一种机制砂存储加湿输送线

技术领域

本发明涉及机制砂生产设备的技术领域，具体涉及一种机制砂存储加湿输送线。

背景技术

离析，是指混合物料中的某一类分子由于物性相同而发生集聚，引起物料间的相互分离的现象。在机制砂生产线中，包括两种机制砂生产工艺：干法制砂和湿法制砂。其中，干法制砂不受地区环境、干旱、寒冷季节的影响和限制，能解决水资源匮乏区域机制砂生产的难题，拥有良好的发展前景。

但是，干法制砂生产线过程中，常常存在大量扬尘和离析现象，会严重影响成品砂的质量。所以，为了解决以上技术问题，在现在干法线在成品砂出料时，在皮带机上喷水加湿，但是，依旧还存在以下不足：(1)在成品砂出料时，即使皮带机上喷水加湿，依旧在出料过程中会产生粉尘，而产生的粉尘会污染周边的环境；(2)在成品砂出料时，成品砂内不同大小的砂粒并没有均匀混合，因此，依旧在出料过程中容易发生砂粒离析现象；这样生产的成品砂会影响后续的混凝土工程。

发明内容

本发明意在提供一种能够降低砂粒出现离析现象的砂浆存储加湿运输线。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种机制砂存储加湿输送线，包括用于输送粗粒砂的粗砂石输料线以及用于输送细粒砂的细砂石输料线，所述粗砂石输料线的出料端与所述细砂石输料线的出料端合并形成共同输送端，所述共同输送端对应加湿搅拌混合线的进料端、以及运输混料线的进料端，运输混合线的进料端和加湿搅拌混合线的进料端通过翻转机构改变运输线路，所述加湿搅拌混合线的排料端对应砂浆输送线，其中，所述加湿搅拌混合线内具有对粗粒砂和细粒砂进行加水搅拌的搅拌机构，所述砂浆输送线上具有防尘保湿的护罩结构。

本发明加湿运输线包括粗砂石输料线、细砂石输料线、加湿搅拌混合线、运输混合线和砂浆输送线，其中，粗砂石输料线的出料端和细砂石输料线的出料端合并形成共同输送端，这样粗砂石输料线运输的粗粒砂和细砂石输料线运输的细粒砂进行初次混合，并同时输送至加湿搅拌混合线上、或者通过翻转机构进行切换，实现粗粒砂和细粒砂混合后运输至运输混合线上，并运输至其他地方进行存储。

由于加湿搅拌混合线上具有对粗粒砂和细粒砂进行加水搅拌的搅拌机构，因此，在搅拌机构未启动搅拌时，加水对粗粒砂和细粒砂进行初步的搅拌混合，同时，在搅拌机构开始搅拌时，对粗粒砂和细粒砂进行搅拌混合使得两者混合的含水量均匀，并降低粗粒砂和细粒砂产生离析现象。

当粗粒砂和细粒砂搅拌混合后形成含水量均匀的物料后经过加湿搅拌混合线的排料端输送至砂浆输送线上，由于砂浆输送线上具有防尘保湿的护罩结构，因此，在砂浆输送线上的护罩结构一方面降低运输的物料产生粉尘影响周边的环境，另一方面降低运输的物料水分蒸发过快(该蒸发过快是指在未设置护罩结构上，风力吹向物料带走物料内的水分)。

进一步，所述加湿搅拌混合线包括平台支架，所述搅拌机构呈倾斜设置在平台支架上，所述搅拌机构包括搅拌罐和输水管，所述搅拌罐一端部开设有进料口，所述搅拌罐另一端部的底部开设有与砂浆输送线相对应的出料口，所述输水管穿过进料口伸入搅拌罐内部，与粗砂石输料线和细砂石输料线同步向搅拌罐内输送水、粗粒砂和细粒砂。

在使用时，粗砂石输料线和细砂石输料线将粗粒砂和细粒砂，与输水管内的流水同步进入搅拌罐内，使得粗粒砂和细粒砂在流水的作用下初步进行混合，而后，再启动搅拌罐，在搅拌罐的作用下，搅拌罐对粗粒砂和细粒砂进行搅拌混合，可以让粗粒砂和细粒砂在旋转的过程中更加均匀，通过控制搅拌罐的搅拌速度从而控制粗粒砂和细粒砂流动速度，使两者之间不产生离析现象，同时，保证粗粒砂和细粒砂混合后的物料内含有一定的水量。

进一步，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体内具有横穿罐体的搅拌轴，所述搅拌轴沿其轴线方向均布有数个沿径向设置的搅拌叶片，所述搅拌轴背离进料口的端部穿过罐体的尾部，并与设置在罐体尾部的驱动电机连接。

在使用时，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上沿其轴线方向均布的数个搅拌叶片随着搅拌轴转动而转动，在搅拌叶片转动过程中，对罐体内的粗粒砂和细粒砂以及流水进行混合搅匀，使得粗粒砂和细粒砂之间不产生离析现象。

进一步，所述平台支架与搅拌罐之间具有倾斜板，所述倾斜板一端固定在平台支架上表面，所述倾斜板另一端的底部设有立柱，所述立柱固定在所述平台支架的上表面，使得倾斜板整体呈从上向下倾斜设置，所述倾斜板上表面固定有搅拌罐。

采用平台支架和立柱的设置，使得倾斜板能够呈从上向下倾斜设置在平台支架的上表面，而搅拌罐固定在倾斜板上表面，因此，使得搅拌罐整体呈从上向下倾斜设置，这样的搅拌罐在完成搅拌后，粗粒砂和细粒砂会沿搅拌罐倾斜方向流向出料口，便于粗粒砂和细粒砂混合后的物流流出。

进一步，所述搅拌罐的出料口上设有引导管，所述引导管的管口小于出料口的口径。由于搅拌罐的出料口设置的引导管的管口小于出料口的口径，因此，在引导管排料过程中，管口的排料速度加快，避免物料积累在搅拌罐内。

进一步，还包括设置在平台支架下方的水箱，所述水箱的顶部具有输水口，所述输水管穿过所述输水口伸入水箱内，所述输水管上设置有固定在水箱顶部的水泵。

在使用时，启动水泵，使得输水管将水箱内的流水引入至搅拌罐内，增加搅拌罐内粗粒砂和细粒砂混合后物流的水分。

进一步，所述砂浆运输线包括转动连接在平台支架上的主动轮和从动轮，所述驱动电机的输出轴与主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮之间绕设有第一传送带，所述平台支架上且位于传动带传送方向上设有防尘罩。

通过驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮与从动轮相配合使得第一传送带沿传送方向运行，这样通过第一传送带传送粗粒砂和细粒砂混合后的物料，同时通过设置在第一传送带位置的防尘罩能够降低运输过程中粉尘四处飘散，影响周边环境；同时，还能降低外面的风带走物料内的水分。

相比现有技术，本发明还具有以下技术效果：

本发明中粗粒砂和细粒砂具有三处混合方式，第一处混合方式采用三通管将混合管内的粗粒砂与输料管内的细粒砂进行初步混合；第二处混合方式采用引流方式混合，在粗粒砂和细粒砂进入搅拌罐的同时，输水管内的流水也进入搅拌罐，流水对粗粒砂和细粒砂产生的冲击促进两者之间初步混合；第三处混合方式采用搅拌方式混合，通过搅拌叶片对粗粒砂和细粒砂在流水的作用下进行快速搅拌，使得粗粒砂和细粒砂之间相互均匀混合，不产生离析现象，使成品砂无粉尘污染，含水均匀，饱和面干，达到混凝土企业的最佳使用要求。

附图说明

图1为本发明一种机制砂存储加湿输送线的框架图；

图2为本发明一种机制砂存储加湿输送线的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：平台支架1、搅拌罐2、第一传送带3、水箱4、混合管5、输料管6、倾斜板7、驱动电机8、引导管9、主动轮10、输水管11、加料管12、遮挡罩13、转动臂14、第二传送带15、保护罩16。

实施例，参见图1所示，本实施例中一种机制砂存储加湿输送线，包括用于输送粗粒砂的粗砂石输料线以及用于输送细粒砂的细砂石输料线，粗砂石输料线的出料端与细砂石输料线的出料端合并形成共同输送端，共同输送端对应加湿搅拌混合线的进料端、以及运输混料线的进料端，运输混合线的进料端和加湿搅拌混合线的进料端通过翻转机构改变运输线路，加湿搅拌混合线的排料端对应砂浆输送线，其中，加湿搅拌混合线内具有对粗粒砂和细粒砂进行加水搅拌的搅拌机构，砂浆输送线上具有防尘保湿的护罩结构。

本发明加湿运输线包括粗砂石输料线、细砂石输料线、加湿搅拌混合线、运输混合线和砂浆输送线，其中，粗砂石输料线的出料端和细砂石输料线的出料端合并形成共同输送端，这样粗砂石输料线运输的粗粒砂和细砂石输料线运输的细粒砂进行初次混合，并同时输送至加湿搅拌混合线上、或者通过翻转机构进行切换，实现粗粒砂和细粒砂混合后运输至运输混合线上，并运输至其他地方进行存储。

由于加湿搅拌混合线上具有对粗粒砂和细粒砂进行加水搅拌的搅拌机构，因此，在搅拌机构未启动搅拌时，加水对粗粒砂和细粒砂进行初步的搅拌混合，同时，在搅拌机构开始搅拌时，对粗粒砂和细粒砂进行搅拌混合使得两者混合的含水量均匀，并降低粗粒砂和细粒砂产生离析现象。

当粗粒砂和细粒砂搅拌混合后形成含水量均匀的物料后经过加湿搅拌混合线的排料端输送至砂浆输送线上，由于砂浆输送线上具有防尘保湿的护罩结构，因此，在砂浆输送线上的护罩结构一方面降低运输的物料产生粉尘影响周边的环境，另一方面降低运输的物料水分蒸发过快(该蒸发过快是指在未设置护罩结构上，风力吹向物料带走物料内的水分)。

详细地，粗砂石输送线包括混合管5和粗粒砂运输线，细砂石输料线包括加料管12和细粒砂运输线，参见图2所示，加料管12设置在混合管5上，并连通在混合管5内，混合管5内用于输送粗粒砂，加料管12向混合管5内添加细粒砂，混合管5的出料端分为两条运输线，分别对应加湿搅拌混合线和运输混料线，其中，加湿搅拌混合线包括输送管，运输混合线包括输料管6，通过三通管将混合管5、输送管和输料管6相衔接，同时，在三通管内转动连接有翻板，翻板的转动轴穿过三通管与设置在三通管外部的转动臂14连接，转动臂14的自由端与设置在三通管外部的气缸的伸缩杆转动连接，从而通过气缸的伸缩杆带动转动臂14转动，使得转动臂14带动翻板转动，从而实现加湿搅拌混合线与运输混合线的切换。

详细地，运输混合线包括第二传送带15，所述第二传送带位于输料管6出料口的下方，第二传送带15将输料管6内的粗粒砂和细粒砂运输至指定位置，使得运输混合线所运输的粗粒砂和细粒砂为干式状态，同时，在第二传送带15沿运输方向的进料端安装有保护罩16，保护罩16的作用是为了防止粗粒砂和细粒砂落入第二传送带15上时，溅射到周边的工作人员。

详细地，加湿搅拌混合线包括平台支架11，搅拌机构呈倾斜设置在平台支架11上，搅拌机构包括搅拌罐2和输水管11，搅拌罐2一端部开设有进料口，搅拌罐2另一端部的底部开设有与砂浆输送线相对应的出料口，输水管11穿过进料口伸入搅拌罐2内部，与粗砂石输料线和细砂石输料线同步向搅拌罐2内输送水、粗粒砂和细粒砂。

在使用时，粗砂石输料线和细砂石输料线将粗粒砂和细粒砂，与输水管11内的流水同步进入搅拌罐2内，使得粗粒砂和细粒砂在流水的作用下初步进行混合，而后，再启动搅拌罐2，在搅拌罐2的作用下，搅拌罐2对粗粒砂和细粒砂进行搅拌混合，可以让粗粒砂和细粒砂在旋转的过程中更加均匀，通过控制搅拌罐2的搅拌速度从而控制粗粒砂和细粒砂流动速度，使两者之间不产生离析现象，同时，保证粗粒砂和细粒砂混合后的物料内含有一定的水量。

作为优选，平台支架1与搅拌罐2之间具有倾斜板7，倾斜板7一端固定在平台支架1上表面，倾斜板7另一端的底部设有立柱，立柱固定在平台支架1的上表面，使得倾斜板7整体呈从上向下倾斜设置，倾斜板7上表面固定有搅拌罐2。

采用平台支架1和立柱的设置，使得倾斜板7能够呈从上向下倾斜设置在平台支架1的上表面，而搅拌罐2固定在倾斜板7上表面，因此，使得搅拌罐2整体呈从上向下倾斜设置，这样的搅拌罐2在完成搅拌后，粗粒砂和细粒砂会沿搅拌罐2倾斜方向流向出料口，便于粗粒砂和细粒砂混合后的物流流出。

同时，搅拌罐2的出料口上设有引导管9，在引导管9的管口处安装有遮挡罩13，遮挡罩13的作用是为了防止粗粒砂和细粒砂混合后的物流流出。引导管9的管口小于出料口的口径。由于搅拌罐2的出料口设置的引导管9的管口小于出料口的口径，因此，在引导管9排料过程中，管口的排料速度加快，避免物料积累在搅拌罐2内。

搅拌罐2的具体结构参见如下：搅拌罐2包括罐体，罐体内具有横穿罐体的搅拌轴，搅拌轴沿其轴线方向均布有数个沿径向设置的搅拌叶片，搅拌轴背离进料口的端部穿过罐体的尾部，并与设置在罐体尾部的驱动电机8连接。

在使用时，启动驱动电机8，驱动电机8带动搅拌轴转动，搅拌轴上沿其轴线方向均布的数个搅拌叶片随着搅拌轴转动而转动，在搅拌叶片转动过程中，对罐体内的粗粒砂和细粒砂以及流水进行混合搅匀，使得粗粒砂和细粒砂之间不产生离析现象。

作为优选，还包括设置在平台支架1下方的水箱4，水箱4的顶部具有输水口，输水管11穿过输水口伸入水箱4内，输水管11上设置有固定在水箱4顶部的水泵。

在使用时，启动水泵，使得输水管11将水箱4内的流水引入至搅拌罐2内，增加搅拌罐2内粗粒砂和细粒砂混合后物流的水分。

作为优选，砂浆运输线包括转动连接在平台支架11上的主动轮10和从动轮，驱动电机8的输出轴与主动轮10固定连接，主动轮10与从动轮之间绕设有第一传送带3，平台支架11上且位于传动带传送方向上设有防尘罩。

通过驱动电机8的输出轴带动主动轮10转动，主动轮10与从动轮相配合使得第一传送带3沿传送方向运行，这样通过第一传送带3传送粗粒砂和细粒砂混合后的物料，同时通过设置在第一传送带3位置的防尘罩能够降低运输过程中粉尘四处飘散，影响周边环境；同时，还能降低外面的风带走物料内的水分。

本发明中粗粒砂和细粒砂具有三处混合方式，第一处混合方式采用三通管将混合管5内的粗粒砂与输料管6内的细粒砂进行初步混合；第二处混合方式采用引流方式混合，在粗粒砂和细粒砂进入搅拌罐2的同时，输水管11内的流水也进入搅拌罐2，流水对粗粒砂和细粒砂产生的冲击促进两者之间初步混合；第三处混合方式采用搅拌方式混合，通过搅拌叶片对粗粒砂和细粒砂在流水的作用下进行快速搅拌，使得粗粒砂和细粒砂之间相互均匀混合，不产生离析现象，使成品砂无粉尘污染，含水均匀，饱和面干，达到混凝土企业的最佳使用要求。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。