一种自保温砌块自动生产装置

技术领域

本发明涉及自保温砌块生产相关技术领域，具体的说是一种自保温砌块自动生产装置。

背景技术

公知的，自保温砌块是砌筑用的人造块料，是一种新型墙体材料，其外形尺寸比砖大，具有设备简单、砌筑速度快的优点，其主要原料包括胶凝材料、发泡剂、集料以及添加剂，这其中发泡剂的发泡效果决定着砌块的强度以及保温性能。

如公告号为CN109203343B，公告日为2019年08月09日的一种发泡机，更具体的说是一种全自动发泡机,包括整机支架、搅拌支架、动力机构、进气机构和推动机构，可以通过动力带轮I I和进气带轮的直径相同，推动带轮的直径大于传动带轮的直径使动力机构的传动比发生变化，使电机输出的转动速度适用于进气机构和推动机构的使用需求，进气机构工作时将空气挤压入搅拌支架内，推动机构将发泡剂挤压入搅拌支架内，发泡剂在搅拌筒I内与空气和水在搅拌轮的作用下被搅拌，通过调整螺钉在滑动孔上的滑动位置使推动盘I和推动盘I I的推动直径发生变化，从而调整推动机构向搅拌支架内挤压发泡剂的量，从而调整水和发泡剂的混合比例。

现有技术的不足之处在于，制备砌块所使用的发泡剂需经发泡机发泡后再与其他材料混合制成，而发泡机发泡发泡剂时，发出的泡沫尺寸会出现有大有小的情况，现有技术中，在泡沫的输出路径上设置过滤网，随着泡沫的持续输出，会有较多的大尺寸的泡沫堆积在过滤网一侧，如此便会影响到泡沫的输出。

发明内容

本发明的目的是提供一种自保温砌块自动生产装置，解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自保温砌块自动生产装置，包括发泡罐以及输出泡沫的输出管，所述发泡罐与所述输出管连接处设有过滤板，还包括过渡腔，所述过渡腔连通所述发泡罐与所述输出管，所述过滤板设在所述过渡腔与所述输出管的连接处，所述过渡腔内设有泡沫破裂机构，所述输出管内设有流量检测器机构，所述泡沫破裂机构基于流量检测机构的检测信号移动至过滤板处破裂泡沫。

上述的，所述泡沫破裂组件包括破裂滤板以及带动破裂滤板在所述过渡腔内移动的驱动机构，所述破裂滤板上的滤孔尺寸大于所述过滤板上的滤孔尺寸，所述破裂滤板上的滤孔位置与所述过滤板上的滤孔位置相错。

上述的，所述驱动机构包括第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件的第一丝块上设有主电磁铁，所述破裂滤板上设有副电磁铁，所述主电磁铁在竖向上与所述副电磁铁相吸。

上述的，所述破裂滤板与所述过渡腔的内壁之间通过一辅助框体滑动连接，所述破裂滤板在所述辅助框体上竖向滑动设置。

上述的，所述破裂滤板上设有若干第一破裂针，所述第一破裂针与所述过滤板上的滤孔活动插接，所述过滤板的边缘与所述过滤腔内壁之间在径向上弹性连接。

上述的，所述破裂滤板上设有若干第二破裂针，所述过滤板的边缘与所述过渡腔内壁之间在径向上固定连接，若干所述第二破裂针在竖向上分为若干排，所述过滤板上的滤孔在竖向上分为若干组，每组滤孔在竖向上分为若干排，所述主电磁铁磁力大小改变带动所述副电磁铁在竖向上上移的距离改变，使得所述破裂滤板上的每排第二破裂针可以与每组内不同排的滤孔活动插接。

上述的，所述泡沫破裂组件包括在所述过渡腔内沿着泡沫移动方向依次设置的静滤组件和动滤组件，所述静滤组件上的滤孔尺寸大于所述动滤组件上的滤孔尺寸，所述静滤组件基于所述动滤组件的移动实现滤孔的开合，所述动滤组件在靠近所述静滤组件的行程中，所述静滤组件上的滤孔逐渐关闭。

上述的，所述静滤组件包括固接于所述过渡腔上的静框体，所述静框体位于所述过渡腔内的部分设有主滤板和副滤板，且所述主滤板在所述静框体上转动设置，所述主滤板与所述静框体之间设有第一弹性件，所述副滤板与所述静框体上固定设置，所述主滤板与所述动滤组件之间连接有拉绳，所述动滤组件在远离所述静框体的行程中，通过拉绳带动所述主滤板转动，所述主滤板上的滤孔与所述副滤板上的滤孔逐渐重合。

上述的，所述主滤板上的滤孔分为多组在周向上并列布置，每组滤孔在径向上并列排布且弧长逐渐变长，相邻两组滤孔的排布在径向上也呈交替布置，所述副滤板上的滤孔布置与所述主滤板上的滤孔布置相同。

上述的，所述动滤组件包括滑动设于所述过渡腔内部的过滤板，以及带动所述过滤板移动的驱动件，所述驱动件与所述过滤板之间通过磁力进行动能传递，且所述拉绳连接所述主滤板与所述驱动件。

本发明的有益效果在于：大尺寸泡沫的逐渐积累，使得过滤板对于经过过渡腔的要进入输出管的泡沫产生逐渐增大的阻力，输出管内进入的泡沫量减少，流量检测机构检测到泡沫流量的减少并转环成电信号，电信号传输给泡沫破裂机构，然后泡沫破裂机构基于该信号朝着过滤板处移动，将过滤板处积累的大尺寸泡沫进行破裂处理，使大尺寸泡沫破裂成小尺寸泡沫以顺利通过过滤板进入输出管。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施例提供的一种泡沫发生装置的过渡腔平面结构示意图；

图2为本发明第一种实施例提供的一种泡沫发生装置的过渡腔剖面结构示意图；

图3为本发明第四种实施例提供的一种泡沫发生装置的过渡腔剖面结构示意图；

图4为本发明第四种实施例提供的一种泡沫发生装置的主滤板和副滤板的立体结构示意图；

图5为图3的A处放大结构示意图；

图6为本发明第六种实施例提供的一种泡沫发生装置的主滤板与限位组件配合结构示意图；

图7为图3的B处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、过渡腔；10、破裂滤板；11、第一丝块；12、辅助框体；13、第一破裂针；2、静滤组件；20、静框体；21、主滤板；22、副滤板；23、拉绳；3、动滤组件；30、过滤板；31、第二丝块；310、插槽；311、插杆；312、限位口；313、限位气囊；314、限位腔；315、阻块；32、刮板；33、触发件；4、限位组件；40、限位缺口；41、拨杆；42、限位插块；43、挡块；44、顶杆；5、泡沫流动方向。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图2所示，本发明第一种实施例中，提供了一种自保温砌块自动生产装置，包括发泡罐以及输出泡沫的输出管(发泡罐和输出管均为现有技术，且说明书附图中未示出)，所述发泡罐与所述输出管连接处设有过滤板30，还包括过渡腔1，所述过渡腔1连通所述发泡罐与所述输出管，也即过渡腔1的一端连通所述发泡罐，另一端连通所述输出管，过渡腔1为一壳体内形成的能够承载发泡泡沫的腔体，所述过滤板30设在所述过渡腔1与所述输出管的连接处，所述过渡腔1内设有泡沫破裂机构，所述输出管内设有流量检测器机构，所述泡沫破裂机构基于流量检测机构的检测信号移动至过滤板30处破裂泡沫。

具体的，过渡腔1呈圆管状结构，其与发泡罐之间通过法兰连接，与输出管之间同样通过法兰连接，泡沫从发泡罐内出来先进入过渡腔1，在过渡腔1内依次通过泡沫破裂机构和过滤板30，之后再进入输出管内，泡沫破裂机构初始位置在发泡罐与过渡腔1的连接处，此时泡沫破裂机构与过滤板30之间的距离最远，泡沫经过泡沫破裂组件时，不会被其破裂处理，而这些大小尺寸相混的泡沫再经过过滤板30后，小尺寸的泡沫顺利通过过滤板30上的滤孔进入输出管，而大尺寸的泡沫，即无法通过过滤板30上滤孔的泡沫被留在过渡腔1内，处于泡沫破裂机构和过滤板30之间，随着大尺寸泡沫的增多，必然会对过滤板30上的滤孔造成堵塞，使得小尺寸的泡沫也难以通过，如此进入输出管的小尺寸泡沫量减少，则泡沫流量检测机构(即流量检测器，此为现有技术不赘述)便会检测到输出管内泡沫流量的减少，并转换成电信号传递给泡沫破裂机构，泡沫破裂机构基于该信号会在自身的驱动源作用下朝着靠近过滤板30的方向移动，在接触到大尺寸泡沫后，会对这些泡沫进行破裂处理，使得大尺寸的泡沫破裂成小尺寸的泡沫以顺利通过过滤板30上的滤孔进入输出管内，当泡沫流量检测机构检测到输出管内泡沫流量恢复正常后，再次转换电信号传递给泡沫破裂机构，然后泡沫破裂机构基于该信号在自身驱动源的作用下回到初始位置。

本发明的有益效果在于：大尺寸泡沫的逐渐积累，使得过滤板30对于经过过渡腔1的要进入输出管的泡沫产生逐渐增大的阻力，输出管内进入的泡沫量减少，流量检测机构检测到泡沫流量的减少并转环成电信号，电信号传输给泡沫破裂机构，然后泡沫破裂机构基于该信号朝着过滤板30处移动，将过滤板30处积累的大尺寸泡沫进行破裂处理，使大尺寸泡沫破裂成小尺寸泡沫以顺利通过过滤板30进入输出管。

优选的，所述泡沫破裂组件包括破裂滤板10以及带动破裂滤板10在所述过渡腔1内移动的驱动机构，所述破裂滤板10上的滤孔尺寸大于所述过滤板30上的滤孔尺寸，所述破裂滤板10上的滤孔位置与所述过滤板30上的滤孔位置相错。

具体的，驱动机构接收来自于泡沫流量检测机构的关于输出管内泡沫量减少的信号，然后带动破裂滤板10朝着过滤板30移动，由于破裂滤板10上的滤孔位置与过滤板30上的滤孔位置相错，那么处于二者上滤孔错开位置的大尺寸泡沫可以被挤压破裂，等到泡沫流量检测机构检测到输出管内泡沫流量正常后，驱动机构则带动破裂滤板10回到初始位置，其中的驱动机构可以是带动破裂滤板10在过渡腔1内往返移动的机构即可，如带传动组件、丝杆传动组件等，均为现有技术，在此不做过多的赘述。

优选的，所述驱动机构包括第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件的第一丝块11上设有主电磁铁，所述破裂滤板10上设有副电磁铁，所述主电磁铁在竖向上与所述副电磁铁相吸；具体的，第一丝杆传动组件可以通过带动第一丝块11沿着过渡腔1的外壁上轴向往返移动，则第一丝块11便可以通过主电磁铁和副电磁铁之间的磁吸作用带动破裂滤板10在过渡腔1内部的轴向上往返移动，这样驱动部分不会占用过渡腔1内部空间，以避免影响泡沫在过渡腔1内的流动性。

进一步的，所述破裂滤板10与所述过渡腔1的内壁之间通过一辅助框体12滑动连接，所述破裂滤板10在所述辅助框体12上竖向滑动设置，其滑动方向与主电磁铁对副电磁铁的磁吸方向相同。

具体的，当主电磁铁的磁力增大，副电磁铁的磁力不变时，主电磁铁对副电磁铁的磁吸力增大，则当二者之间的磁吸力达到一定时，可以通过副电磁铁带动破裂滤板10在辅助框体12上竖向上移，克服破裂滤板10的重力，磁吸力不同，破裂滤板10的上移距离不同，则在破裂滤板10靠近过滤板30的过程中，主电磁铁的磁力大小交替变化或者大小无规则的变化，那么破裂滤板10在辅助框体12上便可以在竖向上往复的移动，如此破裂滤板10不仅可以与过滤板30之间在轴向上形成对大尺寸泡沫的挤压破裂作用，还可以在径向上频繁的错开，形成对大尺寸泡沫的搓动，以提高泡沫的破裂效率。

本发明第二种实施例中，所述破裂滤板10上设有若干第一破裂针13，所述第一破裂针13与所述过滤板30上的滤孔活动插接，所述过滤板30的边缘与所述过滤腔内壁之间在径向上弹性连接。

具体的，在破裂滤板10靠近过滤板30的过程中，主电磁铁的磁力大小交替变化或者大小无规则的变化，第一破裂针13没有接触过滤板30时，可以对大尺寸泡沫进行刺破，在将要接触过滤板30时，主电磁铁磁力不再变化，并使得第一破裂针13可以与过滤板30上的滤孔对齐，若若干第一破裂针13与过滤板30上的每个滤孔均插接，则在刺破大尺寸泡沫的同时还可以对过滤板30的滤孔起到通透作用，因为一些泡沫贴附在滤孔内时，会影响到其他泡沫的通过，若若干第一破裂针13的数量少于滤孔的数量，则在第一破裂针13与少数滤孔插接后，主电磁铁对于副电磁铁的磁力也可以大小交替变化或者大小无规则的变化，则第一破裂针13便可以带动过滤板30在过渡腔1内竖向移动，提高破裂大尺寸泡沫的几率，也可以将堵在滤孔的泡沫筛动出去。

本发明第三种实施例中，所述破裂滤板10上设有若干第二破裂针，所述过滤板30的边缘与所述过渡腔1内壁之间在径向上固定连接，若干所述第二破裂针在竖向上分为若干排，所述过滤板30上的滤孔在竖向上分为若干组，每组滤孔在竖向上分为若干排，所述主电磁铁磁力大小改变带动所述副电磁铁在竖向上上移的距离改变，使得所述破裂滤板10上的每排第二破裂针可以与每组内不同排的滤孔活动插接。

具体的，当第一破裂针13的数量与过滤板30上的滤孔数量一致时，若干第一破裂针13与若干滤孔同时插接，则会将过滤板30完全堵住，那么便会阻碍小尺寸的泡沫流入输出管，当第一破裂针13的数量少于过滤板30上的滤孔数量时，由于过滤板30的边缘与过渡腔1内壁之间径向弹性连接，则第一破裂针13与滤孔之间很难每次都精确的对准那一个滤孔，且滤孔内不仅会有残留的泡沫还有有些发泡剂内没有融化的物质粘附，简单的筛动是难以去除干净的。

因此本发明提供的该实施例中，将每次主电磁铁的磁力变化呈较为规则的变化，则每次副电磁铁带动破裂滤板10移动的距离得到控制，如此将破裂滤板10上的若干第一破裂针13替换成规则排布的若干第二破裂针，且过滤板30不仅与过渡腔1内壁之间固定连接，且过滤板30上的滤孔也呈规则分布，且第二破裂针的数量少于滤孔的数量，如此在破裂大尺寸泡沫的同时，也不会影响小尺寸泡沫的通过，而且每次第二破裂针移动的距离得到控制，便可以从一排滤孔准确的进入另一排滤孔，这样破裂滤板10在过渡腔1内的每个来回均换一排滤孔让第二破裂针插入，在清楚残留泡沫的同时，将粘附的没有融化的物质去还是可以大小交替变化或者大小无规则的变化，以提高大尺寸泡沫破裂的效率。

上述第一破裂针13与第二破裂针结构相同。

如图3至图5所示，本发明第四种实施例中，所述泡沫破裂组件包括在所述过渡腔1内沿着泡沫移动方向依次设置的静滤组件2和动滤组件3，所述静滤组件2上的滤孔尺寸大于所述动滤组件3上的滤孔尺寸，所述静滤组件2基于所述动滤组件3的移动实现滤孔的开合，所述动滤组件3在靠近所述静滤组件2的行程中，所述静滤组件2上的滤孔逐渐关闭。

静滤组件2安装在过渡腔1靠近发泡罐的一端，动滤组件3与过渡腔1沿轴向滑动连接，动滤组件3的初始位置在过渡腔1上靠近输出管的一端，动滤组件3在过渡腔1上滑动，其自身带有动力源，而静滤组件2基于动滤组件3的移动可以实现滤孔的开合，则可以将动滤组件3的动力源通过一套联动机构实现，如该动力源在带动动滤组件3靠近或者远离静滤组件2时，通过联动机构传递部分动力给静滤组件2，使得静滤组件2上关于开合滤孔的机构有动力来源去实现滤孔的开合动作，或者静滤组件2内也设有带动开合滤孔的机构形成开合动作的动力源，且该动力源与动滤组件3中的动滤源之间可以通过传感器连接，如动滤组件3靠近或者远离静滤组件2时，通过传感器给静滤组件2传递信号，然后静滤组件2上的动力源基于该信号带动开合滤孔的机构形成开合动作，传感器可以是距离传感器，通过检测动滤组件3与静滤组件2的之间的距离变化，实现信号传递。

作业时，发泡罐内的发泡剂在发泡的过程中，会持续不断的产生各种不同大小的泡沫，且在泡沫量达到输送标准后，输出管将泡沫输出，泡沫经过过渡腔1时，先通过静滤组件2进行一次过滤，则不能通过静滤组件2滤孔的泡沫继续留在发泡罐内被搅拌破坏形成小尺寸的泡沫，以通过静滤组件2的滤孔进入过渡腔1内，进入过渡腔1的泡沫通过动滤组件3后方可进入输出管，而尺寸大于动滤组件3上滤孔尺寸的泡沫则会被留在过渡腔1内，之后随着过渡腔1内积累的较大尺寸的泡沫越来越多，则动滤组件3开始从距离静滤组件2最远的位置触出发逐渐靠近静滤组件2，在此期间一些较小尺寸的泡沫还可以通过动滤组件3上的滤孔，而较大尺寸的泡沫则会被推向静滤组件2，静滤组件2基于动滤组件3移动，其上的滤孔关闭，则较大尺寸的泡沫被全部留在过渡腔1内，随着动滤组件3与静滤组件2之间的距离逐渐缩短，则处于过渡腔1内的泡沫便会受到挤压作用，当挤压力达到一定值后，这些泡沫便会破裂形成较小尺寸的泡沫，直到这些泡沫的尺寸可以通过动滤组件3上的滤孔，之后动滤组件3远离静滤组件2复位，静滤组件2上的滤孔再次打开，开始对后续泡沫进行过滤、挤压。

本发明的有益效果在于：其一，通过在过渡腔1内设置静滤组件2，可以对被输送的泡沫起到一次过滤作用，通过在过渡腔1内设置动滤组件3，可以对通过静滤组件2的泡沫起到二次过滤作用。

其二，在动滤组件3靠近静滤组件2时，静滤组件2上的滤孔闭合，动滤组件3和静滤组件2可以对动滤组件3过滤下来的泡沫进行挤压，使得这些泡沫破裂形成可以经过动滤组件3滤孔的泡沫，如此与混凝土进行混合的泡沫大小可以被有效的控制在一个范围内。

其三，每次静滤组件2上滤孔的开合，使得发泡罐内的泡沫在经输出管输出时，形成间歇式、定量上料的动作，这样每次进入混凝土搅拌罐的泡沫量不会很多，可以使得泡沫与混凝土之间的混合效率和混合效果均有所提高。

优选的，所述静滤组件2包括固接于所述过渡腔1上的静框体20，所述静框体20位于所述过渡腔1内的部分设有主滤板21和副滤板22，且所述主滤板21在所述静框体20上转动设置，所述主滤板21与所述静框体20之间设有第一弹性件，所述副滤板22与所述静框体20上固定设置，所述主滤板21与所述动滤组件3之间连接有拉绳23，所述动滤组件3在远离所述静框体20的行程中，通过拉绳23带动所述主滤板21转动，所述主滤板21上的滤孔与所述副滤板22上的滤孔逐渐重合。

具体的，静框体20整体呈圆环状结构，将过渡腔1靠近发泡罐的一端隔出一部分，该部分用于通过法兰与发泡罐连接，且静框体20与过渡腔1之间为固定连接，主滤板21与副滤板22均为圆饼状结构，且二者与过渡腔1轴线重合，如此第一弹性件可以设置主滤板21与副滤板22的轴线上，如主滤板21与副滤板22在轴线上通过圆轴连接，而第一弹性件为扭簧，则扭簧的一端与主滤板21固接，另一端与副滤板22固接，主滤板21与副滤板22相对面之间滑动贴合。

在作业时，动滤组件3远离副滤板22时，会通过拉绳23拉动主滤板21沿其轴线转动，此过程中，静框体20上设有供主滤板21转动的空腔，在空腔内设有两个定滑轮，如图与图中所示，其中一个定滑轮其轴向与主滤板21水平径向平行，该定滑轮将拉绳23与主滤板21连接的一端原本水平方向的朝向转变成竖直方向，另一个定滑轮将拉绳23的该端竖直朝向改变成水平与主滤板21边缘相切的方向，这样动滤组件3给予拉绳23的轴向拉力经过两个定滑轮后可以形成在主滤板21周向上的拉力，拉绳23的长度需满足主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔从不完全重合到完全重合的整个路程距离，且动滤组件3可以在过渡腔1上到达距离静框体20最远的位置，但是这其中动滤组件3与副滤板22接触时，主滤板21上的滤孔不能与副滤板22上的滤孔才完全重合，不然在动滤组件3靠近副滤板22的过程中，较大尺寸的泡沫都被动滤组件3推回发泡罐了，所以优选的在动滤组件3远离副滤板22的距离达到一定值时，如二者之间最远距离的三分之一或者二分之一之前，拉绳23处于松软状态无法对主滤板21产生拉力，当动滤组件3远离副滤板22最远距离的三分之一或者二分之一时，拉绳23开始绷紧，动滤组件3再远离副滤板22时，拉绳23开始对主滤板21产生拉力，拉绳23带动主滤板21转动，第一弹性件的弹力随之增大，直到动滤组件3与副滤板22之间距离到达最远，此时主滤板21上的滤孔完全与副滤板22上的滤孔重合，则泡沫便可以从发泡罐内以最大的流量通过过渡腔1。

在动滤组件3靠近副滤板22的行程中，由于第一弹性件的回弹力作用，在一开始动滤组件3靠近副滤板22的前三分之二或者二分之一路程时，主滤板21便会与副滤板22之间发生相对转动，二者上的滤孔开始慢慢错开，但是此过程不影响泡沫的通过，但会影响泡沫的通过量，可以通过动滤组件3上滤孔的泡沫继续进入输出管被输出，而无法通过动滤组件3上滤孔的泡沫则被过滤在过渡腔1内，在主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔完全错开后，动滤组件3继续移动配合副滤板22便会对处于过渡腔1内的较大尺寸的泡沫进行挤压破裂。

优选的，所述主滤板21上的滤孔分为多组在周向上并列布置，每组滤孔在径向上并列排布且弧长逐渐变长，相邻两组滤孔的排布在径向上也呈交替布置，所述副滤板22上的滤孔布置与所述主滤板21上的滤孔布置相同。

具体的，主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔完全重合时，主滤板21上的所有地方均与副滤板22上的所有地方轴向对齐，当主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔完全不重合时，则主滤板21上径向相邻两个滤孔之间的部分将副滤板22上处于同一个圆弧上的滤孔堵住，反之副滤板22上径向相邻两个滤孔之间的部分将主滤板21上处于同一个圆弧上的滤孔堵住；在现有技术中，通过两个板块转动实现孔的开合，孔的开合方式有多种，如在周向并列开设多组圆形孔，每组圆形孔在径向上并列布置，但是随着径向尺寸的增加，周向上相邻位置两个圆形孔之间的距离在变长，如此对于板块的利用率较低，诸如此类的开孔方式均会出现上述问题，而本发明实施例中，优选的这种开设滤孔的方式，可以较大程度的提高主滤板21以及副滤板22的利用率，以较小程度的影响泡沫的通过率。

优选的，所述动滤组件3包括带动所述过滤板30移动的驱动件，所述驱动件与所述过滤板30之间通过磁力进行动能传递，且所述拉绳23连接所述主滤板21与所述驱动件，所述驱动件包括设于过渡腔1外的第二丝杆传动机构，其中第二丝杆传动机构的第二第二丝块31与所述过滤板30之间通过磁力进行动能传递，拉绳23连接所述主滤板21和所述第二第二丝块31。

驱动件工作时带动过滤板30在过滤腔内朝着靠近或者远离副滤板22的方向移动，实现对过渡腔1内泡沫的过滤，以及将无法透过过滤板30上滤孔的泡沫推送至副滤板22处进行破裂处理，第二丝块31上和过滤板30上均安装磁铁块，且两个磁铁块相互吸引，其中驱动件带动过滤板30朝着靠近副滤板22方向移动的时间间隔可以根据实际需求进行调整，即根据发泡罐输出的泡沫中含有无法透过过滤板30上滤孔的泡沫量进行调整，如果该中泡沫量较多，则可以缩短每次过滤板30靠近副滤板22的时长，反之可以增加每次过滤板30靠近副滤板22的时长，以避免每次过滤腔内积累的无法透过过滤板30滤孔的泡沫量过多，若过渡腔1内积累的该种泡沫量过多，则每次过滤板30朝着副滤板22移动时，会将一部分泡沫再次推回发泡罐，然后这部分泡沫还得再次进入过渡腔1内进行过滤、刺破，则会降低泡沫的处理的效率。

文中所提第二丝杆传动机构与第一丝杆传动机构结构相同。

优选的，所述过滤板30的轴向两端分别设有圆台结构的刮板32，在所述过滤板30的移动行程中，所述刮板32将粘附于所述过渡腔1壁上的泡沫刮下并移送至所述过滤板30的滤孔部分；具体的，过滤板30在过渡腔1内移动时，其边缘部分也可以对过渡腔1内壁粘附的泡沫进行刮动，但是刮下的泡沫却难以被输送走，会有部分泡沫一直停留在过滤板30的边缘部分，而刮板32跟随过滤板30移动将过渡腔1内壁上粘附的泡沫刮下的同时，还可以利用自身的结构特征使得刮下的泡沫进入到滤孔部分，这样过渡腔1内壁基本上不会有残留的泡沫，也避免材料的浪费问题出现。

本发明第五种实施例中，所述拉绳23具有弹性，且所述第一弹性件的劲度系数大于所述拉绳23的劲度系数。

具体的，在本发明的第一种实施例中，提到拉绳23的长度需满足主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔从不完全重合到完全重合的整个路程距离，且动滤组件3可以在过渡腔1上到达距离静框体20最远的位置，其中动滤组件3与副滤板22接触时，主滤板21上的滤孔不能与副滤板22上的滤孔才完全重合，不然在动滤组件3靠近副滤板22的过程中，较大尺寸的泡沫都被动滤组件3推回发泡罐，所以优选的在动滤组件3远离副滤板22的距离达到一定值时，如二者之间最远距离的三分之一或者二分之一之前，拉绳23处于松软状态无法对主滤板21产生拉力，当动滤组件3远离副滤板22最远距离的三分之一或者二分之一时，拉绳23开始绷紧，动滤组件3再远离副滤板22时，拉绳23开始对主滤板21产生拉力。

上述拉绳23本身无弹性，则在丝块靠近副滤板22的过程中，主滤板21受第一弹性件回弹力转动时会拉动拉绳23一部分进入到静框体20中，但是当主滤板21不再转动后，丝块继续靠近副滤板22后，拉绳23便失去进入静框体20的动力，如此拉绳23会出现堆积的问题，而堆积的拉绳23会影响丝块与静框体20之间靠近的最短距离，如此过滤板30与副滤板22之间无法贴靠到最短距离，那么对于泡沫的挤压作用变小，因此优选的，将拉绳23换成具有弹性的，这样在丝块远离静框体20的过程中，开始时丝块与静框体20接触，拉绳23也基本上在静框体20内，则不会出现堆积的问题，由于第一弹性件的劲度系数大于拉绳23的劲度系数，那么拉绳23先被拉伸弹力逐渐增大，当拉绳23的弹力可以克服第一弹性件的弹力后，主滤板21便可以转动，直到主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔完全重合，在丝块靠近静框体20时，在第一弹性件的回弹力作用下，主滤板21会先反向转动其上的滤孔也逐渐与副滤板22上的滤孔错开，到二者上的滤孔完全错开之前，拉绳23基本上还处于被拉伸的状态，在主滤板21上的滤孔与副滤板22上滤孔完全错开后，主滤板21不再转动，那么丝块继续靠近静框体20的过程中，拉绳23逐渐收缩且缩进静框体20内，避免了拉绳23堆积的问题出现。

本发明第六种实施例中，所述静框体20上设有限位组件4，当所述主滤板21上的滤孔与所述副滤板22上的滤孔完全重合后，所述限位组件4对所述主滤板21的位置进行限制，所述驱动件上设有触发件33，在所述过滤板30靠近所述副滤板22的行程中，所述触发件33接触所述限位组件4，促使所述限位组件4失去对所述主滤板21的位置限制。

所述限位组件4包括在主滤板21边缘上开设的两个限位缺口40，两个所述限位缺口40之间的距离是主滤板21上的滤孔与副滤板22上滤孔从完全不重合到完全重合的路程距离，所述静框体20上铰接有一拨杆41且二者之间的铰接轴轴向与所述过渡腔1的水平径向平行，所述静框体20与所述拨杆41之间的铰接处设有第三弹性件，所述拨杆41的一端铰接有限位插块42且二者之间的铰接轴轴向与所述过渡腔1的轴向平行，所述限位插块42与所述限位缺口40插接，所述拨杆41上靠近所述限位插块42的部分设有一挡块43，所述挡块43限制所述限位插块42朝该挡块43所在的方向摆动，所述静框体20上还滑动设有顶杆44，顶杆44的滑动方向与所述过渡腔1的轴向平行，所述顶杆44与拨杆41另一端滑动接触，所述丝块上沿着所述顶杆44的滑动方向设有触发件33，且丝块与触发件33一端连接有第四弹性件。

具体的，在主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔从完全不重合到完全重合的过程中，主滤板21的转动会使得已经与限位插块42插接的限位缺口40对限位插块42产生一个推力，使得限位插块42沿着其与拨杆41铰接处朝着远离挡块43的方向摆动，如此主滤板21在该方向上的转动不受限制，如此限位插块42也会从一个限位缺口40进入到另一个限位缺口40，第一弹性件的弹力增加，那么主滤板21便会有反向转动的趋势，则此时限位插块42所在的限位缺口40又会给限位插块42一个使其沿与拨杆41铰接处朝向挡块43所在方向摆动的力，但是挡块43限制了限位插块42的摆动，如此主滤板21的反向转动被限制。

在主滤板21上的滤孔与副滤板22上滤孔从完全重合到完全不重合的过程中，前提需要丝块在靠近静框体20的过程中，触发件33可以提前与顶杆44接触，触发件33推动顶杆44顶推拨杆41的另一端，则拨杆41另一端受力后会使其沿其与静框体20铰接处摆动，那么拨杆41的一端便会带动限位插块42脱离限位缺口40，如此主滤板21的反向转动失去限制，在第一弹性件的回弹力作用下，主滤板21上的滤孔与副滤板22上滤孔从完全重合到完全不重合，且在丝块之后继续靠近静框体20的过程中，触发件33可以反向挤压第四弹性件，触发件33则缩进丝块内，不影响丝块与静框体20的接触。

上述触发件33为杆状结构，其长度可以根据进入过渡腔1内泡沫中含无法通过过滤板30滤孔的泡沫量设置长度，避免过渡腔1内积累的泡沫在过滤板30朝着副滤板22移动时被推回发泡罐。

由于自保温砌块成批量的生产，则过滤板30需要多次在过渡腔1内往返移动，那么拉绳23会出现使用疲劳，其便会有塑性拉长后无法恢复到原长的问题，则利用拉绳23对主滤板21进行限位便会出现主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔不能完全重合的情况。

为避免上述情况发生，本实施例中进一步的，丝块上开设有插槽310，插槽310内插接有插杆311，拉绳23与插杆311固接，插槽310内沿插杆311的插接方向并列设有若干限位口312，插杆311在该方向上并列布置若干限位气囊313，若干限位口312与若干限位气囊313一一对应且配合插接，插杆311内部开设有限位腔314，限位腔314内滑动设有阻块315，且沿阻块315在限位腔314内的滑动方向上，阻块315与限位腔314的一端连接有第五弹性件，且第五弹性件的劲度系数小于拉绳23的劲度系数，插杆311上的各个限位气囊313均通过气管与限位腔314连接，作业时，主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔在完全重合时，过滤板30距离其初始所在位置还剩其远离副滤板22总路程的三分之一，此时主滤板21被限位，过滤板30继续移动后，拉绳23产生的弹力给予插杆311一个拉力，该拉力逐渐增大的过程中，使得插杆311有脱离插槽310的趋势，那么限位气囊313受限位口312的阻碍则会发生形变，使得自身内部的气体经过气管朝着限位腔314内流动，如此限位腔314内气压增大对阻块315产生推力，则阻块315便会压缩第五弹性件，限位气囊313的形变直到与限位口312脱离后，插杆311也会从插槽310内推力，如此在拉绳23的回弹力作用下，拉绳23带动插杆311朝着靠近静框体20的方向移动，则过滤板30与副滤板22处于最远距离的时间段内，拉绳23可以处于不被拉伸的状态，在过滤板30靠近副滤板22时，插杆311又会与插槽310相对，随着过滤板30与副滤板22之间距离的组件缩短，静框体20对插杆311产生阻碍，则插槽310与插杆311基于丝块的移动再次插接。

进一步的，所述主滤板21上的滤孔与所述副滤板22上的滤孔在完全不重合到完全重合的过程中，所述限位组件4可以将所述主滤板21限制在任何位置上；具体的，主滤板21上的两个限位缺口40之间的部分再均分开设若干限位缺口40，则可以根据泡沫需求量，通过控制主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔重合程度控制泡沫进入输出管的量。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。