基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置

技术领域

本发明涉及管件切割技术领域，具体地说，涉及基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置。

背景技术

金属管件在生产出来之后，需要根据实际的使用需要对金属管件进行切割，使其可以满足实际的使用需求，然而，在对金属管件进行切割的过程中，需要将金属管件移动至切割位置，然后对金属管件进行切割，在切割完成之后再进行下料，使其离开切割位置，便于进行下一次的切割，然而在对金属管件进行切割的过程中，上料和下料是较为困难的，需要设置额外的结构或者操作员手动进行上下料，这样会浪费人力或者物力的资源，不符合加工车间提高生产效率的要求，因此，提出基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置，包括引导装置和设置于引导装置一侧的控制装置，所述引导装置包括引导机构，所述引导机构包括承接件，所述承接件用于承接金属管件，所述承接件的一侧设有控制结构，金属管件在上料和下料时，所述控制结构带动承接件转动，金属管件随着承接件的转动完成上料和下料，所述控制装置包括切割机构，所述切割机构包括切割件，所述切割件的一侧设有定位结构，对金属管件处于承接件的切割位置时，所述定位结构将金属管件的位置进行固定，并带动切割件对金属管件进行切割，所述定位结构的一侧设有复位机构，所述切割件对金属管件完成切割之前，所述复位机构对承接件的倾角进行限定，所述切割件对金属管件完成切割之后，所述复位机构不再对承接件的倾角进行限定，并且所述控制结构带动承接件转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述承接件包括两个引导板，两个所述引导板的一端固定连接有阻挡件，两个所述引导板的一侧固定连接有限定板，两个所述引导板通过连接件固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述控制结构包括控制杆，所述控制杆的顶端和其中一个引导板的底端铰接，所述控制杆的底端铰接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧用于给滑动块提供一个推力。

作为本技术方案的进一步改进，所述引导板的底部设有固定机构，所述固定机构包括底座，所述底座的顶端固定设置有两个定位座，两个所述定位座和限定板靠近阻挡件的一端转动连接，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑动块滑动设置于滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位结构包括控制架，所述控制架的底部位置设有固定座，所述控制架的底部和固定座转动连接，所述控制架远离固定座的一端插接配合有插杆，所述插杆的一端固定连接有定位块。

作为本技术方案的进一步改进，所述插杆的另一端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧用于给插杆提供一个推力。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位结构还包括连接架，所述连接架的一侧转动设置有切割件，所述切割件的一侧设有电机，所述电机固定设置于连接架的一侧，所述切割件和电机的输出轴同步转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述控制结构还包括控制件，所述控制件固定设置于连接架的底端，所述控制件的一端固定连接有控制块，所述控制块和滑动块固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述复位机构包括两个支撑座，所述支撑座固定设置于底座的顶部位置，所述支撑座的一端插接配合有两个滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有复位板，所述复位板的一侧和控制架的一侧贴合，所述滑动杆的另一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧用于给滑动杆提供一个推力。

作为本技术方案的进一步改进，所述复位机构还包括辅助杆，所述辅助杆的顶端和复位板的一侧固定连接，所述辅助杆的另一端设有转动件，所述转动件转动设置于底座的顶部，所述转动件的一端和辅助杆的底端贴合，所述转动件的另一端固定连接有限定件，所述切割件对金属管件进行切割时，所述限定件对滑动块的位置进行限定，所述转动件的底端固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧用于给转动件提供一个扭力。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该夹持式的可自动下料的金属管件切割装置中，承接件作为金属管件切割的平台，可以通过按压控制架带动承接件倾角改变的方式完成金属管件的上料、下料和切割的一体化操作，并且在对金属管件进行切割时，同步对金属管件进行按压固定，可以有效避免对金属管件进行切割的过程中出现晃动或者偏移的现象，然后在切割完成之后自动完成金属管件的下料，操作简单快捷，并且可以节省大量机械结构和人力资源。

2、该夹持式的可自动下料的金属管件切割装置中，对金属管件进行切割的过程中，限定件通过对滑动块位置的限定将承接件的倾角进行固定，在完成切割之后，自动调节承接件的倾角完成金属管件的下料，并且在操作员不对控制架施加推力之后，承接件自动回到原来倾角。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的引导装置的结构示意图；

图3为本发明的固定机构的结构示意图；

图4为本发明的引导机构的结构示意图；

图5为本发明的控制装置的结构示意图；

图6为本发明的切割机构的结构示意图；

图7为本发明的复位机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、引导装置；

11、固定机构；111、底座；112、滑槽；113、固定座；114、定位座；12、引导机构；121、引导板；122、限定板；123、阻挡件；124、控制杆；125、滑动块；126、推力弹簧；

2、控制装置；

21、切割机构；211、控制架；212、连接架；213、电机；214、切割件；215、插杆；216、定位块；217、定位弹簧；218、控制件；219、控制块；22、复位机构；221、支撑座；222、复位板；223、滑动杆；224、复位弹簧；225、辅助杆；226、转动件；227、限定件；228、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实施例目的在于，金属管件在生产出来之后，需要根据实际的使用需要对金属管件进行切割，使其可以满足实际的使用需求，然而，在对金属管件进行切割的过程中，需要将金属管件移动至切割位置，然后对金属管件进行切割，在切割完成之后再进行下料，使其离开切割位置，便于进行下一次的切割，然而在对金属管件进行切割的过程中，上料和下料是较为困难的，需要设置额外的结构或者操作员手动进行上下料，这样会浪费人力或者物力的资源，不符合加工车间提高生产效率的要求，因此，提供了基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置，包括引导装置1和设置于引导装置1一侧的控制装置2，金属管件上料至切割位置、对金属管件进行切割和金属管件的下料可以作为一整个流程，利用金属管件圆柱形的特点，通过滚动进行上料和下料，这样可以节省大量的机械结构和人力资源。

由上述内容可知，首先要给金属管件提供一个可进行滚动的平台，因此，引导装置1包括引导机构12，引导机构12包括承接件，承接件用于承接金属管件，承接件作为金属管件上料、下料和进行切割的平台，承接件可以通过转动调整倾斜角度，借此完成金属管件的上料和下料，这样需要承接件可以对金属管件进行承接和调整，因此，承接件包括两个引导板121，两个引导板121的一端固定连接有阻挡件123，两个引导板121的一侧固定连接有限定板122，两个引导板121通过连接件固定连接，两个引导板121的宽度可以根据对金属管件的切割位置进行调整，这样切割部件可以通过引导板121和阻挡件123之间的缺口对金属管件进行切割，并且两个引导板121组成的平台可以承接金属管件，通过引导板121的倾斜完成金属管件的上料和下料，此外，两个限定板122对金属管件的位置进行限定，在金属管件移动至切割位置时，阻挡件123对金属管件的移动位置进行限定，保证对金属管件进行切割的位置。

其次，需要根据金属管件的上料和下料对承接件的倾角进行控制，因此，承接件的一侧设有控制结构，金属管件在上料和下料时，控制结构带动承接件转动，金属管件随着承接件的转动完成上料和下料，在金属管件上料时，需要承接件远离阻挡件123的一端向上倾斜，在金属管件下料时，需要承接件远离阻挡件123的一端向下倾斜，因此，控制结构包括控制杆124，控制杆124的顶端和其中一个引导板121的底端铰接，控制杆124的底端铰接有滑动块125，滑动块125的一端固定连接有推力弹簧126，推力弹簧126用于给滑动块125提供一个推力，在金属管件上料和切割的过程中，推力弹簧126始终给滑动块125提供一个推力，滑动块125带动控制杆124的底端向靠近阻挡件123的方向移动，控制杆124将引导板121撑起来，使引导板121远离阻挡件123的一端向上倾斜，此时金属管件可以沿着引导板121的表面移动至阻挡件123位置，准备进行切割；在金属管件切割完成之后，使滑动块125克服推力弹簧126的弹力滑动，此时滑动块125通过控制杆124带动承接件转动，此时引导板121远离阻挡件123的一端向下倾斜，可以对金属管件进行下料。

然而还需要对引导板121和滑动块125的移动轨迹和位置进行固定，因此，引导板121的底部设有固定机构11，固定机构11包括底座111，底座111的顶端固定设置有两个定位座114，两个定位座114和限定板122靠近阻挡件123的一端转动连接，底座111的顶部开设有滑槽112，滑动块125滑动设置于滑槽112的内部，定位座114对承接件的位置进行确定，并且对承接件的移动轨迹确定下来，滑槽112则对滑动块125的移动轨迹进行限定，可以保证对金属管件进行上料和下料的效果。

在金属管件移动至阻挡件123位置时，可以对金属管件进行切割，然而对金属管件进行切割之前，还需要对金属管件进行固定，因此，控制装置2包括切割机构21，切割机构21包括切割件214，切割件214的一侧设有定位结构，对金属管件处于承接件的切割位置时，定位结构将金属管件的位置进行固定，并带动切割件214对金属管件进行切割，在金属管件沿着引导板121的斜面滚动时，就算有阻挡件123的阻挡，金属管件还是容易因为惯性冲出阻挡件123位置，并且在金属管件停在阻挡件123位置之后，需要对金属管件进行固定，然后才能进行切割，因此，定位结构包括控制架211，控制架211的底部位置设有固定座113，控制架211的底部和固定座113转动连接，控制架211远离固定座113的一端插接配合有插杆215，插杆215的一端固定连接有定位块216，插杆215的另一端固定连接有定位弹簧217，定位弹簧217用于给插杆215提供一个推力，在控制架211未受到外力影响时，定位块216处于阻挡件123的一侧位置，在金属管件移动至阻挡件123的位置时，定位块216在定位弹簧217弹力的作用下对金属管件的滚动进行限定，避免金属管件冲出阻挡件123；在需要对金属管件进行切割时，首先将金属管件固定在阻挡件123的一侧，此时按压控制架211，使定位块216克服定位弹簧217的弹力按压在金属管件上，并且定位块216的材质较为柔软，可以将金属管件牢牢固定在阻挡件123位置，避免在切割的过程中，金属管件出现晃动的现象。

除此之外，在将金属管件固定在阻挡件123一侧的位置之后，可以对金属管件进行切割，因此，定位结构还包括连接架212，连接架212的一侧转动设置有切割件214，切割件214的一侧设有电机213，电机213固定设置于连接架212的一侧，切割件214和电机213的输出轴同步转动，在金属管件处于阻挡件123的一侧位置时，操作者按压控制架211将金属管件固定在引导板121上，与此同时，控制架211带动连接架212和切割件214同步靠近金属管件，电机213带动切割件214快速转动，实现对金属管件进行切割的效果，并且在切割的过程中避免金属管件发生晃动的情况。

此外，在切割件214对金属管件完成切割之后，需要调整承接件的倾角，以进行金属管件的下料，因此，控制结构还包括控制件218，控制件218固定设置于连接架212的底端，控制件218的一端固定连接有控制块219，控制块219和滑动块125固定连接，控制件218为具有弹性的金属材质，对金属管件切割完成之前，连接架212带动控制件218移动，此时滑动块125的位置受到限定，不会在滑槽112的内部滑动，则控制件218发生形变，并将动能储存在控制件218中；对金属管件切割完成之后，解除对滑动块125位置的限定，此时控制件218中的动能带动控制块219移动，进而使滑动块125克服推力弹簧126的弹力滑动，进而改变承接件的倾角，然后松开控制架211使控制架211回到原位，定位块216不再对金属管件进行固定，金属管件此时可以沿着承接件的倾角完成下料。

然而，在切割件214完成对金属管件的切割之后，需要一个驱动力使控制架211回到原来位置，并且在对金属管件完成切割之前，还需要对承接件的倾角进行限定，因此，定位结构的一侧设有复位机构22，切割件214对金属管件完成切割之前，复位机构22对承接件的倾角进行限定，切割件214对金属管件完成切割之后，复位机构22不再对承接件的倾角进行限定，并且控制结构带动承接件转动，首先，要实现控制架211可以恢复到原来位置的效果，因此，复位机构22包括两个支撑座221，支撑座221固定设置于底座111的顶部位置，支撑座221的一端插接配合有两个滑动杆223，滑动杆223的一端固定连接有复位板222，复位板222的一侧和控制架211的一侧贴合，滑动杆223的另一端固定连接有复位弹簧224，复位弹簧224用于给滑动杆223提供一个推力，在控制架211未受到外力影响时，控制架211的部分重力作用在复位板222的一侧，复位弹簧224的弹力通过滑动杆223和复位板222给控制架211提供支撑，在操作员按压控制架211对金属管件进行切割时，滑动杆223克服复位弹簧224的弹力移动，在完成金属管件的切割之后，在复位弹簧224弹力的作用下，使控制架211回到原来位置。

其次，在完成切割之前，还需要对滑动块125的位置进行限定，因此，复位机构22还包括辅助杆225，辅助杆225的顶端和复位板222的一侧固定连接，辅助杆225的另一端设有转动件226，转动件226转动设置于底座111的顶部，转动件226的一端和辅助杆225的底端贴合，转动件226的另一端固定连接有限定件227，切割件214对金属管件进行切割时，限定件227对滑动块125的位置进行限定，转动件226的底端固定连接有扭力弹簧228，扭力弹簧228用于给转动件226提供一个扭力，在切割件214对金属管件进行切割之前以及对金属管件进行切割时，在扭力弹簧228扭力的作用下，限定件227都会对滑动块125的位置进行限定；在完成对金属管件的切割之后，继续向下按压控制架211，使复位板222带动辅助杆225移动，辅助杆225带动转动件226使其克服扭力弹簧228的扭力转动，进而带动限定件227转动，使其不再对滑动块125进行限定，这样可以调节承接件的倾角，完成金属管件的下料；在操作员不再对控制架211进行按压时，推力弹簧126的弹力推动滑动块125，滑动块125的一端和限定件227的斜面配合，使其克服扭力弹簧228的扭力，此时限定件227重新对滑动块125进行限定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。