一种陶泥搅拌炼制机构

技术领域

本发明属于生活陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶泥搅拌炼制机构。

背景技术

陶瓷产品是中国传统产品，如论是生活陶瓷还是工艺陶瓷，各自均有着非常广阔的市场应用，无论是生活陶瓷还是工艺陶瓷，陶泥是其重要的原料，在准备用于生产陶瓷产品的陶泥时，为了提高陶泥的致密度，排除陶泥中的空气，需要对陶泥进行炼制，有时，炼制工序还分粗炼和精炼，无论是粗炼还是精炼，其共同点都是对陶泥进行充分的搅拌和挤压，当然，有时还辅之以抽真空设备以便更好的排除空气。当前应用较为广泛的陶泥炼制装置大多为常规的搅拌装置，其对陶泥的挤压效果欠佳，搅拌操作和挤压操作没有合并。

发明内容

本发明提供一种陶泥搅拌炼制机构，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种陶泥搅拌炼制机构，包括外筒、驱动部、内支撑部和炼制部，驱动部穿设在外筒端部，内支撑部安装在外筒内，炼制部连接在驱动部和内支撑部之间，炼制部对泥料进行搅拌和挤压起到炼制的作用。

外筒包括筒体、出料口、进料口和盖板，筒体末端具有出料口，经过炼制的泥料从出料口输出，筒体后部上方具有进料口，筒体后端安装盖板，盖板将筒体的后端进行封堵。驱动部包括转轴、绞龙片、插接孔、主动杆和铰接孔，转轴上安装绞龙片，绞龙片位于外筒的进料口下方，将来自进料口的泥料向前输送，转轴前端具有插接孔，插接孔内插接主动杆，主动杆的末端具有铰接孔，铰接孔与炼制部铰接。内支撑部包括芯轴、前凸台、支撑环和内撑杆，芯轴上与炼制部铰接，芯轴后端具有前凸台，芯轴后部具有两组内撑杆，内撑杆外部连接支撑环，支撑环安装在筒体内部。炼制部包括十字接头、传动轴、铰接块、挤压头和搅拌架，十字接头的竖向连接搅拌架，十字接头的横向连接传动轴，十字接头的横向外圈安装挤压头，搅拌架对泥料进行搅拌，挤压头对泥料进行挤压，铰接块安装在前凸台上。

进一步的，筒体前部具有收缩口，收缩口的口径较筒体的口径小，泥料从筒体流经收缩口时起到最后的收缩挤压作用。

进一步的，盖板中央具有对接凸台，对接凸台与驱动部对接。

进一步的，转轴上有凸肩，凸肩与对接凸台对接，实现转轴在盖板上的铰接。

进一步的，转轴末端具有键槽，转轴通过键槽与外部动力源连接，动力源通过转轴带动整个装置运转。

进一步的，十字接头竖向具有通孔，通孔内穿设搅拌架的摇摆搅拌杆。

进一步的，十字接头的横梁两端各具有盲孔，盲孔内插接传动轴。

进一步的，传动轴上具有双耳，传动轴有两个，其中一个传动轴的双耳与铰接孔铰接，另一个传动轴的双耳与铰接块铰接。

进一步的，铰接块上具有单耳，单耳与传动轴的双耳铰接。

进一步的，搅拌架通过斜撑杆连接摇摆搅拌杆，摇摆搅拌杆穿设在十字接头的通孔内。

本发明的有益效果是：

本发明用于陶瓷生产过程中的泥料炼制作业，其具有偏心转动的挤压部件对泥料进行循环偏心挤压，还具有摇摆搅拌的搅拌杆对泥料进行反复搅拌，可以有效提高泥料炼制效率，充分排除泥料内的空气。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的局部主视图；

图3是本发明的爆炸图；

图中：10.外筒，11.筒体，12.收缩口，13.出料口，14.进料口，15.盖板，151.对接凸台，20.驱动部，21.转轴，22.凸肩，23.键槽，24.绞龙片，25.插接孔，26.主动杆，27.铰接孔，30.内支撑部，31.芯轴，32.前凸台，33.支撑环，34.内撑杆，40.炼制部，41.十字接头，411.通孔，412.盲孔，42.传动轴，421.双耳，43.铰接块，431.单耳，44.挤压头，441.安装环，45.搅拌架，451.斜撑杆，452.摇摆搅拌杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图3所示的陶泥搅拌炼制机构，包括外筒10、驱动部20、内支撑部30和炼制部40，驱动部20穿设在外筒10端部，内支撑部30安装在外筒10内，炼制部40连接在驱动部20和内支撑部30之间，炼制部40对泥料进行搅拌和挤压起到炼制的作用。

外筒10包括筒体11、收缩口12、出料口13、进料口14和盖板15，筒体11前部具有收缩口12，收缩口12的口径较筒体11的口径小，泥料从筒体11流经收缩口12时起到最后的收缩挤压作用，筒体11末端具有出料口13，经过炼制的泥料从出料口13输出，筒体11后部上方具有进料口14，泥料从进料口14投入筒体11内供炼制，筒体11后端安装盖板15，盖板15将筒体11的后端进行封堵，盖板15中央具有对接凸台151，对接凸台151与驱动部20对接。

驱动部20包括转轴21、凸肩22、键槽23、绞龙片24、插接孔25、主动杆26和铰接孔27，转轴21上有凸肩22，凸肩22与对接凸台151对接，实现转轴21在盖板15上的铰接，转轴21末端具有键槽23，转轴21通过键槽23与外部动力源连接，动力源通过转轴21带动整个装置运转，转轴21上安装绞龙片24，绞龙片24位于外筒10的进料口14下方，将来自进料口14的泥料向前输送，转轴21前端具有插接孔25，插接孔25内插接主动杆26，主动杆26的末端具有铰接孔27，铰接孔27与炼制部40铰接。

内支撑部30包括芯轴31、前凸台32、支撑环33和内撑杆34，芯轴31上与炼制部40铰接，芯轴31后端具有前凸台32，芯轴31后部具有两组内撑杆34，内撑杆34外部连接支撑环33，支撑环33安装在筒体11内部。

炼制部40包括十字接头41、传动轴42、铰接块43、挤压头44和搅拌架45，十字接头41的竖向连接搅拌架45，十字接头41的横向连接传动轴42，十字接头41的横向外圈安装挤压头44，搅拌架45对泥料进行搅拌，挤压头44对泥料进行挤压，铰接块43安装在前凸台32上。十字接头41竖向具有通孔411，通孔411内穿设搅拌架45的摇摆搅拌杆452，十字接头41的横梁两端各具有盲孔412，盲孔412内插接传动轴42，传动轴42上具有双耳421，传动轴42有两个，其中一个传动轴42的双耳421与铰接孔27铰接，另一个传动轴42的双耳421与铰接块43铰接，铰接块43上具有单耳431，单耳431与传动轴42的双耳421铰接，挤压头44底部具有安装环441，安装环441将挤压头44安装在十字接头41的横向侧壁，搅拌架45通过斜撑杆451连接摇摆搅拌杆452，摇摆搅拌杆452穿设在十字接头41的通孔411内。

本发明的工作原理是：泥料从进料口14投入炼制装置，随后，泥料被驱动部20向前推动，经过炼制部40时被充分搅拌和挤压，再继续向前经过收缩口12进一步挤压，最后流经出料口13流出。外部动力源带动转轴21转动，转轴21带动绞龙片24转动，源源不断向前输送泥料，转动21同时通过主动杆26带动炼制部40转动，传动轴42随同主动杆26作公转，传动轴42带动十字接头41作摆转运动，十字接头41摆转运动的过程中带动两个挤压头44作偏心摆转，对泥料进行偏心挤压，十字接头41同时带动摇摆搅拌杆452作摇摆转动，对泥料进行搅拌。

以上实施例主要说明了本发明的陶泥搅拌炼制机构。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。