一种轮式拖拉机两用安装架焊接装置

技术领域

本发明涉及车辆焊接技术领域，特别涉及一种轮式拖拉机两用安装架焊接装置。

背景技术

两用安装架是轮式拖拉机主要配件之一，它通常安装在拖拉机后部，用于携带和应用各种农业设备和工具，以使拖拉机可以与不同农机具配合来进行种植、收获、浇灌等多种作业。

根据拖拉机的样式不同，不同拖拉机上使用的两用安装架的外型和尺寸也有一些差异，但大部分两用安装架的主体都由一块主板和两块对称连接在主板上的连接板组成，连接板上还焊接有若干用于起固定作用的横板；主板、连接板和横板上开设有安装孔，以便于农机具和拖拉机的连接。

两用安装架通过焊接的方式成型，在焊接之前需要将连接架拼接到主板的特定位置，然后通过夹持装置对其进行固定，最后才能进行焊接操作；但是在具体操作时，由于连接架的长度较长，且外形并不规则，通常需要较多夹持装置分别对齐各个部位进行辅助固定，这就导致在实际生产过程中夹持固定的过程耗时较长，进而导致生产效率下降；并且由于这种夹持固定方式的精度较低，焊接完成之后两个连接板的垂直度和位置都有可能出现一些偏差，且由于主板和连接板的厚度较小，二者的垂直度和稳定性很难保证，这会导致后续焊接横板时，横板的两端无法与连接板贴紧，进而最终会对两用安装架的整体强度造成影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种轮式拖拉机两用安装架焊接装置，包括操作台、U形支台、推移机构、L形推台、插接机构、按压机构、拼接机构；所述操作台包括台板和支腿，所述支腿数量为四，四个支腿以矩阵排布的方式固定连接在台板的下方，台板的边缘处滑动安装有焊接臂；台板上端面靠前的位置固定连接有U形支台，所述U形支台上设置有推移机构，所述推移机构的两端分别固定安装有L形推台，以位于左侧的L形推台为例，L形推台竖直段的左侧连接有插接机构；L形推台水平段的上方还设置有按压机构，所述按压机构的后端连接有拼接机构，所述拼接机构安装在台板的后侧。

所述按压机构包括U形连板、连接组件、按压组件、定位组件；所述U形连板数量为二，两个U形连板分别对称固定连接在两个L形推台的水平段上；U形连板通过连接组件与按压组件相连，两个所述按压组件的后端均与拼接机构相连；所述定位组件数量为四，四个定位组件以矩阵排布的方式连接在台板的上端面。

优选的，所述推移机构包括中心齿轮、齿板、摇柄；所述中心齿轮转动安装在U形支台水平段的中间位置，中心齿轮的前后两侧均啮合连接有齿板，所述齿板滑动安装在U形支台的水平段上，且齿板远离中心齿轮的端部上均固定连接有L形推台；中心齿轮的端面还固定连接有摇柄。

优选的，所述插接机构包括插杆、弹垫、插孔、锁定组件、拉杆；所述插杆以上下两个为一组，左右对称设置有两组插杆组，两组插杆组分别固定连接在两个L形推台相远离的端面上，两个插杆组中相互靠近的一端插杆外壁套设有弹垫；U形支台的竖直段上开设有与插杆相配合的插孔，插杆均插接在对应的插孔中；每组插杆组上的插杆均共同固定连接有锁定组件；两个所述锁定组件之间通过拉杆固定相连。

优选的，所述锁定组件包括梯台、梯形卡块、连杆、按压弹簧、挡板；以位于左侧的锁定组件为例，所述梯台数量为二，两个梯台分别通过较宽的一端与插杆固定相连；梯台的前侧设置有与其相配合的梯形卡块，所述梯形卡块的前端面上下对称固定连接有两个连杆，两个所述连杆共同滑动连接在挡板上；连杆在位于梯形卡块和挡板之间的位置套设有按压弹簧，所述按压弹簧的两端分别与梯形卡块和挡板固定相连；两个梯形卡块之间通过拉杆固定相连。

优选的，所述连接组件包括铰板、连座、圆杆；所述铰板与U形连板铰接相连，铰板的上端面固定连接有连座，所述连座的上端面固定连接有圆杆，所述圆杆与按压组件相连。

优选的，所述按压组件包括短连板、弹簧杆、长连板、橡胶片；所述短连板与圆杆转动相连，短连板远离圆杆的一端与弹簧杆的固定段固定相连；弹簧杆的活动端上固定连接有长连板，所述长连板的另外一端开设有安装孔圆孔；长连板的下端面开设有切槽，所述切槽内固定连接有橡胶片。

优选的，所述定位组件包括底座、定位杆、支撑弹簧；所述底座内部开设有圆形空腔，底座的下端与台板固定相连，底座的空腔内滑动配合连接有定位杆，所述定位杆的下端面通过支撑弹簧与底座固定相连。

优选的，所述拼接机构包括T形滑轨、推块、插接杆、橡胶垫、插台；所述T形滑轨数量为二，两个T形滑轨左右对称固定连接在台板上端面靠后的位置，两个T形滑轨上共同滑动配合连接有推块；所述推块的上端面左右对称固定连接有插台，所述插台与长连板上的圆孔相配合，插台在位于连板的上方还通过螺纹连接有六角螺母；推块的前端面还连接有插接杆，所述插接杆以两个为一组，左右对称设置有两组，每组插接杆均与推块的前端面固定相连，每组插接杆的后侧还共同固定连接有橡胶垫。

本发明的有益效果在于：1、本发明中的推移机构在运转时可带动L形推台同步反向移动，可以推送连接板至与U形支台的竖直段相抵接，以U形支台的竖直段作为参照，可以保证连接板的垂直度；L形推台移动时还会通过按压机构牵引拼接机构向前移动，进而使得主板可以与连接板的后端抵接，以连接板的后端为参照，可以保证主板的垂直度，这种对齐方式不仅操作便捷，还可以保证连接位置的准确性。

2、本发明的按压机构在与拼接机构紧固相连之后前端会相互远离，并与L形推台和U形支台共同构成一个稳定的三角形结构，进而可以保证在焊接过程中连接板、安装板和横板保持稳定。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是本发明作用对象的立体结构示意图。

图2是本发明工作时的立体结构示意图。

图3是本发明图2的俯视图。

图4是本发明操作台、插接机构、按压机构、拼接机构的局部示意图。

图5是本发明图2中A处的局部放大图。

图6是本发明图3中B处的局部放大图。

图7是本发明图2中C处的局部放大图。

图中：1、操作台；11、台板；12、支腿；13、焊接臂；2、U形支台；3、推移机构；31、中心齿轮；32、齿板；33、摇柄；4、L形推台；5、插接机构；51、插杆；52、弹垫；53、插孔；54、锁定组件；541、梯台；542、梯形卡块；543、连杆；544、按压弹簧；545、挡板；55、拉杆；6、按压机构；61、U形连板；62、连接组件；621、铰板；622、连座；623、圆杆；63、按压组件；631、短连板；632、弹簧杆；633、长连板；634、橡胶片；64、定位组件；641、底座；642、定位杆；643、支撑弹簧；7、拼接机构；71、T形滑轨；72、推块；73、插接杆；74、橡胶垫；75、插台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图2，一种轮式拖拉机两用安装架焊接装置，包括操作台1、U形支台2、推移机构3、L形推台4、插接机构5、按压机构6、拼接机构7；所述操作台1包括台板11和支腿12，所述支腿12数量为四，四个支腿12以矩阵排布的方式固定连接在台板11的下方，台板11的边缘处滑动安装有焊接臂13；台板11上端面靠前的位置固定连接有U形支台2，所述U形支台2上设置有推移机构3，所述推移机构3的两端分别固定安装有L形推台4，以位于左侧的L形推台4为例，L形推台4竖直段的左侧连接有插接机构5；L形推台4水平段的上方还设置有按压机构6，所述按压机构6的后端连接有拼接机构7，所述拼接机构7安装在台板11的后侧。

具体工作时，首先将主板插接到拼接机构7上，接着先后分别将连接板和横板插接到插接机构5上的指定位置处，然后将按压机构6与拼接机构7相连，在各个位置安装完成之后，人工操作推移机构3，随着推移机构3的运转，连接板在L形推台4的推移下与U形支台2的竖直段相抵接，主板在拼接机构7的带动下向连接板的端部靠近并最终与之抵接，最后再调整按压机构6与拼接机构7的连接处使横板与连接板相抵接，而后即可由焊接臂13对各个板的连接处进行焊接。

参阅图3，所述推移机构3包括中心齿轮31、齿板32、摇柄33；所述中心齿轮31转动安装在U形支台2水平段的中间位置，中心齿轮31的前后两侧均啮合连接有齿板32，所述齿板32滑动安装在U形支台2的水平段上，且齿板32远离中心齿轮31的端部上均固定连接有L形推台4；中心齿轮31的端面还固定连接有摇柄33。

具体工作时，在初始状态下，两个L形推台4相互靠近；在将主板、连接板和横板安装到指定位置之后，人工转动摇柄33，在中心齿轮31的带动下，两块齿板32同步反向移动，推动L形推台4、插接机构5和横板向U形支台2的竖直段移动，摇柄33的转动在连接板与U形支台2抵接时停止，此时连接板以垂直状态被夹持在U形支台2的竖直段和插接机构5之间。

参阅图3和图6，所述插接机构5包括插杆51、弹垫52、插孔53、锁定组件54、拉杆55；所述插杆51以上下两个为一组，左右对称设置有两组插杆组，两组插杆组分别固定连接在两个L形推台4相远离的端面上，两个插杆组中相互靠近的一端的插杆51外壁套设有弹垫52；U形支台2的竖直段上开设有与插杆51相配合的插孔53，插杆51均插接在对应的插孔53中；每组插杆组上的插杆51上均共同固定连接有锁定组件54；两个所述锁定组件54之间通过拉杆55固定相连。

具体工作时，在初始状态下，将两块连接板分别通过其上的安装孔插接在插杆51内，两个L形推台4在随齿板32同步反向运动一定距离后会与U形支台2的竖直段相抵接，在抵接时锁定组件54也发挥作用，对插杆51的位置进行固定，以防止其在焊接过程中发生移动；在此过程中弹垫52的作用是在连接板与U形支台2竖直段抵接时起一定的补偿作用。

参阅图2、图6和图7，所述锁定组件54包括梯台541、梯形卡块542、连杆543、按压弹簧544、挡板545；以位于左侧的锁定组件54为例，所述梯台541数量为二，两个梯台541分别通过较宽的一端与插杆51固定相连；梯台541的前侧设置有与其相配合的梯形卡块542，所述梯形卡块542的前端面上下对称固定连接有两个连杆543，两个所述连杆543共同滑动连接在挡板545上；连杆543在位于梯形卡块542和挡板545之间的位置套设有按压弹簧544，所述按压弹簧544的两端分别与梯形卡块542和挡板545固定相连；两个梯形卡块542之间通过拉杆55固定相连。

具体工作时，以左侧的锁定组件54为例，梯台541的左端与梯形卡块542接触时，二者之间会发生相对滑动，进而使按压弹簧544被压缩，梯形卡块542向前移动；梯台541继续运动一段距离后会与梯形卡块542脱离，在脱离的瞬间，梯形卡块542在按压弹簧544的作用下向后移动并与插杆51抵接，梯台541与插杆51的位置即被固定；在焊接完成后，向前拉动拉杆55，使梯形卡块542同步向前移动，进而可以解除梯形卡块542对梯台541的锁定，而后反向转动摇柄33，插杆51即在L形推台4带动下移动复位，进而按压机构6也移动复位，解除按压机构6和拼接机构7的连接后，即可将焊接好的两用安装架取出。

参阅图2和图5，所述按压机构6包括U形连板61、连接组件62、按压组件63、定位组件64；所述U形连板61数量为二，两个U形连板61分别对称固定连接在两个L形推台4的水平段上；U形连板61通过连接组件62与按压组件63相连，两个所述按压组件63的后端均与拼接机构7相连；所述定位组件64数量为四，四个定位组件64以矩阵排布的方式连接在台板11的上端面。

具体工作时，在初始状态下，连接组件62的存在使得按压组件63可以在一定范围内自由活动，以便于将横板安装到定位组件64上；在横板安装完成之后，再将按压组件63与拼接机构7相连；随后，在两个L形推台4同步反向运动的过程中，两个按压组件63的前端也相互远离，并在此过程中牵引拼接机构7向前方移动，拼接机构7移动会带动主板向前移动至与两个连接板的后端抵接；最后再将按压组件63与拼接机构7的连接处紧固，横板也会在按压组件63的作用下与连接板的上端抵接；在调整完成之后，两个按压组件63的位置固定且与U形支台2共同形成一个等腰三角形，因而在焊接时两用安装架的各个部件不易晃动，进而可以保证各个部件相对位置的准确性。

参阅图5，所述连接组件62包括铰板621、连座622、圆杆623；所述铰板621与U形连板61铰接相连，铰板621的上端面固定连接有连座622，所述连座622的上端面固定连接有圆杆623，所述圆杆623与按压组件63相连。

具体工作时，在按压组件63的后端未与拼接机构7相连时，按压组件63的后端可以向上转动一定角度，以便于将横板安装到定位组件64上。

参阅图2和图5，所述按压组件63包括短连板631、弹簧杆632、长连板633、橡胶片634；所述短连板631与圆杆623转动相连，短连板631远离圆杆623的一端与弹簧杆632的固定段固定相连；弹簧杆632的活动端上固定连接有长连板633，所述长连板633的另外一端开设有安装孔圆孔；长连板633的下端面开设有切槽，所述切槽内固定连接有橡胶片634。

具体工作时，在将横板安装到定位组件64上之后，首先将长连板633的右端插接至拼接机构7上，此时施加在横板上的压力只有长连板633自身的重力，因而位于横板下方的连接板可以自由移动；在最初状态下，两个短连板631之间相互平行，弹簧杆632处收缩状态；随着两个L形推台4同步反向移动，连接板同步向U形支台2的竖直段靠近，两个短连板631也随L形推台4的移动相互远离，进而可以间接通过长连板633带动拼接机构7向前移动；最终当连接板与U形支台2的竖直段相抵接时，主板也在弹簧杆632和长连板633的牵引下抵接在连接板的后端，此时两个按压组件63与U形支台2的水平段均共同组成一个等腰三角形，此结构可以保证连接板和主板在焊接时保持稳定；橡胶片634的作用是在长连板633对横板进行按压时进行补偿，防止按压过度。

参阅图4，所述定位组件64包括底座641、定位杆642、支撑弹簧643；所述底座641内部开设有圆形空腔，底座641的下端与台板11固定相连，底座641的空腔内滑动配合连接有定位杆642，所述定位杆642的下端面通过支撑弹簧643与底座641固定相连。

具体工作时，定位杆642的作用是安装横板，每个定位杆642均与横板上的安装孔对应，当定位杆642插接到对应的定位孔中时，横板的位置即被固定；而后当长连板633与拼接机构7紧固相连时，橡胶片634即可从上方对横板进行按压，使其与连接板紧密贴合。

参阅图4，所述拼接机构7包括T形滑轨71、推块72、插接杆73、橡胶垫74、插台75；所述T形滑轨71数量为二，两个T形滑轨71左右对称固定连接在台板11上端面靠后的位置，两个T形滑轨71上共同滑动配合连接有推块72；所述推块72的上端面左右对称固定连接有插台75，所述插台75与长连板633上的圆孔相配合，插台75在位于连接板的上方还通过螺纹连接有六角螺母；推块72的前端面还连接有插接杆73，所述插接杆73以两个为一组，左右对称设置有两组，每组插接杆73均与推块72的前端面固定相连，每组插接杆73的后侧还共同固定连接有橡胶垫74。

具体工作时，插接杆73的作用是插接主板，而后在通过U形支台2将连接板调整到对应位置时，仅需要将长连板633插接在插台75中，无需安装六角螺母，以便于连接板向左右两端移动；U形支台2移动的过程中通过按压组件63带动推块72和主板向前移动，在连接板与U形支台2的竖直段抵接且插杆51被锁定后，主板也与连接板的两端抵接，此时再将六角螺母拧紧，即可通过长板和橡胶片634对横杆进行按压，之后即可通过焊接臂13对连接板、主板以及横板三者的连接处进行焊接。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”“后”、“左”、“右”、“竖直”、“油液平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。