一种旋塞阀及烤箱

技术领域

本发明属于烹饪设备技术领域，更具体地，涉及一种旋塞阀和烤箱。

背景技术

旋塞阀是燃气烤箱的关键核心零部件，相关旋塞阀的装配效率低，安装定位性差，用户体验不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种旋塞阀和烤箱，以解决旋塞阀装配效率的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种旋塞阀，包括：

塞阀组件，内部设有进气通道和出气通道，所述出气通道沿第一方向延伸，所述塞阀组件在所述第一方向的一端还设有与所述出气通道连通的出气口；

其中，所述塞阀组件在所述第一方向的另一端设有与外部控制面板配合安装的固定部。

一些实施例中，所述塞阀组件包括：

阀体，内部设有所述进气通道和所述出气通道，所述阀体在所述第一方向的一端设有所述出气口；

阀芯，可转动地设置在所述阀体内；

阀盖，与所述阀体在所述第一方向的另一端连接；其中，所述固定部设置在所述阀盖远离所述阀芯的一端；

阀杆，可活动地穿过所述阀盖，以带动所述阀芯相对所述阀体转动。

一些实施例中，所述阀盖包括盖体和相对所述盖体沿所述第一方向突出的固定部；所述盖体设有贯穿的第一通孔，所述阀杆穿过所述第一通孔，所述固定部围绕所述第一通孔设置；其中，

所述固定部远离所述盖体的一端设有向内凹陷的盲孔；

和/或，

所述固定部远离所述盖体的一端设有第一凸起。

一些实施例中，固定部设有两个，两个所述固定部相对所述第一通孔对称设置在所述盖体在第二方向的两侧，所述第二方向垂直所述第一方向。

一些实施例中，所述固定部包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部远离所述盖体的一端设有所述盲孔，所述第二固定部远离所述盖体的一端设有所述第一凸起。

一些实施例中，所述塞阀组件还包括：

弹性件，在所述第一方向的一端与所述阀芯抵靠，在所述第一方向的另一端与所述阀杆抵靠；

所述阀芯靠近所述弹性件的一端设有第一凹槽，所述阀杆的周向设有第二凸起，在所述弹性件压缩的状态下，所述第二凸起伸入所述第一凹槽内；在所述弹性件自然的状态下，所述第二凸起脱离所述第一凹槽。

一些实施例中，所述盖体在所述第一方向上远离所述固定部的一端设有第一端面和围绕所述第一通孔设置的第一台阶面，所述第一台阶面与所述第一端面平行且在所述第一方向间隔；其中，所述第一台阶面上设有绕所述第一方向间隔设置的第一限位槽、第二限位槽、第三凸起；在所述弹性件自然的状态下，所述第二凸起位于所述第一限位槽或所述第二限位槽，或者所述第二凸起与所述第三凸起抵靠。

一些实施例中，所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述第三凸起均设有两个，且两个所述第一限位槽相对所述第一台阶面的中心对称设置，两个所述第二限位槽相对所述第一台阶面的中心对称设置，两个所述第三凸起相对所述第一台阶面的中心对称设置。

一些实施例中，所述第三凸起在所述第一方向的一端与所述第一端面平齐。

一些实施例中，所述塞阀组件还包括：

支架，设置在所述阀体围绕所述第一方向的侧部。

一些实施例中，所述支架设置为多个，多个所述支架在所述第一方向上间隔设置。

一些实施例中，所述支架设有限位槽，所述限位槽的延伸方与所述第一方向垂直。

本发明实施例提供了一种烤箱，包括：

控制面板，设有旋钮孔；

根据上述任一项所述的旋塞阀，所述塞阀组件穿过所述旋钮孔，且所述塞阀组件在所述第一方向的另一端与所述控制面板固定连接。

本发明实施例提供了一种旋塞阀及烤箱，该旋塞阀包括塞阀组件，塞阀组件内部设有进气通道和出气通道，出气通道沿第一方向延伸，出气口设置在第一方向的一端，塞阀组件在第一方向的另一端还设有固定部，固定部用于与外部控制面板配合安装。本发明实施例通过在塞阀组件的第一方向的另一端设置固定部，提高了塞阀组件与外部控制面板安装的定位效果，提高了塞阀组件与控制面板安装的同心度，进一步提高旋塞阀与控制面板装配的效率。

附图说明

图1为本发明实施例的旋塞阀的立体图；

图2为本发明实施例的旋塞阀的剖视图；

图3为本发明实施例的旋塞阀的爆炸图；

图4为本发明实施例的阀盖的立体图；

图5为本发明实施例的阀盖的后视图；

图6为本发明实施例的旋塞阀与控制面板的连接示意图；

图7为本发明实施例的旋塞阀与控制面板连接的俯视图。

附图标记说明：

1、塞阀组件；11、进气通道；12、出气通道；13、出气口；131、盲孔；132、第一凸起；14、固定部；143、第一固定部；144、第二固定部；15、阀体；16、阀芯；161、第一凹槽；162、进气孔；17、阀盖；171、盖体；1711、第一通孔；172、第一端面；173、第一台阶面；174、第一限位槽；175、第二限位槽；176、第三凸起；18、阀杆；181、第二凸起；19、弹性件；2、控制面板；21、旋钮孔；3、支架；31、限位槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一第二...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

本发明实施例提供一种旋塞阀，该旋塞阀用于调节燃气的开闭状态和大小，且该旋塞阀可应用于燃气灶、烤箱等烹饪装置中。需要说明的是，本发明实施例的应用场景类型并不对本发明实施例的旋塞阀的结构产生限定。

本发明实施例以旋塞阀应用于燃气烤箱为例进行说明，旋塞阀用于调节燃气烤箱中燃气的流量大小，如图1和图2所示，该旋塞阀包括塞阀组件1。塞阀组件1内部设有进气通道11和出气通道12，进气通道11用于向旋塞阀导入燃气，出气通道12用于导出旋塞阀内的燃气。出气通道12沿第一方向(图2所示x方向)延伸，塞阀组件1在第一方向的一端(图1所示右端)还设有与出气通道12连通的出气口13，出气口13可用于连接炉头组件，以向炉头组件导出燃气。其中，如图1所示，塞阀组件1在第一方向的另一端设有与外部控制面板2配合安装的固定部14。也就是说，出气口13和固定部14分别设置在塞阀组件1在第一方向的相对两端，固定部14用于将塞阀组件固定在外部控制面板。

本发明实施例提供了一种旋塞阀，该旋塞阀包括塞阀组件，塞阀组件内部设有进气通道和出气通道，出气通道沿第一方向延伸，出气口设置在第一方向的一端，塞阀组件在第一方向的另一端还设有固定部，固定部用于与外部控制面板配合安装。本发明实施例通过在塞阀组件的第一方向的另一端设置固定部，提高了塞阀组件与外部控制面板安装的定位效果，提高了塞阀组件与控制面板安装的同心度，进一步提高旋塞阀与控制面板装配的效率。

在一些实施例中，结合图2和图3所示，塞阀组件1包括阀体15、阀芯16、阀盖17和阀杆18。阀体15内部设有进气通道11和出气通道12，阀体15在第一方向的一端设有出气口13，阀芯16可转动地设置在阀体15内，其中，可转动表示的是阀芯16可绕第一方向(图2所示左右方向)相对阀体15转动，阀芯16上设有进气孔162，进气孔162连通阀芯16内部和外部，本发明实施例通过转动阀芯16，使得阀芯16上的进气孔162的位置相对进气通道11发生改变，在阀芯的进气孔162转动至与进气通道11连通的状态下，进气通道11内的气体从进气孔162进入到阀芯16内，阀芯16的内部与出气通道12连通，从而实现燃气的导通；在阀芯16的进气孔162转动至与进气通道11关闭的状态下，进气通道11内的气体无法从进气孔162进入到阀芯16内，从而实现燃气的关断。本发明实施例还可以调节进气孔162与进气通道的相对角度，从而调节进气孔与进气通道连通的面积大小，进而调节旋塞阀导通燃气的流量大小。

如图2所示，阀盖17与阀体15在第一方向的另一端(图2所示左端)连接；其中，固定部14设置在阀盖17远离阀芯16的一端。阀杆18可活动地穿过阀盖17，阀杆18用于带动阀芯16相对阀体15转动。需要说明的是，本发明实施例中阀杆18可活动表示的是阀杆18可相对阀盖17绕第一方向转动，也可相对阀盖17沿第一方向平动。阀杆18能够封闭阀芯16在第一方向的一端，使得阀芯16内部的气体不会从阀芯16靠近阀杆18的一侧泄露。在将旋塞阀安装在控制面板的状态下，阀杆18的另一端可穿过控制面板，以供用户操作使用，用户可直接或间接地施加作用力至阀杆18上，以带动阀杆运动，使得阀杆带动阀芯运动，从而实现对旋塞阀的燃气的导通状态和流量的调节。

在一些实施例中，如图3所示，阀盖17包括盖体171和相对盖体171沿第一方向突出的固定部14；其中，固定部14突出的方向朝向远离阀体15的方向。结合图2和图4所示，盖体171设有贯穿的第一通孔1711，阀杆18穿过第一通孔1711，固定部14围绕第一通孔1711设置；也就是说，固定部14可设置为多个，多个固定部14沿第一通孔1711的周向设置在盖体171远离阀体15的一侧。其中，固定部14大致沿第一方向(图3所示x方向)延伸，固定部14在第一方向上具有相对的两端，其中一端与盖体171连接，固定部14的另一端远离盖体171，其中，固定部14的另一端设有向内凹陷的盲孔131，和/或，固定部14的另一端设有第一凸起132。需要说明的是，盲孔表示的是一端开口另一端封闭的结构，固定部14上所设置的盲孔131可设置为螺纹孔，在固定部与控制面板固定的情况下，螺钉依次穿过控制面板与盲孔131，以实现固定部与控制面板的螺纹连接。第一凸起132凸起的方向朝向远离阀体15的方向，第一凸起132可与控制面板上的凹槽相适配，以起到定位的作用。本发明实施例通过将固定部远离盖体的一端设置盲孔或第一凸起，有利于提高固定部与控制面板安装定位的速度，提高了固定部与控制面板安装位置的精度，从而提高旋塞阀与控制面板装配的同心度，有利于提升用户体验。

在一些实施例中，如图4所示，固定部14设有两个，两个固定部14相对第一通孔1711对称设置在盖体171在第二方向(图4所示y方向)的两侧，其中，第二方向垂直第一方向。本发明实施例通过将固定部对称设置在第一通孔的两侧，有利于提高旋塞阀与控制面板安装的稳定性。

在一些实施例中，如图4所示，固定部14包括第一固定部143和第二固定部144。第一固定部143远离盖体171的一端设有盲孔131，第二固定部144远离盖体171的一端设有第一凸起132。本发明实施例通过将两个固定部14远离盖体的一端设置为不同的类型，既能够通过第一固定部与控制面板实现稳定的连接，又能够通过第二固定部与控制面板实现快速的定位，有利于提高旋塞阀与控制面板安装的效率，并提高旋塞阀与控制面板安装的同心度。需要说明的是，控制面板上设有穿设部分旋塞阀的旋钮孔，同心度表示的是旋钮孔的中心与旋塞阀的中心在控制面板上投影的重合程度。

在一些实施例中，如图2和图3所示，塞阀组件1还包括弹性件19。弹性件19在第一方向的一端与阀芯16抵靠，在第一方向的另一端与阀杆18抵靠，其中，弹性件19可部分位于阀杆18内，弹性件19的另一部分位于阀芯16内，在弹性件19的自然状态下，阀杆18与阀芯16脱离接触。其中，弹性件19的自然状态表示的是弹性件19不受外力的状态。如图3所示，阀芯16靠近弹性件19的一端设有第一凹槽161，阀杆18的周向设有第二凸起181，在弹性件19压缩的状态下，第二凸起181伸入第一凹槽161内，其中，用户可施加沿第一方向的作用力至阀杆18上，阀杆18挤压弹性件19，使得弹性件19发生弹性形变，阀杆18与阀芯16之间的距离减小，阀杆18上的第二凸起181伸入至阀芯16的第一凹槽161内，实现第二凸起181与第一凹槽161在周向上的限位，周向表示的是绕第一方向的方向。在第二凸起181与第一凹槽161配合的状态下，可施加扭矩至阀杆18上，阀杆18带动阀芯16转动，从而实现阀芯16上的进气孔162相对进气通道11的位置的调节，进而实现旋塞阀中燃气的导通状态的调节。在外力作用消失后，弹性件19可恢复弹性形变，恢复力带动阀杆18朝远离阀芯16的方向运动，使得第二凸起181朝远离第一凹槽161的方向运动，直到弹性件19恢复到自然的状态下，第二凸起181脱离第一凹槽161。本发明实施例通过在阀杆与阀芯之间设置弹性件，并在阀杆设置第二凸起，在阀芯设置第一凹槽，只有在施加按压力使得第二凸起与第一凹槽适配的情况下才能带动阀芯相对阀体转动，降低了误触阀杆而导通燃气的风险，提高了旋塞阀及烹饪设备使用的安全性。

在一些实施例中，结合图3和图5所示，盖体171在第一方向上远离固定部14的一端设有第一端面172和围绕第一通孔1711设置的第一台阶面173，其中，第一端面172与第一台阶面173同心设置，第一端面172设置在第一台阶面173的外侧，第一台阶面173与第一端面172平行且在第一方向间隔；其中，第一台阶面173上设有绕第一方向间隔设置的第一限位槽174、第二限位槽175、第三凸起176；第一限位槽174和第二限位槽175朝向靠近固定部14的方向凹陷。结合图3所示，在弹性件19自然的状态下，弹性件19抵靠阀杆18，使得阀杆18上的第二凸起181在第一方向抵靠第一台阶面173，本发明实施例通过在第一台阶面173上设置多个不同档位的限位结构(第一限位槽174、第二限位槽175和第三凸起176)，当第二凸起181与不同档位相位结构配合的状态下，表示的是旋塞阀不同档位的燃气导通状态，例如，在第二凸起181与第一限位槽174配合的状态下，阀芯16的进气孔162与进气通道错位，使得进气通道与出气通道相互隔离，旋塞阀处于关闭状态(OFF档位)；在第二凸起181与第二限位槽175配合的状态下，阀芯16的进气孔162与进气通道完全重合，使得进气孔162完全开放，进气通道能够导通最大流量的气体至出气通道(Max档位)；在第二凸起181与第三凸起176在周向上抵靠的状态下，进气孔162只要少部分与进气通道重合，单位时间内，气体从进气通道经过进气孔162进入到出气通道的流量较少，可定义为旋塞阀的最小档位(Min档位)。本发明实施例通过在盖体远离固定部的一侧设置第一限位槽、第二限位槽和第三凸起，能够实现旋塞阀在关闭、最大流量和最小流量三个位置的定位，有利于引导用户对不同档位的调节，从而提高用户的体验度。需要说明的是，在其他实施例中，第一台阶面还可设置多个档位的限位结构，例如可以设置两个档位、三个档位、四个档位等，通过增加限位结构的数量能够提高用户调节的精度。

在一些实施例中，如图5所示，第一限位槽174、第二限位槽175和第三凸起176均设有两个，且两个第一限位槽174相对第一台阶面173的中心对称设置，两个第二限位槽175相对第一台阶面173的中心对称设置，两个第三凸起176相对第一台阶面173的中心对称设置。可以理解为一个第一限位槽174、一个第二限位槽175和一个第一凸起行程一组限位结构，那么本发明实施例在第一台阶面173上设置两组限位结构，且两组限位结构相对第一台阶面的中心对称设置，每组限位结构中的第一限位槽174、第二限位槽175和第三凸起176均沿同一个方向顺序间隔设置，且一组限位结构中的第一限位槽174靠近另一组限位结构中的第三凸起176。本发明实施例通过在第一台阶面上设置两组限位结构，在装配阀杆与控制面板、盖体情况下，即使阀盖旋转180°后，也不影响阀体与控制面板的正常装配。减少了产线人工识别和定位的时间，有利于提高旋塞阀与控制面板的装配效率。

在一些实施例中，如图5所示，第三凸起176在第一方向的一端与第一端面172平齐。平齐表示的是第三凸起176在第一方向的端面与第一端面172位于同一个平面内。本发明实施例通过将第三凸起在第一方向的一端与第一端面平齐，能够提高第三凸起对第二凸起的限位稳定性，并降低阀杆与阀盖之间的装配间隙，提高旋塞阀结构的稳定性。

在一些实施例中，如图3所示，塞阀组件1还包括支架3。支架3设置在阀体15的侧部，其中，阀体15的侧部表示的是阀体15中围绕第一方向的位置。本发明实施例通过将支架设置在阀体的侧部，能够降低阀体与外部结构装配的难度，提高旋塞阀安装的稳定性。需要说明的是，本发明实施例不限定支架设置的具体结构，只要支架能够增大与外部装配部件的接触面积即可。

在一些实施例中，如图3所示，支架3设置为多个，多个支架3在第一方向(图3所示x方向)上间隔设置。本发明实施例通过设置多个支架，能够提高旋塞阀与外部连接的稳定性。

在一些实施例中，如图3所示，支架3设有限位槽31，限位槽31的延伸方与第一方向垂直。本发明实施例通过在支架上设置限位槽，限位槽可与外部装配的凸起结构相互卡接，从而实现旋塞阀与外部的快速安装，在提高旋塞阀装配效率的同时，还能够提高旋塞阀与外部装配的稳定性。

本发明实施例提供了一种烤箱，如图6和图7所示，该烤箱包括控制面板2和根据上述任一实施例所述的旋塞阀。控制面板2设有旋钮孔21，塞阀组件1穿过旋钮孔21，塞阀组件1的部分位于控制面板2的内侧，另一部分位于控制面板2的外侧，控制面板2的外侧可设置旋钮，旋钮可与塞阀组件1中的阀杆连接，通过用户按压和旋转旋钮，能够实现对阀杆的控制。如图7所示，塞阀组件1在第一方向的另一端与控制面板2固定连接。其中，塞阀组件1中的固定部与控制面板2的内侧固定，控制面板的内侧可设置螺纹孔和或凹槽，螺纹孔可与固定部上的盲孔同心，凹槽可与固定部上的第一凸起同心，在固定部上的盲孔与第一凸起分别与控制面板上的限位结构配合后，控制面板上的旋钮孔与旋塞阀的中心的投影在同一条直线上。本发明实施例通过塞阀组件在第一方向的另一端与控制面板固定，有利于提高旋塞阀与控制面板中旋钮孔的定位精确度和稳固性，并有利于提高控制面板与旋塞阀装配的效率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。