一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置

技术领域

本发明涉及胶辊制造技术领域，具体为一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置。

背景技术

聚氨酯胶辊是一种以聚氨酯为主要材料制成的胶辊，其生产制造主要流程为将调配完成的聚氨酯胶液倒入具有辊芯的胶辊模具中，待聚氨酯胶液固化后，然后将脱模后的胶辊进行表面处理，从而达到交付要求；

如中国专利公开号为：CN115971997B，该专利名称为：一种从动辊加工用粗精磨一体化自动打磨抛光设备，该专利包括“机体、升降件、压力传感器、粗磨块和精磨块，通过升降件分别控制粗磨块和精磨块对从动辊进行粗精磨一体化加工，有利于在粗磨块和精磨块磨损时，让升降件控制粗磨块和精磨块进行打磨补偿”。

由于辊体模腔的构造，用于向模腔内加注胶液的加料长条口，在聚氨酯胶辊在固化脱模后，加料长条口内的胶液在辊体表面形成凸起棱条，在实际处理时，常见做法通过人工将该凸起棱条割除，或者在机床上一开始用放置撞刀的最小的进刀量慢慢将该凸起棱条削除，为处理凸起棱条单独设置处理工序，从而增加了聚氨酯胶辊的表面处理工序的时长，效率较低，针对该问题，我们提出一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置，包括基座上设有削辊机构，所述削辊机构包括：

环削组件，其包括沿着胶辊轴线方向移动的移动单元，所述移动单元上安装有对胶辊进行切削的环刀单元；

夹固组件，其包括位于移动单元行程两端的支架单元，所述支架单元上安装有对胶辊的辊轴固定的夹持单元。

优选的，所述移动单元包括移动块，所述移动块上安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动组件与环刀单元传动连接，所述移动块通过位移组件能够在基座上进行移动。

优选的，所述环刀单元包括与移动块相固定的支撑块，所述支撑块的侧面上转动安装有安装管，所述安装管的上固定有第一卡盘件，所述第一卡盘件的活动卡爪上固定有切削锯片，所述安装管的另一端与驱动电机的输出轴之间通过传动组件传动连接。

优选的，所述安装管上还固定有第二卡盘件，所述第二卡盘件的活动卡爪上固定有打磨片。

优选的，所述位移组件包括与驱动电机输出轴相固定的减速器，所述位移组件还包括安装于移动块底部的移动车架，所述减速器的输出轴通过转向器单元与移动车架传动连接。

优选的，所述传动组件包括与安装管固定套接的第一皮带轮，还包括与驱动电机的输出轴相固定的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述转向器单元包括齿轮盘，所述齿轮盘的齿面上啮合有第一锥面轮以及第二锥面轮，所述第一锥面轮与第二锥面轮之间设有切换单元，所述减速器的输出轴与切换单元传动连接，所述轮盘的盘体上固定有连接轴，所述切换单元能够改变连接轴的转向。

优选的，所述连接轴通过传动链单元与移动车架驱动连接，所述连接轴转动时则移动车架发生移动。

优选的，所述切换单元包括滑动柱.，滑动柱.与减速器.的输出轴之间通过滑动花键构造相连接，滑动柱.能够在减速器.的输出轴的轴向上发生移动，滑动柱.的中部外侧面上开设有环形的凹陷槽，滑动柱.上卡接有与凹陷槽.适配的卡叉.，所述卡叉.的一侧设有长柱块，所述长柱块的长度方向线与滑动柱.的轴心线相平行，所述移动块.顶部开固定有容纳转向器单元的容纳箱，所述长柱块的两端均伸出于容纳箱，所述长柱块与卡叉.相固定。

优选的，所述滑动柱能够与减速器的输出轴发生同步同向转动，所述滑动柱的两端均为粗糙面，所述滑动柱与第一锥面轮接触则连接轴正向转动，所述滑动柱与第二锥面轮接触则连接轴反向转动。

在上述技术方案中，本发明提供的一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置，通过在基座上设置环削组件以及夹固组件，从而使得脱模后的聚氨酯胶辊在基座上进行固定，然后通过环削组件沿着胶辊轴线方向进行直接移动切削，从而可以直接对脱模后的聚氨酯胶辊进行表面处理，无需对胶辊的凸起棱条设置工序单独处理，缩短聚氨酯胶辊的表面处理工序的时长，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种聚氨酯胶辊脱模未加工时的示意图；

图2为本发明一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置的整体示意图；

图3为本发明一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置的另一整体示意图；

图4为本发明一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置的安装管剖视示意图；

图5为本发明一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置的位移组件结构示意图；

图6为本发明一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置的切换单元结构示意图；

图7为本发明一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置的长柱块的剖视示意图；

图8为本发明图7中C处放大图；

图9为本发明一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置的矩形柱块剖视示意图；

图10为本发明图7中A-A处剖视示意图；

图11为本发明图7中B处剖视示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、环削组件；2.1、移动单元；2.11、移动块；2.12、驱动电机；2.13、传动组件；2.131、第一皮带轮；2.132、第二皮带轮；2.133、传动皮带；2.2、环刀单元；2.21、支撑块；2.22、安装管；2.23、第一卡盘件；2.24、切削锯片；2.25、第二卡盘件；2.26、打磨片；3、夹固组件；3.1、支架单元；3.11、矩形柱块；3.12、穿辊口；3.2、夹持单元；3.21、凹限块；3.22、按压块；3.3、矩形空间；3.31、连接板；3.32、导轨柱；3.33、长条槽；3.34、轨迹槽；3.341、长直线段；3.342、短直线段；3.343、斜直线段；3.344、长条口；3.345、延伸杆；3.346、轴轮杆；4、位移组件；4.1、减速器；4.2、移动车架；4.3、转向器单元；4.31、齿轮盘；4.32、第一锥面轮；4.33、第二锥面轮；4.34、连接轴；5、切换单元；5.1、滑动柱；5.2、凹陷槽；5.3、卡叉；5.4、长柱块；5.41、贯穿口；5.42、芯杆；5.43、楔形槽；5.44、长条通口；5.45、销杆；5.46、竖向槽；5.47、滑块；5.48、弹簧；5.5、容纳箱；6、挤压块；7、螺纹杆；8、容纳腔；9、把轮盘；10、连固杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-11，本发明实施例提供的一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置，包括基座1，基座1上设有削辊机构，削辊机构包括：

环削组件2，其包括沿着胶辊轴线方向移动的移动单元2.1，移动单元2.1上安装有对胶辊进行切削的环刀单元2.2；

夹固组件3，其包括位于移动单元2.1行程两端的支架单元3.1，支架单元3.1上安装有对胶辊的辊轴固定的夹持单元3.2；

具体的，聚氨酯胶辊是一种以聚氨酯为主要材料制成的胶辊，其生产制造主要流程为将调配完成的聚氨酯胶液倒入具有辊芯的胶辊模具中，待聚氨酯胶液固化后，然后将脱模后的胶辊进行表面处理，现有的聚氨酯胶辊脱模后，其用于向模腔内加注胶液的加料长条口，在聚氨酯胶辊在固化脱模后，加料长条口内的胶液在辊体表面形成凸起棱条，如说明书附图中的图1所示，常见做法通过人工将该凸起棱条割除，或者在机床上一开始用放置撞刀的最小的进刀量慢慢将该凸起棱条削除，无论那种方式，都为处理凸起棱条单独设置了处理工序，从而增加了聚氨酯胶辊的表面处理工序的时长，效率较低，针对该问题，我们提出一种聚氨酯胶辊生产用辊面处理装置；

基座1为机体平台，通过在基座1上设置夹固组件3，夹固组件3的支架单元3.1将聚氨酯胶辊在基座1进行悬空架起，夹持单元3.2对架起的聚氨酯胶辊的辊轴进行固定，从而避免聚氨酯胶辊发生轴向或者径向的移动，环刀单元2.2能够发生绕着聚氨酯胶辊的高速转动，从而使得靠近环刀单元2.2的聚氨酯胶辊上的凸起棱条进行削除，同时对聚氨酯胶辊的辊体表面进行修整，移动单元2.1能够带动环刀单元2.2沿着胶辊轴线方向移动，从而使得整个胶辊均能够受到环刀单元2.2的削除处理；

整个过程中，通过在基座上设置环削组件以及夹固组件，从而使得脱模后的聚氨酯胶辊在基座上进行悬空固定，然后通过环削组件沿着胶辊轴线方向进行直接移动切削，从而可以直接对脱模后的聚氨酯胶辊进行表面处理，无需对胶辊的凸起棱条设置工序单独处理，缩短聚氨酯胶辊的表面处理工序的时长，提高了效率。

本发明提供的另一个实施例，移动单元2.1包括移动块2.11，移动块2.11为矩形块，移动块2.11上安装有驱动电机2.12，驱动电机2.12通过传动组件2.13与环刀单元2.2传动连接，移动块2.11通过位移组件4能够在基座1上进行移动；

环刀单元2.2包括与移动块2.11相固定的支撑块2.21，支撑块2.21与移动块2.11的顶部相垂直，支撑块2.21的侧面上转动安装有安装管2.22，聚氨酯辊轴能够穿过安装管2.22，安装管2.22的中心线与支撑块2.21的侧面相垂直，安装管2.22的中心线与聚氨酯辊轴的轴心线在同一直线上，安装管2.22能够在支撑块2.21上发生轴向转动，安装管2.22无法在支撑块2.21上发生轴向移动，安装管2.22的两端均伸出支撑块2.21，安装管2.22的端部为锯齿构造，安装管2.22在转动过程中，能够对位于其端部位置的聚氨酯辊体部进行割据切除；

进一步的，安装管2.22的上固定有第一卡盘件2.23，第一卡盘件2.23的活动卡爪上固定有切削锯片2.24，切削锯片2.24的数量为多个，各个切削锯片2.24在活动卡爪上呈阶梯型排布，从而构成一个横截面为楔形的切削区域，安装管2.22的另一端与驱动电机2.12的输出轴之间通过传动组件2.13传动连接；

传动组件2.13包括与安装管2.22固定套接的第一皮带轮2.131，还包括与驱动电机2.12的输出轴相固定的第二皮带轮2.132，第一皮带轮2.131与第二皮带轮2.132之间通过传动皮带2.133传动连接；

在实际使用过程中，传动组件2.13将驱动电机2.12的动力输出传递至安装管2.22，从而使得安装管2.22发生轴向转动，在转动过程中，在移动单元2.1的移动下，通过安装管2.22端部的锯齿构造对聚氨酯辊体的凸起部进行切削，与此同时，活动卡爪上固定有切削锯片2.24也能够对聚氨酯辊体的表面进行分层逐级切削，增加移动单元2.1单次的移动过程中的切削量，提高对聚氨酯辊体的表面处理的效率；

此外，需要特别说明的是，第一卡盘件2.23与机床上用来夹紧工件的机械装置的卡盘构造相同，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位，卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成，为现有技术不赘述，其中，卡盘体固定套接于安装管2.22的外部，活动卡爪垂直贯穿于安装管2.22的侧面，通过调节第一卡盘件2.23的活动卡爪位置，控制活动卡爪伸入安装管2.22内的长度，从而实现控制调节切削锯片2.24的位置，进而控制对聚氨酯辊体的切削深度。

本发明提供的再一个实施例，安装管2.22上部还固定有第二卡盘件2.25，第二卡盘件2.25与第一卡盘件2.23的构造相同，第二卡盘件2.25的活动卡爪上固定有打磨片2.26，打磨片2.26可选为磨石等打磨用具，打磨片2.26能够对聚氨酯辊体的表面进行打磨，改变聚氨酯辊体的表面构造，从而进一步将对聚氨酯辊体的表面的处理融合到同一工序中，换言之，在移动单元2.1单次的移动过程中，实现了对聚氨酯辊体的凸起棱条的切削，对聚氨酯辊体表面切削的表面处理，以及对聚氨酯辊体表面的打磨工序，

进一步的，可以根据实际情况，在安装管2.22内增减卡盘数量，并在相应的卡盘上增设相应的辊体表面处理用具，例如增加辊体清理的清洁刷等。

本发明提供的再一个实施例，位移组件4包括与驱动电机2.12输出轴相固定的减速器4.1，位移组件4还包括安装于移动块2.11底部的移动车架4.2，减速器4.1的输出轴通过转向器单元4.3与移动车架4.2传动连接；

其中，转向器单元4.3包括齿轮盘4.31，齿轮盘4.31的盘面与移动块2.11的顶部面相垂直，齿轮盘4.31的齿槽构造位于齿轮盘4.31的盘面上，齿轮盘4.31的齿面上啮合有第一锥面轮4.32以及第二锥面轮4.33，第一锥面轮4.32与第二锥面轮4.33的轴心线在同一直线上，第一锥面轮4.32与第二锥面轮4.33均为锥形齿轮构造，第一锥面轮4.32与减速器4.1的输出轴相活动套接，减速器4.1的输出轴的轴心线与水平面相平行，第一锥面轮4.32与第二锥面轮4.33之间设有切换单元5，减速器4.1的输出轴与切换单元5传动连接，轮盘4.31的盘体上固定有连接轴4.34，切换单元5能够改变连接轴4.34的转向；

在实际使用过程中，当切换单元5与第一锥面轮4.32相接触时，则齿轮盘4.31发生正向转动，切换单元5与第二锥面轮4.33相接触时，则齿轮盘4.31发生反向转动，连接轴4.34与齿轮盘4.31同步运动。

进一步的，连接轴4.34通过传动链单元与移动车架4.2驱动连接，连接轴4.34转动时则移动车架4.2发生移动，传动链单元与传动组件2.13为同种构造，不赘述。

进一步的，切换单元5包括滑动柱5.1，滑动柱5.1与减速器4.1的输出轴之间通过滑动花键构造相连接，滑动柱5.1能够在减速器4.1的输出轴的轴向上发生移动，滑动柱5.1的中部外侧面上开设有环形的凹陷槽5.2，滑动柱5.1上卡接有与凹陷槽5.2适配的卡叉5.3，卡叉5.3的一侧固定有长柱块5.4，长柱块5.4的横截面为矩形，长柱块5.4的长度大于容纳箱5.5的长度，长柱块5.4的长度方向线与滑动柱5.1的轴心线相平行，移动块2.11顶部开固定有容纳转向器单元4.3的容纳箱5.5，长柱块5.4的两端均伸出于容纳箱5.5，长柱块5.4与卡叉5.3相固定，容纳箱5.5的箱体与连接轴4.34转动连接，减速器4.1的输出轴与容纳箱5.5的箱体转动连接；

在实际使用过程中，随着移动块2.11的移动，当长柱块5.4的伸出端受到轴向挤压而在容纳箱5.5内发生滑动时，此时卡叉5.3带动滑动柱5.1发生相应的轴向移动，从而使得滑动柱5.1在第一锥面轮4.32与第二锥面轮4.33之间发生切换，进而改变连接轴4.34的转向，从而改变移动块2.11的移动方向，例如，卡叉5.3带动滑动柱5.1发生向左运动时，此时滑动柱5.1与第一锥面轮4.32相接触，发生啮合，此时第一锥面轮4.32受到滑动柱5.1的动力驱动而发生转动，从而使得与第一锥面轮4.32啮合的齿轮盘4.31发生正向转动，此时移动块2.11正向移动，同理，卡叉5.3带动滑动柱5.1发生向右运动时，此时滑动柱5.1与第二锥面轮4.33相接触，发生啮合，此时第二锥面轮4.33受到滑动柱5.1的动力驱动而发生转动，从而使得与第二锥面轮4.33啮合的齿轮盘4.31发生反向转动，此时移动块2.11反向移动。

再进一步的，滑动柱5.1能够与减速器4.1的输出轴发生同步同向转动，滑动柱5.1的两端均为粗糙面，优选的，滑动柱5.1的两端均开设有与相对应锥形齿轮能够啮合的齿面构造，从而增加滑动柱5.1与对应的锥面轮之间的防滑作用，能够进行更好的动力传递，滑动柱5.1与第一锥面轮4.32接触则连接轴4.34正向转动，滑动柱5.1与第二锥面轮4.33接触则连接轴4.34反向转动。

本发明提供的再一个实施例，长柱块5.4的端部开设有贯穿口5.41，贯穿口5.41的横截面为矩形，贯穿口5.41内适配贯穿有芯杆5.42，芯杆5.42的长度数值大于长柱块5.4的长度数值，长柱块5.4的长度数值大于移动块2.11的长度数值，芯杆5.42的横截面为矩形，芯杆5.42靠近两端的杆体上均开设有楔形槽5.43，楔形槽5.43的槽底上开设有长条通口5.44，长条通口5.44的长度方向线与芯杆5.42的长度方向线相平行，长条通口5.44内竖向插接有销杆5.45，销杆5.45的底端能够活动贯穿于长柱块5.4的底部，从而在长柱块5.4的底部形成凸伸部，贯穿口5.41的内侧壁上开设有竖向槽5.46，销杆5.45的侧面固定有与竖向槽5.46滑动适配的滑块5.47，滑块5.47优选为柱形构造，销杆5.45的顶部与贯穿口5.41的内顶部之间通过弹簧5.48相连接；

在实际使用中，当芯杆5.42伸出贯穿口5.41时，此时在弹簧5.48的弹性左右下，使得销杆5.45通过滑块5.47沿着竖向槽5.46发生竖向滑动，此时销杆5.45在长柱块5.4的底部形成凸伸部，从而阻止该端的长柱块5.4伸出端回缩至容纳箱5.5内，使得滑动柱5.1端部与对应的锥面轮之间保持稳定的啮合状态；

当芯杆5.42伸出贯穿口5.41的端部受到向贯穿口5.41内部移动的轴向作用力时，此时芯杆5.42缩入于贯穿口5.41内，此时柱形构造的滑块5.47沿着楔形槽5.43的斜面部发生相对移动，从而使得销杆5.45缩入至贯穿口5.41内，从而撤销了销杆5.45在长柱块5.4的底部形成的凸伸部，当长柱块5.4该端受到轴向的挤压力时，则长柱块5.4伸出端能够回缩至容纳箱5.5内。

本发明提供的再一个实施例，支架单元3.1可选为矩形柱块3.11，矩形柱块3.11的侧面与胶辊的辊轴线相垂直，矩形柱块3.11的侧面开设有供胶辊贯穿的穿辊口3.12，夹持单元3.2，穿辊口3.12为矩形口，夹持单元3.2包括在穿辊口3.12的底壁面固定的凹限块3.21，凹限块3.21的顶部设有位于穿辊口3.12内的按压块3.22；

基座1的内部开设有矩形空间3.3，矩形空间3.3内设有能够上下移动的连接板3.31，连接板3.31的板面与水平面相平行，连接板3.31的板面上垂直的活动贯穿有多个与矩形空间3.3相固定的导轨柱3.32，连接板3.31能够沿着导轨柱3.32的轴心线上发生移动，连接板3.31的板体上开设有长条槽3.33，长条槽3.33的长度方向与移动块2.11的移动轨迹线相重合，长条槽3.33的槽壁上开设有轨迹槽3.34，矩形柱块3.11内活动贯穿有多个连固杆10，连固杆10的轴心线方向为竖直方向，连固杆10的顶部与按压块3.22相固定，连固杆10的底端与连接板3.31相固定；

轨迹槽3.34的包括长直线段3.341以及短直线段3.342，短直线段3.342与长直线段3.341之间相平行，短直线段3.342的位置高于长直线段3.341，短直线段3.342与长直线段3.341之间通过斜直线段3.343相连接，矩形空间3.3顶部开设有与外界连通的长条口3.344，长条口3.344位于长条槽3.33的正上方，长条口3.344与长条槽3.33相平行，长条口3.344内伸入有延伸杆3.345，延伸杆3.345的顶部与移动块2.11相固定，延伸杆3.345的底端位于长条槽3.33内，延伸杆3.345的侧面活动贯穿有可转动的轴轮杆3.346，轴轮杆3.346的端部与对应的轨迹槽3.34相适配卡接；

按压块3.22与凹限块3.21之间设有挤压块6，按压块3.22竖直方向上螺旋贯穿有螺纹杆7，螺纹杆7的杆体活动贯穿于矩形柱块3.11的顶部，挤压块6的底部面为凹陷面，挤压块6的底部面以及凹限块3.21的相对面上均固定有防滑橡胶垫，按压块3.22的底部开设有适配容纳挤压块6的容纳腔8，螺纹杆7的杆体顶部固定有把手轮盘9，螺纹杆7的螺纹杆正向转动时，此时挤压块6朝着凹限块3.21所在位置移动，此时夹持单元3.2处于夹紧状态，螺纹杆7的螺纹杆反向转动时，此时挤压块6远离凹限块3.21所在位置移动，此时夹持单元3.2处于松开状态；

在实际使用过程中，在延伸杆3.345随着移动块2.11同步移动，从而带动轴轮杆3.346在轨迹槽3.34中滑动，当轴轮杆3.346在短直线段3.342区间移动时，此时按压块3.22与凹限块3.21之间处于最大间隔状态，此时夹持单元3.2处于常规状态，胶辊的辊杆受挤压块6与凹限块3.21的夹持挤压而受到限位，当轴轮杆3.346在长直线段3.341区间移动时，此时按压块3.22与凹限块3.21之间处于过紧状态，从而对处于夹紧状态的夹持单元3.2进行进一步的夹紧，对胶辊的辊杆起到过盈夹紧效果。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。