一种用于液压管件端面切削装置

技术领域

本发明属于自动化加工技术领域，尤其涉及一种用于液压管件端面切削装置。

背景技术

目前液压管高温结晶冷却后，往往两端端面需要二次加工，而这就需要用到一种液压管件端面切削装置。

但是现有的液压管件端面切削装置还存在着不能根据液压管件的长度和直径调节夹具，不能有效保护操作人员和刀具切割精度不易掌握的问题。

因此，发明一种用于液压管件端面切削装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于液压管件端面切削装置，以解决现有的液压管件端面切削装置存在着不能根据液压管件的长度调节夹具，不能有效保护操作人员和刀具切割精度不易掌握的问题，一种用于液压管件端面切削装置，包括电动机一，滚动槽，横向顶板，纵向支架，V型槽工作台，废料孔，挡板，支撑腿，操作面板，液压传动站，电控箱，废料回收箱，刀具升降螺纹杆结构，可视防护门结构和宽度调节可拆夹紧块结构，所述的电动机一螺栓连接在横向顶板上端右侧前后中间部位；所述的滚动槽横向开设在横向顶板前端中间部位和V型槽工作台前端中间部位；纵向支架设置有两个，纵向支架上端分别螺栓连接在横向顶板左侧下端前后两侧，纵向支架下端分别螺栓连接在V型槽工作台左侧上端前后两侧；所述的废料孔纵向开设在V型槽工作台内部右侧；所述的挡板设置有多个，其中两个设置的所述的挡板分别螺栓连接在横向顶板左右两端的前侧，另两个设置的所述的挡板分别螺栓连接在V型槽工作台左右两端的前侧；所述的支撑腿的上端螺栓连接在V型槽工作台下端四角部位；所述的操作面板螺钉连接在前侧设置的所述的纵向支架前端中间部位；所述的液压传动站单独设置在V型槽工作台下端左侧中间部位；所述的电控箱单独设置在V型槽工作台下端左侧，并位于液压传动站右侧；所述的废料回收箱单独设置在V型槽工作台下端右侧，并位于支撑腿内侧；所述的电动机一，横向顶板和V型槽工作台分别与刀具升降螺纹杆结构相连接；所述的滚动槽与可视防护门结构相连接；所述的横向顶板与宽度调节可拆夹紧块结构相连接；所述的刀具升降螺纹杆结构包括升降导槽，支撑板，升降导块，带螺纹孔的连接块，电动机二，刀具，限位开关和螺杆，所述的升降导槽设置有多个，分别纵向开设在两个设置的所述的支撑板内侧左右两侧；所述的升降导块设置有多个，其中两个设置的所述的升降导块分别纵向焊接在带螺纹孔的连接块前后两端中间部位，另两个设置的所述的升降导块分别纵向焊接在电动机二前后两端中间部位；所述的带螺纹孔的连接块螺纹连接在螺杆外壁，并且升降导块与右侧设置的所述的升降导槽滑动卡接；所述的电动机二的输出轴与刀具键连接，并且升降导块与左侧设置的所述的升降导槽滑动卡接；所述的电动机二的右端与带螺纹孔的连接块的左端通过螺栓连接固定；所述的限位开关设置有两个，分别螺钉连接在左后侧设置的所述的升降导槽上下两侧。

优选的，所述的可视防护门结构包括滚轮，把手，可视玻璃窗，锁紧螺栓和防护门，所述的滚轮设置有多个，分别轴接在防护门后端四角部位；所述的把手设置有两个，分别螺栓连接在防护门前端中间部位左右两侧；所述的可视玻璃窗镶嵌在防护门内部中间部位开口处；所述的锁紧螺栓螺纹连接在防护门前端中间部位下侧。

优选的，所述的宽度调节可拆夹紧块结构包括导轨，带导槽的液压缸，紧固螺栓，导轨挡板，连接夹具板和可更换弧形夹具，所述的带导槽的液压缸的上端通过导槽滑动卡接在导轨外壁，并通过紧固螺栓紧固；所述的导轨挡板螺钉连接在导轨左右两端；所述的连接夹具板的上端中间部位焊接在带导槽的液压缸下端；所述的可更换弧形夹具螺栓连接在连接夹具板的下端。

优选的，所述的支撑板设置有两个，上端分别螺栓连接在横向顶板下端右侧前后两侧，支撑板下端分别螺栓连接在V型槽工作台上端右侧前后两侧。

优选的，所述的螺杆轴承连接在横向顶板和V型槽工作台之间的右侧，并且电动机一的输出轴与螺杆上端联轴器连接。

优选的，其中两设置的所述的滚轮滚动设置在横向顶板上开设的滚动槽内部，另两个设置的所述的滚轮滚动设置在V型槽工作台上开设的滚动槽内部。

优选的，所述的防护门通过锁紧螺栓与V型槽工作台锁紧。

优选的，所述的导轨横向螺栓连接在横向顶板下端左侧前后中间部位。

优选的，所述的螺杆采用不锈钢螺杆。

优选的，所述的电动机二采用AKM2G系列伺服电动机。

优选的，所述的限位开关采用LX19-001行程开关。

优选的，所述的可视玻璃窗采用钢化玻璃窗。

优选的，所述的锁紧螺栓的前端带有三幅式操作轮。

优选的，所述的可更换弧形夹具的弧形表面上胶接有橡胶垫。

优选的，所述的电动机一采用AKM2G系列伺服电动机。

优选的，所述的电动机一，电动机二，液压传动站和操作面板分别与电控箱电性连接设置。

优选的，所述的带导槽的液压缸与液压传动站管路连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，所述的升降导槽，支撑板，升降导块，带螺纹孔的连接块，电动机二，操作面板,电控箱,刀具和螺杆的设置，有利于精准掌握刀具旋转速度和进给速度，提高切削精度。

本发明中，所述的滚轮，把手，可视玻璃窗，锁紧螺栓和防护门的设置，有利于保护操作工人的安全，避免因崩刀导致工人受伤。

本发明中，所述的导轨和带导槽的液压缸的设置，有利于根据液压管件的长度调整两个夹具的相对位置。

本发明中，所述的连接夹具板和可更换弧形夹具的设置，有利于根据管件的直径大小，灵活的更换可更换弧形夹具。

本发明中，所述的V型槽工作台的设置，有利于限制液压管件在夹紧时产生的位移。

本发明中，所述的可视玻璃窗的设置，有利于观察切削情况，及时控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的刀具升降螺纹杆结构的结构示意图；

图3是本发明的可视防护门结构的结构示意图；

图4是本发明的宽度调节可拆夹紧块结构的结构示意图。

图中：

1、电动机一；2、滚动槽；3、横向顶板；4、纵向支架；5、V型槽工作台；6、废料孔；7、挡板；8、支撑腿；9、操作面板；10、液压传动站；11、电控箱；12、废料回收箱；13、刀具升降螺纹杆结构；131、升降导槽；132、支撑板；133、升降导块；134、带螺纹孔的连接块；135、电动机二；136、刀具；137、限位开关；138、螺杆；14、可视防护门结构；141、滚轮；142、把手；143、可视玻璃窗；144、锁紧螺栓；145、防护门；15、宽度调节可拆夹紧块结构；151、导轨；152、带导槽的液压缸；153、紧固螺栓；154、导轨挡板；155、连接夹具板；156、可更换弧形夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于液压管件端面切削装置，包括电动机一1，滚动槽2，横向顶板3，纵向支架4，V型槽工作台5，废料孔6，挡板7，支撑腿8，操作面板9，液压传动站10，电控箱11，废料回收箱12，刀具升降螺纹杆结构13，可视防护门结构14和宽度调节可拆夹紧块结构15，所述的电动机一1螺栓连接在横向顶板3上端右侧前后中间部位；所述的滚动槽2横向开设在横向顶板3前端中间部位和V型槽工作台5前端中间部位；纵向支架4设置有两个，纵向支架4上端分别螺栓连接在横向顶板3左侧下端前后两侧，纵向支架4下端分别螺栓连接在V型槽工作台5左侧上端前后两侧；所述的废料孔6纵向开设在V型槽工作台5内部右侧；所述的挡板7设置有多个，其中两个设置的所述的挡板7分别螺栓连接在横向顶板3左右两端的前侧，另两个设置的所述的挡板7分别螺栓连接在V型槽工作台5左右两端的前侧；所述的支撑腿8的上端螺栓连接在V型槽工作台5下端四角部位；所述的操作面板9螺钉连接在前侧设置的所述的纵向支架4前端中间部位；所述的液压传动站10单独设置在V型槽工作台5下端左侧中间部位；所述的电控箱11单独设置在V型槽工作台5下端左侧，并位于液压传动站10右侧；所述的废料回收箱12单独设置在V型槽工作台5下端右侧，并位于支撑腿8内侧；所述的电动机一1，横向顶板3和V型槽工作台5分别与刀具升降螺纹杆结构13相连接；所述的滚动槽2与可视防护门结构14相连接；所述的横向顶板3与宽度调节可拆夹紧块结构15相连接；所述的刀具升降螺纹杆结构13包括升降导槽131，支撑板132，升降导块133，带螺纹孔的连接块134，电动机二135，刀具136，限位开关137和螺杆138，所述的升降导槽131设置有多个，分别纵向开设在两个设置的所述的支撑板132内侧左右两侧；所述的升降导块133设置有多个，其中两个设置的所述的升降导块133分别纵向焊接在带螺纹孔的连接块134前后两端中间部位，另两个设置的所述的升降导块133分别纵向焊接在电动机二135前后两端中间部位；所述的带螺纹孔的连接块134螺纹连接在螺杆138外壁，并且升降导块133与右侧设置的所述的升降导槽131滑动卡接；所述的电动机二135的输出轴与刀具136键连接，并且升降导块133与左侧设置的所述的升降导槽131滑动卡接；所述的电动机二135的右端与带螺纹孔的连接块134的左端通过螺栓连接固定；所述的限位开关137设置有两个，分别螺钉连接在左后侧设置的所述的升降导槽131上下两侧，使用时，首先将液压管件放置在V型槽工作台5上端，并调整好位置，然后利用操作面板9控制液压传动站10，此时宽度调节可拆夹紧块结构15将会把液压管件压紧，然后利用操作面板9调整电动机二135的转速和电动机一1的转速，然后利用操作面板9控制电动机二135启动，电动机二135带动刀具136转动，然后利用操作面板9控制电动机一1启动，此时刀具136向下移动开始切割，在切割前将可视防护门结构14移动到切削位置并锁紧，当升降导块133碰到限位开关137时，电动机一1和电动机二135停止，完成切削，然后利用操作面板9控制电动机一1使刀具136复位。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可视防护门结构14包括滚轮141，把手142，可视玻璃窗143，锁紧螺栓144和防护门145，所述的滚轮141设置有多个，分别轴接在防护门145后端四角部位；所述的把手142设置有两个，分别螺栓连接在防护门145前端中间部位左右两侧；所述的可视玻璃窗143镶嵌在防护门145内部中间部位开口处；所述的锁紧螺栓144螺纹连接在防护门145前端中间部位下侧，切削时利用把手142将防护门145移动至切削位置并且用锁紧螺栓144锁紧，通过可视玻璃窗143观察切削情况，有利于保护工人安全。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的宽度调节可拆夹紧块结构15包括导轨151，带导槽的液压缸152，紧固螺栓153，导轨挡板154，连接夹具板155和可更换弧形夹具156，所述的带导槽的液压缸152的上端通过导槽滑动卡接在导轨151外壁，并通过紧固螺栓153紧固；所述的导轨挡板154螺钉连接在导轨151左右两端；所述的连接夹具板155的上端中间部位焊接在带导槽的液压缸152下端；所述的可更换弧形夹具156螺栓连接在连接夹具板155的下端，在切削之前，根据液压管件的长度，调整两个设置的所述的带导槽的液压缸152的相对位置，位置确定后通过紧固螺栓153紧固，然后利用操作面板9控制液压传动站10使带导槽的液压缸152伸缸将液压管件压紧，然后进行切削，待切削完成后，再次利用操作面板9控制液压传动站10使带导槽的液压缸152缩缸，即可将加工完毕的液压管件取下。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板132设置有两个，上端分别螺栓连接在横向顶板3下端右侧前后两侧，支撑板132下端分别螺栓连接在V型槽工作台5上端右侧前后两侧。

本实施方案中，具体的，所述的螺杆138轴承连接在横向顶板3和V型槽工作台5之间的右侧，并且电动机一1的输出轴与螺杆138上端联轴器连接。

本实施方案中，具体的，其中两设置的所述的滚轮141滚动设置在横向顶板3上开设的滚动槽2内部，另两个设置的所述的滚轮141滚动设置在V型槽工作台5上开设的滚动槽2内部。

本实施方案中，具体的，所述的防护门145通过锁紧螺栓144与V型槽工作台5锁紧。

本实施方案中，具体的，所述的导轨151横向螺栓连接在横向顶板3下端左侧前后中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的螺杆138采用不锈钢螺杆。

本实施方案中，具体的，所述的电动机二135采用AKM2G系列伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的限位开关137采用LX19-001行程开关。

本实施方案中，具体的，所述的可视玻璃窗143采用钢化玻璃窗。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺栓144的前端带有三幅式操作轮。

本实施方案中，具体的，所述的可更换弧形夹具156的弧形表面上胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的电动机一1采用AKM2G系列伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的电动机一1，电动机二135，液压传动站10和操作面板9分别与电控箱11电性连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的带导槽的液压缸152与液压传动站10管路连接设置。

工作原理

本发明使用时，首先将液压管件放置在V型槽工作台5上端，并调整好位置，然后根据液压管件的长度，调整两个设置的所述的带导槽的液压缸152的相对位置，位置确定后通过紧固螺栓153紧固，然后根据液压管件的直径选择合适的可更换弧形夹具156并更换，然后利用操作面板9控制液压传动站10使带导槽的液压缸152伸缸将液压管件压紧，然后利用操作面板9调整电动机二135的转速和电动机一1的转速，然后利用操作面板9控制电动机二135启动，电动机二135带动刀具136按照设定速度转动，然后利用操作面板9控制电动机一1启动，此时刀具136按照设定速度向下移动开始切割，在切割前利用把手142将防护门145移动至切削位置并且用锁紧螺栓144锁紧，通过可视玻璃窗143观察切削情况，有利于保护工人安全，当升降导块133碰到限位开关137时，电动机一1和电动机二135停止，完成切削，然后利用操作面板9控制电动机一1使刀具136复位，然后将防护门145移动至V型槽工作台5左侧，再次利用操作面板9控制液压传动站10使带导槽的液压缸152缩缸，即可将加工完毕的液压管件取下。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。