一种石膏板混合机

技术领域

本发明涉及混合机技术领域，具体涉及一种石膏板混合机。

背景技术

石膏板混合机是将石膏粉、水和辅料混合的设备，将石膏板原料中的各种干湿原料进行混合搅拌，制作出生产石膏板所用的浆料，石膏板混合机是石膏板生产线中关键设备，对石膏板生产中的质量，生产线的稳定性有重要作用。石膏板混合机在工作过程中是不断地加料，然后不断地出料。

现有的石膏板混合机出料有两种方式，分别为：

一种是侧出料，就是在转子的侧面方向把料推出，缺点是，由于离心力的作用，会先把颗粒大的料体甩出，造成料体出料混合不均匀；

一种是下出料，就是在转子的底部将料推出，转子和机壳上盖之间为湿料和石膏粉的搅拌空间，一般为了提高出料效率会在机壳底部设置两个下料口，缺点是，根据转子的转动方向，第一个下料口先出，第二个下料口后出，会造成第一个下料口出料量大，压力大，第二个下料口出料量减少，使得护面纸两侧的料体重量和颗粒大小均不均匀。

综上可见，现有技术的石膏板混合机不能匀速且均匀的出料，使得制成的石膏板内部石膏料体不够均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板混合机，以解决现有技术中石膏板混合机不能匀速且均匀的出料，使得制成的石膏板内部石膏料体不够均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板混合机，包括机架和设置在机架上的机壳，所述机壳内设有转动轴和固定连接在转动轴外表面的转子，所述机壳底部开设有下料口，所述机壳底部设有与下料口相连通的下料管；

其中，所述转子边缘设有多个边齿，相邻两个所述边齿之间开设有弧形缺口，所述弧形缺口与下料口边缘相匹配，使得转子上的料体直接从弧形缺口落入下料口中；

所述下料口数量设置为两个，所述下料管设置在两个所述下料口之间，所述下料口与下料管之间通过连接弯管相连通；

所述下料管内部设有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨顶部与转动轴底部固定连接，当转动轴转动带动转子转动时，同时带动螺旋搅拌桨转动，使得从连接弯管处下落的料体快速下落至下料管底部。

进一步地，所述螺旋搅拌桨外表面固定连接有刮板，所述刮板横截面形状设置为弧形，当螺旋搅拌桨转动从而带动刮板转动时，使得刮板将从连接弯管处下落的料体快速向下料管中心处移动。

进一步地，所述下料管底部转动连接有引导管，所述引导管设置为漏斗形，所述引导管一侧设有第二电机，所述第二电机与引导管之间通过皮带连接，第二电机输出轴转动，从而使得引导管转动，将下料管落下的料体均匀落入引导管后向下引导出。

进一步地，所述下料口上固定连接有多根凸条，相邻所述凸条之间形成下料槽，所述下料槽间距小于6mm，通过设有凸条，用来防止尺寸大于6mm的掉块从下料口排出。

进一步地，在其中一个边齿一侧面固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有多个梳齿，相邻所述梳齿之间设有凹槽，通过所述梳齿清理下料槽上料体。

进一步地，所述凸条顶部高于机壳内壁底部2mm，所述梳齿底部高于机壳内壁底部；

所述凸条和梳齿均设置为弧形，且所述凸条和梳齿所在弧形的圆心设置在转动轴所在的直线上；

所述凹槽竖截面设置为半圆形，所述凸条竖截面设置为圆形，所述凹槽与凸条位置相匹配，所述梳齿与下料槽位置相匹配，当转子转动时带动梳齿转动，从而使得凹槽对凸条上粘附的料体刮除，使得梳齿对下料槽内堵塞的料体刮除。

进一步地，所述机壳内部设有进水环，所述进水环设置在转动轴外表面，且所述进水环与转动轴转动连接，所述进水环上固定连接有多个倾斜设置的分散板，所述进水环底部与转子顶部距离为3-8mm，液体落在转动过程中的进水环上，由于进水环转动作用，液体均匀散在转子顶部形成水膜，从而防止转子上石膏浆结。

进一步地，所述进水环外表面固定连接有刮条，所述刮条与机壳内壁顶部相匹配，当所述进水环转动时，带动刮条转动，从而刮除机壳内壁顶部飞溅的料体。

进一步地，所述机架上设有第一电机和减速电机，所述第一电机与转动轴固定连接，所述减速电机与进水环通过皮带轮连接，通过调节第一电机输出轴转速来调节转子转速，通过调节减速电机转速来调节进水环转速，从而调节进水环进水量。

进一步地，所述下料管内设有粘度传感器，所述粘度传感器和减速电机均与控制器电连接，当粘度传感器检测到料体粘度大于设定值时，控制器使减速电机增大转速，从而增大进水量，当当粘度传感器检测到料体粘度小于设定值时，控制器使减速电机降低转速，从而减少进水量。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过在转子的边齿之间设有弧形缺口，使得料体混合更均匀，下料更快，并在出料时通过连接弯管将两个下料口与一个下料管连接，并在转子转动同时带动下料管内的螺旋搅拌桨转动，使得出料更加均匀，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中图1的AA’截面剖视图；

图3为本发明现有技术的边齿结构和本申请的边齿结构对比图；

图4为本发明图2中BB’部分截面剖视图；

图5为本发明中下料管与连接弯管的连接结构示意图；

图6为本发明刮板的俯视图；

图7为本发明中电器元件的连接结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-机架；2-机壳；3-转动轴；4-转子；5-下料口；6-下料管；7-边齿；8-弧形缺口；9-连接弯管；10-螺旋搅拌桨；11-刮板；12-引导管；13-第二电机；14-凸条；15-下料槽；16-安装板；17-梳齿；18-凹槽；19-进水环；20-分散板；21-刮条；22-第一电机；23-减速电机；24-粘度传感器；25-控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由于现有技术的石膏板混合机不能匀速且均匀的出料，使得制成的石膏板内部石膏料体不够均匀，因此，研发出一款能够均匀出料的混合机很有必要。

如图1和图2所示，本发明提供了一种石膏板混合机，主要通过转子4上的弧形缺口8，和连接下料管6和下料口5的连接弯管9，以及与转子4同步转动的螺旋搅拌桨10来实现快速均匀的出料。

石膏板混合机包括机架1和设置在机架1上的机壳2，所述机壳2内设有转动轴3和固定连接在转动轴3外表面的转子4，所述机壳2底部开设有下料口5，所述机壳2底部设有与下料口5相连通的下料管6；

其中，所述转子4边缘设有多个边齿7，相邻两个所述边齿7之间开设有弧形缺口8，所述弧形缺口8与下料口5边缘相匹配，使得转子4上的料体直接从弧形缺口8落入下料口5中；

所述下料口5数量设置为两个，所述下料管6设置在两个所述下料口5之间，所述下料口5与下料管6之间通过连接弯管9相连通；

所述下料管6内部设有螺旋搅拌桨10，所述螺旋搅拌桨10顶部与转动轴3底部固定连接，当转动轴3转动带动转子4转动时，同时带动螺旋搅拌桨10转动，使得从连接弯管9处下落的料体快速下落至下料管6底部。

现有的转子4的边齿7都是梯形的，边齿7的边缘是直线，由于下料口5都是圆形的，会导致相邻边齿7之间凹陷大于下料口5直径，转子4上的料体会掉落在相邻边齿7之间凹陷处，而不是直接掉落在下料口5内，使得出料较慢，且使得应该排出的料体再次在相邻边齿7之间凹陷处停留，使得料体更加容易凝结，本申请设有与下料口5尺寸相匹配的圆形缺口，能够使得下料更快，弧形缺口8与下料管6边缘相贴合，当转子4上的边齿7经过下料管6时，刚好能够将浆料完全推送到下料管6处，而将浆料排出，让料浆最短的时间进入下料管6。

如果将下料口5设置为一个，那么所有的料体只能挤到一块而从一个下料口5出料，出料效率较低，且会导致先进入的料体在机壳2内部时间较长，从而会让下料口5出来的料缩短初凝时间，导致掉块现象增加。

因此，为了提高出料效率，且避免料体初凝时间缩短，会设置两个下料口5，根据转向第一个下料口5先出一部分，第二个下料口5顺序出来，但是，现有的两个下料口5直接与两个下料管6相连接，石膏料浆是分别从两个位置出料到护面纸上，在混料过程中，由于转子4转动的原因，机壳2内部左右两侧的颗粒大小会不一样，且左右位置浆料量也不一样，若两个下料口5直接将浆料排到护面纸上两个位置，那么则护面纸上左右两个位置的浆料颗粒大小和量均不一致，一般颗粒大的偏向一侧，颗粒小的偏向另一侧，同时，在出料时，当转子4推到第一个下料口5时，石膏浆料比较多，冲击力较大，当转子4推到第二个下料口5时，石膏浆料较少，冲击力较小，使得两侧下料管6出料量不均匀。

统计得出，1平方米护面纸左右位置浆料重量相差0.1kg，造成石膏板一侧较重，另一侧较轻，一侧浆料颗粒较大，另一侧浆料颗粒较小，使得生产出的石膏板不够均匀，这也是目前石膏板生产难以解决的问题。

料体通过弧形缺口8实现快速下料后，两个圆形下料口5让料浆从两个流向汇聚到中间下料管6中，进行混合，可化解料浆出料时转子4给予的高速离心力，让混合后的料浆密度更均匀，非常明显改变一侧重，一侧轻的情况。转子4转动同时，螺旋搅拌桨10也在转动，将从连接弯管9处下落的料体快速下落至下料管6底部，并对下落的料体再次搅拌，使得下落的料体更加均匀。

为了更快的将从连接弯管9处下落的料体向下料管6流动，进一步的，如图5和图6所示，所述螺旋搅拌桨10外表面固定连接有刮板11，所述刮板11横截面形状设置为弧形，当螺旋搅拌桨10转动从而带动刮板11转动时，使得刮板11将从连接弯管9处下落的料体快速向下料管6中心处移动。通过设有刮板11，提高料体向下料管6下落速度。

为了使从下料管6处落下的料体更加均匀的落到护面纸上，进一步的，如图1和图5所示，所述下料管6底部转动连接有引导管12，所述引导管12设置为漏斗形，所述引导管12一侧设有第二电机13，所述第二电机13与引导管12之间通过皮带连接，第二电机13输出轴转动，从而使得引导管12转动，将下料管6落下的料体均匀落入引导管12后向下引导出。引导管12一直匀速转动，从下料管6处落下的料体均匀的落到引导管12处，之后落到护面纸上。

石膏料浆的凝结时间特别短，初凝时间为30s，终凝时间为3分钟，如果初凝时候结块的话，会最终形成很硬的结块，而落到护面纸上。两层护面纸之间装载有浆料后，会经过间距为7-9mm的压块，使得浆料铺展均匀，而尺寸大于7mm的结块落到护面纸上之后，不能通过压块下的间隙，最终会将护面纸划伤或刮断，使得护面纸不能顺畅输送，而造成停机故障，因此需要防止凝结的大尺寸掉块落到护面纸上。

所述下料口5上固定连接有多根凸条14，相邻所述凸条14之间形成下料槽15，所述下料槽15间距小于6mm，通过设有凸条14，用来防止尺寸大于6mm的掉块从下料口5排出。避免混合机掉块断纸停机。

凸条14将大尺寸掉块阻拦后，由于转子4高速旋转，掉块则被转子4打碎，当被打碎后的掉块尺寸小于相邻凸条14之间间距时，掉块就从下料口5掉落至护面纸上，由于掉块尺寸较小也不会影响护面纸的输送，不会造成停机，使得护面纸内浆料更加均匀。

由于在石膏板浆料中会添加短切玻璃纤维，短切玻璃纤维容易堵塞下料槽15，为了解决该问题，在其中一个边齿7一侧面固定连接有安装板16，所述安装板16底部固定连接有多个梳齿17，相邻所述梳齿17之间设有凹槽18，通过所述梳齿17清理下料槽15上料体。

所述凸条14顶部高于机壳2内壁底部2mm，所述梳齿17底部高于机壳2内壁底部；

所述凸条14和梳齿17均设置为弧形，且所述凸条14和梳齿17所在弧形的圆心设置在转动轴3所在的直线上；

所述凹槽18竖截面设置为半圆形，所述凸条14竖截面设置为圆形，所述凹槽18与凸条14位置相匹配，所述梳齿17与下料槽15位置相匹配，当转子4转动时带动梳齿17转动，从而使得凹槽18对凸条14上粘附的料体刮除，使得梳齿17对下料槽15内堵塞的料体刮除。

通过转子4转动带动梳齿17转动，则梳齿17清理掉粘附在凸条14和下料槽15处的料体，之后通过转子4打碎，转子4转动一圈，梳齿17可对隔挡清扫一次，这样就不会出现辅料中的玻璃纤维堵塞隔档情况。

石膏浆很容易结块，基本上30秒结块，3分钟第二次结块，使得出料不均匀，为了解决该问题，进一步的，如图2所示，所述机壳2内部设有进水环19，所述进水环19设置在转动轴3外表面，且所述进水环19与转动轴3转动连接，所述进水环19上固定连接有多个倾斜设置的分散板20，所述进水环19底部与转子4顶部距离为3-8mm，液体落在转动过程中的进水环19上，由于进水环19转动作用，液体均匀散在转子4顶部形成水膜，从而防止转子4上石膏浆结。由于进水环19形成水膜的湿润，使得石膏浆不易在转子4上结块。

转子4在对料体搅拌过程中，料体会飞溅到机壳2内壁顶部，由于石膏浆容易结块，从而在机壳2内壁顶部形成结块，为了解决该问题，所述进水环19外表面固定连接有刮条21，所述刮条21与机壳2内壁顶部相匹配，当所述进水环19转动时，带动刮条21转动，从而刮除机壳2内壁顶部飞溅的料体。刮条21转动对机壳2内壁顶部的料体刮除，防止机壳2内壁顶部形成结块，利于出料均匀。

所述机架1上设有第一电机22和减速电机23，所述第一电机22与转动轴3固定连接，所述减速电机23与进水环19通过皮带轮连接，通过调节第一电机22输出轴转速来调节转子4转速，通过调节减速电机23转速来调节进水环19转速，从而调节进水环19进水量。

为了能够自动调控进水量，使得出料更加均匀，进一步的，所述下料管6内设有粘度传感器24，所述粘度传感器24和减速电机23均与控制器25电连接，当粘度传感器24检测到料体粘度大于设定值时，控制器25使减速电机23增大转速，从而增大进水量，当当粘度传感器24检测到料体粘度小于设定值时，控制器25使减速电机23降低转速，从而减少进水量。

粘度传感器24为SPC/L393在线粘度传感器24。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。