一种智能化药芯焊丝生产线

技术领域

本发明涉及药芯焊丝生产设备技术领域，尤其涉及一种智能化药芯焊丝生产线。

背景技术

药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途（耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等）的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。药芯焊丝与实心焊丝相比较，药芯焊丝具有焊接生产效率高、焊接成本低、焊丝和焊层成分灵活易调等优点，可以满足各种生产和质量需求。

现有的药芯焊丝生产线只能够对应一种规格的药芯焊丝产品，若需要更换产品线，需要人工耗费大量时间去更换拉丝机上的配套扎轮，使轧轮规格与产品线一致，这就会耽误许多时间，容易造成生产任务的延误，不利于提高产能。

因此，有必要提供一种智能化药芯焊丝生产线解决上述技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明提供了一种智能化药芯焊丝生产线能够提高产品线切换作业效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

智能化药芯焊丝生产线，包括：底座，所述底座上设有放料筒、清洁装置、第一拉丝装置、放药装置、第二拉丝装置、收料筒和智能控制台，放料筒、收料筒与所述底座之间设有转动机构，放料筒上的料带释放后经清洁装置对料带进行清洁，然后经第一拉丝装置将料带卷曲呈开口朝上的U形状态，然后经方药装置将药物从料带开口上方投入料带内，再经第二拉丝装置将装药完毕的料带卷曲呈圆柱形，使药物被卷在料带中心，最后料带被收卷在收料筒上，从而完成药芯焊丝的生产全过程，所述第一拉丝装置包括安装在所述底座上的轨道，所述轨道上安装有固定板，固定板沿着轨道横向移动，所述固定板与安装在所述底座一侧的第二电动推杆的输出轴连接，所述固定板上设有呈直线排布的多个卷曲组件，多个卷曲组件逐步将料带卷曲呈U形，所述卷曲组件包括安装在所述固定板上的转动轴，所述转动轴上安装有多个下扎轮，多个下扎轮对应不同规格的药芯焊丝规格，所述下扎轮上方设有上扎轮，所述上扎轮与下扎轮配套，所述上扎轮通过安装在所述固定板一侧的第一电动推杆驱动升降，所述转动轴与安装在所述固定板上的动力源连接，动力源可以为电机或者电机驱动的变速箱，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆均与所述智能控制台连接，所述第二拉丝装置与第一拉丝装置的结构相同，仅只有上扎轮和下扎轮的规格的区别，在此不在赘述，智能控制台显示当前放料筒、收料筒的转速，智能控制台能够智能化控制放料筒、收料筒的转速，使料带移动速度稳定，以便将药芯焊丝生产成相应直径的合格产品。

优选地，所述收料筒与所述第二拉丝装置之间安装有高度调节轮，所述高度调节轮安装在U形架上，筒状的成品药芯焊丝穿过调节轮和U形架之间，所述U形架与安装在所述底座上的升降电动推杆连接，升降电动推杆与智能控制台连接。

优选地，所述清洁装置包括安装在所述底座顶部的收集箱，所述收集箱内安装有两个打磨轮，所述打磨轮与安装在所述收集箱侧面的打磨电机连接，收集箱的两侧开口。

优选地，所述放料筒与所述清洁装置之间设有两个垂直导向轮，料带从两个垂直导向轮之间穿过，使料带保持垂直，然后进入清洁装置内，所述底座上安装有支架，所述支架的底部直线排布安装有多个检测组件，检测组件为摄像头或者感应器，检测组件与智能控制台连接，智能控制台通过检测组件检测经过的料带是否弯曲。

优选地，所述转动机构包括安装在所述底座上的安装架，所述安装架上安装有转动台，所述转动台的中间设有定位柱，所述转动台与安装在所述安装架底部的转动电机的输出轴连接，转动电机与智能控制台连接。

优选地，所述放药装置包括安装在所述底座上方的料箱，所述料箱的下方设有皮带输送机，皮带输送机与料箱安装在同一个支架上，所述皮带输送机的下方安装有刮板，刮板与输送机的皮带接触，刮板安装在料箱的支架上，所述料箱的底部安装有电控阀，所述电控阀与智能控制台连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明通过设置包括底座、放料筒、清洁装置、第一拉丝装置、放药装置、第二拉丝装置、收料筒和智能控制台，通过智能控制台智能化控制料带的移动速度，使药芯焊丝的产品质量更加稳定，通过智能控制台控制第一拉丝装置和第二拉丝装置，提高了产品线切换作业效率，进而提高产能；

（2）本发明通过设置垂直导向轮和检测组件，能够通过智能控制台对料带的松紧状态进行监控，以便实时控制料带的移动速度，使料带行进速度保持稳定；

（3）本发明通过设置包括收集箱、打磨轮和打磨电机的清洁装置，能够对料带进行打磨清洁处理，清除料带上的杂物或者锈迹，提高产品质量，并对产生的碎屑进行收集，方便后续处理；

（4）本发明通过设置包括皮带输送机、料箱、电控阀、刮板的放药装置，能够精准控制装药量，进而使产品质量更加的稳定；

（5）本发明通过设置包括安装架、转动台和转动电机的转动机构，能够通过智能控制台控制转动电机的转速，进而使料带的移动速度保持恒定；

（6）本发明通过设置U形架、升降电动推杆和高度调节轮，能够通过智能控制台控制调节轮升降，进而使水平转动的收料筒上的产品缠绕均匀。

附图说明

图1为本发明提供的智能化药芯焊丝生产线的结构示意图；

图2为图1所示的智能化药芯焊丝生产线中第一拉丝装置的结构示意图；

图3为图1所示的智能化药芯焊丝生产线中清洁装置的结构示意图；

图4为图1所示的智能化药芯焊丝生产线中放药装置的结构示意图；

图5为图1所示的智能化药芯焊丝生产线中转动机构的结构示意图；

图6为图1所示的智能化药芯焊丝生产线中高度调节轮的安装结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-底座，2-放料筒，3-清洁装置，4-第一拉丝装置，5-放药装置，6-第二拉丝装置，7-收料筒，8-智能控制台，9-垂直导向轮，10-支架，11-检测组件，12-轨道，13-固定板，14-转动轴，15-上扎轮，16-第一电动推杆，17-动力源，18-第二电动推杆，19-收集箱，20-打磨轮，21-打磨电机，22-皮带输送机，23-料箱，24-电控阀，25-刮板，26-安装架，27-转动台，28-转动电机，29-U形架，30-升降电动推杆，31-高度调节轮。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图5所示，所述转动机构包括安装在所述底座1上的安装架26，所述安装架6上安装有转动台27，所述转动台27的中间设有定位柱，所述转动台27与安装在所述安装架26底部的转动电机28的输出轴连接，转动电机28与智能控制台8连接，使用时，放料筒2、收料筒7套在转动台27的定位柱上，通过智能控制台8控制转动电机28的转动速度，进而通过转动台27带动放料筒2、收料筒3转动，进而控制料带的移动速度保持恒定。

通过设置包括安装架26、转动台27和转动电机28的转动机构，能够通过智能控制台8控制转动电机28的转速，进而使料带的移动速度保持恒定。

实施例2：

如图1-6所示，为本发明提供的智能化药芯焊丝生产线，包括：底座1，所述底座1上设有放料筒2、清洁装置3、第一拉丝装置4、放药装置5、第二拉丝装置6、收料筒7和智能控制台8，放料筒2、收料筒7与所述底座1之间设有转动机构，放料筒2上的料带释放后经清洁装置3对料带进行清洁，然后经第一拉丝装置4将料带卷曲呈开口朝上的U形状态，然后经方药装置5将药物从料带开口上方投入料带内，再经第二拉丝装置6将装药完毕的料带卷曲呈圆柱形，使药物被卷在料带中心，最后料带被收卷在收料筒3上，从而完成药芯焊丝的生产全过程，所述第一拉丝装置4包括安装在所述底座1上的轨道12，所述轨道12上安装有固定板13，固定板13沿着轨道12横向移动，所述固定板13与安装在所述底座1一侧的第二电动推杆18的输出轴连接，所述固定板13上设有呈直线排布的多个卷曲组件，多个卷曲组件逐步将料带卷曲呈U形，所述卷曲组件包括安装在所述固定板3上的转动轴14，所述转动轴14上安装有多个下扎轮，多个下扎轮对应不同规格的药芯焊丝规格，所述下扎轮上方设有上扎轮15，所述上扎轮15与下扎轮配套，所述上扎轮15通过安装在所述固定板13一侧的第一电动推杆16驱动升降，所述转动轴14与安装在所述固定板13上的动力源17连接，动力源17可以为电机或者电机驱动的变速箱，所述第一电动推杆16和所述第二电动推杆18均与所述智能控制台8连接，所述第二拉丝装置6与第一拉丝装置4的结构相同，仅只有上扎轮15和下扎轮的规格的区别，在此不在赘述，智能控制台8显示当前放料筒2、收料筒7的转速，智能控制台8能够智能化控制放料筒2、收料筒3的转速，使料带移动速度稳定，以便将药芯焊丝生产成相应直径的合格产品，同时，在切换产品线时，通过智能控制台8控制第二电动推杆18启动，使固定板13沿着轨道12移动，将对应的上扎轮15和下扎轮移动至工作位置（该位置点位可以后台设定），通过智能控制台8控制第一电动推杆16启动，使上扎轮15下降至预设位置（该位置可以人工设定），即可实现产品线的快速切换，节省大量时间，有利于提高作业效率，提高产能。

通过设置包括底座1、放料筒2、清洁装置3、第一拉丝装置4、放药装置5、第二拉丝装置6、收料筒7和智能控制台8，通过智能控制台8智能化控制料带的移动速度，使药芯焊丝的产品质量更加稳定，通过智能控制台8控制第一拉丝装置4和第二拉丝装置6，提高了产品线切换作业效率，进而提高产能。

实施例3：

如图1和图6所示，所述收料筒7与所述第二拉丝装置6之间安装有高度调节轮31，所述高度调节轮31安装在U形架29上，筒状的成品药芯焊丝穿过调节轮31和U形架29之间，所述U形架29与安装在所述底座1上的升降电动推杆30连接，升降电动推杆30与智能控制台8连接，使用时，智能控制台8控制升降电动推杆30的动作，通过升降电动推杆30驱动调节轮31升降，进而控制收料筒7升缠绕产品的高度，使水平转动的收料筒7上的产品缠绕均匀。

通过设置U形架29、升降电动推杆30和高度调节轮31，能够通过智能控制台8控制调节轮31升降，进而使水平转动的收料筒7上的产品缠绕均匀。

工作原理，使用时，放料筒2上的料带释放后经清洁装置3对料带进行清洁，然后经第一拉丝装置4将料带卷曲呈开口朝上的U形状态，然后经方药装置5将药物从料带开口上方投入弯曲的料带内，再经第二拉丝装置6将装药完毕的料带卷曲呈圆柱形，使药物被卷在料带中心，最后料带被收卷在收料筒3上，从而完成药芯焊丝的生产全过程；

在切换产品线时，通过智能控制台8控制第二电动推杆18启动，使固定板13沿着轨道12移动，将对应的上扎轮15和下扎轮移动至工作位置，通过智能控制台8控制第一电动推杆16启动，使上扎轮15下降至预设位置，即可实现产品线的快速切换，节省大量时间，有利于提高作业效率，提高产能。

实施例4：

如图1所示，本发明提供的智能化药芯焊丝生产线，包括：底座1，所述底座1上设有放料筒2、清洁装置3、第一拉丝装置4、放药装置5、第二拉丝装置6、收料筒7和智能控制台8，放料筒2、收料筒7与所述底座1之间设有转动机构，放料筒2上的料带释放后经清洁装置3对料带进行清洁，然后经第一拉丝装置4将料带卷曲呈开口朝上的U形状态，然后经方药装置5将药物从料带开口上方投入料带内，再经第二拉丝装置6将装药完毕的料带卷曲呈圆柱形，使药物被卷在料带中心，最后料带被收卷在收料筒3上，从而完成药芯焊丝的生产全过程，所述第一拉丝装置4包括安装在所述底座1上的轨道12，所述轨道12上安装有固定板13，固定板13沿着轨道12横向移动，所述固定板13与安装在所述底座1一侧的第二电动推杆18的输出轴连接，所述固定板13上设有呈直线排布的多个卷曲组件，多个卷曲组件逐步将料带卷曲呈U形，所述卷曲组件包括安装在所述固定板3上的转动轴14，所述转动轴14上安装有多个下扎轮，多个下扎轮对应不同规格的药芯焊丝规格，所述下扎轮上方设有上扎轮15，所述上扎轮15与下扎轮配套，所述上扎轮15通过安装在所述固定板13一侧的第一电动推杆16驱动升降，所述转动轴14与安装在所述固定板13上的动力源17连接，动力源17可以为电机或者电机驱动的变速箱，所述第一电动推杆16和所述第二电动推杆18均与所述智能控制台8连接，所述第二拉丝装置6与第一拉丝装置4的结构相同，仅只有上扎轮15和下扎轮的规格的区别，在此不在赘述，智能控制台8显示当前放料筒2、收料筒7的转速，智能控制台8能够智能化控制放料筒2、收料筒3的转速，使料带移动速度稳定，以便将药芯焊丝生产成相应直径的合格产品，同时，在切换产品线时，通过智能控制台8控制第二电动推杆18启动，使固定板13沿着轨道12移动，将对应的上扎轮15和下扎轮移动至工作位置（该位置点位可以后台设定），通过智能控制台8控制第一电动推杆16启动，使上扎轮15下降至预设位置（该位置可以人工设定），即可实现产品线的快速切换，节省大量时间，有利于提高作业效率，提高产能，所述放料筒2与所述清洁装置3之间设有两个垂直导向轮9，料带从两个垂直导向轮9之间穿过，使料带保持垂直，然后进入清洁装置3内，所述底座1上安装有支架10，所述支架10的底部直线排布安装有多个检测组件11，检测组件11为摄像头或者感应器，检测组件11与智能控制台8连接，智能控制台8通过检测组件11检测经过的料带是否弯曲，若弯曲则表示料带过松，需要放慢放料筒2的转速或者提高收料筒7的转速，以便使料带绷紧。

通过设置垂直导向轮9和检测组件11，能够通过智能控制台8对料带的松紧状态进行监控，以便实时控制料带的移动速度，使料带行进速度保持稳定。

实施例5：

如图2-3所示，本发明提供的智能化药芯焊丝生产线，包括：底座1，所述底座1上设有放料筒2、清洁装置3、第一拉丝装置4、放药装置5、第二拉丝装置6、收料筒7和智能控制台8，放料筒2、收料筒7与所述底座1之间设有转动机构，放料筒2上的料带释放后经清洁装置3对料带进行清洁，然后经第一拉丝装置4将料带卷曲呈开口朝上的U形状态，然后经方药装置5将药物从料带开口上方投入料带内，再经第二拉丝装置6将装药完毕的料带卷曲呈圆柱形，使药物被卷在料带中心，最后料带被收卷在收料筒3上，从而完成药芯焊丝的生产全过程，所述第一拉丝装置4包括安装在所述底座1上的轨道12，所述轨道12上安装有固定板13，固定板13沿着轨道12横向移动，所述固定板13与安装在所述底座1一侧的第二电动推杆18的输出轴连接，所述固定板13上设有呈直线排布的多个卷曲组件，多个卷曲组件逐步将料带卷曲呈U形，所述卷曲组件包括安装在所述固定板3上的转动轴14，所述转动轴14上安装有多个下扎轮，多个下扎轮对应不同规格的药芯焊丝规格，所述下扎轮上方设有上扎轮15，所述上扎轮15与下扎轮配套，所述上扎轮15通过安装在所述固定板13一侧的第一电动推杆16驱动升降，所述转动轴14与安装在所述固定板13上的动力源17连接，动力源17可以为电机或者电机驱动的变速箱，所述第一电动推杆16和所述第二电动推杆18均与所述智能控制台8连接，所述第二拉丝装置6与第一拉丝装置4的结构相同，仅只有上扎轮15和下扎轮的规格的区别，在此不在赘述，智能控制台8显示当前放料筒2、收料筒7的转速，智能控制台8能够智能化控制放料筒2、收料筒3的转速，使料带移动速度稳定，以便将药芯焊丝生产成相应直径的合格产品，同时，在切换产品线时，通过智能控制台8控制第二电动推杆18启动，使固定板13沿着轨道12移动，将对应的上扎轮15和下扎轮移动至工作位置（该位置点位可以后台设定），通过智能控制台8控制第一电动推杆16启动，使上扎轮15下降至预设位置（该位置可以人工设定），即可实现产品线的快速切换，节省大量时间，有利于提高作业效率，提高产能，所述清洁装置3包括安装在所述底座1顶部的收集箱19，所述收集箱13内安装有两个打磨轮20，所述打磨轮20与安装在所述收集箱19侧面的打磨电机21连接，收集箱19的两侧开口，使用时，料带经收集箱19的面进入收集箱19内，呈S形绕过两个打磨轮20，驱动电机21启动带动打磨轮20转动，打磨轮20转动对料带的正反面打磨，清除料带上的杂物或者锈迹，使料带更加纯净，进而提高产品质量，打磨产出的碎屑掉入收集箱19内，通过收集箱19底部的抽屉对碎屑进行收集，方便后续集中处理。

通过设置包括收集箱19、打磨轮20和打磨电机21的清洁装置3，能够对料带进行打磨清洁处理，清除料带上的杂物或者锈迹，提高产品质量，并对产生的碎屑进行收集，方便后续处理。

实施例6：

如图1和图4所示，本发明提供的智能化药芯焊丝生产线，包括：底座1，所述底座1上设有放料筒2、清洁装置3、第一拉丝装置4、放药装置5、第二拉丝装置6、收料筒7和智能控制台8，放料筒2、收料筒7与所述底座1之间设有转动机构，放料筒2上的料带释放后经清洁装置3对料带进行清洁，然后经第一拉丝装置4将料带卷曲呈开口朝上的U形状态，然后经方药装置5将药物从料带开口上方投入料带内，再经第二拉丝装置6将装药完毕的料带卷曲呈圆柱形，使药物被卷在料带中心，最后料带被收卷在收料筒3上，从而完成药芯焊丝的生产全过程，所述第一拉丝装置4包括安装在所述底座1上的轨道12，所述轨道12上安装有固定板13，固定板13沿着轨道12横向移动，所述固定板13与安装在所述底座1一侧的第二电动推杆18的输出轴连接，所述固定板13上设有呈直线排布的多个卷曲组件，多个卷曲组件逐步将料带卷曲呈U形，所述卷曲组件包括安装在所述固定板3上的转动轴14，所述转动轴14上安装有多个下扎轮，多个下扎轮对应不同规格的药芯焊丝规格，所述下扎轮上方设有上扎轮15，所述上扎轮15与下扎轮配套，所述上扎轮15通过安装在所述固定板13一侧的第一电动推杆16驱动升降，所述转动轴14与安装在所述固定板13上的动力源17连接，动力源17可以为电机或者电机驱动的变速箱，所述第一电动推杆16和所述第二电动推杆18均与所述智能控制台8连接，所述第二拉丝装置6与第一拉丝装置4的结构相同，仅只有上扎轮15和下扎轮的规格的区别，在此不在赘述，智能控制台8显示当前放料筒2、收料筒7的转速，智能控制台8能够智能化控制放料筒2、收料筒3的转速，使料带移动速度稳定，以便将药芯焊丝生产成相应直径的合格产品，同时，在切换产品线时，通过智能控制台8控制第二电动推杆18启动，使固定板13沿着轨道12移动，将对应的上扎轮15和下扎轮移动至工作位置（该位置点位可以后台设定），通过智能控制台8控制第一电动推杆16启动，使上扎轮15下降至预设位置（该位置可以人工设定），即可实现产品线的快速切换，节省大量时间，有利于提高作业效率，提高产能，所述放药装置5包括安装在所述底座1上方的料箱23，所述料箱23的下方设有皮带输送机22，皮带输送机22与料箱23安装在同一个支架上，所述皮带输送机22的下方安装有刮板25，刮板25与输送机的皮带接触，刮板25安装在料箱23的支架上，所述料箱22的底部安装有电控阀24，所述电控阀24与智能控制台8连接，使用时，料带经过皮带输送机22的下方时，料带卷曲呈U形，且其开口朝上，料箱23内的药物通过电控阀24排出后落在皮带上，经皮带输送机22输送至料带上方，刮板将药物刮下，药物落入料带上，然后经第二拉丝装置6将料带卷曲成筒，若料带移速变快，则智能控制台8控制电控阀24动作，使药物掉落量变大，进而与料带移动速度相适配，防止装药量过少。

通过设置包括皮带输送机22、料箱23、电控阀24、刮板25的放药装置5，能够精准控制装药量，进而使产品质量更加的稳定。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。