一种钢筋混凝土结构绳锯切割拆除的施工方法及绳锯切割装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土结构绳锯切割拆除的施工方法及绳锯切割装置。

背景技术

为了满足城市发展需求，如今越来越多的城市开始进行老城区既有建筑的改造工程。现有钢筋混凝土结构进行改造时，通常需要对局部结构进行静态拆除，以避免冲击、振动对保留结构产生破坏性影响，目前，常用的静态拆除方法有金刚石圆盘锯切割、水磨钻剔槽切割、静态爆破、金刚石绳锯切割，其中，金刚石绳锯切割法相比其它几种静态切割方法，具有受构件尺寸限制小、安装自动化操作程度高的特点。因此金刚石绳锯切割越来越广泛地应用于城市改造的各个领域。

现有的金刚石绳锯切割时，现有的施工步骤通常对钢筋混凝土结构由上至下，由左至右进行顺序切割；因此，在进行施工时，需要频繁移动切割机的位置，降低了施工效率，提高了施工成本；除此之外，常规的施工步骤通常有切除构件掉落的风险，具有极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，为此，第一方面，本发明提供一种钢筋混凝土结构绳锯切割拆除的施工方法，能够合理的规划切割的各项参数，提高了施工效率，降低了施工成本和安全隐患。

第二方面，本发明提供一种绳锯切割装置，用于配合第一方面的筋混凝土结构绳锯切割拆除的施工方法使用，自动化程度高，能够进一步地提高施工效率，降低安全隐患。

根据本发明第一方面实施例的一种钢筋混凝土结构绳锯切割拆除的施工方法，包括以下步骤：

步骤S10：基于施工对象和施工环境，确定最大切割单元，在施工对象上标定横向分割线和纵向分割线的分布特征；

步骤S20：基于所述分布特征，对施工对象进行支护；

步骤S30：基于所述分布特征，沿所述横向分割线和所述纵向分割线在所述施工对象的背面开设引绳槽，在所述横向分割线和所述纵向分割线的交汇处开设穿绳孔；

步骤S40：基于所述分布特征和所述穿绳孔的位置，安装导向机构；

步骤S50：基于所述最大切割单元的尺寸，确定切割机与所述施工对象的最优距离，安装所述切割机；

步骤S60：基于所述分布特征，确定切割顺序，进行切割；

步骤S70：砼块输送，现场清理。

根据本发明的一个方面，步骤S10中的所述施工对象的类型包括板体、柱体、梁体和墙体；所述施工环境包括吊运装置和转运装置；所述最大切割单元的重量应小于所述吊运装置和所述转运装置承载能力低的装置的极限重量；步骤S10包括以下步骤：

步骤S11：基于所述施工对象的类型，确定施工边界；

步骤S12：基于所述最大切割单元的尺寸，通过经纬仪在所述施工对象的表面标识出所述横向分割线和所述纵向分割线位置；

步骤S13：基于所述经纬仪的标识位置，使用墨线在所述施工对象的表面弹出所述横向分割线和所述纵向分割线并加以保护。

根据本发明的一个方面，在步骤S20中，根据所述施工对象的类型选择支护的方式；当所述施工对象为柱体或墙体时，在施工对象的一侧设置缆风绳、拉杆或斜撑；当所述施工对象为板体或梁体时，对施工对象进行模板支护；所述模板支护包括以下步骤：

S21：基于所述最大切割单元的尺寸，在施工对象的下方搭设立杆，所述立杆呈井字形分布，所述立杆的间距为L1，L1≤1000mm；靠近柱或剪力墙的部位的所述立杆与所述柱或所述剪力墙距离为L2，300≤L2≤500mm，所述立杆的高度为H1，H1＝H2-H3，H2为所述板体或所述梁体底面的竖直高度,为H3顶托和垫木的厚度；

S22：基于所述立杆的搭设分布，在所述立杆上搭设水平杆，所述水平杆呈纵、横双向拉通布置，所述水平杆的间距为S1，S1≤1500mm；同层的所述水平杆的高度差为S2，S2≤100mm；最上层的所述水平杆与所述板体或所述梁体底面的竖直高度为S3，S2≤500mm。

根据本发明的一个方面，在步骤S30中，根据所述施工对象的类型选择所述穿绳孔的角度；当所述施工对象为柱体或墙体时，所述穿绳孔水平设置；当所述施工对象为梁体或板体时，所述穿绳孔的轴线与最大切割单元的表面的法向量具有夹角α，使得所述最大切割单元形成倒立的棱台结构。

根据本发明的一个方面，当所述施工对象为板体时，还需在所述最大切割单元的四角处开设吊装孔。

根据本发明第二方面实施例的一种绳锯切割装置，包括：

切割机本体，所述切割机本体内设置有驱动机构，所述切割机本体的输出端设置有第一导向轮和第二导向轮；

导向机构，所述导向机构设置有第一轮组和第二轮组；

绳锯锯链，所述绳锯锯链的一端依次穿过驱动机构、第一导向轮、导向机构的一端、第一轮组、第一轮组对应穿绳孔、引绳槽、第二轮组对应穿绳孔、第二轮组、第二导向轮和所述驱动机构，形成环形结构。

根据本发明的一个方面，所述导向机构包括基座、竖直调节杆和水平调节杆；所述基座的两端分别设置有多个固定支脚，每个所述固定支脚上均开设有第一固定孔；所述竖直调节杆的一端与所述基座固定连接；水平调节杆中心位置处设置有卡箍，所述卡箍套设在所述竖直调节杆上；第一轮组和所述水平调节杆的一端可调节连接，第二轮组的和所述水平调节杆的另一端可调节连接。

根据本发明的一个方面，所述第一轮组设置有第三导向轮、第一环套和第四导向轮，所述第一环套与所述水平调节杆一端可调节连接，所述第三导向轮和所述第四导向轮分别与所述第一环套的两端转动连接，且转动方向垂直于所述第一环套的轴线，所述第三导向轮和所述第四导向轮的外轮廓与所述第一环套的轴线相切；所述第二轮组设置有第五导向轮、第二环套和第六导向轮，所述第二环套与所述水平调节杆另一端可调节连接，所述第五导向轮和所述第六导向轮分别与所述第二环套的两端转动连接，且转动方向垂直于所述第二环套的轴线，所述第五导向轮和所述第六导向轮的外轮廓与所述第二环套的轴线相切。

根据本发明的一个方面，所述基座上对应每一个所述固定支脚设置有辅助支脚，所述辅助支脚转动安装在所述固定支脚上；所述辅助支脚上设置有第二固定孔，所述辅助支脚能够在第一状态和第二状态间切换，所述第一状态为伸出状态，所述第二状态为收纳状态。

根据本发明的一个方面，所述绳锯锯链的周向上螺旋地镶嵌有人造金刚石。

根据本发明的方案，至少具有以下技术效果：

根据本发明的方案，采用钢筋混凝土结构绳锯切割拆除的施工方法，具有：切割机体积小、重量轻、易于安装和使用、自动化程度高等优点。绳锯的线性切割可以使施工截面更加整齐，拆除精度高，能很好的满足了设计尺寸要求，更有利于保护性拆除施；本施工方法受环境条件影响小，在高空、水下、工人无法直接操作的地方，将切割设备安装好后采用遥控的方式控制切割设备进行操作，提高安全性。切割拆除下的构依然成整体，无粉尘，没有混凝土碎屑，便于清理转运。

根据本发明的方案，通过对施工对象和施工环境预先计算出最大施工单元，通过确认最大施工单元，能够进行横向分割线和纵向分割线的规划，从而实现通过最少的切割次数完成施工对象的切割拆除，从而提高了施工效率，降低了施工成本；进一步地，通过横向分割线和纵向分割线的分布特征，对施工对象进行支护，能够避免支护使用的构件位于横向分割线和纵向分割线上，从而避免二次支护带来的时间浪费，除此之外，在本施工方法中，针对不同的施工对象采用不同的支护方式，能够提高支护的强度和支护速度，降低安全隐患。根据本发明的方案，通过开设引绳槽和穿绳孔，使得绳锯能够沿着预先规划的方向进行切割，避免绳锯跳链；通过分布特征和穿绳孔的位置安装导向机构，能够控制绳锯切割时的倾角等参数，提高了施工效率和切割精度。在本施工方法中，通过最大切割单元的尺寸，确定切割机与施工对象的最优距离，不仅可以确保绳锯的切割角度，而且通过最优距离的确认，切割机固定后，绳锯能够同时作用到多个最大切割单元上，减少了切割机的移动次数，提高了施工效率。在本施工方法中，基于横向分割线和纵向分割线分布特征，分析每一个最大施工单元的受力情况，然后确定切割顺序，通过本步骤的设计，能够降低安全隐患，降低切割拆除时对保留结构产生的影响。

附图说明

图1为本发明的一种工艺流程示意图；

图2为本发明的板体切割的一种结构示意图；

图3为本发明的墙体切割的一种结构示意图；

图4为本发明的图3的A处的局部结构放大示意图；

图5为本发明的导向机构的一种结构示意图；

附图标记：

100-切割机本体，101-第一导向轮，102-第二导向轮；

200-导向机构，210-第一轮组，211-第三导向轮，212-第一环套，213-第四导向轮，220-第二轮组，221-第五导向轮，222-第二环套，223-第六导向轮，230-基座，231-固定支脚，232-第一固定孔，233-辅助支脚，234-第二固定孔，240-竖直调节杆，250-水平调节杆，260-卡箍；

300-绳锯锯链；

400-最大切割单元，410-横向分割线，420-纵向分割线。

具体实施方式

现在将参照示例性实施例来论述本发明的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本发明的内容，而不是暗示对本发明的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的钢筋混凝土结构绳锯切割拆除的施工方法。如图1所示，包括以下步骤：

步骤S10：基于施工对象和施工环境，确定最大切割单元400，在施工对象上标定横向分割线410和纵向分割线420的分布特征；具体的，在本实施例中的施工对象包括板体、柱体、梁体和墙体；施工环境包括施工中吊、转、运过程中实际使用的各种工具，例如，塔吊、推车或运输车辆等；最大切割单元400为施工环境各个运输环节中，承载能力最低的装置的极限重量或尺寸。通过施工环境确认最大切割单元400后，在施工对象上标定横向分割线410和纵向分割线420的分布特征；当施工对象为不规则形状时，需要将施工对象补全为规则形状然后再进行标定。在本步骤中，通过对施工对象和施工环境预先计算出最大施工单元，通过确认最大施工单元，能够进行横向分割线410和纵向分割线420的规划，从而实现通过最少的切割次数完成施工对象的切割拆除，从而提高了施工效率，降低了施工成本。

步骤S20：基于分布特征，对施工对象进行支护；具体的，通过横向分割线410和纵向分割线420的分布特征，对施工对象进行支护，在支护时，支护结构应尽量避开横向分割线410和纵向分割线420，同时，对每个最大切割单元400的受力情况进行分析，确保每个最大切割单元400的支护均在承受范围内；通过横向分割线410和纵向分割线420的分布特征，对施工对象进行支护，能够避免支护使用的构件位于横向分割线410和纵向分割线420上，从而避免二次支护带来的时间浪费，除此之外，在本施工方法中，针对不同的施工对象采用不同的支护方式，能够提高支护的强度和支护速度，降低安全隐患。

步骤S30：基于分布特征，沿横向分割线410和纵向分割线420在施工对象的背面开设引绳槽，在横向分割线410和纵向分割线420的交汇处开设穿绳孔；在本步骤中，通过开设引绳槽和穿绳孔，使得绳锯能够沿着预先规划的方向进行切割，避免绳锯跳链。需要说明的是，若施工对象的横向分割线410或纵向分割线420其中之一的数量为零，则只需要开设引绳槽。例如：施工对象为柱体时，柱体其半径在切割机的切除范围内时，无需进行纵向分割线420的标定，可沿横向分割线410开设引绳槽后进行施工。

步骤S40：基于分布特征和穿绳孔的位置，安装导向机构200；在本步骤中，通过分布特征和穿绳孔的位置安装导向机构200，能够控制绳锯切割时的倾角等参数，提高了施工效率和切割精度。在本步骤中，导向机构200设置在最大切割单元400并靠近穿绳孔处，距离穿绳孔50mm至100mm，若无穿绳孔则靠近横向分割线410或纵向分割线420与最大切割单元400的边界的交汇处。通过本结构的设计，能够控制绳锯进入施工对象中的角度，确保最大切割单元400能够由远离切割机的一侧向靠近切割机的一侧进行逐步切除；避免在绳锯张力的影响下，最大切割单元400由两侧至中心切除的情况，导致产生双层切面。

步骤S50：基于最大切割单元400的尺寸，确定切割机与施工对象的最优距离，安装切割机；在本步骤中，通过最大切割单元400的尺寸，确定切割机与施工对象的最优距离，不仅可以确保绳锯的切割角度，而且通过最优距离的确认，切割机固定后，绳锯能够同时作用到多个最大切割单元400上，减少了切割机的移动次数，提高了施工效率。在本步骤中，最优距离包括长度距离和位置距离，其中长度距离为切割机到最大切割单元400的表面的垂直距离，长度距离为最大切割单元400的边长的3倍至5倍；位置距离为长度距离的倍数的最大切割单元400组成的矩阵的几何中心位置，如图3所示，长度距离为最大切割单元400的边长的3倍，长度距离的倍数的最大切割单元400组成的矩阵为3*3的最大切割单元400，切割机的位置需设置在3*3的最大切割单元400的中心处。

步骤S60：基于分布特征，确定切割顺序，进行切割；在本步骤中，根据横向分割线410和纵向分割线420分布特征，分析每一个最大施工单元的受力情况，然后确定切割顺序，通过本步骤的设计，能够降低安全隐患，降低切割拆除时对保留结构产生的影响。

在本步骤中，当施工对象为柱体时，采用由上至下的切割顺序。

当施工对象为墙体时，需确认墙体的两侧边缘处是否有纵向分割线420，若有，则采用由上至下，由中心至两侧的切割顺序；若无，则采用由上至下，由两侧至中心的切割顺序。

当施工对象为梁体时，采用由中心至两侧的切割顺序。

当施工对象为板体时，采用由中心至边缘的切割顺序。

步骤S70：砼块输送，现场清理。

在本发明的一些实施例中，步骤S10中的施工对象的类型包括板体、柱体、梁体和墙体；施工环境包括吊运装置和转运装置；最大切割单元400的重量应小于吊运装置和转运装置承载能力低的装置的极限重量；在本实施例中，施工环境中单次吊运允许的最大重量为A，单次转运的最大重量为B，则最大切割单元400的重量为C，C≤min{A,B}。进一步地，根据施工对象的密度和现有的尺寸参数，例如，墙体板体的厚度、柱体和梁体的径长或边长，计算出最大切割单元400的尺寸，然后在施工对象上标定横向分割线410和纵向分割线420的分布特征。

在本发明的一些实施例中，在一些狭窄的空间施工时，大型的塔吊设备无法进入，只能使用小型的吊运设备，如电葫芦，电葫芦的承载上限为2t，施工对象为墙体，墙体厚度300mm。结果计算后，最大切割单元400的尺寸为0.5m*0.5m。

在本发明的一些实施例中，施工环境允许中型的吊运设备，例如汽车吊，汽车吊的承载上限为25t，转运设备为平板车，平板车的承载能力为40t，则需要优先考虑汽车吊的承载上限；施工对象为板体，板体厚度为150mm，最大切割单元400的尺寸为3.55m*3.6m。施工对象为梁体，主梁体的纵截面边长尺寸为400mm*700mm，次梁体的纵截面边长尺寸为300x500mm，则主梁体和次梁体均在施工环境允许的范围中，只需对主梁体和次梁体的两端分别标定两根纵向分割线420进行整根切除即可。

在本发明的一些实施例中，步骤S10包括以下步骤：

步骤S11：基于施工对象的类型，确定施工边界；在本步骤中，将整个需要拆除的结构先拆分为板体、柱体、梁体和墙体等施工对象，对每一个施工对象分别确认施工边界，若施工对象为不规则形状，需要通过计算，在图纸上将施工对象补齐为规则的形状，然后在图纸上标定横向分割线410和纵向分割线420的分布特征。当施工对象为柱体时，柱体的直径在切割机的切割范围内时，则不需要标定纵向分割线420；当施工对象为梁体时，梁体的边长在切割机的切割范围内时，则不需要标定横向分割线410。通过本步骤的设计，能够避免非必要的切割，降低切割次数。

步骤S12：基于最大切割单元400的尺寸，通过经纬仪在施工对象的表面标识出横向分割线410和纵向分割线420位置；具体的，在本步骤中，划分好施工对象，对于每个施工对象在图纸上标定好横向分割线410和纵向分割线420，然后经纬仪进行定位。

步骤S13：基于经纬仪的标识位置，使用墨线在施工对象的表面弹出横向分割线410和纵向分割线420并加以保护。具体的，在本步骤中，使用弹出墨线时可预先向墨斗中掺入5％至10％的易挥发溶液，例如甲醇或乙醇。通过本方法弹出来的墨线蒸发快并且墨线的颜色较深，辨识度高；除此之外，在弹出墨线后，还可以沿墨线的痕迹涂上一层快干胶，使墨线和施工环境中的灰尘等杂质隔绝，避免灰尘等杂质吸附到墨线上，遮挡墨线。

在本发明的一些实施例中，在步骤S20中，根据施工对象的类型选择支护的方式；当施工对象为柱体或墙体时，在施工对象的一侧设置缆风绳、拉杆或斜撑；具体的，在本步骤中，当施工对象为柱体时，最大切割单元400的高度大于1.0m且高宽比大于3时，需要在每一个最大切割单元400的周侧设置缆风绳；当施工对象为墙体时，最大切割单元400的高度大于1.0m且高宽比大于3时需要在每一个最大切割单元400的两侧侧分别设置拉杆或斜撑。

当施工对象为板体或梁体时，对施工对象进行模板支护；模板支护包括以下步骤：

S21：基于最大切割单元400的尺寸，在施工对象的下方搭设立杆，立杆呈井字形分布，立杆的间距为L1，L1≤1000mm；靠近柱或剪力墙的部位的立杆与柱或剪力墙距离为L2，300≤L2≤500mm，立杆的高度为H1，H1＝H2-H3，H2为板体或梁体底面的竖直高度,为H3顶托和垫木的厚度；

S22：基于立杆的搭设分布，在立杆上搭设水平杆，水平杆呈纵、横双向拉通布置，水平杆的间距为S1，S1≤1500mm；同层的水平杆的高度差为S2，S2≤100mm；最上层的水平杆与板体或梁体底面的竖直高度为S3，S2≤500mm。最上一道梁体底部的水平杆可兼作支撑主梁，取代待拆除的梁体支撑原有的施工结构。采用本步骤的设计，能够降低安全隐患。

在本发明的一些实施例中，在步骤S30中，根据施工对象的类型选择穿绳孔的角度；在本实施例中的施工对象包括板体、柱体、梁体和墙体；

在本发明的一些实施例中，如图2所示，当施工对象为板体时，则需要对板体进行网格状分割，具体的，在确认最大切割单元400的尺寸后，需要在相邻的最大切割单元400之间预留结构支撑，结构支撑的宽度为最大切割单元400边长尺寸的10％至12％；在本步骤中，穿绳孔设置在横向分割线410和纵向分割线420的交叉点上，并且，穿绳孔的下端朝向最大切割单元400的几何中心倾斜，穿绳孔的轴线与最大切割单元400的表面的法向量具有夹角α，使得最大切割单元400形成倒立的棱台结构，使得最大切割单元400能够卡在预留的结构支撑上不易掉落。降低了安全隐患。同时，棱台结构的最大切割单元400能够减少与预留结构支撑的摩擦，便于吊运。然后再将结构支撑分别切割运走。

在本发明的一些实施例中，当施工对象为墙体或柱体时，穿绳孔水平设置；

在本发明的一些实施例中，当施工对象为梁体时，且纵向分割线420的数量为两条时，在梁体的背面开设倾斜的引绳槽，引绳槽朝向最大切割单元400的几何中心倾斜，使得最大切割单元400形成倒立的棱台结构。使得最大切割单元400能够卡在预留的结构支撑上不易掉落。降低了安全隐患。

在本发明的一些实施例中，当施工对象为板体时，还需在最大切割单元400的四角处开设吊装孔。具体的，可在板体的最大切割单元400的四角处采用钻孔机开设吊装孔，用于切割后的最大切割单元400的吊装。在本实施例中，吊装孔按对角布置在板体的最大切割单元400上，孔径为140mm至160mm，吊装孔应根据模板支护的布置图来进行布置，避开板体下端的用于支撑的立杆，吊装孔的轴线和立杆的轴线保持水平方向上至少50mm的距离，以便进行吊装钢丝绳的穿过。

在本发明的一些实施例中，在进行柱体或墙体进行拆除时，无法采用吊装孔的方法进行柱体或墙体的最大切割单元400进行吊装时，可采用后置锚件的方式，在最大切割单元400的周向布置4个吊装点，再进行吊装。锚件采用20圆钢，植入最大切割单元400的深度不小于150mm。吊点布置从最大切割单元400上端面往下三分之一切割长度处，以确保吊装过程中构件稳定，不晃动。

第二方面，本发明还提供一种绳锯切割装置，包括：

如图3所示，切割机本体100，切割机本体100内设置有驱动机构，切割机本体100的输出端设置有第一导向轮101和第二导向轮102；

导向机构200，导向机构200设置有第一轮组210和第二轮组220；

绳锯锯链300，绳锯锯链300的一端依次穿过驱动机构、第一导向轮101、导向机构200的一端、第一轮组210、第一轮组210对应穿绳孔、引绳槽、第二轮组220对应穿绳孔、第二轮组220、第二导向轮102和驱动机构，形成环形结构。具体的，在本实施例中，绳锯切割装置包括切割机本体100、导向机构200和绳锯锯链300，切割机本体100内设置有驱动机构，驱动机构能够能够为绳锯锯链300提供动力，使得绳锯锯链300能够切割施工对象。导向机构200包括第一轮组210和第二轮组220，第一轮组210和第二轮组220能够确保绳锯锯链300的切割角度。

在本发明的一些实施例中，切割机本体100还设置有张紧机构，张紧机构能够收缩绳锯锯链300，并使绳锯锯链300保持张力。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，导向机构200包括基座230、竖直调节杆240和水平调节杆250；基座230的两端分别设置有多个固定支脚231，每个固定支脚231上均开设有第一固定孔232；竖直调节杆240的一端与基座230固定连接；水平调节杆250中心位置处设置有卡箍260，卡箍260套设在竖直调节杆240上；第一轮组210和水平调节杆250的一端可调节连接，第二轮组220的和水平调节杆250的另一端可调节连接。通过上述结构的设计，导向机构200能够进行365°调节，以满足不同的使用需求，提高了本装置的实用性。

在本发明的一些实施例中，第一轮组210设置有第三导向轮211、第一环套212和第四导向轮213，第一环套212与水平调节杆250一端可调节连接，第三导向轮211和第四导向轮213分别与第一环套212的两端转动连接，且转动方向垂直于第一环套212的轴线，第三导向轮211和第四导向轮213的外轮廓与第一环套212的轴线相切；第二轮组220设置有第五导向轮221、第二环套222和第六导向轮223，第二环套222与水平调节杆250另一端可调节连接，第五导向轮221和第六导向轮223分别与第二环套222的两端转动连接，且转动方向垂直于第二环套222的轴线，第五导向轮221和第六导向轮223的外轮廓与第二环套222的轴线相切。在本实施例中，第三导向轮211和第四导向轮213分别与第一环套212的两端转动连接，且转动方向垂直于第一环套212的轴线，第三导向轮211和第四导向轮213的外轮廓与第一环套212的轴线相切，通过本结构的设计，能够确保绳锯锯链300始终沿第一环套212的轴线方向穿过第一环套212，并且能够实现绳锯锯链300任意角度的改变。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，基座230上对应每一个固定支脚231设置有辅助支脚233，辅助支脚233转动安装在固定支脚231上；辅助支脚233上设置有第二固定孔234，辅助支脚233能够在第一状态和第二状态间切换，第一状态为伸出状态，第二状态为收纳状态。在本实施例中，辅助支脚233的设计，便于将导向机构200固定在表面不规则的施工对象上，增强导向机构200固定的稳定性，例如在对一些大型烟筒结构进行固定时，采用辅助支脚233，能够提供更多的支撑点。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，绳锯锯链300的周向上螺旋地镶嵌有人造金刚石。通过螺旋设置的人造金刚石带，能够提高绳锯锯链300切割效率和使用寿命，

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。