一种氯化聚乙烯生产工艺副产盐酸增浓系统

技术领域

本发明属于盐酸增浓设备领域，具体涉及一种氯化聚乙烯生产工艺副产盐酸增浓系统。

背景技术

氯化聚乙烯生产过程中需要在悬浮有聚氯乙烯粉末的工作液中通入氯气，从而形成氯化聚乙烯粉末，工作液中添加有盐酸及添加剂，如催化剂、分散剂等，通入氯气过程中产生大量的HCL及水蒸气，工作液中由于存在添加剂，可循环利用，但是在清洗产品粉末过程中，用到一定量的水，导致工作液稀释，因此，为了节约成本，需要对工作液重新加入添加剂。3

而生产过程中副产的HCL及水蒸气经过冷凝后生成稀盐酸，稀盐酸产品经济性差，价格较低，而30％浓度之上的浓盐酸具有较好的经济性，因此，需要对稀盐酸进行浓缩。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种氯化聚乙烯生产工艺副产盐酸增浓系统，能够实现稀盐酸浓缩，提高产品的经济价值，降低生产成本。

本发明采用的具体技术方案是：

一种氯化聚乙烯生产工艺副产盐酸增浓系统，包括解析塔及冷凝段稀盐酸输入罐，所述的冷凝段稀盐酸输入罐连接有吸收槽及稀盐酸缓存罐，所述稀盐酸缓存罐的输出端连接有解析塔的液体输入端，解析塔的气体输入端连接有再沸器，解析塔的气体输出端连接有吸收槽，所述吸收槽输出端连接有浓盐酸储罐。

所述的冷凝段稀盐酸输入罐还与再沸器的输入端连接。

所述的解析塔设置有多组，多组解析塔逐级连接，上一级的解析塔的尾液输出端与下一级的解析塔的液体输入端连接，首级的解析塔的液体输入端与稀盐酸缓存罐的输出端连接，末级的解析塔的尾液输出端通过管路连接稀盐酸缓存罐或送往废液处理车间。

所述的稀盐酸缓存罐，还连接有冷凝段氯化氢气体输送管。

所述的解析塔的气体输出端还连接有冷凝器，所述冷凝器的冷凝液输出端与稀盐酸缓存罐连通。

所述的稀盐酸缓存罐与解析塔的液体输入端之间还连接有加盐罐，所述加盐罐内盛放有氯化钙溶液。

所述的冷凝器的输出端还连接有工作液调配罐，所述工作液调配罐的输入端还连接有氯化工作液残液管。

所述的稀盐酸缓存罐与解析塔的尾液输出端之间借助尾液管路连接，所述尾液管路上还设置有清洁机构，所述清洁机构包括设置在管路中的清洁球。

所述的清洁机构还包括回球管，所述尾液管路输出端伸入在稀盐酸缓存罐内部，所述回球管的收球端也与稀盐酸缓存罐连通，所述回球管与尾液管的端部之间设置有折返管，所述折返管呈半圆环状结构，所述折返管包括导向管部及出液管部，所述出液管部的管壁上设置有供液体通过的网孔。

所述尾液管路的输入端一侧借助送液泵与解析塔的尾液输出端连接，所述回球管的发球端与尾液管路的输入端一侧连通，所述回球管的发球端的管道轴线朝向尾液输送方向并与尾液管路的管道轴线呈锐角设置。

本发明的有益效果是：

本发明将氯化聚乙烯生产工序冷凝段产生的了冷凝稀盐酸分开为三份，其中一份进入吸收槽等待加注氯化氢气体以增加浓度，另一份进入稀盐酸缓存罐中，通过加盐操作后，进入解析塔，作为解析氯化氢气体的解析液使用，最后一份进入再沸器，形成高温水蒸气及氯化氢气体，进入解析塔作为解析气使用，减少了系统原料的种类，降低了备料难度，通过解析形成的氯化氢进行稀盐酸的增浓，提高盐酸浓度，提高了产品的经济价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明清洁机构的示意图；

附图中，1、尾液管路，2、清洁球，3、回球管，4、收球端，5、导向管部，6、出液管部，7、送液泵，8、发球端。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本发明为一种氯化聚乙烯生产工艺副产盐酸增浓系统，包括解析塔及冷凝段稀盐酸输入罐，所述的冷凝段稀盐酸输入罐连接有吸收槽及稀盐酸缓存罐，所述稀盐酸缓存罐的输出端连接有解析塔的液体输入端，解析塔的气体输入端连接有再沸器，解析塔的气体输出端连接有吸收槽，所述吸收槽输出端连接有浓盐酸储罐。

所述的冷凝段稀盐酸输入罐还与再沸器的输入端连接。

本发明将氯化聚乙烯生产工序冷凝段产生的了冷凝稀盐酸分开为三份，其中一份进入吸收槽等待加注氯化氢气体以增加浓度，另一份进入稀盐酸缓存罐中，通过加盐操作后，进入解析塔，作为解析氯化氢气体的解析液使用，最后一份进入再沸器，形成高温水蒸气及氯化氢气体，进入解析塔作为解析气使用，减少了系统原料的种类，降低了备料难度，通过解析形成的氯化氢进行稀盐酸的增浓，提高盐酸浓度，提高了产品的经济价值。

进一步的，如图1所示，所述的解析塔设置有多组，多组解析塔逐级连接，上一级的解析塔的尾液输出端与下一级的解析塔的液体输入端连接，首级的解析塔的液体输入端与稀盐酸缓存罐的输出端连接，末级的解析塔的尾液输出端通过管路连接稀盐酸缓存罐或送往废液处理车间。

解析塔设置多级，并进行首尾级联，使得同一批次的稀盐酸经过多次解析，在解析气的作用下，使得溶解的氯化氢尽可能析出，提高析出率，从而进一步降低解析液中的盐酸浓度。

经过解析后的尾液，根据稀盐酸缓存罐内浓度进行选择，当浓度较高时，可将尾液送入稀盐酸缓存罐中，当稀盐酸缓存罐内的浓度较低时，则可将尾液排出到废液处理车间进行中和处理。

进一步的，如图1所示，所述的稀盐酸缓存罐，还连接有冷凝段氯化氢气体输送管。通过将尾液送入到稀盐酸缓存罐中，使得罐内盐酸浓度得到降低，有助于吸收固定更多的冷凝段氯化氢气体，避免浪费，当过多氯化氢气体无法吸收时，通过将多余氯化氢气体送入冷凝器，经过冷凝处理后并入到解析塔排出的氯化氢气体，进行吸收槽内稀盐酸增浓，减少浪费。

进一步的，如图1所示，所述的解析塔的气体输出端还连接有冷凝器，所述冷凝器的冷凝液输出端与稀盐酸缓存罐连通。借助冷凝器将解析塔内产生的氯化氢及水蒸气的混合气进行分离，将水分脱除，保证送入吸收槽的氯化氢气体纯净，便于控制氯化氢的总量。

进一步的，如图1所示，所述的稀盐酸缓存罐与解析塔的液体输入端之间还连接有加盐罐，所述加盐罐内盛放有氯化钙溶液。通过在解析液中增加氯化钙，增加氯离子含量，由于同离子效应，有助于氯化氢解析，并且氯化钙成本低廉，有助于降低成本。

进一步的，如图1所示，所述的冷凝器的输出端还连接有工作液调配罐，所述工作液调配罐的输入端还连接有氯化工作液残液管。工作液调配罐中接入氯化段的工作液残液，由于残液中混合了氯化聚乙烯清洗后的清洗水，浓度降低，因此，通过通入氯化氢提高工作液的盐酸浓度，并送回氯化段重新进行添加剂的补充，从而完成工作液再生，起到节约成本的作用。

进一步的，如图2所示，所述的稀盐酸缓存罐与解析塔的尾液输出端之间借助尾液管路1连接，所述尾液管路1上还设置有清洁机构，所述清洁机构包括设置在管路中的清洁球2。

由于采用氯化钙作为解析液的添加剂，在解析塔中，由于存在解析气的持续加热，氯化钙不容易析出，而在氯化钙进入尾液管路1后，由于温度降低，容易在管路中产生结晶，造成堵塞，因此通过在管路中增加清洁球2，在尾液流动过程中，随着尾液流动方向冲刷清洁球2，使得清洁球2将析出的氯化钙结晶从管壁上清除，氯化钙结晶随着尾液进入到稀盐酸储存罐中再次溶解，降低加盐罐的投料次数，避免管路堵塞，降低原料用量。

进一步的，如图2所示，所述的清洁机构还包括回球管3，所述尾液管路1输出端伸入在稀盐酸缓存罐内部，所述回球管3的收球端4也与稀盐酸缓存罐连通，所述回球管3与尾液管的端部之间设置有折返管，所述折返管呈半圆环状结构，所述折返管包括导向管部5及出液管部6，所述出液管部6的管壁上设置有供液体通过的网孔。

当清洁球2随着尾液的水流进入到折返管，当清洁球2从尾液管被推入到折返管后，随着水流的继续喷吹，使得清洁球2从导向管部5进入到出液管部6，最后进入到与出液管部6连通的回球管3的收球端4，而尾液从出液管部6的网孔处流出到稀盐酸储存罐中，多个清洁球2重复上述过程，被逐一压入到回球管3中，借助清洁球2被推挤经过尾液管，完成对尾液管的清洁。

所述的出液管部6与导向管部5所对应的弧心角都为90°，使得导向管部5的出口方向与回球管3的收球端的管口方向呈直角，避免尾液由于惯性大量灌入回球管3中，而回球管3直径略大于清洁球，使得清洁球在回球管3中存在阻力，进一步避免回球管3大量吸入尾液，提高尾液排放效率。

进一步的，如图2所示，所述尾液管路1的输入端一侧借助送液泵7与解析塔的尾液输出端连接，所述回球管3的发球端8与尾液管路1的输入端一侧连通，所述回球管3的发球端8的管道轴线朝向尾液输送方向并与尾液管路1的管道轴线呈锐角设置。

借助回球管3的发球段与尾液管路1的锐角设置，使得借助送液泵7泵送的尾液水流，能够沿尾液管路1输送，并在回球管3的发球端8形成负压，将进入回球管3的清洁球2抽吸到发球端8，并随着尾液管路1的水流进入下一循环，从而完成在尾液输送过程中借助清洁球2循环清理管壁氯化钙沉淀的效果，无需设置专门的清洁球2收发器，降低设备成本，提高经济效益。