一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头

技术领域

本发明属于精密高效金属切削刀具技术领域，具体涉及一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头。

背景技术

齿冠钻头是由刀头和钻杆形成的一种组合式钻头，刀头采用硬质合金或其他高性能材料制成，钻杆采用合金钢材料制成，适合大直径孔加工，具有使用成本低、加工范围大等优势。目前，齿冠钻头的刀头和钻杆有很多种组合方式，但大多刀头装配精度低，定位差。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，包括刀头和钢丝螺套，所述刀头设有圆柱面、底面、中心孔和顶角，中心孔内设有锁紧螺纹，钢丝螺套套设于锁紧螺纹内，刀头两侧设有钝角定位面，钝角定位面设有避空面，刀头两侧的钝角定位面中心线与中心孔中心线偏心设置，磨削刀头形成排屑槽和容屑槽，刀头上除排屑槽的实体部分为背，排屑槽与背在径向方向的相交面形成棱边，顶角磨削形成后刀面和横刃，容屑槽磨削形成主刃和内刃，主刃和内刃之间形成过渡刃，刀头通过两侧钝角定位面定位，通过钢丝螺套锁紧拉紧螺丝将刀头锁紧于钻杆上。

进一步的，所述钝角定位面采用钝角设计，钝角为100-154°。

进一步的，所述刀头两侧的钝角定位面中心线与中心孔中心线之间的偏心距为0.02-0.2mm。

进一步的，所述内刃长度为主刃长度的1/4-1/2。

进一步的，所述过渡刃圆弧大小为R0.1-3mm。

进一步的，所述排屑槽的螺旋角为0-35°。

进一步的，所述锁紧螺纹的螺距为M2-12。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

采用拉紧螺丝中心后拉锁紧方式，锁紧力超强，刀头两侧钝角定位面与中心孔采用偏心设计，有效防止刀头安装错误导致钻头精度差；

刀头中心孔内的锁紧螺纹采用机体内螺纹孔+钢丝螺套设计，可以多次重复装卸，机体螺纹不容易断牙、崩碎；

刀头和钻杆无间隙配合安装，刚性好，使用寿命长，刀头底面截面积大，与钻杆贴合接触面积大，钻削时稳定性高，噪音小；

刀头两侧钝角定位面采用一小段避空设计，安装时自导向进入钻杆，安装简单可靠，精度高；

刀头背部截面积大，刀头强度高，可适合各种工况加工，通用性强；

刀头刃部可设计多种刃型，适合加工不同材料。

附图说明

图1为本发明的整体结构的立体图；

图2-3分别为本发明的钻杆的立体图；

图4为本发明的刀头的立体图；

图5为本发明的整体结构示意图；

图6为本发明的刀头状态图；

图7为本发明图6中C-C剖视图；

图8为本发明图6中D-D剖视图；

图9为本发明的排屑槽、背和棱边的结构示意图；

图10为本发明的主刃、内刃和过渡刃的结构示意图；

图11为本发明的拉紧螺丝的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-11所示，一种不对称后拉式锁紧齿冠刀头，包括刀头2和钢丝螺套10，刀头2设有圆柱面5、底面6、中心孔7、顶角8和锁紧螺纹9，刀头通过两侧钝角定位面11定位，通过钢丝螺套10锁紧拉紧螺丝3将刀头2锁紧于钻杆1上，刀头2主要起到钻孔切削作用，并保证加工孔的精度，圆柱面5位于刀头2外缘，底面6与钻杆1中轴线垂直设置，中心孔7内设有锁紧螺纹9，钢丝螺套10套设于锁紧螺纹9内，用于锁紧刀头2，刀头2两侧磨削形成钝角定位面11，钝角定位面11设有避空面12，两侧的钝角定位面11中心线与中心孔7中心线偏心设置，刀头2上除排屑槽17的实体部分为背15，排屑槽17与背15在径向方向的相交面形成棱边16，导向面14是安装导向使用，安装刀头2时，自导向到钻杆1中，磨削顶角8时，自动形成后刀面18和横刃19，钻孔加工时后刀面18可减小摩擦，横刃19起定心作用，磨削容屑槽20形成主刃22和内刃21，主刃22和内刃21之间形成过渡刃23，后刀面18、横刃19、主刃22、内刃21、过渡刃23组成了整个切削刃。

制作时，先磨削底面6，以底面6为基准，通过钢丝螺套10锁紧刀头2，磨削顶角8，再以顶角8和中心孔7为基准，磨削圆柱面5，如图2所示。

磨削刀头2两侧的钝角定位面11，使刀头2两侧钝角定位面11中心线与中心孔7中心线偏心设置，偏心距13为0.02-0.2mm，两侧钝角定位面11采用钝角设计，钝角定位面11两侧边形成的夹角为100-154°，钝角定位面11设有避空面12，便于刀头2安装时自导向进入钻杆1。

磨削排屑槽17和磨削背15圆柱面部分，形成棱边16，排屑槽17的螺旋角α为0～35°。

磨削顶角8，形成后刀面18，磨削后刀面18和容屑槽20，形成了主刃22和内刃21，主刃22和内刃21之间形成了过渡刃23，内刃21长度为主刃22长度的1/4-1/2，过渡刃23圆弧大小为R0.1-3mm。

中心孔7的大小为0.2-1mm，中心孔角度为60°。

锁紧螺纹9的螺距为M2-12。

钻杆1内部中部开设主冷却孔，主冷却孔在钻杆1的左端面开设两个出口，在工作时给刀头2提供冷却液，主冷却孔与两个出口形成Y型结构。

钻杆1左端内部中心位置开设与拉紧螺丝3适配的左旋内螺纹孔，便于拉紧螺丝3旋入，拉紧螺丝3左、右两端的外径不相同，左端外径小，右端外径大，拉紧螺丝3左端设置与刀头2适配的右旋螺纹30，拉紧螺丝3右端设置与左旋内螺纹孔适配的左旋外螺纹31，装配时，拉紧螺丝3左端的右旋螺纹30与刀头2连接，拉紧螺丝3右端伸入钻杆1的左旋内螺纹孔内，外用扳手伸入主冷却孔内并进行拉紧螺丝3的拧紧，进而将刀头2与钻杆1可拆卸式连接在一起。

本发明未具体描述的部分采用现有技术或产品即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。