一种龙骨连接件的安装检测一体机及其使用方法

技术领域

本发明涉及轻钢龙骨隔墙装修技术领域，尤其是，本发明涉及一种龙骨连接件的安装检测一体机及其使用方法。

背景技术

轻钢龙骨模块隔墙，是指将散装轻钢龙骨散装物料在工厂进行组装，组装成模块形式，再运到现场安装成隔墙。物料高度集成，装配式程度高，工业化程度高，是目前建筑装饰领域的大势所趋。在轻钢龙骨模块隔墙的模块组装过程中，存在将龙骨连接件从一侧穿入龙骨的操作步骤，如CN201920290089.8公开了一种明暗架结合的吊顶结构，包括：T型龙骨吊件、T型龙骨、弹力夹具以及面板；所述T型龙骨呈倒T形放置，顶部吊接在所述T型龙骨吊件内；所述弹力夹具固定连接所述T型龙骨；所述面板的一侧设置有与所述弹力夹具弹性卡接的第一安装部，另一侧设置有与所述T型龙骨卡接的第二安装部。在该吊顶结构的安装过程中，需要先将T型龙骨吊件安装到T型龙骨上的特定位置处，才能进行后续的T型龙骨吊件与其他部件的连接安装。目前，针对此类龙骨连接件的安装都是通过人工手动安装进行的，且为保证龙骨连接件安装的准确，需要进行测量、定位等操作；另一方面，人工手动安装时，需要较大的力将其推入，安装后还需要对其安装位置进行再次测量，保证龙骨连接件安装到位。此过程存在安装效率低，出错率高，操作不便，安装时间长等一系列缺陷，导致了物料、时间、人力资源上极大的浪费。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种龙骨连接件的安装检测一体机及其使用方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种龙骨连接件的安装检测一体机，包括：

机架；

固定台，固定设于所述机架上侧；所述固定台上设有多个第一龙骨限位槽和至少一个检测对照块，所述第一龙骨限位槽的形状和大小与龙骨的形状和大小相适配，所述第一龙骨限位槽用于容纳龙骨并将龙骨限位在所述第一龙骨限位槽内；所述检测对照块沿所述第一龙骨限位槽的长度方向设置；所述固定台下侧还设有定位滑轨，所述定位滑轨沿所述第一龙骨限位槽的长度方向设置；

安装器，其套设在所述固定台的一端，包括：

安装器主体，其由顶板、底板、左侧板和右侧板连接而成，所述安装器主体呈矩形框结构；所述底板上设有一凸台，所述凸台下部设有一凹槽，所述凹槽内设有一转轴，所述转轴与所述凹槽的两侧壁固定连接；

推动板，其上端连接在所述顶板内侧，所述推动板下端与所述底板之间形成容纳龙骨及龙骨连接件的空间；及

定位滑轮，其固定连接在所述凸台的上部，所述定位滑轮装配在所述定位滑轨内且所述定位滑轮可沿所述定位滑轨滑动；及

曲柄滑块传动机构，包括：

转动轮组，包括齿轮啮合的主动轮和从动轮；

连杆，其一端固定在所述从动轮上，另一端与所述转轴转动连接；

驱动电机，用于驱动所述转动轮组转动；及

控制箱，用于控制所述驱动电机的运行。

优选地，所述固定台上还设有压板，所述压板的一端与所述固定台的一侧边铰接，所述压板上设有多个第二龙骨限位槽，所述第二龙骨限位槽的宽度和深度与龙骨的宽度和高度相适配，所述第二龙骨限位槽用于容纳龙骨并将龙骨限位在所述第二龙骨限位槽内；当所述压板位于第一位置时，所述压板盖合在所述固定台上，且所述压板与所述固定台平行。

优选地，所述压板的另一端上设有拉手。

优选地，所述机架的相对两侧上设有侧部滑轨；所述左侧板和所述右侧板上设有位置对称的安装孔，所述安装孔内安装有侧部滑轮，所述侧部滑轮装配在所述侧部滑轨内，且所述侧部滑轮可沿所述侧部滑轨滑动。

优选地，所述推动板由多个间隔排列的推动块组成。

优选地，所述推动块等间隔排列。

优选地，所述检测对照块设有多个，相邻所述检测对照块间隔设置。

优选地，所述安装器、所述连杆各设置两个，两个所述安装器分别套设在所述固定台的两端，每个所述安装器通过一个所述连杆与所述从动轮连接。

本发明还提供一种龙骨连接件的安装检测一体机的使用方法，包括以下步骤：

将龙骨连接件预组装在龙骨的端部；

将预组装后的龙骨放入到所述固定台的所述第一龙骨限位槽内进行固定；

启动所述曲柄滑块传动机构，所述安装器开始对龙骨连接件进行推动安装；

之后，通过所述检测对照块判断龙骨连接件是否安装到位；

从所述固定台上拆下安装后的龙骨。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：

本发明的一种龙骨连接件的安装检测一体机能够同时完成多根龙骨和龙骨连接件的安装，且安装前无需进行测量，安装后能够直接进行检查，并且操作方便、简单。由于一次性安装多根龙骨和龙骨连接件，大大提高了安装效率，节省了安装工时。机架上设置有固定台，只需将龙骨和龙骨连接件放入到固定台的相应位置，启动曲柄滑块传动机构即可，操作便捷，实现了一键式、傻瓜式的操作模式。由于曲柄滑块传动机构的行程的固定，龙骨连接件的安装位置也随之固定，所以安装出错率极低。且由于固定台上设置有检测对照块，可直接目测龙骨连接件安装是否到位，无需对其进行测量。本发明大大改善了现有的安装环境，提高了安装效率，降低了安装出错率，减少了物料、时间和人力资源上的浪费。

本发明的附加优点、目的以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本发明的实践而获知。本发明的目的和其他的优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本发明实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本发明能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用以提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。参照以下附图，将更好地理解本发明的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地示例出本发明的原理。在附图中：

图1为本发明实施例1提供的一种龙骨连接件的安装检测一体机的结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1中固定台端部的局部放大结构示意图；

图5为图1中压板位于第一位置时的局部放大结构示意图；

图6为图1中固定台的结构示意图；

图7-1、图7-2为图1中安装器的结构示意图，图7-2为图7-1的正视结构示意图；

图8为本发明实施例1提供的一种龙骨连接件与龙骨安装前的结构示意图；

图9为本发明实施例1提供的一种龙骨连接件与龙骨安装后的结构示意图；

图10为本发明实施例1提供的控制箱的控制系统原理图；

图11-1~图11-3为本发明实施例2提供的一种龙骨连接件的安装检测一体机安装过程的结构示意图。

图中，1、安装器主体，2、推动板，3、定位滑轮，4、侧部滑轮，5、转轴，6、固定台，7、龙骨，8、龙骨连接件，9、压板，10、安装器，11、机架，12、主动轮，13、从动轮，14、连杆，15、驱动电机，16、控制箱，101、顶板，102、底板，103、左侧板，104、右侧板，201、推动块，601、定位滑轨，602、第一龙骨限位槽，603、检测对照块，901、第二龙骨限位槽，902、拉手，1021、凸台，1022、凹槽，1031、安装孔，1101、侧部滑轨，1601、第一气缸，1602、第二气缸，1603、气管，1604、三通接头，1605、第一时间继电器，1606、第二时间继电器，1607、双向进气阀，1608、电机启动按钮，1609、电机关闭按钮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，还需要说明的是，为了避免不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其它细节。

此外，还需要说明的是，本发明实施例中，在没有特殊说明的情况下，术语“连接”可以是直线连接，也可以是中间有附加连接件的间接连接。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”仅表示基于说明书附图所显示的方位关系，并不构成对本发明的限制。

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

实施例1

本发明实施例1提供一种龙骨连接件的安装检测一体机，结构如图1~图7-2所示。一种龙骨连接件的安装检测一体机，包括机架11、固定台6、安装器10和曲柄滑块传动机构。固定台6固定设于机架11上侧，固定台6上设有多个第一龙骨限位槽602和至少一个检测对照块603，第一龙骨限位槽602的形状和大小与龙骨7的形状和大小相适配，第一龙骨限位槽602用于容纳龙骨7并将龙骨7限位在第一龙骨限位槽602内；检测对照块603沿第一龙骨限位槽602的长度方向设置；固定台6下侧还设有定位滑轨601，定位滑轨601沿第一龙骨限位槽602的长度方向设置。安装器10套设在固定台6的一端，安装器10包括安装器主体1、推动板2和定位滑轮3，安装器主体1由顶板101、底板102、左侧板103和右侧板104连接而成，安装器主体1呈矩形框结构；底板102上设有一凸台1021，凸台1021下部设有一凹槽1022，凹槽1022内设有一转轴5，转轴5与凹槽1022的两侧壁固定连接；推动板2上端连接在顶板101内侧，推动板2下端与底板102之间形成容纳龙骨7及龙骨连接件8的空间；定位滑轮3固定连接在凸台1021的上部，定位滑轮3装配在定位滑轨601内且定位滑轮3可沿定位滑轨601滑动。曲柄滑块传动机构包括转动轮组、连杆14、驱动电机15和控制箱16，转动轮组包括齿轮啮合的主动轮12和从动轮13；连杆14一端固定在从动轮13上，另一端与转轴5转动连接；驱动电机15用于驱动转动轮组转动；控制箱16用于控制驱动电机15的运行。

本实施例的一种龙骨连接件的安装检测一体机工作时，先将龙骨连接件8预组装在龙骨7的端部，如图8所示，之后通过固定台6上的第一龙骨限位槽602将待安装的龙骨7固定在第一龙骨限位槽602内，可防止龙骨7安装过程中在外力的作用下发生移动；之后通过曲柄滑块传动机构带动安装器10沿着龙骨7的长度方向进行移动，进而推动板2可沿着龙骨7的长度方向对龙骨连接件8进行推动，直到将龙骨连接件8推动到龙骨7中部某一点的特定位置，如图9所示，即完成了龙骨连接件8在龙骨7上的安装操作。安装好后，可通过固定台6上设置的检测对照块603对龙骨7进行统一检测，以判断龙骨连接件8的安装是否到位，若龙骨连接件8达到检测对照块603所标示的位置，则为安装到位。这样可避免传统人工反复测量的差错，使得龙骨7与龙骨连接件8的安装操作更便捷，提高安装效率。

本实施例的一种龙骨连接件的安装检测一体机采用曲柄滑块传动机构进行传动，开始工作后，由驱动电机15带动主动轮12，主动轮12带动从动轮13，从动轮13通过带动与其连接的连杆14运动从而带动安装器10进行直线往复运动。安装器10相当于曲柄滑块传动机构中的滑块，因安装器10上的推动板2与龙骨连接件8无固定连接，当安装器10退回时，不会带动龙骨连接件8一起退回，实现了龙骨连接件8和龙骨7的组装。

本实施例的控制箱16的控制系统原理如图10所示。控制系统包括第一气缸1601、第二气缸1602、气管1603，两个三通接头1604、第一时间继电器1605、第二时间继电器1606、双向进气阀1607、电机启动按钮1608、电机关闭按钮1609、总启动按钮和二级启动按钮。其中总启动按钮控制整个电路，二级启动按钮直接控制第一时间继电器1605，第一时间继电器1605控制第二时间继电器1606。当总启动按钮处于关闭状态时，整个控制系统不会进行工作，即按下二级启动按钮时无任何效果。当总启动按钮处于开启状态时，按下二级启动按钮，则机台开始运作。第二时间继电器1606设定第一气缸1601伸出，第二气缸1602收缩状态时长为主动轮12旋转一周的时长，即安装器10从起始位置出发再次返回起始位置的时长，即第一气缸1601伸出时按下电机启动按钮1608，机台开始工作。设定第一气缸1601收缩，第二气缸1602伸出状态时长为1秒，即当机台工作完成后，第二气缸1602伸出时按下电机关闭按钮1609。时间继电器1设定时长为主动轮12旋转一周的时长+1秒，当第一时间继电器1605完成设定时间，则二级启动按钮断路，从而实现整个机台的控制。

本发明的一种龙骨连接件的安装检测一体机能够同时完成多根龙骨7和龙骨连接件8的安装，且安装前无需进行测量，安装后能够直接进行检查，并且操作方便、简单。由于一次性安装多根龙骨7和龙骨连接件8，大大提高了安装效率，节省了安装工时。机架11上设置有固定台6，只需将龙骨7和龙骨连接件8放入到固定台6的相应位置，启动曲柄滑块传动机构即可，操作便捷，实现了一键式、傻瓜式的操作模式。由于曲柄滑块传动机构的行程的固定，龙骨连接件8的安装位置也随之固定，所以安装出错率极低。且由于固定台6上设置有检测对照块603，可直接目测龙骨连接件8安装是否到位，无需对其进行测量。本发明大大改善了现有的安装环境，提高了安装效率，降低了安装出错率，减少了物料、时间和人力资源上的浪费。

优选地，固定台6上还设有压板9，压板9的一端与固定台6的一侧边铰接，压板9上设有多个第二龙骨限位槽901，第二龙骨限位槽901的宽度和深度与龙骨7的宽度和高度相适配，第二龙骨限位槽901用于容纳龙骨7并将龙骨7限位在第二龙骨限位槽901内；当压板9位于第一位置时，压板9盖合在固定台6上，且压板9与固定台6平行，如图5所示。这样，当将龙骨7放置到固定台6的第一龙骨限位槽602内后，同时翻转压板9，使得压板9盖合在固定台6上，此时，龙骨7被其下侧的第一龙骨限位槽602和其上侧的第二龙骨限位槽901共同卡住定位，使得龙骨7在固定装置上的位置更稳定，安装过程中不会发生相对移动，保证龙骨连接件8安装到位，提高安装精度。

优选地，压板9的另一端上设有拉手902。这样可通过拉手902来对压板9进行翻转操作，使用更便利。

优选地，机架11的相对两侧上设有侧部滑轨1101；左侧板103和右侧板104上设有位置对称的安装孔1031，安装孔1031内安装有侧部滑轮4，侧部滑轮4装配在侧部滑轨1101内，且侧部滑轮4可沿侧部滑轨1101滑动。这样，安装器主体1沿着龙骨7的长度方向移动时，安装器主体1依靠其底板102上的定位滑轮3以及两个侧板上的侧部滑轮4共同定位，相比于单一滑轨定位移动，安装器主体1的运行更加平稳一致，推动板2的板面可与龙骨7的长度方向始终保持垂直，移动过程中推动板2的板面不会发生倾斜现象。

本实施例的推动板2可以为一块整体的矩形板，使用时利用整个矩形板的矩形面来对多个龙骨连接件8进行同时推动安装。优选地，推动板2也可由多个间隔排列的推动块201组成。使用时，每个推动块201对应一个龙骨连接件8并对此龙骨连接件8进行推动安装，这样，可以更方便地观察到安装器10同时安装的龙骨连接件8的数目，另一方面，间隔式的结构设计不仅更美观，而且可以节省推动板的制作材料。更优选地，推动块201等间隔排列，这样安装器的整体结构设计更对称、美观。

优选地，检测对照块603设有多个，相邻检测对照块603间隔设置。因为在龙骨7的安装过程中，通常需要在一个龙骨7上固定安装多个龙骨连接件8，每一个龙骨连接件8的安装位置都需特别限定，这样就需要设置多个检测对照块603以对每一个安装位置进行检测对照。

优选地，安装器10、连杆14各设置两个，两个安装器10分别套设在固定台6的两端，每个安装器10通过一个连杆14与从动轮13连接，如图1所示，这样，利用本实施例的安装检测一体机可以从龙骨7的两端对龙骨连接件8进行定位安装，提高安装效率。

实施例2

本发明实施例2提供一种龙骨连接件的安装检测一体机的使用方法，包括以下步骤：

（1）将龙骨连接件8预组装在龙骨7的端部，如图8所示；

（2）将预组装后的龙骨7放入到固定台6的第一龙骨限位槽602内进行固定；当固定台6上设有压板9时，可同时通过压板9对龙骨7进行限位固定；

（3）启动曲柄滑块传动机构，安装器10开始对龙骨连接件8进行推动安装；

（4）之后，通过检测对照块603判断龙骨连接件8是否安装到位；当龙骨连接件8的位置到达检测对照块603的位置时，即为安装到位，否则安装不到位；

（5）从固定台6上拆下安装后的龙骨7，如图9所示。

本实施例的一种龙骨连接件的安装检测一体机安装过程的结构示意图如图11-1~图11-3所示。起始位置即连杆的初始状态（图11-1），当左侧连杆14运动到相对初始位置半圈处时，左侧安装器10相对于初始位置为最远位置，即左侧安装器10行程的最大位置，当左侧安装器10运动到此位置时，左侧龙骨连接件8安装到位（图11-2）；主动轮12继续转动，当右侧连杆14运动到相对初始位置半圈处时，右侧连杆14相对初始位置为最远位置，即右侧安装器10行程最大位置，右侧龙骨连接件8安装到位（图11-3）；主动轮12继续运动，左侧连杆14和右侧连杆14会同时回到起始位置，左右两侧的安装器10复位（即重新回到图11-1的状态），完成一个循环。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。