一种螺杆式变距滑台结构

技术领域

本发明涉及滑台技术领域，尤其涉及一种螺杆式变距滑台结构。

背景技术

滑台广泛应用于生产业中，实现进给运动。通过在机械滑台上安装动力箱钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰与锪窝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

目前的滑台多通过螺丝将加工装置固定在其表面，为了方便进行高度调节，一般会采取调高的方式，以公告号为CN219520506U公开的一种螺杆式变距滑台结构为例，通过设置液压杆、滑台机构中的滑动框、伸缩杆和夹紧板的设置，可以带动滑台主体进行升降和移动，以此来达到根据工具高度调节的目的，但是对于滑台的安装还是外露式的，而滑台中使用的螺杆属于精密部件，如果缺乏有效的防护管理极易因为污渍污染影响部件的运转，不仅会影响运行流畅度与精度，更会加速滑台整体结构折旧老化；

其次，现有的滑台多设置为固定式底座结构，当需要对其进行迁移时也只能通过搬运方式，但是滑台整体具有一定的体积与质量，搬运作业极易存在操作难度，如果直接配备滑轮，又会因为运行使用造成震动位移影响，极易影响滑台运行的尺寸精度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中滑台结构调配困难与缺乏卫生防护的问题，而提出的一种螺杆式变距滑台结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种螺杆式变距滑台结构，包括机体，所述机体由载重平台、策应支架与封闭罩组成，

所述机体通过载重平台设置有:

底座支架，所述底座支架一体连接于载重平台底端位置；

驱动电机与由驱动电机驱动旋转的驱动转轴，所述驱动电机固定安装于底座支架上，且驱动转轴通过轴承转动安装于底座支架上；

所述机体通过策应支架设置有：

导向竖槽与位于导向竖槽中的升降台，所述导向竖槽竖直开设于策应支架中，且升降台通过导向竖槽滑动套装于策应支架上；

滑台主体，所述滑台主体固定安装于升降台上；

驱动液压缸，所述驱动液压缸固定安装于策应支架上；

行走机构，所述行走机构由驱动液压缸驱动，且行走机构通过策应支架设置于载重平台下方位置；

所述机体通过载重平台、策应支架与封闭罩设置有：

收纳机构，所述收纳机构用于调整滑台主体上下移动，并对滑台主体进行防尘保护。

优选地，所述载重平台为水平设置的凸台结构，所述策应支架对称设置于载重平台左右两侧位置，所述封闭罩对称设置于策应支架前后两侧位置。

优选地，所述滑台主体通过升降台设置于策应支架与封闭罩之间。

优选地，所述收纳机构包括：

由驱动转轴传动驱动的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过轴承水平转动设置于驱动转轴前后两侧位置；

移动螺母，所述移动螺母适配安装于滚珠丝杆上；

双面齿条与牵引连杆，所述双面齿条滑动套装于载重平台中，且牵引连杆用于销轴连接移动螺母与双面齿条；

匚型支架与位于匚型支架中的偏转转轴，所述匚型支架固定安装于策应支架上，所述偏转转轴通过阻尼轴承转动安装于匚型支架中；

与双面齿条啮合连接的半齿轮，所述半齿轮键连接于偏转转轴中端位置；

销轴连接的第一连杆与第二连杆，所述第一连杆固定连接于偏转转轴一端上，所述第二连杆远离第一连杆的上端与升降台销轴连接；

所述收纳机构还包括：

防尘板，所述防尘板水平滑动安装于策应支架顶端位置；

第一限位槽与位于第一限位槽中的第一限位块，所述第一限位槽开设于防尘板下端位置，所述第一限位块滑动套装于第一限位槽中；

第一限位杆，所述第一限位杆销轴安装于策应支架上，且第一限位杆与第一限位块销轴连接；

第二限位槽与位于第二限位槽中的第二限位块，所述第二限位槽开设于防尘板下端位置，所述第二限位块滑动套装于第二限位槽中；

第二限位杆，所述第二限位杆固定连接于偏转转轴另一端上，且第二限位杆与第二限位块销轴连接；

限位总成，所述限位总成通过封闭罩对称设置于升降台前后两侧位置，且限位总成用于夹持固定滑台主体。

优选地，所述驱动转轴与滚珠丝杆上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮与从动齿轮，所述牵引连杆滑动贯穿载重平台顶端。

优选地，所述限位总成包括：

中空结构的延伸套，所述延伸套一体连接于封闭罩外；

用于从前后两侧夹持滑台主体的夹持件，所述夹持件滑动套装于延伸套中；

牵引拉杆，所述牵引拉杆用于销轴连接防尘板与夹持件。

优选地，所述行走机构包括：

相连通的导向长孔与收纳长孔，所述导向长孔竖直开设于策应支架中，所述收纳长孔竖直开设于载重平台与策应支架中；

固定连接的连接件与升降压板，所述连接件与升降压板分别滑动套装于导向长孔与收纳长孔中，且连接件与驱动液压缸输出端固定连接；

导向横槽与位于导向横槽中的强力弹簧和导向滑块，所述导向横槽水平开设于升降压板下端中，所述强力弹簧焊接于导向横槽一端内，且与强力弹簧相焊接的所述导向滑块滑动套装于导向横槽中；

张合架与万向轮，所述张合架销轴安装于收纳长孔中，且张合架与导向滑块销轴连接，所述万向轮固定连接于张合架上。

优选地，所述升降压板滑动套装于载重平台上，所述张合架滑动套装于收纳长孔中。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明利用在载重平台安装策应支架与封闭罩，在机体上端位置形成用于放置升降台与滑台主体的空间，在载重平台中设置由驱动电机驱动旋转的驱动转轴与滚珠丝杆，利用滚珠丝杆上的移动螺母支撑双面齿条在竖直方向上进行往复升降运动，利用偏转转轴设置与双面齿条啮合连接的半齿轮，在偏转转轴与升降台之间连接第一连杆与第二连杆，使得升降台支撑滑台主体在机体中进行平稳的升降运动，实现滑台主体在机体上的向上延展与向下收纳状态调整。

2、本发明利用策应支架设置L型结构的封闭罩，并在策应支架上设置位于滑台主体上方位置的防尘板，并在策应支架上设置用于限位防尘板的第一限位杆，同时通过在偏转转轴与防尘板之间连接第二限位杆，以保证防尘板根据上下移动的滑台主体进行同步的靠近开合运动调整，便于滑台主体的升降运行与封闭保存。

3、本发明通过封闭罩设置中空结构的延伸套，并在延伸套中设置前后对称设置的夹持件，通过在防尘板与夹持件之间连接牵引拉杆，使得滑台主体上移延伸、防尘板收缩打开的同时牵引夹持件对滑台主体进行前后夹持。

4、本发明通过在策应支架上设置驱动液压缸，利用驱动液压缸带动升降压板上下移动，以对安装有万向轮的张合架进行牵引，使得万向轮可根据滑台主体使用需要进行升降调整，实现万向轮与策应支架的交替使用，便于滑台主体的搬移和位置固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种螺杆式变距滑台结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种螺杆式变距滑台结构的机体结构示意图；

图3为本发明提出的一种螺杆式变距滑台结构的仰视图；

图4为本发明提出的一种螺杆式变距滑台结构的策应支架结构示意图；

图5为本发明提出的一种螺杆式变距滑台结构的封闭罩结构示意图；

图6为本发明提出的一种螺杆式变距滑台结构的右剖视图；

图7为本发明提出的一种螺杆式变距滑台结构的收纳机构下端部分结构剖视图；

图8为本发明提出的一种螺杆式变距滑台结构的收纳机构上端部分结构剖视图；

图9为本发明提出的一种螺杆式变距滑台结构的前剖视图；

图10为本发明提出的一种螺杆式变距滑台结构的行走机构结构剖视图。

图中：1、机体；101、载重平台；102、策应支架；103、封闭罩；2、底座支架；3、驱动电机；4、驱动转轴；5、滚珠丝杆；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、移动螺母；9、双面齿条；10、牵引连杆；11、匚型支架；12、偏转转轴；13、半齿轮；14、防尘板；15、第一限位槽；16、第一限位块；17、第一限位杆；18、第二限位槽；19、第二限位块；20、第二限位杆；21、导向竖槽；22、升降台；23、第一连杆；24、第二连杆；25、滑台主体；26、延伸套；27、夹持件；28、牵引拉杆；29、驱动液压缸；30、导向长孔；31、收纳长孔；32、连接件；33、升降压板；34、导向横槽；35、强力弹簧；36、导向滑块；37、张合架；38、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图10，一种螺杆式变距滑台结构，包括机体1，机体1由载重平台101、策应支架102与封闭罩103组成，载重平台101为水平设置的凸台结构，具体参照说明书附图4与附图5，策应支架102对称设置于载重平台101左右两侧位置，封闭罩103对称设置于策应支架102前后两侧位置，通过设置配套的策应支架102与封闭罩103，以组成用于放置滑台主体25的空腔，再通过设置可水平伸缩运动的防尘板14，以对空腔顶端开口进行启闭控制，方便在空腔内对滑台主体25进行高度位置调节，同时对滑台主体25进行收纳管理。

首先，机体1通过载重平台101设置有:

第一，底座支架2，底座支架2一体连接于载重平台101底端位置。

第二，驱动电机3与由驱动电机3驱动旋转的驱动转轴4，驱动电机3固定安装于底座支架2上，且驱动转轴4通过轴承转动安装于底座支架2上，在驱动电机3的驱动作用下使得驱动转轴4进行双向式旋转运动，以使得滚珠丝杆5进行双向旋转运动。

其次，机体1通过策应支架102设置有：

第一，导向竖槽21与位于导向竖槽21中的升降台22，导向竖槽21竖直开设于策应支架102中，且升降台22通过导向竖槽21滑动套装于策应支架102上，利用导向竖槽21对上下移动的升降台22与滑台主体25进行导向限位，保证滑台主体25上下移动的稳定性。

第二，滑台主体25，滑台主体25固定安装于升降台22上。

第三，驱动液压缸29，驱动液压缸29固定安装于策应支架102上。

第四，行走机构，行走机构由驱动液压缸29驱动，且行走机构通过策应支架102设置于载重平台101下方位置，具体参照说明书附图1-附图3与附图10，行走机构包括：

相连通的导向长孔30与收纳长孔31，导向长孔30竖直开设于策应支架102中，收纳长孔31竖直开设于载重平台101与策应支架102中；

固定连接的连接件32与升降压板33，连接件32与升降压板33分别滑动套装于导向长孔30与收纳长孔31中，且连接件32与驱动液压缸29输出端固定连接，驱动液压缸29通过连接件32对升降压板33进行驱动，使得升降压板33进行平稳的上下移动；

导向横槽34与位于导向横槽34中的强力弹簧35和导向滑块36，导向横槽34水平开设于升降压板33下端中，强力弹簧35焊接于导向横槽34一端内，且与强力弹簧35相焊接的导向滑块36滑动套装于导向横槽34中；

张合架37与万向轮38，张合架37销轴安装于收纳长孔31中，且张合架37与导向滑块36销轴连接，万向轮38固定连接于张合架37上，张合架37远离升降压板33的一端安装于收纳长孔31中，并以该安装端为支点进行小于90°的偏转运动，实现对万向轮38的状态调整；

当需要滑台整体移动时，使得张合架37带动万向轮38与地面接触，利用万向轮38支撑滑台整体，当需要滑台整体固定时，收起万向轮38，利用策应支架102支撑滑台整体，以满足稳定支撑需求。

最后，机体1通过载重平台101、策应支架102与封闭罩103设置有：

收纳机构，收纳机构用于调整滑台主体25上下移动，并对滑台主体25进行防尘保护，具体参照说明书附图3-附图9，需要说明的是，收纳机构包括用于驱动防尘板14水平伸缩的第一部分：

由驱动转轴4传动驱动的滚珠丝杆5，滚珠丝杆5通过轴承水平转动设置于驱动转轴4前后两侧位置，驱动转轴4与滚珠丝杆5上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮6与从动齿轮7，滚珠丝杆5为前后对称设置的两根，且两根滚珠丝杆5反向设置，使得两根滚珠丝杆5上的移动螺母8进行相向或反向运动，牵引连杆10滑动贯穿载重平台101顶端，载重平台101中开设滑动套设牵引连杆10的长孔结构；

移动螺母8，移动螺母8适配安装于滚珠丝杆5上；

双面齿条9与牵引连杆10，双面齿条9滑动套装于载重平台101中，且牵引连杆10用于销轴连接移动螺母8与双面齿条9；

匚型支架11与位于匚型支架11中的偏转转轴12，匚型支架11固定安装于策应支架102上，偏转转轴12通过阻尼轴承转动安装于匚型支架11中；

与双面齿条9啮合连接的半齿轮13，半齿轮13键连接于偏转转轴12中端位置，上移的双面齿条9带动两个半齿轮13反向偏转，下移的双面齿条9带动两个半齿轮13相向偏转；

销轴连接的第一连杆23与第二连杆24，第一连杆23固定连接于偏转转轴12一端上，第二连杆24远离第一连杆23的上端与升降台22销轴连接；

收纳机构还包括用于支撑滑台主体25升降运动的第二部分：

防尘板14，防尘板14水平滑动安装于策应支架102顶端位置，策应支架102顶端位置开设有滑动套装防尘板14的滑槽，以使得防尘板14进行平稳的水平运动；

第一限位槽15与位于第一限位槽15中的第一限位块16，第一限位槽15开设于防尘板14下端位置，第一限位块16滑动套装于第一限位槽15中；

第一限位杆17，第一限位杆17销轴安装于策应支架102上，且第一限位杆17与第一限位块16销轴连接；

第二限位槽18与位于第二限位槽18中的第二限位块19，第二限位槽18开设于防尘板14下端位置，第二限位块19滑动套装于第二限位槽18中，利用第一限位杆17与第二限位杆20可对防尘板14进行同步的牵引与限位操作，使得防尘板14进行水平运动；

第二限位杆20，第二限位杆20固定连接于偏转转轴12另一端上，且第二限位杆20与第二限位块19销轴连接；

限位总成，限位总成通过封闭罩103对称设置于升降台22前后两侧位置，且限位总成用于夹持固定滑台主体25，更进一步说明，限位总成包括：

中空结构的延伸套26，延伸套26一体连接于封闭罩103外；

用于从前后两侧夹持滑台主体25的夹持件27，夹持件27滑动套装于延伸套26中；

牵引拉杆28，牵引拉杆28用于销轴连接防尘板14与夹持件27，外移的防尘板14通过牵引拉杆28对夹持件27进行牵引，以从前后两侧对滑台主体25进行夹持限位。

上述基础上，进一步说明：

滑台主体25通过升降台22设置于策应支架102与封闭罩103之间，利用形成的空腔来放置滑台主体25，以对滑台主体25进行收纳管理。

升降压板33滑动套装于载重平台101上，张合架37滑动套装于收纳长孔31中。

需要说明的是，电机与液压缸采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不赘述。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

防尘板14在抵触闭合的状态下滑台主体25通过升降台22处于最低位置，因为防尘板14与封闭罩103的封闭作用，使得滑台主体25处于收纳储存的状态，从而减少外界粉尘污渍的污染作用；

当需要使用滑台主体25时，需要先将其迁移到预定位置，控制驱动液压缸29开启，驱动液压缸29输出端带动升降压板33在收纳长孔31中竖直下移，使得导向滑块36在导向横槽34中滑动，以对强力弹簧35进行进行挤压，使得张合架37在收纳长孔31中趋于水平偏转，进而带动万向轮38偏转直至与地面接触，从而支撑策应支架102顶起，支撑滑台整体水平移动；

运动至预定位置后收起万向轮38，通过策应支架102进行支撑固定；

控制驱动电机3开启，驱动电机3输出端带动驱动转轴4进行旋转，驱动转轴4通过啮合连接的驱动齿轮6与从动齿轮7带动滚珠丝杆5进行旋转运动，以使得两个移动螺母8相向移动，通过牵引连杆10支撑双面齿条9竖直上移运动；

双面齿条9通过与之啮合连接的半齿轮13带动偏转转轴12进行偏转运动，偏转转轴12带动第二限位杆20在第二限位块19在第二限位槽18中移动，同时因为第一限位杆17对防尘板14的限位作用，使得防尘板14在策应支架102顶端位置进行水平移动，使得防尘板14张开；

偏转转轴12再带动第一连杆23进行偏转，第一连杆23通过第二连杆24对升降台22进行支撑，使得升降台22沿着导向竖槽21竖直上移，支撑滑台主体25同步上移；

防尘板14在水平移动过程中通过牵引拉杆28对夹持件27进行牵引，使得夹持件27从延伸套26中延伸至封闭罩103中，以对上移至预定高度位置的滑台主体25进行夹持固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。