一种快走丝线切割机床

技术领域

本发明属于线切割技术领域，具体涉及到一种快走丝线切割机床。

背景技术

线切割是一种高精度的加工方法，它利用电火花放电原理，通过一根细丝线切割工件，从而实现高精度的加工，线切割广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域，成为现代制造业中不可或缺的一部分，线切割的工作原理是利用电火花放电原理，将电极和工件之间的距离控制在一定范围内，使电极和工件之间产生电场当电场强度达到一定程度时，电极和工件之间会发生放电现象，放电时会产生高温和高压，将工件局部熔化或蒸发，从而实现切割的目的，线切割的电极是一根细丝线，通常采用铜丝或铝合金丝，直径一般在0.1mm左右，电极通过电机驱动，沿着预定的轨迹移动，从而实现对工件进行切割加工，丝线切割分为快走丝、中走丝和慢走丝，其中，快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差；中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能；慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

在切割工作时，为了得到单独且完整的零件或产品，通常需要先将产品钻孔贯穿丝线后切割特定形状的废料，由于产品切割后依旧被丝线贯穿，因此需要进行拆线处理，特别是快走丝线切割，由于其切割的效率相对较高，因此更换零件的频率也较高，而现有的快走丝切割机床在进行拆线时，较为麻烦，通常是由人工来对丝线拆除，在更换下一产品后，再人工进行穿孔，这就大大提高了产品加工的周期，进而影响产品的生产效率，同时现有的自动穿线机床的穿线设备较为复杂，这就造成了整体设备的成本提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种快走丝线切割机床。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种快走丝线切割机床，包括储线机构，所述储线机构的一侧固定连接有支撑立板机构，所述支撑立板机构前端面的顶部一侧设置有穿线机构；

所述支撑立板机构前端面中心的一侧固定连接有丝线限位孔板，所述支撑立板机构的中部固定连接有产品夹持驱动机构，所述产品夹持驱动机构的顶部和支撑立板机构之间安装有脉冲电源装置；

所述支撑立板机构的底部设置有夹线引导机构，所述产品夹持驱动机构的后端设置有加工液冲洗机构，所述产品夹持驱动机构顶部一侧的后端设置有机床数控装置。

进一步的，所述储线机构包括机构底座，所述机构底座的顶部固定连接有直线驱动电机，所述直线驱动电机上安装有转动支撑架，所述转动支撑架的前端面固定连接有第一电机，所述转动支撑架上转动连接有储线辊，且储线辊的前端面和第一电机的输出端固定连接，所述储线辊的前后两端均螺旋连接有固定螺钉，所述储线辊的外壁缠绕有切割丝线。

通过上述技术方案，使用时，借助上线支撑杆在储线辊上不断上线，配合第一电机的转动实现持续的缠绕切割丝线，完成上线后，取切割丝线的一端拉动，工作时，第一电机带动储线辊转动，实现切割丝线高速的往复运动。

进一步的，所述支撑立板机构包括固定连接在机构底座一侧的连接支撑板，所述连接支撑板的顶部安装有两个顶部支撑轮组件，所述连接支撑板上滑动连接有滑动块，所述滑动块的中心安装有张紧轮组件，所述滑动块的顶部和底部均与连接支撑板之间固定连接有两个支撑弹簧，所述连接支撑板前后两面之间均安装有与滑动块相对应的限位板，两个所述限位板之间安装有多个第一螺栓组件，所述连接支撑板的一侧顶部固定连接有与穿线机构相对应的L型限位挡板，所述连接支撑板的一侧顶部和底部均安装有导向定位轮，所述连接支撑板前端面在靠近储线机构一侧的顶部固定连接有上线支撑杆，所述支撑立板机构的底部安装有底部支撑轮组件。

通过上述技术方案，取切割丝线的一端拉动，并使其分别穿过两个顶部支撑轮组件以及两个顶部支撑轮组件之间的张紧轮组件，在工作的过程中，张紧轮组件会因为受到切割丝线的拉力来对多个支撑弹簧实现压缩或拉伸，保证了整体切割丝线在工作过程中始终处于紧绷状态，保证了切割的效果，上线支撑杆可以用于在储线辊外壁缠绕切割丝线，两个导向定位轮保证了切割丝线在工作过程中处于竖直状态，避免出现切割面倾斜的情况。

进一步的，所述连接支撑板上分别开设有与滑动块相对应的通孔和多个与第一螺栓组件相对应的通孔。

通过上述技术方案，保证了滑动块在连接支撑板上的通孔内滑动，实现对切割丝线的紧绷。

进一步的，所述穿线机构包括固定连接在连接支撑板前端面的第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆和第二轴杆上分别转动连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块上分别固定连接有穿线气缸和调节气缸，所述穿线气缸的底部一侧固定连接有与L型限位挡板相对应的连接挡板，且调节气缸的输出端与连接挡板转动连接，所述穿线气缸的内部滑动连接有气缸输出杆。

通过上述技术方案，在完成上半部分手动穿线后，调节气缸开始收缩，进而带动连接挡板、穿线气缸和第一安装块围绕第一轴杆转动，同时调节气缸和第二安装块也在第二轴杆上转动，直至调节气缸完全收缩，此时连接挡板紧贴L型限位挡板，同时调节气缸和气缸输出杆处于竖直状态，而后将拉出的切割丝线从气缸输出杆底部三角通孔处绕过，并开始捏住切割丝线和气缸输出杆贴合部位，而后向上拉紧切割丝线的末端，使三角通孔的尖头处卡紧切割丝线，穿线气缸接入的气管开始通气，推动气缸输出杆向下运动，并带动夹紧的切割丝线，使其分别穿过丝线限位孔板、工件、机构壳体底部的通孔，到达指定位置。

进一步的，所述气缸输出杆的底端开设有三角通孔。

通过上述技术方案，保证了通过三角通孔的顶部尖头处可以完成对切割丝线的夹持，使其通过摩擦来实现挤压固定。

进一步的，所述产品夹持驱动机构包括固定连接在连接支撑板中段的机构壳体，所述机构壳体一侧的后端固定连接有第二电机，所述机构壳体另一侧的后端固定连接有第一轴承安装件，所述第二电机的输出端和第一轴承安装件之间设置有第一丝杆，所述机构壳体底部内表面的后端固定连接有两个第一限位条，两个所述第一限位条和第一丝杆之间安装有第一传动板，所述第一传动板顶部的前后两端均固定连接有第二轴承安装件，所述第一传动板的前端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端在两个第二轴承安装件之间安装有第二丝杆，所述第一传动板的顶部两侧均固定连接有第二限位条，两个所述第二限位条和第二丝杆之间安装有第二传动板，所述第二传动板的一侧固定连接有连接框体，所述连接框体内部的前后两端均转动连接有驱动螺纹杆，两个所述驱动螺纹杆的两侧之间均螺旋连接有驱动板，两个所述驱动板的顶部均固定连接有多个调节螺柱，两个所述驱动板的顶部均安装有工件夹板，两个所述工件夹板和对应的调节螺柱之间均螺旋连接有锁紧螺母。

通过上述技术方案，根据产品的大小，将工件夹板放置在不同位置的两个调节螺柱之间，并通过锁紧螺母锁紧固定，将钻孔后的待加工工件放置在两个工件夹板之间，调整位置后转动两个驱动螺纹杆开始使两个工件夹板开始对工件进行夹持固定，而后调整根据开孔的位置，配合第二电机驱动第一丝杆转动和第三电机驱动第二丝杆转动，使第一传动板完成横向移动，第一传动板完成纵向移动，实现对工件在水平面的任意移动，通过驱动产品夹持驱动机构来调节孔的位置，后续切割时，同理，通过在机床数控装置上编程控制第二电机和第三电机进而控制切割路径。

进一步的，所述夹线引导机构包括固定连接在连接支撑板后端面一侧的电机安装板和转动连接在连接支撑板后端面两侧的第一链轮和第二链轮，所述电机安装板的顶部固定连接有第四电机，且第四电机的输出端与第二链轮后端面固定连接，所述第一链轮和第二链轮之间安装有传动链条，所述传动链条前端面顶部一侧固定连接有气动夹头。

通过上述技术方案，切割丝线自动穿孔后，气动夹头内通气，使气动夹头夹紧切割丝线的末端，同时气缸输出杆复位，而后第四电机带动第二链轮转动，并通过从动的第一链轮来带动传动链条运动，进而带动气动夹头和切割丝线开始移动，进而使切割丝线缠绕在底部的导向定位轮和底部支撑轮组件上，移动到尽头时，工作人员拿起切割丝线末端，气动夹头松开而后同理复位，而后工作人员将切割丝线通过固定螺钉固定在储线辊上。

进一步的，所述连接支撑板的底部开设有与气动夹头相对应的条形限位通孔。

通过上述技术方案，条形限位通孔为气动夹头的移动提供了限位，形成轨道，同时气动夹头与传动链条之间通过圆杆连接，便于圆杆在条形限位通孔内部移动。

进一步的，所述加工液冲洗机构包括放置于机构壳体后端的储液桶和固定连接在机构壳体顶部后端的定位板，所述储液桶的顶部安装有叶轮泵组件，所述叶轮泵组件的输出端和定位板之间安装有定型管。

通过上述技术方案，将定型管的一端调整到切割丝线位置处，并保持一定距离，叶轮泵组件将储液桶的加工液抽取出来，不断的输出到切割丝线和工件处，实现降温的同时还可以起到一定的润滑作用。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计穿线机构和夹线引导机构，在完成切割产品后，取下切割丝线的末端，使切割丝线回到气缸输出杆底部位置，将切割丝线从气缸输出杆底部三角通孔处绕过，并开始捏住切割丝线和气缸输出杆贴合部位，而后向上拉紧切割丝线的末端，使三角通孔的尖头处卡紧切割丝线，穿线气缸接入的气管开始通气，推动气缸输出杆向下运动，并带动夹紧的切割丝线，使其分别穿过丝线限位孔板、工件、机构壳体底部的通孔，到达指定位置，而后气动夹头内通气，使气动夹头夹紧切割丝线的末端，而后第四电机带动第二链轮转动，并通过从动的第一链轮来带动传动链条运动，进而带动气动夹头和切割丝线开始移动，进而使切割丝线缠绕在底部的导向定位轮和底部支撑轮组件上，移动到尽头时，工作人员拿起切割丝线末端，气动夹头松开而后同理复位，而后工作人员将切割丝线通过固定螺钉固定在储线辊上，该方式极大的提高了在拆线后的穿孔上线的效率，减小了人工操作的强度，且通过简单的结构实现半自动穿孔上线，减小大部分操作的同时，也节省了自身设备的成本；（2）本发明通过设计张紧轮组件配合滑动块和多个支撑弹簧，张紧轮组件会因为受到切割丝线的拉力来对多个支撑弹簧实现压缩或拉伸，保证了整体切割丝线在工作过程中始终处于紧绷状态，保证了切割的效果，同时根据产品的大小，将工件夹板放置在不同位置的两个调节螺柱之间，并通过锁紧螺母锁紧固定，转动两个驱动螺纹杆开始使两个工件夹板开始对工件进行夹持固定，提高了夹持工件的大小区间，提高设备的适用范围。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的储线机构结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明的侧面立体结构示意图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图7是图1中A处的局部放大图；

图8是本发明的支撑立板机构部分结构示意图；

图9是图1中B处的局部放大图；

图10是图1中C处的局部放大图；

图11是本发明的产品夹持驱动机构内部结构示意图；

图12是本发明的产品夹持驱动机构纵向驱动结构示意图；

图13是本发明的产品夹持驱动机构部分结构爆炸示意图；

图14是本发明的夹线引导机构结构示意图。

附图标记：1、储线机构；101、机构底座；102、直线驱动电机；103、转动支撑架；104、第一电机；105、储线辊；106、固定螺钉；107、切割丝线；2、支撑立板机构；201、连接支撑板；202、顶部支撑轮组件；203、滑动块；204、张紧轮组件；205、支撑弹簧；206、限位板；207、第一螺栓组件；208、L型限位挡板；209、导向定位轮；210、上线支撑杆；211、底部支撑轮组件；3、穿线机构；301、第一轴杆；302、第二轴杆；303、第一安装块；304、第二安装块；305、穿线气缸；306、调节气缸；307、连接挡板；308、气缸输出杆；4、丝线限位孔板；5、产品夹持驱动机构；501、机构壳体；502、第二电机；503、第一轴承安装件；504、第一丝杆；505、第一限位条；506、第一传动板；507、第二轴承安装件；508、第三电机；509、第二丝杆；510、第二限位条；511、第二传动板；512、连接框体；513、驱动螺纹杆；514、驱动板；515、调节螺柱；516、工件夹板；517、锁紧螺母；6、脉冲电源装置；7、夹线引导机构；701、电机安装板；702、第一链轮；703、第二链轮；704、第四电机；705、传动链条；706、气动夹头；8、加工液冲洗机构；801、储液桶；802、叶轮泵组件；803、定型管；804、定位板；9、机床数控装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本实施例的一种快走丝线切割机床，包括储线机构1，储线机构1包括机构底座101，机构底座101的顶部固定连接有直线驱动电机102，直线驱动电机102上安装有转动支撑架103，转动支撑架103的前端面固定连接有第一电机104，转动支撑架103上转动连接有储线辊105，且储线辊105的前端面和第一电机104的输出端固定连接，储线辊105的前后两端均螺旋连接有固定螺钉106，储线辊105的外壁缠绕有切割丝线107，使用时，借助上线支撑杆210在储线辊105上不断上线，配合第一电机104的转动实现持续的缠绕切割丝线107，完成上线后，取切割丝线107的一端拉动，工作时，第一电机104带动储线辊105转动，实现切割丝线107高速的往复运动。

如图1-图9所示，储线机构1的一侧固定连接有支撑立板机构2，支撑立板机构2包括固定连接在机构底座101一侧的连接支撑板201，连接支撑板201的顶部安装有两个顶部支撑轮组件202，连接支撑板201上滑动连接有滑动块203，滑动块203的中心安装有张紧轮组件204，滑动块203的顶部和底部均与连接支撑板201之间固定连接有两个支撑弹簧205，连接支撑板201前后两面之间均安装有与滑动块203相对应的限位板206，两个限位板206之间安装有多个第一螺栓组件207，连接支撑板201的一侧顶部固定连接有与穿线机构3相对应的L型限位挡板208，连接支撑板201的一侧顶部和底部均安装有导向定位轮209，连接支撑板201前端面在靠近储线机构1一侧的顶部固定连接有上线支撑杆210，支撑立板机构2的底部安装有底部支撑轮组件211，取切割丝线107的一端拉动，并使其分别穿过两个顶部支撑轮组件202以及两个顶部支撑轮组件202之间的张紧轮组件204，在工作的过程中，张紧轮组件204会因为受到切割丝线107的拉力来对多个支撑弹簧205实现压缩或拉伸，保证了整体切割丝线107在工作过程中始终处于紧绷状态，保证了切割的效果，上线支撑杆210可以用于在储线辊105外壁缠绕切割丝线107，两个导向定位轮209保证了切割丝线107在工作过程中处于竖直状态，避免出现切割面倾斜的情况，连接支撑板201上分别开设有与滑动块203相对应的通孔和多个与第一螺栓组件207相对应的通孔，保证了滑动块203在连接支撑板201上的通孔内滑动，实现对切割丝线107的紧绷。

如图1-图9所示，支撑立板机构2前端面的顶部一侧设置有穿线机构3，穿线机构3包括固定连接在连接支撑板201前端面的第一轴杆301和第二轴杆302，第一轴杆301和第二轴杆302上分别转动连接有第一安装块303和第二安装块304，第一安装块303和第二安装块304上分别固定连接有穿线气缸305和调节气缸306，穿线气缸305的底部一侧固定连接有与L型限位挡板208相对应的连接挡板307，且调节气缸306的输出端与连接挡板307转动连接，穿线气缸305的内部滑动连接有气缸输出杆308，在完成上半部分手动穿线后，调节气缸306开始收缩，进而带动连接挡板307、穿线气缸305和第一安装块303围绕第一轴杆301转动，同时调节气缸306和第二安装块304也在第二轴杆302上转动，直至调节气缸306完全收缩，此时连接挡板307紧贴L型限位挡板208，同时调节气缸306和气缸输出杆308处于竖直状态，而后将拉出的切割丝线107从气缸输出杆308底部三角通孔处绕过，并开始捏住切割丝线107和气缸输出杆308贴合部位，而后向上拉紧切割丝线107的末端，使三角通孔的尖头处卡紧切割丝线107，穿线气缸305接入的气管开始通气，推动气缸输出杆308向下运动，并带动夹紧的切割丝线107，使其分别穿过丝线限位孔板4、工件、机构壳体501底部的通孔，到达指定位置，气缸输出杆308的底端开设有三角通孔，保证了通过三角通孔的顶部尖头处可以完成对切割丝线107的夹持，使其通过摩擦来实现挤压固定。

如图1-图13所示，支撑立板机构2前端面中心的一侧固定连接有丝线限位孔板4，支撑立板机构2的中部固定连接有产品夹持驱动机构5，产品夹持驱动机构5包括固定连接在连接支撑板201中段的机构壳体501，机构壳体501一侧的后端固定连接有第二电机502，机构壳体501另一侧的后端固定连接有第一轴承安装件503，第二电机502的输出端和第一轴承安装件503之间设置有第一丝杆504，机构壳体501底部内表面的后端固定连接有两个第一限位条505，两个第一限位条505和第一丝杆504之间安装有第一传动板506，第一传动板506顶部的前后两端均固定连接有第二轴承安装件507，第一传动板506的前端固定连接有第三电机508，第三电机508的输出端在两个第二轴承安装件507之间安装有第二丝杆509，第一传动板506的顶部两侧均固定连接有第二限位条510，两个第二限位条510和第二丝杆509之间安装有第二传动板511，第二传动板511的一侧固定连接有连接框体512，连接框体512内部的前后两端均转动连接有驱动螺纹杆513，两个驱动螺纹杆513的两侧之间均螺旋连接有驱动板514，两个驱动板514的顶部均固定连接有多个调节螺柱515，两个驱动板514的顶部均安装有工件夹板516，两个工件夹板516和对应的调节螺柱515之间均螺旋连接有锁紧螺母517，根据产品的大小，将工件夹板516放置在不同位置的两个调节螺柱515之间，并通过锁紧螺母517锁紧固定，将钻孔后的待加工工件放置在两个工件夹板516之间，调整位置后转动两个驱动螺纹杆513开始使两个工件夹板516开始对工件进行夹持固定，而后调整根据开孔的位置，配合第二电机502驱动第一丝杆504转动和第三电机508驱动第二丝杆509转动，使第一传动板506完成横向移动，第一传动板506完成纵向移动，实现对工件在水平面的任意移动，通过驱动产品夹持驱动机构5来调节孔的位置，后续切割时，同理，通过在机床数控装置9上编程控制第二电机502和第三电机508进而控制切割路径，产品夹持驱动机构5的顶部和支撑立板机构2之间安装有脉冲电源装置6；

如图1-图14所示，支撑立板机构2的底部设置有夹线引导机构7，夹线引导机构7包括固定连接在连接支撑板201后端面一侧的电机安装板701和转动连接在连接支撑板201后端面两侧的第一链轮702和第二链轮703，电机安装板701的顶部固定连接有第四电机704，且第四电机704的输出端与第二链轮703后端面固定连接，第一链轮702和第二链轮703之间安装有传动链条705，传动链条705前端面顶部一侧固定连接有气动夹头706，切割丝线107自动穿孔后，气动夹头706内通气，使气动夹头706夹紧切割丝线107的末端，同时气缸输出杆308复位，而后第四电机704带动第二链轮703转动，并通过从动的第一链轮702来带动传动链条705运动，进而带动气动夹头706和切割丝线107开始移动，进而使切割丝线107缠绕在底部的导向定位轮209和底部支撑轮组件211上，移动到尽头时，工作人员拿起切割丝线107末端，气动夹头706松开而后同理复位，而后工作人员将切割丝线107通过固定螺钉106固定在储线辊105上，连接支撑板201的底部开设有与气动夹头706相对应的条形限位通孔，条形限位通孔为气动夹头706的移动提供了限位，形成轨道，同时气动夹头706与传动链条705之间通过圆杆连接，便于圆杆在条形限位通孔内部移动。

产品夹持驱动机构5的后端设置有加工液冲洗机构8，加工液冲洗机构8包括放置于机构壳体501后端的储液桶801和固定连接在机构壳体501顶部后端的定位板804，储液桶801的顶部安装有叶轮泵组件802，叶轮泵组件802的输出端和定位板804之间安装有定型管803，将定型管803的一端调整到切割丝线107位置处，并保持一定距离，叶轮泵组件802将储液桶801的加工液抽取出来，不断的输出到切割丝线107和工件处，实现降温的同时还可以起到一定的润滑作用，产品夹持驱动机构5顶部一侧的后端设置有机床数控装置9。

本实施例的工作原理如下，使用时，借助上线支撑杆210在储线辊105上不断上线，配合第一电机104的转动实现持续的缠绕切割丝线107，完成上线后，取切割丝线107的一端拉动，并使其分别穿过两个顶部支撑轮组件202以及两个顶部支撑轮组件202之间的张紧轮组件204，而后再穿过顶部的导向定位轮209，而后调节气缸306开始收缩，进而带动连接挡板307、穿线气缸305和第一安装块303围绕第一轴杆301转动，同时调节气缸306和第二安装块304也在第二轴杆302上转动，直至调节气缸306完全收缩，此时连接挡板307紧贴L型限位挡板208，同时调节气缸306和气缸输出杆308处于竖直状态，而后将拉出的切割丝线107从气缸输出杆308底部三角通孔处绕过，并开始捏住切割丝线107和气缸输出杆308贴合部位，而后向上拉紧切割丝线107的末端，使三角通孔的尖头处卡紧切割丝线107；

而后根据产品的大小，将工件夹板516放置在不同位置的两个调节螺柱515之间，并通过锁紧螺母517锁紧固定，将钻孔后的待加工工件放置在两个工件夹板516之间，调整位置后转动两个驱动螺纹杆513开始使两个工件夹板516开始对工件进行夹持固定，而后调整根据开孔的位置，驱动产品夹持驱动机构5来调节孔的位置，而后穿线气缸305接入的气管开始通气，推动气缸输出杆308向下运动，并带动夹紧的切割丝线107，使其分别穿过丝线限位孔板4、工件、机构壳体501底部的通孔，到达指定位置后，气动夹头706内通气，使气动夹头706夹紧切割丝线107的末端，同时气缸输出杆308复位，而后第四电机704带动第二链轮703转动，并通过从动的第一链轮702来带动传动链条705运动，进而带动气动夹头706和切割丝线107开始移动，进而使切割丝线107缠绕在底部的导向定位轮209和底部支撑轮组件211上，移动到尽头时，工作人员拿起切割丝线107末端，气动夹头706松开而后同理复位，而后工作人员将切割丝线107通过固定螺钉106固定在储线辊105上；

在工作时，将定型管803的一端调整到切割丝线107位置处，并保持一定距离，叶轮泵组件802将储液桶801的加工液抽取出来，不断的输出到切割丝线107和工件处，同时脉冲电源装置6分别通过导电的张紧轮组件204和驱动板514，分别对切割丝线107和加工件施加不同电极，进而产生放电现象开始对工件进行切割（同时需要做好绝缘工作，避免漏电），同时配合第二电机502驱动第一丝杆504转动和第三电机508驱动第二丝杆509转动，使第一传动板506完成横向移动，第一传动板506完成纵向移动，实现对工件在水平面的任意移动，通过在机床数控装置9上编程移动路径即可开始切割，同时第一电机104带动储线辊105转动，实现切割丝线107高速的往复运动，在切割完成后，取下切割丝线107的末端，使切割丝线107重新回到气缸输出杆308底部位置，同理将切割丝线107末端固定在气缸输出杆308底端，取下产品后，继续摆放待加工产品，同理开始下一切割工作。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。