一种高效智能型的耐火材料制备用压制成型系统

技术领域

本发明涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种高效智能型的耐火材料制备用压制成型系统。

背景技术

耐火材料在加工的过程中，需要对其进行压制，将耐火材料塑造成便于使用者使用的形状，现有申请号为CN2020106317650，公开日为20200925的一篇专利文件，公开了一种用于耐火材料压制成型装置，包括装置主体，装置主体的内部上端的位置固定安装有混料箱与压力泵，且混料箱位于压力泵的一侧，混料箱的内部设置有搅拌机构，混料箱的下端外表面固定安装有出料管，压力泵的下端外表面设置有压制板，装置主体的内部底端的位置设置有传送机构，传送机构的上端外表面设置有压制模，出料管的下方设置有接料盒；传送机构包括传送带，传送带的两端转动连接有转轴，转轴的两端外表面均转动安装有侧板，能够增加粘结剂与物料混合的均匀度，有效的减少物料浪费的情况，便于使用者对压制模的取用，从而方便对该装置进行换料。

该压制成型装置利用竖向位移的压制板对耐火材料进行压制，从而将耐火材料塑造成型，这种加工方式虽然可以对耐火材料进行压制加工，但是在加工的过程中，往往会有部分耐火材料粘附在压制板的表面，在此过程中，不仅会浪费一定量的耐火材料，且会影响到后续耐火材料的加工，为此我们提出了一种高效智能型的耐火材料制备用压制成型系统。

发明内容

为解决耐火材料压制成型装置工作性能不佳的技术问题，本发明提供一种高效智能型的耐火材料制备用压制成型系统。

本发明采用以下技术方案实现：一种高效智能型的耐火材料制备用压制成型系统，包括机架和固定在机架内部的机座，所述机座的顶部开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有工作台，所述工作台的顶部以工作台的中心为轴心沿周向设有多个装载模，所述工作台一端的上方设有与装载模配合的压板，机座顶部的内壁固定有多个活塞端固定在压板上的液压缸，机座上还设有用于调控工作台的调控组件，对装载模投入足量的耐火材料，通过液压缸的运行，驱动压板进行位移，当竖向位移的压板进入到相邻的装载模内部后，通过竖向位移的压板对装载模内部的耐火材料进行压制成型。

作为上述方案的进一步改进，所述调控组件包括开设在机座中部的连接孔，所述连接孔的内部滑动穿设有驱动柱，所述驱动柱的一端固定在工作台上，驱动柱的另一端转动连接有固定在机座底部的固接块一，驱动柱的外壁固定套接有齿轮一，所述固接块一的一侧设有驱动块，所述驱动块靠近固接块一的一侧设有齿条板一，位于固接块一内部的驱动柱外部固定套接有与齿条板一啮合的齿轮一，所述齿条板一靠近驱动块的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限制块，滑槽的槽口内部滑动插设有固定在限制块上的联动块，所述联动块远离限制块的一端固定在驱动块上，所述压板的一侧设有转动杆，所述转动杆的外壁固定套接有转动在机架内部的刮板，所述机座的顶部设有与压板对应的接收盒，转动杆的一端转动连接在机架顶部的内壁上，转动杆的另一端转动连接有固定在机座底部的固接块二，位于固接块二内部的转动杆外壁固定套接有齿轮二，所述联动块远离齿条板一的一侧固定有与齿轮二啮合的齿条板二，通过调控组件的运行，可持续的对耐火材料进行压制加工，可对压制组件上粘附的耐火材料进行去除和收集。

作为上述方案的进一步改进，所述固接块一开设有滑孔一，所述齿条板一滑动在滑孔一的内部，通过滑孔一，齿条板一可进行灵活的滑动。

作为上述方案的进一步改进，所述机座和固接块二开设有滑孔二，所述滑孔二与齿条板二滑动配合，通过滑孔二，齿条板二可进行灵活的滑动。

作为上述方案的进一步改进，所述机座开设有转接孔，所述转动杆转动在转接孔的内部，通过转接孔，转动杆可进行灵活的转动。

作为上述方案的进一步改进，所述机座一端的内壁固定有电机，所述电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端转动连接在机座另一端的内壁上，丝杆的外壁螺纹套接有嵌装在驱动块上的传动套，通过电机的运行，可驱动丝杆进行转动，通过转动的丝杆和传动套的传动配合工作，可驱动传动套进行位移，带动驱动块进行位移。

作为上述方案的进一步改进，所述机座的底部开设有滑动槽，所述驱动块的顶部固定有滑动在滑动槽内部的滑动块，驱动块滑动在滑动槽的槽口内部，通过滑动槽和驱动块的滑动配合，可对位移的驱动块进行限定，提高驱动块的稳定性能。

作为上述方案的进一步改进，所述机座的顶部开设有限定槽，所述限定槽的内部滑动连接有固定在接收盒底部的限定块，通过限定槽和限定块的配合，可提高接收盒的稳定性能。

作为上述方案的进一步改进，所述转槽的内壁开设有环形槽，所述工作台的外侧固定有多个滑动在环形槽内部的稳定块，通过环形槽和稳定块的滑动配合，可提高工作台的稳定性能。

作为上述方案的进一步改进，所述装载模的底部开设有连通孔，装载模的内部滑动连接有载板，所述连通孔的内部滑动穿设有连动块，所述工作台的顶部开设有多个与连动块对应的放置槽，所述连动块的一端固定在相邻的载板上，连动块的另一端滑动在相邻的放置槽内部，所述连动块的外侧开设有多个滑接槽，所述滑接槽的内部滑动连接有固定在相邻连通孔内壁上的滑接块，通过以上组件的运行，可方便使用者取用加工结束的耐火材料。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明可对待加工的耐火材料进行压制成型，可减少压制组件的待机时间，提高耐火材料的压制进度，可对压制组件上粘附的耐火材料进行去除和收集，节约资源，提高产品质量。

2、本发明可方便使用者取用加工结束的耐火材料，可对闲置的压制组件进行封闭防护，可对运行的压制组件进行限定，提高压制组件的稳定性能，降低设备故障率，工作性能高。

附图说明

图1为一种高效智能型的耐火材料制备用压制成型系统的结构示意图；

图2为一种高效智能型的耐火材料制备用压制成型系统中齿条板一的结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图4为图1中B处放大的结构示意图；

图5为图1中C处放大的结构示意图；

图6为一种高效智能型的耐火材料制备用压制成型系统中驱动块的结构示意图；

图7为一种高效智能型的耐火材料制备用压制成型系统的正视图。

主要符号说明：

1、机架；2、机座；3、工作台；4、装载模；5、接收盒；6、压板；7、液压缸；8、驱动柱；9、齿轮一；10、齿条板一；11、限制块；12、滑槽；13、联动块；14、驱动块；15、传动套；16、丝杆；17、齿条板二；18、转动杆；19、齿轮二；20、刮板；21、连动块；22、载板；23、滑接槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

结合图1，本实施例的一种高效智能型的耐火材料制备用压制成型系统，包括机架1和固定在机架1内部的机座2，机座2的顶部开设有转槽，转槽的内部转动连接有工作台3，工作台3的顶部以工作台3的中心为轴心沿周向设有多个装载模4，工作台3一端的上方设有与装载模4配合的压板6，机座2顶部的内壁固定有多个活塞端固定在压板6上的液压缸7，机座2上还设有用于调控工作台3的调控组件。

本申请实施例中一种高效智能型的耐火材料制备用压制成型系统的实施原理为：对装载模4投入足量的耐火材料，通过液压缸7的运行，驱动压板6进行位移，当竖向位移的压板6进入到相邻的装载模4内部后，此时可通过竖向位移的压板6对装载模4内部的耐火材料进行压制成型。

实施例2：

结合图2、图3、图4、图6和图7，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于:调控组件包括开设在机座2中部的连接孔，连接孔的内部滑动穿设有驱动柱8，驱动柱8的一端固定在工作台3上，驱动柱8的另一端转动连接有固定在机座2底部的固接块一，驱动柱8的外壁固定套接有齿轮一9，固接块一的一侧设有驱动块14，驱动块14靠近固接块一的一侧设有齿条板一10，位于固接块一内部的驱动柱8外部固定套接有与齿条板一10啮合的齿轮一9，齿条板一10靠近驱动块14的一端开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有限制块11，限制块11的长度大于滑槽12槽口的宽度，滑槽12的槽口内部滑动插设有固定在限制块11上的联动块13，联动块13远离限制块11的一端固定在驱动块14上，压板6的一侧设有转动杆18，转动杆18的外壁固定套接有转动在机架1内部的刮板20，机座2的顶部设有与压板6对应的接收盒5，转动杆18的一端转动连接在机架1顶部的内壁上，转动杆18的另一端转动连接有固定在机座2底部的固接块二，位于固接块二内部的转动杆18外壁固定套接有齿轮二19，联动块13远离齿条板一10的一侧固定有与齿轮二19啮合的齿条板二17，当压板6下方装载模4内部的耐火材料加工结束后，通过驱动块14的位移，可拉动联动块13进行位移，拉动限制块11进行位移，当限制块11与滑槽12槽口接触时，此时位移的限制块11将会拉动齿条板一10进行位移，此时进行位移的齿条板一10将会驱动齿轮一9进行位移，此时进行位移的齿轮一9将会驱动驱动柱8进行转动，带动机座2进行转动，此时转动的机座2将会带动压板6下方的装载模4进行转动，当压板6下方的装载模4装载的是未加工的耐火材料时，此时驱动块14停止位移，重复以上操作，继续对耐火材料进行加工，当压板6的底部粘接有一定量的耐火材料时，通过液压缸7的运行，驱动压板6进行位移，当竖向位移的压板6底部与刮板20对应时，可通过驱动块14的位移，带动机座2进行转动，当接收盒5位于压板6下方时，可通过驱动块14的位移，带动齿条板二17进行转动，此时进行转动的刮板20将会对刮板20底部的耐火材料进行刮除，且被刮除的耐火材料将会被刮板20下方的接收盒5接收，避免掉落的耐火材料散落在设备内部，当设备闲置时，可通过刮板20对压板6的底部进行遮挡，避免压板6在闲置的过程中，外界的杂物粘附在压板6的外侧。

固接块一开设有滑孔一，齿条板一10滑动在滑孔一的内部，通过滑孔一，齿条板一可进行灵活的滑动。

机座2和固接块二开设有滑孔二，滑孔二与齿条板二17滑动配合，通过滑孔二，齿条板二17可进行灵活的滑动。

机座2开设有转接孔，转动杆18转动在转接孔的内部，通过转接孔，转动杆18可进行灵活的转动。

机座2一端的内壁固定有电机，电机为正反转步进电机，电机的输出端传动连接有丝杆16，丝杆16远离电机的一端转动连接在机座2另一端的内壁上，丝杆16的外壁螺纹套接有嵌装在驱动块14上的传动套15，通过电机的运行，可驱动丝杆16进行转动，通过转动的丝杆16和传动套15的传动配合工作，可驱动传动套15进行位移，带动驱动块14进行位移。

机座2的底部开设有滑动槽，驱动块14的顶部固定有滑动在滑动槽内部的滑动块，驱动块14滑动在滑动槽的槽口内部，通过滑动槽和驱动块14的滑动配合，可对位移的驱动块14进行限定，提高驱动块14的稳定性能。

机座2的顶部开设有限定槽，限定槽的内部滑动连接有固定在接收盒5底部的限定块，通过限定槽和限定块的配合，可提高接收盒5的稳定性能。

转槽的内壁开设有环形槽，工作台3的外侧固定有多个滑动在环形槽内部的稳定块，通过环形槽和稳定块的滑动配合，可提高工作台3的稳定性能。

实施例3：

结合图6，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：装载模4的底部开设有连通孔，装载模4的内部滑动连接有载板22，连通孔的内部滑动穿设有连动块21，工作台3的顶部开设有多个与连动块21对应的放置槽，连动块21的一端固定在相邻的载板22上，连动块21的另一端滑动在相邻的放置槽内部，连动块21的外侧开设有多个滑接槽23，滑接槽23的内部滑动连接有固定在相邻连通孔内壁上的滑接块，通过连动块21和放置槽的配合，可对工作台3上的装载模4进行限定，提高工作台3上装载模4的稳定性能，当装载模4内部的耐火材料被压制成型后，可拉动对应的装载模4，当装载模4底部的连动块21脱离放置槽内部后，可将装载模4放置在平地上，此时装载模4上的连动块21将会与地面接触，装载模4将会压迫连动块21进行竖向位移，带动载板22进行竖向位移，此时进行竖向位移的载板22将会推动装载模4内部的耐火材料滑出装载模4的内部，从而方便使用者对压制成型后的耐火材料进行使用。

工作原理：对装载模4投入足量的耐火材料，通过液压缸7的运行，驱动压板6进行位移，当竖向位移的压板6进入到相邻的装载模4内部后，此时可通过竖向位移的压板6对装载模4内部的耐火材料进行压制成型，当压板6下方装载模4内部的耐火材料加工结束后，通过电机的运行，驱动丝杆16进行转动，通过转动的丝杆16和传动套15的传动配合工作，驱动传动套15进行位移，带动驱动块14进行位移，通过驱动块14的位移，拉动联动块13进行位移，拉动限制块11进行位移，当限制块11与滑槽12槽口接触时，此时位移的限制块11将会拉动齿条板一10进行位移，此时进行位移的齿条板一10将会驱动齿轮一9进行位移，此时进行位移的齿轮一9将会驱动驱动柱8进行转动，带动机座2进行转动，此时转动的机座2将会带动压板6下方的装载模4进行转动，当压板6下方的装载模4装载的是未加工的耐火材料时，此时驱动块14停止位移，重复以上操作，继续对耐火材料进行加工，当压板6的底部粘接有一定量的耐火材料时，通过液压缸7的运行，驱动压板6进行位移，当竖向位移的压板6底部与刮板20对应时，可通过驱动块14的位移，带动机座2进行转动，当接收盒5位于压板6下方时，可通过驱动块14的位移，带动齿条板二17进行转动，此时进行转动的刮板20将会对刮板20底部的耐火材料进行刮除，且被刮除的耐火材料将会被刮板20下方的接收盒5接收，避免掉落的耐火材料散落在设备内部，当设备闲置时，可通过刮板20对压板6的底部进行遮挡，避免压板6在闲置的过程中，外界的杂物粘附在压板6的外侧，当装载模4内部的耐火材料被压制成型后，可拉动对应的装载模4，当装载模4底部的连动块21脱离放置槽内部后，可将装载模4放置在平地上，此时装载模4上的连动块21将会与地面接触，装载模4将会压迫连动块21进行竖向位移，带动载板22进行竖向位移，此时进行竖向位移的载板22将会推动装载模4内部的耐火材料滑出装载模4的内部，从而方便使用者对压制成型后的耐火材料进行使用。

上述实施方式仅为本发明涉的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。