一种预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置及安装方法

技术领域

本发明属于装配式建筑预制构件生产技术领域，更具体地说，涉及一种预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置及安装方法。

背景技术

配式混凝土建筑一般采用混凝土预制构件，混凝土预制构件在工厂中生产成型，而后运输到工地中进行安装施工，预制构件包括预制墙板、预制楼板、预制楼梯等，预制构件需要按照图纸要求进行生产，若图纸中要求预埋线管，则该构件就需要在浇筑前完成线管预埋工作。

传统的预制构件和预埋预留线管在安装时一般采用扎丝绑扎的方式进行固定，虽然扎丝绑扎固定速度很快，但是，其缺点也非常的突出，由于线管外表面较为光滑，不像钢筋一样外表带肋，因此其摩擦力较小，线管容易产生转动和轴向移动的现象，特别是在预制构件中，由于此时的预埋线管还没有与其他构件的线管连接，在构件混凝土成型的过程中，容易受到外界碰撞或者晃动引起线管的转动或者移动，从而引起混凝土扰动开裂，影响预制构件的成型质量。

经检索，中国专利公告号：CN212836241U，公告日为：2022年3月30日的专利文献，公开了一种预埋线管的预制构件，包括构件主体，构件主体包括预制混凝土部和钢筋部；主线管，主线管固定在构件主体内；调节线管，调节线管包括连接端和自由端，连接端与主线管连接，以使主线管与调节线管连通，自由端可相对于连接端调节方位和距离。通过该实用新型提供的预埋线管的预制构件，可以不需要在预制构件上开设连接操作区，简化了构件生产。但存在新增线管设计时，在构件混凝土成型的过程中，新增线管难以稳定安装。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的预制构件中预埋预留线管在安装时线管容易产生转动和轴向移动，导致预制构件产生成型质量的问题，本发明提供了一种预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置及安装方法，通过互为外切圆并固定连接的两个环套，且两个环套的水平径线呈异面垂直，两个环套分别限制预埋预留线管的转动和轴向移动，从而达到稳定安装的效果。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置，预制构件包括钢筋笼，稳定安装装置包括竖截圆面呈互为外切圆并固定连接的两个环套，两个环套竖截圆面的水平径线呈异面垂直，并分别套接竖向的预埋预留线管和钢筋笼中的横向钢筋。具体使用时，一环套将预埋预留线管套接后，通过另一环套将预埋预留线管固定在预制构件中钢筋笼横向钢筋的旁侧，两个环套分工协作，分别限制预埋预留线管的轴向移动和转动，实现稳定安装。

作为技术方案的进一步改进，两个环套均通过2个半环套可拆卸连接而成，分别为第一固定半环套和第二固定半环套可拆卸连接而成的环套Ⅰ，及第三固定半环套和第四固定半环套可拆卸连接而成的环套Ⅱ，各通过半环套可拆卸连接，方便套接动作的完成。

作为技术方案的更进一步改进，第一固定半环套和第三固定半环套的内壁开设横向齿牙或纵向齿牙，相应的第二固定半环套和第四固定半环套开设纵向齿牙或横向齿牙，分别限制预埋预留线管的轴向移动和转动。

作为技术方案的更进一步改进，纵向齿牙和横向齿牙均为等间距排列的多个，提高多重限制预埋预留线管的轴向移动和转动的效果。

作为技术方案的更进一步改进，环套的外缘均开设对称的耳板，并通过耳板将第一固定半环套和第二固定半环套以及第三固定半环套和第四固定半环套可拆卸连接，通过耳板连接，操作方便。

作为技术方案的更进一步改进，第一固定半环套和第四固定半环套的耳板内侧均开设有让位槽，让位槽中置入内限位板，耳板的外侧通过螺栓固定有外限位板，使螺接动作稳定转动，避免轴向移动。

作为技术方案的更进一步改进，让位槽深度大于内限位板的厚度。

一种以上预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置的安装方法，将预埋预留线管穿过预制构件的钢筋笼后套接一环套内，再将与预埋预留线管垂直布置的钢筋套接于另一环套内，完成预埋预留线管与预制构件钢筋笼的固定。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置，采用了第一固定半环套、第二固定半环套、第三固定半环套和第四固定半环套，第一固定半环套和第四固定半环套为相同结构，第二固定半环套和第三固定半环套为相同结构，在进行预制构件和预埋预留线管安装时，可首先将预埋预留线管穿过预制构件的钢筋笼，而后，将预埋预留线管置于第二固定半环套的内侧，将与预埋预留线管垂直布置的钢筋置于第三固定半环套的内侧，随后使用第一固定半环套套住预埋预留线管，使第一固定半环套的羊角螺栓插入到第二固定半环套的螺纹孔中，并拧紧第一固定半环套的羊角螺栓，随后使用第四固定半环套套住钢筋，使第四固定半环套的羊角螺栓插入到第三固定半环套的螺纹孔中，并拧紧第四固定半环套的羊角螺栓，即可完成预埋预留线管与预制构件中钢筋笼的固定，第一固定半环套内壁的横向齿牙垂直于预埋预留线管的轴线方向，通过夹紧后的摩擦力避免预埋预留线管发生轴向移动，同时，第二固定半环套的纵向齿牙平行于预埋预留线管的轴线方向，通过夹紧后与预埋预留线管产生的摩擦力避免预埋预留线管发生转动，同理，第四固定半环套和第三固定半环套也起到了与钢筋固定的作用，同时，第二固定半环套和第三固定半环套固定连接，避免相互之间产生转动，从而使预埋预留线管与钢筋牢牢的固定在一起，避免了预埋预留线管移动和转动而导致的预制构件混凝土在成型过程中开裂的现象，提高了预制构件的成型质量；

(2)本发明的预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置，采用了羊角螺栓进行连接，羊角螺栓通过内限位板和外限位板与耳板转动连接，避免掉落，使用时，直接对准螺纹孔转动即可完成对接安装，不必配合使用螺帽，操作方便。

附图说明

图1是具体实施例的预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置的俯视结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3是图1的A节点放大图；

图4是具体实施例的第一固定半环套立体图。

图中：1、第一固定半环套；2、第二固定半环套；3、第三固定半环套；4、第四固定半环套；5、耳板；6、纵向齿牙；7、横向齿牙；8、羊角螺栓；9、让位槽；10、外限位板；11、螺纹孔；12、内限位板。

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“开设”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定；“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等顺位词，也是为了方便说明各部件位置关系，对于本领域的普通技术人员而言，在具体应用中，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例的预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置，如图1、2所示，包括竖截圆面呈互为外切圆并固定连接的两个环套，分别为环套Ⅰ和环套Ⅱ，两个环套竖截圆面的水平径线呈异面垂直，并分别套接竖向的预埋预留线管和钢筋笼中的横向钢筋。具体使用时，环套Ⅰ将预埋预留线管套接后，通过环套Ⅱ套接预制构件中钢筋笼的横向钢筋，将预埋预留线管固定在横向钢筋的旁侧，两个环套分工协作，分别限制预埋预留线管的轴向移动和转动，实现稳定安装。

实施例2

本实施例的预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置，其基本结构同实施例1，不同或改进之处在于：如图1、2所示，两个环套均通过2个半环套可拆卸连接而成，分别为第一固定半环套1和第二固定半环套2可拆卸连接而成的环套Ⅰ，及第三固定半环套3和第四固定半环套4可拆卸连接而成的环套Ⅱ，各通过半环套可拆卸连接，方便套接动作的完成。如图4所示，第一固定半环套1和第三固定半环套3的内壁开设横向齿牙7或纵向齿牙6，相应的第二固定半环套2和第四固定半环套4开设纵向齿牙6或横向齿牙7，即，第一固定半环套1和第三固定半环套3的内壁开设横向齿牙7时，第二固定半环套2和第四固定半环套4开设纵向齿牙6；第一固定半环套1和第三固定半环套3的内壁开设纵向齿牙6时，第二固定半环套2和第四固定半环套4开设横向齿牙7，分别限制预埋预留线管的轴向移动和转动。

实施例3

本实施例的预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置，其基本结构同实施例2，不同或改进之处在于：纵向齿牙6和横向齿牙7均为等间距排列的多个，提高多重限制预埋预留线管的轴向移动和转动的效果。

实施例4

本实施例的预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置，其基本结构同实施例3，不同或改进之处在于：如图1、2、3所示，环套的外缘均开设对称的耳板5，并通过耳板5将第一固定半环套1和第二固定半环套2以及第三固定半环套3和第四固定半环套4可拆卸连接，通过耳板5连接，操作方便。第一固定半环套1和第四固定半环套4的耳板5内侧均开设有让位槽9，让位槽9中置入内限位板12，耳板5的外侧通过螺栓固定有外限位板10，使螺接动作稳定转动，避免轴向移动。螺栓可选用羊角螺栓8，操作活力。

本实施例的预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置的安装方法，将预埋预留线管穿过预制构件的钢筋笼后套接一环套内，再将与预埋预留线管垂直布置的钢筋套接于另一环套内，完成预埋预留线管与预制构件钢筋笼的固定。

实施例5

本实施例的预制构件中预埋预留线管的稳定安装装置，如图1、2、3、4所示，包括第一固定半环套1、第二固定半环套2、第三固定半环套3和第四固定半环套4，第二固定半环套2和第三固定半环套3相互垂直布置，且第二固定半环套2和第三固定半环套3固定连接，第一固定半环套1、第二固定半环套2、第三固定半环套3和第四固定半环套4两侧均设置有耳板5，耳板5分别与第一固定半环套1、第二固定半环套2、第三固定半环套3和第四固定半环套4一体成型，且第一固定半环套1和第四固定半环套4为相同结构，并且第二固定半环套2和第三固定半环套3为相同结构，第一固定半环套1两侧的耳板5表面贯穿转动连接有羊角螺栓8，且第一固定半环套1内壁开设有横向齿牙7，第二固定半环套2两侧的耳板5表面开设有螺纹孔11，且第二固定半环套2内壁开设有纵向齿牙6，其中，羊角螺栓8与螺纹孔11螺纹配合，便于转动固定，在进行预制构件和预埋预留线管安装时，可首先将预埋预留线管穿过预制构件的钢筋笼，而后，将预埋预留线管置于第二固定半环套2的内侧，将与预埋预留线管垂直布置的钢筋笼中钢筋置于第三固定半环套3的内侧，随后使用第一固定半环套1套住预埋预留线管，使第一固定半环套1的羊角螺栓8插入到第二固定半环套2的螺纹孔11中，并拧紧第一固定半环套1的羊角螺栓8，随后使用第四固定半环套4套住钢筋，使第四固定半环套4的羊角螺栓8插入到第三固定半环套3的螺纹孔11中，并拧紧第四固定半环套4的羊角螺栓8，即可完成预埋预留线管与预制构件钢筋笼的固定，第一固定半环套1内壁的横向齿牙7垂直于预埋预留线管的轴线方向，通过夹紧后的摩擦力可避免预埋预留线管发生轴向移动，同时，第二固定半环套2的纵向齿牙6平行于预埋预留线管的轴线方向，通过夹紧后与预埋预留线管产生的摩擦力呆避免预埋预留线管发生转动，同理，第四固定半环套4和第三固定半环套3也起到了与钢筋固定的作用，同时，第二固定半环套2和第三固定半环套3固定连接，避免相互之间产生转动，从而使预埋预留线管与钢筋牢牢的固定在一起，避免了预埋预留线管移动和转动而导致的预制构件混凝土在成型过程中开裂的现象，提高了预制构件的成型质量，减少了质量通病。

在另一个实施例中，横向齿牙7为弧形结构，且横向齿牙7等间距布置有多个，其中，纵向齿牙6等角度布置有多个，且纵向齿牙6长度等于第二固定半环套2长度。

在另一个实施例中，第一固定半环套1两侧的耳板5表面开设有让位槽9，且让位槽9内部位于羊角螺栓8外壁固定套接有内限位板12，并且羊角螺栓8外壁位于耳板5另一侧固定套接有外限位板10，其中，让位槽9深度大于内限位板12厚度，避免内限位板12影响第一固定半环套1与第二固定半环套2的连接效果，羊角螺栓8通过内限位板12和外限位板10与耳板5转动连接，避免掉落，使用时，直接对准螺纹孔11转动即可完成对接安装，不必配合使用螺帽，操作方便，羊角螺栓8的螺纹开设于内限位板12一侧，贯穿耳板5的部分为光滑的圆柱形结构，便于与耳板5转动。

工作原理：

第一固定半环套1和第四固定半环套4为相同结构，第二固定半环套2和第三固定半环套3为相同结构，在进行预制构件-预埋预留线管安装时，可首先将预埋预留线管穿过预制构件的钢筋笼，而后，将预埋预留线管置于第二固定半环套2的内侧，将与预埋预留线管垂直布置的钢筋置于第三固定半环套3的内侧，随后使用第一固定半环套1套住预埋预留线管，使第一固定半环套1的羊角螺栓8插入到第二固定半环套2的螺纹孔11中，并拧紧第一固定半环套1的羊角螺栓8，随后使用第四固定半环套4套住钢筋笼中横向的部分钢筋，使第四固定半环套4的羊角螺栓8插入到第三固定半环套3的螺纹孔11中，并拧紧第四固定半环套4的羊角螺栓8，即可完成预埋预留线管与预制构件钢筋笼的固定，第一固定半环套1内壁的横向齿牙7垂直于预埋预留线管的轴线方向，通过夹紧后的摩擦力避免预埋预留线管发生轴向移动，同时，第二固定半环套2的纵向齿牙6平行于预埋预留线管的轴线方向，通过夹紧后与预埋预留线管产生的摩擦力避免预埋预留线管发生转动，同理，第四固定半环套4和第三固定半环套3也起到了与钢筋固定的作用，同时，第二固定半环套2和第三固定半环套3固定连接，避免相互之间产生转动，从而使预埋预留线管与钢筋牢牢的固定在一起，避免了预埋预留线管移动和转动而导致的预制构件混凝土在成型过程中开裂的现象，提高了预制构件的成型质量。

以上对本发明的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。