机床用高精度定位夹具及定位方法

技术领域

本发明涉及机床夹具技术领域，特别涉及机床用高精度定位夹具及定位方法。

背景技术

机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种机构，机床夹具的作用是将工件相对于机床或者刀具保持在一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变以接受刀具的加工和处理，机床夹具其结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和工作效率，在压铸行业中起到至关重要的作用。

现有定位夹具上的顶夹部件，多直接单纯采用螺纹杆或者丝杠的形式推进驱使滑移对工件实施松紧，造成在工件体积变化较大，需要大幅调节两处顶夹部件之间的夹紧间距时，需要很多圈且长时间旋转操作螺纹或者丝杠部件才能驱使两处顶夹部件大幅滑移完成对工件的夹紧固定，致使夹紧操作使用，较为麻烦、不便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供机床用高精度定位夹具及定位方法，以解决顶夹部件多直接单纯采用螺纹杆或者丝杠的形式推进驱使滑移对工件实施松紧，造成在工件体积变化较大，需要大幅调节两处顶夹部件之间的夹紧间距时，需要很多圈且长时间旋转操作螺纹或者丝杠部件才能驱使两处顶夹部件大幅滑移完成对工件的夹紧固定，致使夹紧操作使用，较为麻烦、不便的问题。

本发明提供了机床用高精度定位夹具及定位方法，具体包括：操作台板和条形夹板，所述操作台板的左右两端对称焊接有四处定位耳块；四处所述定位耳块上对称滑动安装有两处矩形升降框，两处矩形升降框顶端的纵向侧杆上呈前后对称滑动安装有两处条形夹板，两处条形夹板滑动位于两处条形夹板的顶端上方；两处所述条形夹板的左右两端对称焊接有四处滑套，四处滑套上对称转动连接有四处第二连杆，且四处第二连杆的首端转动连接有两处蝶形连接块，两处蝶形连接块上对称贯穿旋拧安装有两处锁紧螺栓；两处所述矩形升降框底部纵撑侧杆的中间部分上呈左右对称滑动有两处L状滑杆，且两处矩形升降框的底部纵撑侧杆之间呈前后间隔焊接有两处横撑连接杆，其中前侧横撑连接杆的中间部分上焊接有一处安装框；所述安装框的底侧中间部分上贯穿滑动安装有一处纵向驱动轴，纵向驱动轴上等距间隔开设有一排定位孔，且安装框的内部中间位置通过弹簧顶推贯穿滑动安装有一处竖向布置的插杆，插杆的底部凸出段与一排定位孔插接配合；所述纵向驱动轴的尾端呈左右对称转动连接有两处第一连杆，两处第一连杆的首端与两处L状滑杆的尾端转动连接在一起；两处所述锁紧螺栓的尾端部分对应与两处L状滑杆的顶端部分转动连接在一起。

进一步的，所述操作台板的后端对称焊接有两处T形安装块，操作台板通过两处T形安装块与机床主体连接安装。

进一步的，所述操作台板后半部分的左右两侧对称焊接有两处向下支撑的L状定位轴，且两处矩形升降框的底部纵撑侧杆对应与两处L状定位轴滑动配合。

进一步的，两处所述L状定位轴的上半段之间贯穿转动安装有一处横向布置的螺纹驱动轴，且螺纹驱动轴的上旋拧套装有一处螺纹套。

进一步的，后侧所述横撑连接杆的左半部分上转动连接有一组拉杆，且一组拉杆的首端与螺纹套转动连接在一起。

进一步的，所述安装框呈方形结构，且纵向驱动轴与安装框的底撑杆贯穿滑动配合，插杆与安装框的顶撑杆贯穿滑动配合。

进一步的，两处所述矩形升降框底部纵撑侧杆的中间段上对称焊接有两处定位轴环，两处L状滑杆的水平部分对应与两处定位轴环贯穿滑动配合。

进一步的，包括以下操作步骤：

①、使用时，首先将工件放置于两处条形夹板之间，如工件较高，正向旋转螺纹驱动轴推进驱使螺纹套向右滑移，控制两处矩形升降框以及两处条形夹板升高；

②、然后，向前推移纵向驱动轴，驱使两处L状滑杆以及两处蝶形连接块互相远离滑移，控制两处条形夹板大幅度快速的靠近工件；

③、当两处条形夹板靠近工件后，通过插杆插接固定纵向驱动轴，使两处条形夹板保持在靠近工件的状态；

④、随后反向旋转两处锁紧螺栓，继续推进两处蝶形连接块互相远离滑移，控制两处条形夹板小幅度滑移将工件夹紧固定。

有益效果是：

1、本发明，在对两处条形夹板实施大间距调节，适用夹紧体积化较大的工件时，可先滑移纵向驱动轴，驱使两处条形夹板大幅相向移动，快速靠近待夹紧的工件，然后再反向少圈数的旋转两处锁紧螺栓驱使两处条形夹板小幅微调滑移将工件夹紧固定，这相较于直接单纯采用螺纹杆或者丝杠形式推进驱使夹紧部件滑移对工件实施松紧的现有技术，可有效减少旋转螺纹杆或者丝杠的圈数和时间，夹紧固定操作更加便捷、省时。

2、本发明，一组拉杆、后侧横撑连接杆以及螺纹套共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构左右滑移螺纹套可驱使后侧横撑连接杆以及两处矩形升降框升降滑移，对两处条形夹板的高度实施调节，适用夹紧与不同高度工件的中间部分上，相较于传统将夹紧部件高度固定设置的夹具，避免只能对工件的底侧部分实施夹紧，对大高度工件的夹固稳定性和兼容性更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的机床用高精度定位夹具的整体右侧结构示意图。

图2是本发明的机床用高精度定位夹具的整体左侧结构示意图。

图3是本发明的机床用高精度定位夹具的整体底侧结构示意图。

图4是本发明的机床用高精度定位夹具的整体底部后侧结构示意图。

图5是本发明的机床用高精度定位夹具的操作台板结构示意图。

图6是本发明的机床用高精度定位夹具的拉杆安装位置示意图。

图7是本发明的机床用高精度定位夹具的操作台板底侧结构示意图。

图8是本发明的机床用高精度定位夹具的条形夹板结构示意图。

图9是本发明的机床用高精度定位夹具的L状滑杆半剖结构示意图。

附图标记列表

1、操作台板；101、L状定位轴；102、螺纹驱动轴；103、定位耳块；104、螺纹套；2、矩形升降框；201、横撑连接杆；202、L状滑杆；203、安装框；204、纵向驱动轴；205、第一连杆；206、拉杆；207、插杆；3、条形夹板；301、滑套；302、第二连杆；303、蝶形连接块；304、锁紧螺栓。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚下文中将结合本发明的具体实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图9所示：

实施例一：

本发明提供机床用高精度定位夹具及定位方法，包括操作台板1和条形夹板3，操作台板1的左右两端对称焊接有四处定位耳块103，操作台板1用于承载工件，四处定位耳块103为两处矩形升降框2的升降滑移安装提供了便利，四处定位耳块103可限位两处矩形升降框2的滑移轨迹，使其保持上下径直滑移；四处定位耳块103上对称滑动安装有两处矩形升降框2，两处矩形升降框2顶端的纵向侧杆上呈前后对称滑动安装有两处条形夹板3，两处条形夹板3滑动位于两处条形夹板3的顶端上方；两处条形夹板3的左右两端对称焊接有四处滑套301，四处滑套301上对称转动连接有四处第二连杆302，且四处第二连杆302的首端转动连接有两处蝶形连接块303，两处蝶形连接块303上对称贯穿旋拧安装有两处锁紧螺栓304；两处矩形升降框2底部纵撑侧杆的中间部分上呈左右对称滑动有两处L状滑杆202，且两处矩形升降框2的底部纵撑侧杆之间呈前后间隔焊接有两处横撑连接杆201，其中前侧横撑连接杆201的中间部分上焊接有一处安装框203；安装框203的底侧中间部分上贯穿滑动安装有一处纵向驱动轴204，纵向驱动轴204上等距间隔开设有一排定位孔，且安装框203的内部中间位置通过弹簧顶推贯穿滑动安装有一处竖向布置的插杆207，插杆207的底部凸出段与一排定位孔插接配合；纵向驱动轴204的尾端呈左右对称转动连接有两处第一连杆205，两处第一连杆205的首端与两处L状滑杆202的尾端转动连接在一起，两处L状滑杆202、两处第一连杆205以及纵向驱动轴204共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构前后滑移纵向驱动轴204可驱使两处L状滑杆202左右相向滑移，且两处第一连杆205又与四处第二连杆302、两处蝶形连接块303和两处条形夹板3共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过四处机构，相向滑移两处L状滑杆202可驱使两处条形夹板3大幅相向滑移，进而前后滑移纵向驱动轴204可控制驱使两处条形夹板3大幅相向滑移调节夹紧间距，在对两处条形夹板3实施大间距调节，适用夹紧体积化较大的工件时，可先滑移纵向驱动轴204，驱使两处条形夹板3大幅相向移动，快速靠近待夹紧的工件，然后再反向少圈数的旋转两处锁紧螺栓304驱使两处条形夹板3小幅微调滑移将工件夹紧固定，这可有效减少旋转螺纹杆或者丝杠的圈数和时间，夹紧固定操作更加便捷、省时；两处锁紧螺栓304的尾端部分对应与两处L状滑杆202的顶端部分转动连接在一起，两处锁紧螺栓304可反向旋转推进驱使两处条形夹板3小幅移动与工件接触实施夹紧。

其中，操作台板1的后端对称焊接有两处T形安装块，操作台板1通过两处T形安装块与机床主体连接安装。

实施例二：

本发明提供机床用高精度定位夹具及定位方法，还包括操作台板1后半部分的左右两侧对称焊接有两处向下支撑的L状定位轴101，且两处矩形升降框2的底部纵撑侧杆对应与两处L状定位轴101滑动配合。

其中，两处L状定位轴101的上半段之间贯穿转动安装有一处横向布置的螺纹驱动轴102，且螺纹驱动轴102的上旋拧套装有一处螺纹套104。

其中，后侧横撑连接杆201的左半部分上转动连接有一组拉杆206，且一组拉杆206的首端与螺纹套104转动连接在一起，两处矩形升降框2采用滑移活动安装，这可适用两处处条形夹板3的升降滑移调节，一组拉杆206、后侧横撑连接杆201以及螺纹套104共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构左右滑移螺纹套104可驱使后侧横撑连接杆201以及两处矩形升降框2升降滑移，对两处条形夹板3的高度实施调节，适用夹紧与不同高度工件的中间部分上，此外螺纹驱动轴102可旋转驱使螺纹套104左右滑移，为两处条形夹板3提供升降调节的驱动力，且螺纹驱动轴102可旋转驱使螺纹套104左右滑移微调，精确控制两处条形夹板3的升降，避免夹具只能对工件的底侧部分实施夹紧，对大高度工件的夹固稳定性和兼容性更佳。

其中，安装框203呈方形结构，且纵向驱动轴204与安装框203的底撑杆贯穿滑动配合，插杆207与安装框203的顶撑杆贯穿滑动配合，插杆207可插接固定纵向驱动轴204，将两处条形夹板3暂停保持在靠近工件的状态。

其中，两处矩形升降框2底部纵撑侧杆的中间段上对称焊接有两处定位轴环，两处L状滑杆202的水平部分对应与两处定位轴环贯穿滑动配合，两处定位轴环为两处L状滑杆202的滑动安装提供了便利，且两处定位轴环可限位两处L状滑杆202滑移轨迹，使其保持前后径直滑移。

本实施例的具体使用方式与作用：操作台板1通过两处T形安装块与机床主体连接安装，本发明使用时，首先将工件放置于两处条形夹板3之间，如工件较高，正向旋转螺纹驱动轴102推进驱使螺纹套104向右滑移，控制两处矩形升降框2以及两处条形夹板3升高，然后向前推移纵向驱动轴204，驱使两处L状滑杆202以及两处蝶形连接块303互相远离滑移，控制两处条形夹板3大幅度快速的靠近工件，当两处条形夹板3靠近工件后，通过插杆207插接固定纵向驱动轴204，使两处条形夹板3保持在靠近工件的状态，随后反向旋转两处锁紧螺栓304，继续推进两处蝶形连接块303互相远离滑移，控制两处条形夹板3小幅度滑移将工件夹紧固定。