处外侧的裂口进行定位焊接修复的效果。

本发明公开了一种生产汽车配件用的智能焊接系统，包括框架、辅助检测盘和焊接机构，所述框架的底部四角均安装有底座，且框架的左右两侧和后侧的相邻之间均连接有横杆，所述框架的顶端外侧安装有第一驱动组件，且第一驱动组件的前端连接有支杆，所述辅助检测盘安装于支杆远离第一驱动组件的一端，所述框架的内底部安置有基座，且基座的上方中间位置安装有主机，所述焊接机构安装于主机的上方，且焊接机构的左侧安置有气泵主体，所述气泵主体与焊接机构的后端相邻之间安装有连接盒。本发明可以在节省占地空间的同时，放置更多的汽车配件进行焊接加工，有效提高了整个系统的空间利用率，并且提高整个系统的工作效率。

本发明公开了一种高速带锯床减震式锯带夹持机构，包括锯带结构和升降结构，升降结构包括转轴架，且转轴架的底部对称转动连接有两个锯带结构，锯带结构包括夹持结构、减速机和驱动电机，夹持结构对称设置有两个，且夹持结构之间安装有锯带，夹持结构的后端面上转动安装在升降结构上，且升降结构上一侧夹持结构安装有减速机，且减速机上安装有驱动电机。本发明能够吸收带锯床在运动和进给时产生的切割震动对锯条造成的损伤，从而提升锯条的使用寿命，提高锯条切锯的精度。

本发明公开了一种双光束激光焊接设备，该双光束激光焊接设备主要由：气刀装置(1)、聚焦装置(2)、间距调节装置(3)、能量调节机构(4)、电机位置传动模块(5)、准直装置(6)以及光纤接口组件(7)组合而成，所述气刀装置(1)、所述聚焦装置(2)、所述间距调节装置(3)、所述能量调节机构(4)、所述电机位置传动模块(5)、所述准直装置(6)以及所述光纤接口组件(7)自下而上依次连接；本发明的双光束激光焊接设备结构简单，操作方便，能够有提高焊缝成型质量，可以有效降低焊缝中的气孔含量，可以满足不同厚度板材的焊接，能够满足不同材料的板材同时能够提高间隙适应性。

本发明公开了一种用于排气筒上环形焊缝的焊接装置及其焊接方法，该一种用于排气筒上环形焊缝的焊接装置包括设置在所述工作台上的夹持组件，固定安装在所述工作台上的支撑架，位于所述支撑架上的位移组件，设置在所述位移组件上的调整板，以及设置在所述调整板上的焊接组件。本装置能够大幅度的提高焊接速率，同时还设有锁紧设备，进而在进行补焊工作时，能够实现对连接杆的夹紧，避免在补焊过程中排气筒发生位移，进而会导致补焊工作的失败。

本发明公开了一种用于汽车门转杆的环缝焊接装置及其焊接方法，该一种用于汽车门转杆的环缝焊接装置包括位于所述工作台上的运输组件，位于所述工作台两侧的一组运输板，以及安装在所述运输板上的焊接机构，其中一个运输板固定安装在工作台上，另一个运输板位于所述运输组件上、且能够在所述运输组件上做往复运动；所述焊接机构包括固定安装在所述运输板上的焊枪组件，用于支撑汽车门转杆的旋转组件，以及用于限制汽车门转杆在旋转组件上位置的压紧组件。通过夹紧组件与旋转组件的配合使用，进而能够完成对汽车门转杆的限位工作，并且在进行限位工作的同时保证汽车门转杆的转动，进而使得焊枪组件能够完成对汽车门转杆的环缝焊接工作。

本发明公开了一种悬挂式马鞍焊接装置及其工作方法，所述一种悬挂式马鞍焊接装置包括，设置在所述底座上的十字架操作机构，以及设置在所述十字架操作机构上的马鞍焊机构；所述马鞍焊机构包括设置在十字架操作组件上的定位组件，设置在定位组件上的连接轴，与所述连接轴连接的转动组件，设置在所述转动组件上的连接架，以及以转动组件为中心做公转运动的焊接组件。通过设置的中心锥，当夹持组件对接管进行夹持工作后，此时再通过设置的定位组件进而能够完成对中心锥的位置调整工作，进而能够使中心锥落在切割圆中心此时中心锥的位置为起始位置，进而在焊接装置转动的过程中，不会使接管的位置发生偏移，进而提高装置的焊接精度。

本发明公开了钻杆焊接设备及焊接方法，属于焊接设备领域。该钻杆焊接设备包括：与基座的一端固定连接的主轴驱动装置，与基座固定连接的焊接移动架，以及与焊接移动架固定连接的焊接装置，主轴驱动装置与焊接件的杆件固定连接，当焊接件绕主轴驱动装置的中心线旋转预定角度时，焊接装置沿焊接件的中心线位移预定距离，焊接装置的位移距离与螺旋叶片的螺距相配合，本发明通过主轴驱动装置带动焊接件旋转，当焊接件每旋转预定角度时，焊接移动架带动焊接装置沿焊接件的中心线位移预定距离，并使焊接装置位移的预定距离与螺旋叶片的螺距相配合，能够使焊接装置在曲面上进行鱼鳞焊这类连续的焊接方式，提高了焊接连接的强度和生产效率。

本发明的一种钣金筒形件的薄壁安装边壁厚车加工装置，可通过辅助支撑机构支撑零件的上安装边，防止零件随机床转动而震颤；并通过内径胀紧机构对上安装边内径胀紧保证零件车加工时的刚性，解决零件车加工时的弱刚性和安装边跳动大不能达到车加工要求的难题；该加工装置有效的解决了钣金薄壁筒形焊接件的数控立车加工难题，大大提高了该类零件的加工精度和加工质量，降低了废品率，提高了零件表面光洁度，缩短了加工周期，保证了零件的制造和使用要求。

本发明公开了一种椭圆腰孔的加工装置，包括设置在铣床工作台上的工件驱动机构，在工件驱动机构上设置有工件的夹紧部件，工件驱动机构包括横向驱动机构和/或纵向驱动机构，被加工工件通过夹紧部件夹持在基座上，基座与横向驱动机构或纵向驱动连接。该装置具有结构简单、加工效率高、加工精度高、技工成本低廉等特点。该装置在没有数控加工中心设备的条件下，可以采用简单的二维驱动或仿形驱动装置，用铣床加工椭圆腰孔。

本发明的目的是提供一种汽车转向器壳体镗孔用加工液压夹具装置，包括有底板，所述底板上中间设置有左右两个支撑座，支撑座顶部向内伸，两个支撑座顶端通过前后两个加强板进行连接固定加强；底板中部从下往上伸入有油轴，油轴顶部连接有三个卡爪，三个卡爪位于两个支撑座中间用于夹持工件；油轴底部设置有油轴固定座，油轴固定座底部设置有配油套，配油套用于连接液压机；两个支撑座顶端内侧设置有压块板，左右两个压块板位于前后两个加强板之间用于对准插入工件。三个卡爪压紧产品，通过机床刀具进行镗孔，操作方便，一次装夹可以完成整个镗孔，提高的产品的精度，克服了现有车床的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点。

本发明公开了一种大尺寸环形槽的高精度加工方法，包括如下加工步骤：先在毛坯件上粗加工出大尺寸环形槽，并留出精加工余量；将工件环形槽的外环以外部分的厚度方向切削减薄，使其工件内环面的厚度大于外环面的厚度；然后对工件环形槽的内环面进行精加工，使其达到设计精度尺寸；再将工件环形槽的内环以外部分的厚度方向切削减薄，使其工件外环面的厚度大于内环面的厚度；然后对工件环形槽的外环面进行精加工，使其达到设计精度尺寸；最后将工件的总厚度精加工至设计精度要求，使得环形槽的内环面的端面与外环面的断面位于同一平面。该加工方法简单，只采用普通机床即可加工出具有较高的尺寸精度，且加工效率高，加工成本低，操作简单等特点。

本发明的目的是提供一种改进的零件定位工装，通过将零件嵌入装到定位槽内，通过四个定位挡边挡住，通过磁铁片吸住，磁铁片主体上下左右有与定位挡边吻合的吻合部对零件吻合嵌入，通过感应器安装孔安装检测传感器检测是否装有零件进行防漏，从而对零件进行定位，保证零件的焊接尺寸一致性，节约成本。

本发明公开了一种变径孔机械加工的装置，旨在提供一种加工范围广的变径孔机械加工的装置。它包括底座，连接体，镗刀杆，以及刀体组件；所述底座的上端设置有圆弧形凹槽；所述连接体呈圆柱状，其轴线上设置第一通孔；所述连接体通过压板固定于底座的圆弧形凹槽上；所述镗刀杆穿设于连接体的第一通孔内、且可相对第一通孔移动调节，所述连接体上设置有锁止镗刀杆的锁止机构；所述镗刀杆内偏心设置有第二通孔；所述镗刀杆的上部设置有切屑液管；刀体组件包括穿设于第二通孔内、可相对第二通孔转动及移动的连接杆，连接于连接杆一端的刀柄，以及固连于连接杆另一端的刀头指示板；连接杆连接刀头指示板的一端具有螺纹段，且螺纹段上旋拧有锁紧螺母。

本发明提供一种内侧定心压紧装置，包括：定位轴(1)、滑动块(2)、压块(3)、弹簧(5)、拉杆(6)和第一销钉(8)；定位轴(1)中部两侧开有等宽但高度不同的方形开口；滑动块(2)套设在定位轴(1)内，滑动块(2)与穿设通孔和螺纹孔的拉杆(6)螺纹连接，在拉杆(6)的带动下在定位轴(1)内滑动；压块(3)呈扇形，宽度大于圆柱体的直径，夹设在圆柱体的纵向槽内，转动连接在穿设纵向孔的第一销钉(8)上，定位轴(1)的两个方形开口为压块(3)提供转动空间；弹簧(5)的一端连接在压块(3)上，另一端连接在滑动块(2)上。对圆柱零件的内腔大小无要求，可适用于腔体不大的圆柱零件，操作方便。

本发明提供一种内侧定心压紧装置，包括：定位轴(1)、滑动块(2)、压块(3)、弹簧(5)、拉杆(6)和第一销钉(8)；定位轴(1)中部两侧开有等宽但高度不同的方形开口；滑动块(2)套设在定位轴(1)内，滑动块(2)与穿设通孔和螺纹孔的拉杆(6)螺纹连接，在拉杆(6)的带动下在定位轴(1)内滑动；压块(3)呈扇形，宽度大于圆柱体的直径，夹设在圆柱体的纵向槽内，转动连接在穿设纵向孔的第一销钉(8)上，定位轴(1)的两个方形开口为压块(3)提供转动空间；弹簧(5)的一端连接在压块(3)上，另一端连接在滑动块(2)上。对圆柱零件的内腔大小无要求，可适用于腔体不大的圆柱零件，操作方便。

本发明公开了一种体育用品接力棒生产切割设备，涉及体育用品技术领域；该体育用品接力棒生产切割设备，包括支撑组件，支撑组件由底板和竖板组成，竖板固定在底板上，且竖板之间固定第一导向杆；所述底板上固定有工作台，工作台上设有活动腔，活动腔内固定有收集盒，收集盒的两侧均固定有固定组件；所述第一导向杆上活动设有第一切割组件，收集盒内还设有第二切割组件；所述支撑组件上还设有打磨组件，通过设置收集盒，能够起到对接力棒的支撑作用，同时方便收集切割产生的废屑；而通过设置在收集盒内的第二切割组件，能够起到二次切割的作用，能够获得特定尺寸的接力棒，同时结构简单，具有非常好的调节作用。

本发明的目的是提供一种新能源汽车电池包旋转焊接工装，通过行车将电池包转移到工装板上方，行车的起吊机构将电池包放到网格状的放置顶升架上，电池包边沿放在夹紧机构的下夹架上，通过定位头对电池包定位放置，夹紧机构的夹紧气缸上推带动上夹条向后下方下压，对电池包夹紧，之后焊接机器人对电池包进行焊接操作，焊接完一边之后，旋转机构带动工装板旋转180°，对另一侧进行焊接操作，焊接完毕后松开夹紧气缸，顶升气缸将放置顶升架顶升，再采用带有起吊机构的行车对电池包下料，定位头可定位不同的电池包，适应不同的电池包，整个焊接工装操作方便，很好的适应焊接操作，适用于生产中。

本发明涉及齿轮轴加工领域，具体涉及一种齿轮轴滚压加工装置，包括机架，机架上转动连接有两个转动盘，转动盘相对的侧面上均固定连接有卡盘；转动盘的外侧均设有滚压组件，滚压组件均包括固定块、竖直的导杆、滚压刀、滑动块、驱动轴和电机，导杆固定连接在固定块上，滑动块滑动连接在导杆上，驱动轴转动连接在滑动块上；滚压刀位于驱动轴的一端上，驱动轴的另一端上固定连接有驱动齿轮，转动盘侧面上固定设有弧形的齿条，驱动齿轮和齿条啮合，齿条的两个端部之间设有缺口，齿条的两侧均设有与驱动齿轮啮合的齿。另外本申请还公开了使用上述装置的加工方法。通过本申请，实现了对环形凹槽的内侧壁的两侧自动进行转换滚压，提高了加工的效率。

本发明涉及钢结构的技术领域，且公开了一种针对工字型钢结构的定长切割装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有偏心转盘，偏心转盘的外部活动连接有活动块，活动块的外部活动连接有连接杆，连接杆的外部活动连接有固定块，连接杆的外部活动连接有转动块，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在钢材运送至所需位置时，可以及时的通过夹持组件对钢材进行夹持，稳定钢材以便于更好地完成对钢材的切割，从而达到了在切割时可以针对不同规格的工字钢进行固定的效果，这样就可以使得钢材在切割时更加稳固，不会因为没有固定而使得钢材在切割过程中发生偏转，从而导致钢材被浪费。

本发明公开了一种小批量白车身柔性化多角度翻转工装，包括减速机、翻转轴、柔性框架、电控勾销、电气控制柜、固定框架、承载座，在所述固定框架一侧对称设置有承载座a和承载座b，所述承载座a顶部固定有减速机，所述减速机与翻转轴一端相连，所述翻转轴另一端通过轴承与承载座b顶部相连，在所述承载座b的容置腔里设有电气控制柜，所述电气控制柜与减速机、多组电控勾销相连，所述多组电控勾销对称安装在柔性框架上，所述柔性框架与翻转轴相连，在所述固定框架另一侧设有支撑柱。由于不同车型和相同车型的各个总成在一套翻转工装上进行翻转，从而减少工装底座、减速机、旋转轴、支撑框架的资本投入，进而减少前期工艺，设计人员的资本投入，同时节省了占地面积。

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体是一种用于焊接钢管剪切的加工装置，包括底座，所述底座表面对称固定连接有立柱，所述立柱端部共同固定连接有横梁，所述横梁底面固定连接有气缸，所述气缸连接有连接件，所述连接件固定连接有防护罩，所述防护罩转动连接有刀轮，本装置解决了现有的焊接钢管的剪切加工装置存在的夹紧效果不理想，夹具容易发生断裂，从而严重影响公司生产效率，极大提高了生产成本的问题，本发明结构设计合理，使用方便，提高了夹紧效果，进而对焊接钢管进行剪切时，减少对夹具的冲击，消除装置的应力集中点，避免了夹具断裂，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

本发明公开了一种金属铸件铸造用切割装置，属于铸件切割技术领域。一种金属铸件铸造用切割装置，包括工作台和切割组件，切割组件连接在工作台顶壁上，工作台侧壁上分别连接有第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台顶壁上连接有循环往复组件，循环往复组件输出端连接有送料组件，送料组件包括置料组件和推料组件，推料组件输出端通过第一连接杆连接有夹紧组件，且送料组件和夹紧组件输出端均穿过工作台并向上延伸，夹紧组件与切割组件相匹配，工作台侧壁上还连接有导料板，第二支撑台顶壁上设置有集料箱，导料板与集料箱相匹配；本发明，能够有效地降低劳动强度，提高铸件的切割效率，同时还能够有效地提高安全性能，避免安全隐患的发生。

本发明公开了一种机床切削冷却液的循环制冷过滤系统，属于机床领域，本发明在切削冷却液输出过程中，通过制冷滤球与切削冷却液形成反向对流，相互接触，不仅与冷却液进行换热过程，实现对冷却液的降温处理，同时在对流过程中，制冷滤球还对冷却液中的切削碎屑进行了过滤吸附处理，切削碎屑被截留在制冷滤球内部，并且，随着换热过程的进行，制冷滤球的温度逐渐升高，其内部发生形变，一方面对已吸附的切削碎屑实现了压缩控制，减少切削碎屑的再次流失，另一方面扩大了切削液流动通道，使切削液顺利流动，方便制冷滤球进行回收，进行切削碎屑清理和再次制冷处理，通过制冷滤球的循环回流，实现了对切削冷却液的持续降温和过滤处理。

本发明的目的在于提供一种汽车刹车鼓钢壳制造工艺，本发明工艺将传统的双金属刹车鼓钢壳用“整片钢板落料”替换为“近终型轧钢工艺”，该工艺生产出的刹车鼓钢壳用材、因轧钢工艺采用近终型轧制，无边角废钢和空心废钢的产生，与现有“整片钢板落料”工艺相比，至少提高了40％的成品率，节能减排。加快新型双金属复合材料刹车鼓的推广和普及速度，减少传统铸铁刹车鼓带来的安全隐患、砂型铸造环境污染、车型增重耗油问题。

本发明公开了一种磁吸富集式环状工件钻孔数控机床，属于机床领域，一种磁吸富集式环状工件钻孔数控机床，通过多个延伸热磁球的设置，一方面，可对环状工件的钻孔处进行局部加热，使该处的热应力可以抵消部分钻孔时的冲击力，进而有效保护环状工件的钻孔部位不易因局部的钻头冲击力而发生较大的形变，从而有效保证工件的质量，降低后续对工件的形状进行修正的难度，另一方面，在钻孔时，在导热丝作用下，自延伸磁网自延伸磁网膨胀，并向着内陷容钻孔处伸展，钻头进入到内陷容钻孔后，伸展后的自延伸磁网能够对钻头处产生的碎屑进行吸附，达到有效聚集碎屑的效果，有效缩小钻孔时碎屑的分布范围，降低清理难度和工作量。

一种箱型截面构件钢衬垫安装方法，属于钢结构制作安装技术领域，所述方法包括步骤：对箱型截面构件对接口内壁进行打磨清理操作；将底部衬垫安装固定于所述箱型截面构件对接口底部；将侧部衬垫安装固定于所述箱型截面构件内部；将顶部衬垫安装固定于所述箱型截面构件对接口顶部；调整所述侧部衬垫位置并分别与所述底部衬垫和所述顶部衬垫固定。本申请提供的一种箱型截面构件钢衬垫安装方法，极大地提高了构件的装配效率，降低了劳动强度，在工程建设中具有良好的适用性及技术经济效益。

本发明提供一种电主轴、机床，其中的电主轴，包括芯轴、轴套，所述芯轴的两个轴端通过轴承架设于所述轴套的中心孔内，所述轴套的中心孔孔壁上套装有电机定子，所述电机定子包括定子铁芯，所述定子铁芯上具有多根脉动热管，多根所述脉动热管沿所述定子铁芯的轴向贯通所述定子铁芯的两端，所述定子铁芯的第一轴向端面上还设有第一冷却室，多个所述脉动热管与所述第一轴向端面相对应的一端处于所述第一冷却室的腔体内，所述第一冷却室的腔体与外部冷却源的冷却介质贯通。根据本发明，综合采用脉动热管、第一冷却室对电主轴内部发热部件进行导热、散热，冷却结构简单、紧凑，冷却效率更高、冷却效果更好。

本发明涉及一种应用于碳化硅陶瓷的高效洁净减薄方法。该方法为对固定的碳化硅工件进行激光辐照处理，利用短脉冲激光高能量、短作用时间的特征，诱导碳化硅陶瓷在作用区域产生库伦爆炸，作用区域陶瓷等离子化、气化，实现减薄效果。该方法采用脉冲激光作为能量来源，安全洁净，减薄位置可控，残余应力小，减薄形状不受限。本发明适用于需要对表面进行减薄或者局部加工的碳化硅材质产品。

本发明公开了一种高强度钢非正圆管状拉杆结构件的加工方法，在拉杆结构件的待焊接区域预留矩形实心体，实心体包裹拉杆并留出一定的边缘区域，焊接过程中拉杆始终处于水平静止状态。按照矩形的厚度尺寸选用一套焊接参数，电子束沿矩形长度方向行走，一次焊透整个结合面。最后采用镗铣切的方法，去除拉杆内部和外部材料，保证焊缝形貌，完成拉杆结构件的制造。

本发明提供一种用于渔具箱配件的自动焊接设备，涉及渔具箱加工技术领域。该用于渔具箱配件的自动焊接设备，包括下工作架，所述下工作架的上表面固定连接有安装台，所述安装台的上表面固定安装有两排输送组件，两排所述输送组件呈对称设置，其中一排所述输送组件之间通过链条传动连接，两排所述输送组件的上方滚动设置有载物板，所述载物板的上表面嵌合有不粘胶粘板。本发明，通过启动驱动电机，驱动电机通过皮带带着其中一个转动轴转动，由于多个转动轴之间通过链条传动，从而使得输送组件带着载物板从左往右移动，从而可以不停的往热压焊接机构下方输送产品进行焊接作业，提高了焊接的效果，有利于企业的批量化生产。

本发明涉及一种燃料电池双极板激光焊接的夹具，属于燃料电池技术领域。该夹具包括第一压板、第二压板、仿形板以及驱动装置，其中，第一压板能够供激光透过；第二压板与第一压板间隔设置，第二压板靠近第一压板的一侧用于固定双极板；仿形板固定于第一压板靠近第二压板的一侧，仿形板上设有供激光穿过的激光避让槽以及与激光避让槽连通的烟尘通道；驱动装置带动第一压板和/或第二压板相向移动并将双极板夹紧固定。采用本夹具固定双极板后，激光焊接设备的激光束能够穿透第一压板和激光避让槽到达双极板上，实现对双极板的一次装夹焊接。同时，通过烟尘通道将焊接产生的烟尘从激光避让槽中排出，防止烟尘影响激光的穿透性而影响激光的焊接效果。

本发明公开了一种球面支撑找平等高的机构，包括与刀具刀柄固定的衬套，衬套内设有滑动设置的内轴，内轴上固定设有定位销，衬套上设有配合定位销的定位滑槽，衬套上设有限位螺钉，内轴上设有配合限位螺钉的导向滑槽；衬套外设有夹块，夹块上设有杠杆表；定位销上设有配合杠杆表表针的支撑平面；内轴一端和衬套之间设有复位弹簧。本发明的好处是通过机床主轴的等高移动，对应在不同球面支撑传递给杠杆表的示数，精确地找平多处球面支撑的高度，使用方便，准确可靠，方便工件找平加工；在保证内轴下端平面找平的作用下，同时通过隔离套放大找平平面的变形，有利于隔离套的及时更换，提高找平等高结构的使用可靠性。

本发明涉及一种管材裁断机，包括工作台，所述工作台中间上方设有机架，所述机架下方设有裁切机构，所述工作台上表面左端设有驱动机构，所述驱动机构右侧设有多条用于放置管材的管材通道，靠近工作台两侧边的相邻管材通道之间分别设有凹槽，所述驱动机构设于凹槽中用于推动管材前进；所述机架下方、裁切机构左侧设有用于固定管材的压板，所述裁切机构包括固定在机架下方的裁切气缸，所述裁切电机输出端连接有裁切盘；所述工作台表面与裁切盘位置相对应处设有一条沿工作台宽度方向的裁切口。在裁切机构一侧设置压板，可防止管材在裁切时发生偏移，保证裁切精度。同时设置多个管材通道和多个裁切机构，可同时对多件管材进行裁切，提高裁切效率。

本发明提供一种平衡车电池舱点焊的焊接设备，通过将平衡车电池舱放在下电极定位块上，通过升降气缸带动上电极块下降，上电极与下电极块一起对平衡车电池舱六个的焊接位进行点焊，一次性完成六个点的点焊，人站在工作箱前侧底部开口处进行取料上下料，通过抽烟管进行抽烟尘，设置下推的挡光板在电焊时进行挡住强光，整个设备可以高效快速的对平衡车电池舱进行点焊，操作方便，大大提高了生产效率，适用于生产中。

本发明公开了一种基于深度学习的山脊型表面5G芯片的飞秒智能加工技术与装备，利用特定偏振态的飞秒激光激励表面等离子体激元对5G芯片进行扫描加工，通过智能反馈调控激光能量、重复频率、偏振态以及扫描速度等参数，在扫描5G芯片主轨迹的同时，能够在主轨迹两侧产生周期纳米条纹刻槽，从而在5G芯片表面上形成连续的纳米山脊型结构。同时，通过调控飞秒激光加工的物理特性在光学状态与静电状态间转化，能够实现间距范围在数十纳米到数百纳米的纳米山脊型结构的加工。本发明在综合优化和提升5G芯片性能的同时，对于5G芯片加工技术具有创新意义。

本发明涉及法兰夹持技术领域，且公开了一种工件抓取用法兰钳口夹持器，包括机械臂气缸，所述机械臂气缸的上表面固定安装有中空杆，所述中空杆另一端的外部固定套接有定心盘，所述中空杆的内部活动套接有活塞杆，所述活塞杆靠近定心盘的一端固定连接有活动磁极，所述中空杆的内部活动套接有位于活动磁极靠近定心盘一端的磁铁，所述定心盘的内部开设有定心块滑槽，所述定心盘的上表面活动连接有定心块。该工件抓取用法兰钳口夹持器，通过机械臂气缸吹气后推动活塞杆向中空杆另一端移动，从而带动磁铁到达极端位置，此时固定磁极受到斥力向外移动，将法兰内圈卡住，依次定心，使得定心速度提高，提升抓取效率。

本发明公开了一种叠层材料振动钻削状态自适应监测方法，在加工过程中监测与进给方向相同的主轴负载功率及扭矩值大小，依据钻头加工材料划分钻削加工状态，并根据试验库数据设定判断钻削状态改变时两个监测对象的参照阈值，以达到对钻削过程自适应状态监测的目的。本方法通过加工系统中的监测模块对加工过程进行监测，采用本方法可以实时自动判断加工过程，为加工过程监控、参数自适应加工提供技术基础，以改善加工过程。

一种梳齿刀夹具，包括底座和至少两个卡槽，卡槽的一端平齐设有挡板；卡槽内设有夹持部件，夹持部件与卡槽之间留有可夹持梳齿刀刀体的型腔，型腔用于夹持梳齿刀。梳齿刀的基准面与挡板相贴合。以及采用梳齿刀夹具加工梳齿刀的方法：将粗加工的梳齿刀进行各面的精加工，再将精加工的梳齿刀夹装在梳齿刀夹具上，将夹具固定在机床上精加工齿形，获得精加工的梳齿刀。本发明由于设置了梳齿刀的专用夹具，多个相同的梳齿刀可以在基准面保持一致的情况下进行齿形的精确加工，保证了刀齿基距的一致性。不仅提高了精度，而且提高了加工效率。同时优化了梳齿刀的加工工艺。

本发明属于焊接结构与工艺技术领域，涉及一种堆芯组件的凸台对接结构及其焊接方法。所述的凸台对接结构包括堆芯组件过渡段、变径段、凸台和六角管。利用本发明的堆芯组件的凸台对接结构及其焊接方法，能够组装方便、焊接简单、工艺可靠，使堆芯组件焊接组装的质量满足要求，增加可靠性及反应堆内的使用安全性。

本发明提供一种金属轴加工用铣床，涉及铣床技术领域，包括机体和夹持装置，所述机体的一端转动连接有手轮，所述手轮的表面焊接有把手，所述机体的一端设有夹持装置，所述夹持装置包括矩形块，所述矩形块的一端和机体焊接，所述矩形块靠近手轮的一端开设有槽，且槽内滑动连接有第一伸缩杆。本发明，此时转动板顺着连接块一起拉出矩形框，从而使得两个夹板松开把手，从而得以解决了铣床上都会有手轮，而当铣床在加工时，操作人员会在铣床旁边，传统的铣床没有任何的固定手轮的装置，在这就导致铣床加工时操作人员可能误触到手轮，使得手轮将铣床的工件移动，从而使得工件损坏的问题。

本发明涉及一种自动装配机，尤其涉及一种作坊用铜火锅炭火架自动装配机。本发明提供一种可自动对铜火锅均匀扩孔均匀并且自动装配炭火架的作坊用铜火锅炭火架自动装配机。一种作坊用铜火锅炭火架自动装配机，包括有：底座和电机，底座上安装有电机；支架，底座上设有支架；转动机构，底座上设有转动机构；直线运动机构，转动机构上设有直线运动机构；压模机构，转动机构上设有压模机构。本发明通过压模机构的设计，可实现对铜火锅的扩孔和定型，不需要人工对铜火锅进行捶打和定型，使得铜火锅的扩孔更加均匀；通过放料机构的设计，实现自动送料以及自动装配炭火架的目的，可增快装配炭火架的速度。

本发明公开一种蒸发器切割设备，包括蒸发器定位装置、切割装置以及送料驱动机构；所述蒸发器定位装置包括运动架、固定限位件、运动限位件以及定位驱动机构，所述固定限位件和运动限位件分别设置在运动架的两侧；在定位驱动机构的驱动下，所述运动限位件靠近或远离所述固定限位件；所述运动架上还设有切割限位件，该切割限位件设置在切割方向的前方；所述切割装置包括刀架、多个割刀、竖向驱动机构以及驱动刀架沿切割方向运动的割片驱动机构；所述多个割刀可滑动设置在刀架上，且所述刀架上设有用于固定每个割刀位置的调节组件。本发明实现对蒸发器的精确定位，且能够同时切割多片蒸发器，以提高加工效率，并且灵活性好。

本发明属于焊接工艺技术领域，尤其涉及一种火电厂异种钢焊接接头的焊缝界面结构优化方法，包括以下步骤：S1、准备铁素体和奥氏体异种钢小管，选择182类镍基合金焊丝作为填充材料；S2、选择热丝TIG焊接方法，进行打底、填充和盖面焊接；S3、在正常焊接完毕后，沿铁素体侧溶合线处增加盖面焊道，整圈焊接一道，焊接工艺采用热丝TIG焊壁厚≤7mm的工艺；S4、执行焊后热处理，740‑760℃保温1.5小时。本发明通过上述步骤实现防止异种钢接头早期开裂的目的。

本发明提供一种铝与钢搅拌摩擦焊焊接变形预测方法，包括步骤：确定材料及参数，建立实体模型，建立热源模型，分析计算温度场，转换热分析单元，确定边界条件，分析计算应变场。本发明涉及电子设备和存储介质。本发明针对搅拌摩擦焊建立的热源模型综合考虑了搅拌针、轴肩不同参数对产热的影响，通过热源模型、焊接参数设置对比不同参数下的数值模拟结果，不需要进行大量的工艺测试就能预测出不同焊件厚度、不同位置、不同焊接参数的焊接变形量，能够及时采取后续处理措施改善焊接变形对实际生产中焊件的影响，解决工艺试验带来的成本问题，减少材料浪费，最终提高实际生产中的焊接质量和工作效率。

本发明公开了一种移动式搅拌摩擦焊装置，包括底座、移动平台、驱动机构、机器人、电主轴、刀柄和搅拌摩擦工件；移动平台可运动地安装在移动平台上；驱动机构用于驱动移动平台运动；机器人安装在移动平台上；电主轴安装在机器人的机械臂上；刀柄装夹在电主轴上；搅拌摩擦工件装夹在刀柄上。本发明的一种移动式搅拌摩擦焊装置，其能适用于更大尺寸的工件的焊接。本发明还公开了多功能加工装置。

本发明涉及机床技术领域，具体是一种机床的多方位防尘罩，包括防尘罩和机床，防尘罩包括第一安装架和第二安装架，第二安装架通过螺栓固定在机床顶部的外壁上，机床一侧的外壁两侧均通过螺栓安装有电机，且机床顶部的外壁两侧均开设有滑槽，滑槽相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有螺杆，且螺杆的一端通过螺栓安装在电机的输出端上，第一安装架底部的外壁上通过螺栓安装有滑动在滑槽内部的滑块。本发明的有益效果：能够使第一安装架在机床上移动，进而能够将折叠布张开，能够适用于不同长度的机床，能够将机床工作时产生的灰尘和抽入到收集箱的内部，落入到收集盒的内部统一处理，提高了实用性。

本发明涉及五轴加工领域，具体是一种五轴加工中心的智能监控系统，包括机箱，机箱的底部固定安装有水箱，机箱的顶部安装有固定壳，机箱的一侧安装有控制器，控制器的顶部安装有操作面板，机箱的内部安装有加工机构和夹持机构，夹持机构包括有移动块，移动块的顶部安装有固定架，固定架的一侧安装有马达一，马达一的输出端连接有转动架，转动架的一侧安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端安装有移动架，移动架的底部安装有马达二。本发明的有益效果能对五轴加工中心进行控制，通过操作面板便于操作五轴加工中心，能对五轴加工中心进行智能监控，提高对五轴加工中心监测的便利性，制冷板能对水进行降温，提高水对降温加工件的效果。

本发明涉及照明系统技术领域，具体是一种数控机床的照明系统，包括机床，机床的顶部一侧外壁上开设有等距离呈前后结构分布的插槽，且插槽的内部插接有插板，插板的顶部外壁中心处焊接有一号安装柱，且插板的两侧外壁上开设有限位板安装槽，限位板安装槽的内部滑动连接有限位板，且插板靠近限位板安装槽的顶部两侧外壁上开设有拉动槽，拉动槽靠近限位板安装槽的一侧底部内壁上开设有稳定槽。本发明的有益效果通过开设的限位板安装槽与拉动槽，当操作者想要对该装置进行拆卸时操作者可通过拉板、滑杆、一号弹簧、一号滑槽与稳定滑块的搭配使用，使限位板退出至限位插槽的内部，进而实现操作者对该装置的拆卸功能。

本发明涉及夹具技术领域，具体是一种数控机床的工装夹紧装置，包括底板，底板顶部外壁上通过螺栓安装有底部固定块，且底部固定块两侧外壁上均通过螺栓安装有底部安装块，底部安装块顶部外壁上滑动连接有两个第一夹块，底板顶部外壁上通过螺栓安装有支撑板，且支撑板顶部外壁上焊接有顶板，顶板底部外壁上焊接有垫块，且垫块位于第一夹块正上方，垫块顶部外壁上螺纹连接有调节螺杆。本发明的有益效果本发明通过设置的第一夹块、第二夹块和调节螺杆，通过调节螺杆能够对不同高度的工装进行固定，而通过第一夹块和第二夹块能够对不同宽度的工装进行固定，从而能够使该装置对不同尺寸的工装进行固定，进而扩大了该装置的适用范围。