一种冷轧带钢切割装置

技术领域

本发明涉及冷轧带钢切割技术领域，具体为一种冷轧带钢切割装置。

背景技术

冷压带钢是以热压卷为原料，在室温下在结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板。冷轧带钢在工业生产中较为常见，冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，其生产需要经过多道工艺加工而成，现有的设备在使用时存在诸多问题，所以在专利号为：CN202310636376.0中就公开了一种技术方案，用于带钢的切割，但是该技术方案在使用时仍存这着一些问题，该技术方案在使用时需要手动进行多次调节，导致设备在使用时步骤较多，不够便捷，从而影响了设备的切割效率，同时设备在使用时，无法对切割处产生的毛边进行清理，导致设备在切割时影响了切割的质量，同时设备在切割时，通说降温板对切割的材料进行降温，但是在实际使用的过程中，由于切割组件进行移动切割，所以降温板降温时并不能充分的对切割材料进行降温，同时设备在使用时不够自动一体化，从而无形中增加了人工的成本，继而降低了设备的实用性以及使用效果。

基于此，本发明设计了一种冷轧带钢切割装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧带钢切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割时效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷轧带钢切割装置，包括工作台，所述工作台上设有定长机构，所述工作台上设有移动组件，所述移动组件上安装有液压杆，所述液压杆一端安装有固定板，所述固定板下侧设有固定机构，所述固定机构上转动连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱上安装有腹压轮，所述固定板上固定连接有连接板，所述连接板上设有降温机构，所述连接板上设有传动机构，所述第一旋转柱通过传动机构和降温机构传动连接，所述传动机构和降温机构上均设有带轮，三个所述带轮传动连接，所述连接板下侧设有抛光机构，所述固定板上设有切割组件。

作为本发明的进一步方案，所述定长机构包括螺纹杆、推板、转把、刻度线和压合组件，所述工作台上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有推板，所述推板滑动连接在工作台上，所述螺纹杆一端安装有转把，所述转把表面设有橡胶防滑层，所述工作台上刻有刻度线，所述刻度线和推板重合。

作为本发明的进一步方案，所述推板上设有压合组件，所述压合组件包括两个压合板和弹性组件，所述推板上固定连接有一个压合板，压合板上固定连接有弹性组件，弹性组件下侧固定连接有另一个压合板，下侧压合板上设有橡胶防滑层。

作为本发明的进一步方案，所述固定机构包括套杆、滑杆和弹簧，所述固定板下侧固定连接有两个套杆，所述套杆内滑动连接有滑杆，所述滑杆和套杆之间套设有弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述降温机构包括储液箱、导液箱、第二旋转柱、转动轴和分量槽，所述连接板上安装有储液箱，所述连接板上安装有导液箱，所述导液箱和储液箱贯通连接，所述导液箱内转动连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱上安装有转动轴，所述转动轴上开设有多个分量槽。

作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括滑槽、滑块、伸缩杆和第三旋转柱，所述连接板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块和连接板之间设有伸缩杆，所述滑块上转动连接有第三旋转柱，所述第一旋转柱。

作为本发明的进一步方案，所述抛光机构包括固定杆、连接臂、扭簧、驱动电机和抛光轮，所述连接板上固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有两个连接臂，两个所述连接臂之间设有扭簧，其中一个所述连接臂上安装有驱动电机，两个所述连接臂之间转动连接有抛光轮，所述驱动电机输出端固定连接在抛光轮上。

作为本发明的进一步方案，所述连接板上设有挡板，所述挡板位于抛光机构的上侧，所述挡板上设有负压机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设备中的定长机构可有效的对需要切割的材料进行定长，从而使设备在切割的过程中可根据人们的需要进行定长切割，从而有效的使设备在切割时更加的方便，更加的精准，而当设备在切割的过程中，液压杆的下降，可根据材料的厚度进行切割，从而使设备在可对不同厚度的材料进行切割，同时当液压杆下降时，固定机构可同时进行配合，而固定机构内的弹簧缩短可根据液压杆下降的高度进行调节，同时当设备在切割的过程中，固定机构通过传动机构控制降温机构进行工作，由于传动机构内的零件可进行改变。，所以固定机构可始终和降温机构保持传动，同时使设备在固定切割的过程中可同时对材料进行降温，且设备在切割的同时，切割组件位于两个固定机构之间，此时当材料进行切割时，两个固定机构可有的放置材料在切割的过程中出现应力反应而导致切割材料翘边的情况，同时固定机构带动降温机构进行工作时，降温机构可根据固定机构的工作，进行排水降温，从而有效的提高了设备的降温效果，同时可有效的使设备在降温的过程中避免了液体的浪费，即设备在切割时进行降温，不切割时，停止降温，进一步避免了资源的浪费，当材料切割完成后，抛光机构可有效的对切割面进行抛光，从而避免了切割面出现毛边的情况，而当设备在切割的过程中负压机构产生负压，可有效的对切割产生的有害气体进行处理，避免了环境的污染，而设备中的各个零件相互配合，使设备在切割时步骤更加的简单，同时使设备更加的呈现一体化，减少了人工操作的步骤，进一步保障了设备的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明上侧视角结构示意图；

图2为本发明下侧视角结构示意图；

图3为本发明局部后侧视角结构示意图；

图4为本发明局部下侧视角结构示意图；

图5为本发明局部左侧视角内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、定长机构；3、螺纹杆；4、推板；5、转把；6、刻度线；7、压合组件；8、移动组件；9、液压杆；10、固定板；11、固定机构；12、套杆；13、滑杆；14、弹簧；15、第一旋转柱；16、腹压轮；17、连接板；18、降温机构；19、储液箱；20、导液箱；21、第二旋转柱；22、转动轴；23、分量槽；24、传动机构；25、滑槽；26、滑块；27、伸缩杆；28、第三旋转柱；29、带轮；30、抛光机构；31、固定杆；32、连接臂；33、扭簧；34、驱动电机；35、抛光轮；36、挡板；37、负压机；38、切割组件。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：

一种冷轧带钢切割装置，包括工作台1，工作台1上设有定长机构2，工作台1上设有移动组件8，移动组件8上安装有液压杆9，液压杆9一端安装有固定板10，固定板10下侧设有固定机构11，固定机构11上转动连接有第一旋转柱15，第一旋转柱15上安装有腹压轮16，固定板10上固定连接有连接板17，连接板17上设有降温机构18，连接板17上设有传动机构24，第一旋转柱15通过传动机构24和降温机构18传动连接，传动机构24和降温机构18上均设有带轮29，三个带轮29传动连接，连接板17下侧设有抛光机构30，固定板10上设有切割组件38；

工作时，首先根据需要切割的长度调节定长机构2，使定长机构2根据人们需要切割的尺寸进行定长，当定长机构2调节完成后，控制液压杆9下降，当液压杆9下降时，固定机构11逐渐贴合在需要切割的材料上，而此时抛光机构30则逐渐和切割的材料进行接触，随后控制移动组件8进行工作，随着移动组件8的工作，切割组件38逐渐对材料进行切割，且在切割的同时固定机构11对材料进行固定，而腹压轮16则在材料上进行移动，此时腹压轮16通过第一旋转柱15带动降温机构18进行工作，使降温机构18对切割的材料进行降温，同时抛光机构30对切割后的切割口进行抛光，继而使其完成切割和抛光，同时液压杆9可根据材料的切割深度进行下降，继而完成材料的切割；

本发明通过设备中的定长机构2可有效的对需要切割的材料进行定长，从而使设备在切割的过程中可根据人们的需要进行定长切割，从而有效的使设备在切割时更加的方便，更加的精准，而当设备在切割的过程中，液压杆9的下降，可根据材料的厚度进行切割，从而使设备在可对不同厚度的材料进行切割，同时当液压杆9下降时，固定机构11可同时进行配合，而固定机构11内的弹簧14缩短可根据液压杆9下降的高度进行调节，同时当设备在切割的过程中，固定机构11通过传动机构24控制降温机构18进行工作，由于传动机构24内的零件可进行改变。，所以固定机构11可始终和降温机构18保持传动，同时使设备在固定切割的过程中可同时对材料进行降温，且设备在切割的同时，切割组件38位于两个固定机构11之间，此时当材料进行切割时，两个固定机构11可有的放置材料在切割的过程中出现应力反应而导致切割材料翘边的情况，同时固定机构11带动降温机构18进行工作时，降温机构18可根据固定机构11的工作，进行排水降温，从而有效的提高了设备的降温效果，同时可有效的使设备在降温的过程中避免了液体的浪费，即设备在切割时进行降温，不切割时，停止降温，进一步避免了资源的浪费，当材料切割完成后，抛光机构30可有效的对切割面进行抛光，从而避免了切割面出现毛边的情况，而当设备在切割的过程中负压机37构产生负压，可有效的对切割产生的有害气体进行处理，避免了环境的污染，而设备中的各个零件相互配合，使设备在切割时步骤更加的简单，同时使设备更加的呈现一体化，减少了人工操作的步骤，进一步保障了设备的切割效率。

作为本发明的进一步方案，定长机构2包括螺纹杆3、推板4、转把5、刻度线6和压合组件7，工作台1上转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹连接有推板4，推板4滑动连接在工作台1上，螺纹杆3一端安装有转把5，转把5表面设有橡胶防滑层，工作台1上刻有刻度线6，刻度线6和推板4重合；

工作时，转动转把5，使转把5带动螺纹杆3进行转动，当螺纹杆3转动时推板4进行移动，当推板4移动时，推板4和刻度线6进行重合，从而可对需要切割的材料进行定长，继而使设备在切割时更加的精准。

作为本发明的进一步方案，推板4上设有压合组件7，压合组件7包括两个压合板和弹性组件，推板4上固定连接有一个压合板，压合板上固定连接有弹性组件，弹性组件下侧固定连接有另一个压合板，下侧压合板上设有橡胶防滑层；

工作时，将需要切割的材料一端抵在推板4上，同时使压合组件7的压合板压合在材料的上侧，此时弹性组件的弹力作用在压合板上，从而保障材料的稳定性，避免了材料在切割的过程中出现晃动，从而影响了材料的切割稳定性。

作为本发明的进一步方案，固定机构11包括套杆12、滑杆13和弹簧14，固定板10下侧固定连接有两个套杆12，套杆12内滑动连接有滑杆13，滑杆13和套杆12之间套设有弹簧14；

工作时，当液压杆9下降时，腹压轮16和材料的表面进行接触，此时腹压轮16受力向上，从而使滑杆13在套杆12内滑动，继而使弹簧14被压缩，此时弹簧14的弹力作用在腹压轮16上，继而保持材料在切割时材料的稳定，避免了材料在切割时出现晃动倾斜的情况，同时两个固定机构11可保障设备在切割时受到应力的影响，导致切割面翘起的情况，进一步提高设备的切割质量。

作为本发明的进一步方案，降温机构18包括储液箱19、导液箱20、第二旋转柱21、转动轴22和分量槽23，连接板17上安装有储液箱19，连接板17上安装有导液箱20，导液箱20和储液箱19贯通连接，导液箱20内转动连接有第二旋转柱21，第二旋转柱21上安装有转动轴22，转动轴22上开设有多个分量槽23；

工作时，当传动机构24开始工作时，传动机构24控制第二旋转柱21转动，此时储液箱19内的液体进入到导液箱20内，并且随着第二旋转柱21的转动，第二旋转柱21带动转动轴22进行转动，使转动轴22通过分量槽23将液体排出，并且撒在切割面上，继而有效的对切割材料进行降温，同时分量槽23可有效的对液体进行分量，避免了液体的浪费。

作为本发明的进一步方案，传动机构24包括滑槽25、滑块26、伸缩杆27和第三旋转柱28，连接板17上开设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑块26，滑块26和连接板17之间设有伸缩杆27，滑块26上转动连接有第三旋转柱28，第一旋转柱15；

工作时；当固定机构11进行伸长或者收缩时，伸缩杆27进行伸长或者缩短，从而使滑块26在滑槽25中移动，根据滑块26移动的距离，使三个带轮29之间仍可以始终保持传动连接，从而有效的避免了固定机构11受压改变时出现三者脱离的清理，进一步保障了降温机构18的工作。

作为本发明的进一步方案，抛光机构30包括固定杆31、连接臂32、扭簧33、驱动电机34和抛光轮35，连接板17上固定连接有固定杆31，固定杆31上转动连接有两个连接臂32，两个连接臂32之间设有扭簧33，其中一个连接臂32上安装有驱动电机34，两个连接臂32之间转动连接有抛光轮35，驱动电机34输出端固定连接在抛光轮35上；

工作时，当液压杆9下降时，连接臂32在固定杆31上进行转动，此时扭簧33被压缩，连接臂32和扭簧33的配合，使设备在工作时，可根据设备切割的深度进行改变，避免了设备在切割的过程中下降高度较高或者较低，导致设备无法进行贴合，当抛光轮35和切割出进行贴合时，控制驱动电机34进行工作，此时驱动电机34带动抛光轮35进行转动，从而使抛光轮35可有效的对切割面进行抛光，继而有效的避免切割出出现毛边的情况，进一步保障了设备的切割质量。

作为本发明的进一步方案，连接板17上设有挡板36，挡板36位于抛光机构30的上侧，挡板36上设有负压机37；

工作时，负压机37进行工作，当负压机37工作时，负压机37产生负压，从而将设备在切割和抛光时产生的气体进行吸附，从而进行处理，继而避免了气体对环境的污染。