一种水泥混凝土生产线进料装置

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种水泥混凝土生产线进料装置。

背景技术

水泥混凝土是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。在水泥混凝土生产过程中，首先要进行配料，砂石等采用皮带输送机输送，水泥、掺和料预先贮存在不同的料仓内，配料时采用螺旋输送的方式进行输送配料。

混凝土生产时，需要将各种原料分别通过螺旋进料装置运送到加工仓中，因为进料装置在工作时，螺旋叶片总是会与运输筒的内壁接触并发生磨损，故而在长时间工作后，螺旋叶片与运输筒的内壁会出现缝隙，砂石原料在进给的过程中，可能会卡在螺旋叶片与运输筒的内壁之间，如此导致螺旋叶片卡死，装置停止工作。

现有进料装置的运输筒一般为一个完整的长筒，当出现卡死情况时，往往需要将进料装置全部打开，然后将运输筒中的原料清除，如此维修工人的劳动强度大，维修效率也较低，大大浪费生产时间。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种水泥混凝土生产线进料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥混凝土生产线进料装置，包括进料仓和定位隔板，所述定位隔板的顶侧设置有定位座，所述定位座与所述进料仓之间设置有定位杆，所述进料仓和所述定位隔板之间设置有多个输料筒，靠近所述定位隔板的输料筒的底侧设置有出料口，所述输料筒由第一半圆筒和第二半圆筒组成，所述第一半圆筒和所述第二半圆筒的一端通过定位杆转动连接，所述第一半圆筒和所述第二半圆筒的另一端通过销轴连接，所述输料筒和所述进料仓的内部分别设置有传动筒，相邻的两个传动筒之间转动连接，所述传动筒的外侧设置有螺旋叶片，多个所述传动筒的内部设置有定位筒，多个所述定位筒中贯穿有定位轴，所述定位轴上设置有多组限位组件，用于限制相邻传动筒之间的相对转动，所述进料仓的侧面设置有带动传动筒转动驱动装置，所述定位轴的一端设置有检测机构，用于检测输料装置的卡死位置。

优选地，所述驱动装置包括设置在所述进料仓侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动辊，所述传动筒的一端设置有从动辊，所述驱动辊和所述从动辊通过传动带传动连接。

优选地，所述限位组件包括分布在所述定位轴外侧的多个条形滑轨，所述条形滑轨上滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端设置有连接块，所述传动筒的两端内侧分别开设有与所述连接块适配的连接槽，所述定位轴上滑动连接有套环，所述套环的外侧分布有多个第一限位座，所述限位杆的顶侧设置有第二限位座，所述第一限位座与所述第二限位座之间转动连接有传动件。

优选地，多个所述条形滑轨关于所述定位轴的轴心环形等间距分布。

优选地，所述检测机构包括设置在所述定位轴一端外侧的多个支撑板，所述支撑板的数量与所述套环的数量相同，多个所述支撑板关于所述定位轴的轴心呈环形等间距分布，所述支撑板上贯穿有转轴，所述转轴的一端设置有椭圆轮，所述椭圆轮的一侧开设有椭圆形滑槽，所述套环的侧面设置有传动座，所述传动座上设置有传动杆，所述传动杆与所述椭圆形滑槽一一对应，所述传动杆的顶端设置有调节杆，所述调节杆与所述椭圆形滑槽滑动连接。

优选地，所述从动锥齿轮的后端设置有齿轮盘，所述支撑板的顶端设置有限位板，所述限位板上滑动连接有升降杆，所述升降杆的底部设置有齿板，所述齿板与所述限位板之间设置有弹簧。

优选地，所述驱动锥齿轮的上端面设置有弧形的调节轨，所述齿板的顶侧设置有升降板，所述调节轨的两端分别开设有楔形面，所述升降板的两端均开设有楔形面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请用多个首尾相邻的输料筒替换了传统的一整根的输料筒，每一个输料筒均可以打开，在每一个输料筒中均设置有传动筒，相邻的传动筒之间通过有限位组件实现同步转动，在检测时首先对进料仓内的传动筒进行检测，然后在每次检测时依次增加一个相邻的传动筒，依次类推直到输料筒结合体无法正常转动，如此可以检测出究竟是哪一个输料筒发生卡死情况，如此再将卡死位置的输料筒打开清理即可，和现有的螺旋进料设备相比，本申请可以定位卡死位置，在出现卡死情况无须将整体螺旋进料设备拆卸开进行清理，降低了工作强度，提高了维修效率。

2、本申请中设置有驱动锥齿轮与其适配的多个从动锥齿轮，驱动锥齿轮与多个从动锥齿轮配合使用，可以控制多组限位组件工作，方便进料装置上卡死位置的检测。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的进料装置结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的进料装置另一视角结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的进料装置局部剖视结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的限位组件与检测组件结合结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例提供的传动筒剖视结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例提供的限位组件结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例提供的检测机构结构示意图。

图8示出了根据本发明实施例提供的检测机构另一视角结构示意图。

图9示出了根据本发明实施例提供的检测机构局部爆炸结构示意图。

图例说明：

1、进料仓；2、定位隔板；3、定位座；4、输料筒；401、第一半圆筒；402、第二半圆筒；5、齿轮盘；6、定位杆；7、销轴；8、出料口；9、传动筒；10、螺旋叶片；11、驱动电机；12、连接槽；13、定位筒；14、定位轴；15、套环；16、第一限位座；17、条形滑轨；18、限位杆；19、连接块；20、第二限位座；21、传动件；22、传动座；23、传动杆；24、支撑板；25、转轴；26、椭圆轮；27、从动锥齿轮；28、椭圆形滑槽；29、调节杆；30、第一传动环；31、驱动锥齿轮；32、蜗轮盘；33、调节座；34、蜗杆；35、转轮；36、调节轨；37、限位板；38、弹簧；39、齿板；40、传动带；41、升降板；42、升降杆；43、驱动辊；44、从动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种水泥混凝土生产线进料装置，包括进料仓1和定位隔板2，定位隔板2的顶侧设置有定位座3，定位座3与进料仓1之间设置有定位杆6，进料仓1和定位隔板2之间设置有多个输料筒4，靠近定位隔板2的输料筒4的底侧设置有出料口8，输料筒4由第一半圆筒401和第二半圆筒402组成，第一半圆筒401和第二半圆筒402的一端通过定位杆6转动连接，第一半圆筒401和第二半圆筒402的另一端通过销轴7连接，输料筒4和进料仓1的内部分别设置有传动筒9，相邻的两个传动筒9之间转动连接，传动筒9的外侧设置有螺旋叶片10，多个传动筒9的内部设置有定位筒13，多个定位筒13中贯穿有定位轴14，定位轴14上设置有多组限位组件，用于限制相邻传动筒9之间的相对转动，进料仓1的侧面设置有带动传动筒9转动驱动装置，定位轴14的一端设置有检测机构，用于检测输料装置的卡死位置；多个输料筒4首尾相连，在工作状态下，相邻的两个输料筒4之间是紧贴在一起的，第一半圆筒401和第二半圆筒402可以构成一个完整的圆筒，取出销轴7即可将输料筒4打开，为了防止进料装置漏料，相邻的两个输料筒4之间可以通过螺栓连接在一起，工作状态下，限位组件可以将多个传动筒9连成一个整体，可以一起转动，输料装置出现卡顿需要清理疏通时，限位组件不工作，相邻的传动筒9之间可以发生相互转动，传动筒9和输料筒4是一一对应的，驱动装置、检测机构和限位组件协同工作可以确定究竟是哪一个传动筒9被阻塞了，进而可以确定需要打开哪一个输料筒4进行清理，如此可以降低工作强度，定位筒13和定位轴14转动连接，定位筒13和传动筒9的内壁固定连接，相邻的两个传动筒9上的螺旋叶片10首尾相连，共同完成输送工作，一个传动筒9与定位隔板2转动连接，一个传动筒9与进料仓1转动连接，相邻的两个传动筒9的连接处做了密封处理，可以防止砂石进入到传动筒9中。

具体的，如图1和图2所示，驱动装置包括设置在进料仓1侧面的驱动电机11，驱动电机11的输出端设置有驱动辊43，传动筒9的一端设置有从动辊44，驱动辊43和从动辊44通过传动带40传动连接；从动辊44设置在靠进料仓1的传动筒9上，常态下，多个传动筒9为一个整体，驱动装置可以带动多个传动筒9同步转动。

具体的，如图6所示，限位组件包括分布在定位轴14外侧的多个条形滑轨17，条形滑轨17上滑动连接有限位杆18，限位杆18的一端设置有连接块19，传动筒9的两端内侧分别开设有与连接块19适配的连接槽12，定位轴14上滑动连接有套环15，套环15的外侧分布有多个第一限位座16，限位杆18的顶侧设置有第二限位座20，第一限位座16与第二限位座20之间转动连接有传动件21；传动件21的两端分别与第一限位座16和第二限位座20转动连接，多个条形滑轨17关于定位轴14的轴心呈环形等间距分布，条形滑轨17指向定位轴14的轴心，一个连接块19与两个连接槽12构成的整体的卡槽适配，当连接块19落入到两个连接槽12构成的整体的卡槽内时，相邻的两个传动筒9之间可以同步转动。

具体的，如图7和图8所示，检测机构包括设置在定位轴14一端外侧的多个支撑板24，支撑板24的数量与套环15的数量相同，多个支撑板24关于定位轴14的轴心呈环形等间距分布，支撑板24上贯穿有转轴25，转轴25的一端设置有椭圆轮26，椭圆轮26的一侧开设有椭圆形滑槽28，套环15的侧面设置有传动座22，传动座22上设置有传动杆23，传动杆23与椭圆形滑槽28一一对应，传动杆23的顶端设置有调节杆29，调节杆29与椭圆形滑槽28滑动连接；多个传动杆23在定位隔板2上的投影关于定位轴14的轴心环形等间距分布，转轴25与支撑板24转动连接，调节杆29的端部位于椭圆形滑槽28内且可以在椭圆形滑槽28内滑动，常态下，连接块19位于连接槽12内，调节杆29位于椭圆形滑槽28的最低处，优选地，将椭圆轮26旋转90°，调节杆29会运动到椭圆形滑槽28的最高处，在此过程中，连接块19会离开连接槽12，此时相邻的两个传动筒9之间可以发生相对转动，驱动锥齿轮31旋转一周则可以带动所有的从动锥齿轮27旋转90°。

具体的，如图8和图9所示，转轴25靠近定位轴14的一端设置有从动锥齿轮27，定位轴14上转动连接有第一传动环30，第一传动环30的外侧设置有驱动锥齿轮31，第一传动环30的顶侧设置有蜗轮盘32，定位轴14的侧面设置有调节座33，调节座33上设置有与蜗轮盘32啮合的蜗杆34，蜗杆34的一端设置有转轮35；优选的，定位轴14上需要设置防止转轮35随意转动的定位装置，防止在进料装置工作的时候转轮35转动，驱动锥齿轮31为非完整锥齿轮，驱动锥齿轮31旋转一周可以带动每一个从动锥齿轮27转动90°，进而椭圆轮26旋转90°，在此过程中，连接块19会离开连接槽12。

具体的，如图9所示，从动锥齿轮27的后端设置有齿轮盘5，支撑板24的顶端设置有限位板37，限位板37上滑动连接有升降杆42，升降杆42的底部设置有齿板39，齿板39与限位板37之间设置有弹簧38；进料装置工作时，在弹簧38的作用下，齿板39和齿轮盘5啮合，从动锥齿轮27无法转动，进而椭圆轮26处于静止状态下，连接块19处于连接槽12内，相邻的两个传动筒9无法发生相对转动。

具体的，如图7和图9所示，驱动锥齿轮31的上端面设置有弧形的调节轨36，齿板39的顶侧设置有升降板41，调节轨36的两端分别开设有楔形面，升降板41的两端均开设有楔形面；驱动锥齿轮31在与从动锥齿轮27接触前，调节轨36首先与升降板41接触，在楔形面的作用下，调节轨36将升降板41顶起，齿板39与齿轮盘5分离，从动锥齿轮27此时可以发生自由转动。

综上所述，本实施例所提供的一种水泥混凝土生产线进料装置，当进料装置需要判断卡死位置时，转动转轮35，转轮35带动蜗杆34转动，蜗杆34带动蜗轮盘32转动，蜗轮盘32带动驱动锥齿轮31和调节轨36转动，调节轨36首先与升降板41一端的楔形面接触，然后调节轨36将升降板41顶起，齿板39与齿轮盘5分离，弹簧38被压缩，当升降板41被顶起时，驱动锥齿轮31开始与从动锥齿轮27啮合，进而驱动锥齿轮31带动从动锥齿轮27转动，从动锥齿轮27通过转轴25带动椭圆轮26转动，在椭圆轮26转动的过程中，调节杆29从椭圆形滑槽28的最低处运动到最高处，与此同时，调节杆29通过传动杆23拉着套环15沿着定位轴14运动，进而传动件21会带动限位杆18沿着条形滑轨17运动，连接块19与连接槽12分离，然后驱动锥齿轮31与从动锥齿轮27脱离啮合状态，调节轨36与升降板41分离，弹簧38复位，齿板39与齿轮盘5啮合，从动锥齿轮27无法转动，当驱动锥齿轮31旋转一周后，所有的传动筒9之间的限位解除，此时利用外力尝试带动从动辊44转动，若是从动辊44不可以转动，那么则说明卡死位置就在进料仓1，此时对进料仓1进行清理即可，反之驱动锥齿轮31开始倒转，与驱动装置最接近的两个传动筒9之间限位组件工作，两个传动筒9之间不可以发生相对转动，然后再利用外力尝试带动从动辊44转动，若是若是从动辊44不可以转动，则说明与进料仓1相邻的输料筒4为一个卡死点，此时，只需将卡死位置所在输料筒4上的销轴7取下，打开输料筒4，输料筒4内的砂石漏出，然后再将输料筒4闭合，然后转动转轮35，驱动锥齿轮31工作将所有的传动筒9连接成一个整体，进料装置可以继续工作；若是卡死位置不止一个，则再继续转动驱动锥齿轮31，按照相同的步骤进行卡死位置判定，直到找到所有的卡死位置为止。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。