加工水泥、黏土或石料

本发明属于半导体加工技术领域，具体的说是一种半导体硅晶棒切片加工设备及其硅粉回收方法，包括床身、运丝机构、工作台、丝架和冷却液循环部件；本发明通过隔挡件将冷却液箱沿圆周方向均分为若干个相互独立的冷却液室，将一次切片切割生产含有硅粉的冷却液与泵所抽取的冷却液分放在不同的冷却液室内，实现对一次切片切割产生含有硅粉的冷却液与所抽取的冷却液进行隔离，避免含有硅粉的冷却液流入冷却液箱内时对箱内的冷却液产生扰动，保证抽取的冷却液都是经过沉淀以后的，减少了被抽取的冷却液中硅粉的含量，避免因冷却液中含有的硅粉越来越多而粘附在硅片表面，避免造成硅片表面被污染，进而提高了硅片切割后硅片表面质量。

本发明揭示了一种分片式塔筒模具，包括设置在地面上的固定底座，所述固定底座上表面设置有多块内模以及外模，所述内模以及所述外模均为环状的片式结构，所述内模以及所述外模均沿所述固定底座上表面分布构成圆环状结构，所述内模与所述外模之间设有腔体，所述内模上端与相对设置的外模上端通过拉杆组件连接，相邻的所述外模之间通过连接组件可拆卸连接。本发明实现模具结构的简化，提高脱模效率。

本发明揭示了一种分片式塔筒生产用施工平台工装，包括呈半圆弧状的平台，所述平台底部安装有多个底撑，且位于所述平台底部两端的所述底撑共同连接有斜撑。本发明利用安装在平台上的底撑及斜撑的配合使用，保证了平台与模具间的稳定安装，提升了施工过程中的安全性，方便了进行模具高处衔接件的安装以及混泥土的浇筑和振捣，提升了施工效率；进一步的，本发明提供的分片式塔筒生产用施工平台工装采用可拆卸的拼装式结构，便于进行施工平台的转运及贮藏。

本发明提供一种多角度陶瓷上釉机，涉及陶瓷上釉技术领域，解决了现有的陶瓷上釉机在实际应用时受限于釉料容易凝结的情况，使得在对陶瓷进行上釉时难以确保不会将结块的釉料进行涂设，进而会影响上釉的正常效率的问题，包括驱动机构，所述驱动机构的主体为框体结构设计，本发明中，由于设置有上釉机构，可通过启动上釉机构中深入组件内部所设置的电动缸将上釉组件向下驱动，并通过启动涂设机构中的容纳组件右侧所设置的鼓风机将釉料吹到上釉组件的毛刷之上，并通过锥台形设置的清洁组件可以实现对上釉组件的双向清洁作业。

本发明提供一种耐腐蚀的组装式电杆模具，包括第一电杆模具及第二电杆模具，第一电杆模具的外侧上沿周间隔可拆卸的安装有多个驱动电机，第二电杆模具外侧上沿周间隔固定有多个设有螺纹孔道的拉块，驱动电机与拉块相互一一对应，螺纹拉杆通过螺纹孔道可拆卸的安装在驱动电机的输出轴上。本发明组合后的模具密封性极佳，可根据实际生产的情况将多个模具组装而延长模具的长度，满足更广的实际应用需求。

本发明公开了一种具有检测机构的水泥砂浆搅拌装置，包括水平设置的箱体，所述箱体顶部靠近左右两侧处均固定连接有支架，两个所述支架相对应的一侧靠近顶部处均铰接有固定杆，两个所述固定杆相对应的一端均固定连接有限位板，两个所述限位板底部共同活动连接有防护罩，所述防护罩内腔底部开设有矩形槽，所述防护罩内腔靠近顶部处有平台，所述平台底部中心处固定连接有与矩形槽相互匹配的平移柱，本发明通过平台、平移柱、限位板、防护罩、第一弹簧、放置板、感应器等部件之间的相互配合，可实现对水泥的含水量进行检测，当水泥的含水量达到预定范围之内时，可对水泥进行塌落度检测，提高水泥塌落度检测效率，提高水泥塌落度检测的准确性。

本发明涉及墙面打孔技术领域，且公开了一种建筑墙体打孔装置及其使用方法，所述建筑墙体打孔装置包括支撑架，所述支撑架的一端固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与支撑架穿插连接，且连接有连接轴，所述连接轴的一端安装有第一钻头，所述支撑架外壁的两端固定安装有第一滑块，所述支撑架的两端还安装有立杆，所述立杆的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽上连接有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆与第一滑块螺纹连接，在钻孔过程中，首先由第一钻头钻出一个小的圆孔，开孔后的墙壁承受能力降低，再由第二钻头钻出矩形状的孔，便于减少第二钻头的负担，使得矩形孔成型得更加轻松。

本发明涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种建筑工程用混泥土搅拌设备，包括储料筒和电机，电机安装在储料筒的上端，储料筒内腔中设有支撑板，且支撑板将储料筒的内腔分为上腔体和下腔体，电机的输出端设有与其固定连接的旋转轴，下腔体内的旋转轴上设有旋转叶片，且旋转轴上设有与其配合的刮料组件，储料筒的下端设有通料管，且通料管的下端设有出料组件，本发明可以将混凝土物料下料后筒壁的残余物料刮下，使其从出料口流出，避免物料浪费的情况，同时降低了对筒壁的清洗难度。

本发明提供一种超大型预制管节生产施工工艺，属于预制管节技术领域，该超大型预制管节生产施工工艺包括以下步骤：步骤一：将钢筋通过移动板和固定板进行安装，通过输送装置将钢筋送至浇筑腔的内部；步骤二：通过浇筑口向浇筑腔的内部注入水泥，并等待水泥凝结；步骤三：水泥完全凝结之后启动液压缸带动底模向下移动，底模的向下移动通过抬升机构推动顶模向上移动，对预制管节进行脱模；步骤四：通过移动机构驱动支撑板进行移动的，使支撑板将预制管节移动至浇筑腔的外部，最后对预制管节进行卸料；该装置通过顶模和底模的移动可以对预制管节进行自动脱模，并通过移动机构将预制管节移动至浇筑腔的外部，使得对预制管节的卸料更加的方便。

一种水晶散热板晶片Y切方法及工装，将人造光学水晶切割成正常棒材及边棒材，正常棒材的Y轴I与边棒材的Y轴II的夹角为60°，包括以下步骤：将边棒材的X向尺寸加工为x＝(a+1.732t)/2+0.5，其中x为边棒材的X向尺寸，a为散热板晶片的x向尺寸，t为散热板晶片的厚度；将边棒材放置到切割机的工作面上，使其Z面向上，使切割机的切割线方向与边棒材的X面的夹角为30°，使用切割机对边棒材进行切割；去除边棒材的斜边余量0.5mm。所述工装为30°工装。与现有技术相比，本发明的有益之处在于：将边棒材X向尺寸按照公式计算得出的值加工后，使用切割机按照与边棒材x面夹角为30°的方向进行切割，最终得到相同规格的散热板晶片，节约了昂贵的人造光学水晶原料。

本发明涉及一种可快速定位的用于瓷砖生产用成型模具，包括工作台，所述工作台上设置有下模组，所述工作台的底部设置有驱动机构，所述工作台上且位于下模组上方设置有升降机构，所述升降机构上设置有上模组，所述上模组包括滑杆、滑筒、安装板和上模具，升降机构上固定安装有数量为两个的滑杆，两个所述滑杆的外侧均套接有滑筒，两个所述滑筒相对的一侧均与安装板固定连接。该可快速定位的用于瓷砖生产用成型模具，通过设置的上模组，操作液压推杆带着上模具向下移动时，滑筒在滑杆上滑动可对上模具的移动方向进行定位，使上模具下降过程中不会发生偏移，如此，可进行上模具与下模具的快速定位贴合，有助于提升瓷砖的成型效率。

本申请涉及一种扭王字块浇筑方法及扭王字块模具加料设备，涉及预制块的领域，扭王字块浇筑方法包括以下步骤：向扭王字块模具中加入预设体积的混凝土，所述预设体积不大于扭王字块体积的三分之一的；对扭王字块模具中的混凝土振捣排出气泡；重复上述步骤，直至扭王字块模具中加满混凝土，再次进行振捣。本申请具有提高扭王字块的质量的效果。

本申请公开了一种钢筋混凝土预制柱用浇筑模具，涉及预制件模具领域，其包括工装架和转动设置在工装架上的模具，模具包括一端转动设置在工装架上的底板、铰接在底板两侧的侧板和可拆卸设置在底板转动连接处的端板，还包括可拆卸连接在侧板远离底板一侧的顶板，顶板远离底板转动连接处的一端开设有浇注口，底板远离端板的一端固定设置有孔板，孔板上阵列开设有多个用于穿过预制柱钢筋的通孔，工装架上设置有用于支撑并控制模具转动角度的油缸，油缸的活塞杆转动设置在底板上。本申请通过六面全包的模具，在灌浆后能预防预制柱在成形过程中由于混凝土表面张力原因，在干燥后形成鼓包的缺陷，具有成型效果好，防止鼓包的特点。

本发明提供制作耐磨陶瓷缸套的胚料多级揉搓机构及揉搓处理方法，涉及陶瓷缸套加工器械领域，包括框架以及置于框架内与框架平行布置胚料筒，胚料筒为具有弹性且两端通透的筒体，筒体的筒径小于框架的内径，框架处布置有揉搓组件，揉搓组件包括与框架滑动连接的架体以及分设在架体两侧的驱动件以及缠绕件，缠绕件与驱动件连接，缠绕件与胚料筒之间设有牵引绳，牵引绳圈绕在胚料筒处，并且牵引绳的两端分别固定在架体以及缠绕件处，本发明集合了框架、揉搓组件、牵引绳以及胚料筒等构件，旨在揉搓组件拉拽牵引绳中，使胚料筒相对于框架进行弹性形变，从而，对置于胚料筒内的胚料于不同方向，施加大小不同的挤压力，对胚料进行多级揉搓处理。

本发明公开了一种模块化锯片单元的一体化锯链切割系统及安装方法，包括电源箱外壳，所述电源箱外壳的前方固定有安装框，所述安装框的内部放置有安装板，所述安装板的前方滑动有空心盒，所述空心盒上安装有链锯设备，所述安装板前方的两侧均固定有驱动气缸，所述空心盒的两侧均固定有固定块，本发明涉及锯链切割技术领域。该模块化锯片单元的一体化锯链切割系统及安装方法，通过气压平衡定位机构的设置，便于对安装板进行快速定位安装，进而对链锯设备进行快速定位，操作方便，使用便捷性高，不需要借助工具便可实现安装与拆卸，有效节约时间，提高工作效率，通过锁定机构的设置，便于对拉杆进行锁定，保证安装后的稳定性。

本申请涉及铝模板技术领域，尤其是一种预制混凝土浇筑用铝模板，其包括铝模板本体，铝模板本体的侧壁开设有多个容置槽，容置槽内转动设置有打磨板，打磨板的表面与铝模板本体的正面平齐，打磨板的表面设置有磨纹，铝模板本体的内部开设有空腔，空腔内转动承载有控制杆，控制杆的一端穿出铝模板本体的正面，控制杆与多个打磨板之间设置有传动组件；本申请具有提高铝模板的拆卸便捷性的优点。

本发明公开了一种水泥混合搅拌机，包括储水装置、搅拌箱和出料机构，所述储水装置安装设置在所述搅拌箱的上部，所述出料机构安装设置在所述搅拌箱的下部，所述搅拌箱的一侧设置有驱动机构，所述搅拌箱内设置有搅拌机构。本发明进料口不是正对搅拌杆，防止物料直接与搅拌杆接触出现抱轴现象，通过对喷淋管的加压，使得高压的水柱正对搅拌主轴形成冲击，冲洗效果好，防止抱轴产生同时在进料口安装导料板，且所述导料板与所述搅拌杆正好接触，在搅拌杆转动时与所述导料板接触，能够促进物料的进入，同时搅拌杆和导料板的碰撞发生震动，所产生的碰撞震动能够将搅拌杆上的混凝土震落，同时震动也能够将附着在导料板上水泥震落。

本发明公开了一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括上箱体和箱盖，所述上箱体的上方设置有箱盖，所述上箱体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括螺带式搅拌器、第一转轴、第二转轴、竖杆、挡板、摩擦片、竖筒、隔板和弹簧，所述竖杆的上端活动相连有弹簧，所述竖杆的外壁上端固接有摩擦片，所述挡板均与箱盖固定相连。该建筑施工混凝土自动浇灌装置，结构科学合理，使用安全方便，通过上箱体、第一转轴、第二转轴、螺带式搅拌叶、动力组件、摩擦片、挡板和弹簧之间的配合，使对上箱体进行清洗和螺带式搅拌叶的清洗都更为方便，避免了现有技术不便将搅拌叶取出或不便于将搅拌叶与动力轴分离造成了对装置清洗时容易受到空间影响。

本发明提供了有一种水滴形斜孔结构圆锯片及加工方法，它包括锯片基体，所述锯片基体的中心部位设置有安装孔；锯片基体的外圆周加工有均布的锯齿；相邻锯齿之间形成排屑槽；锯齿的边缘设置有刀片；锯片基体上并靠近排屑槽附近设置有均布的散热孔，锯片基体上并靠近安装孔附近设置有均布的散热槽；所述散热孔的内壁均采用过渡的圆弧内壁形成水滴形。本发明中，通过采用上述的圆锯片能有效的适用于高强度岩石切割，锯片散热、排屑效果好，切割效率高，锯片加工简单，提高工作效率，降低生产成本。

一种基于相变微胶囊悬浮液的半导体单晶硅金刚石线锯切割方法，包括以下步骤：1)以甲基丙烯酸甲酯作为有机壳体，直链烷烃类相变材料作为相变芯材，改性纳米氮化硅作为导热粒子采用聚合法制备相变微胶囊，其以金刚线切割液和去离子水按50:1配置水性基础液，添加0.1～0.3wt％的纳米SiC和上述微胶囊制备1.0wt％‑5.0wt％的相变微胶囊悬浮液；2)水泵运输储存池中的微胶囊悬浮液通过冷凝器到达喷嘴，冷凝器确保微胶囊在到达切割区域前没发生相变；3)微胶囊悬浮液通过喷嘴喷洒到金刚石锯丝上，微胶囊颗粒进入切割区域发生相变。本发明具有高热导率和热稳定性，在多次冷热循环下仍有较好的利用率。

本发明公开了一种提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，涉及混凝土生产技术领域，包括工作厂房，所述工作厂房内部设置有混凝土搅拌机，所述工作厂房内部且位于混凝土搅拌机的上方安装有高速砂浆预拌机，所述工作厂房内部的底部且位于混凝土搅拌机的一侧设置有皮带输送机构，该提高强度和生产效率的预拌砂浆混凝土生产设备，生产效率大幅度提高，缩短了混凝土生产供货周期，节省搅拌车排队装车等待时间，降低燃油消耗，相较于本生产工艺而言原来的生产工艺，搅拌方式速度慢，时较长，效率低，搅拌不均匀等缺点，原搅拌方式虽满足强度要求，但是仍有胶凝材料粉团未参与水化反应，采用本工艺后，使胶凝材料进行充分水化，强度幅度提高。从而降低原材料的成本。

本发明涉及半导体加工技术领域，具体的说是一种半导体加工用工装，包括主体机构，所述主体机构上配合转动有传送机构；所述主体机构上固定有支撑板；所述支撑板上安装有驱动机构；所述驱动机构上固定有转动机构；所述转动机构上配合连接有限位机构；在对工件加工时，操作人员可以打开传送机构的控制开关，进而便于在传送机构转动时可以对工件进行导向传送，使加工更加便捷，有利于防止操作人员在加工时需要来回拿取半导体工件的情况；在加工时，可以打开驱动机构的控制开关，进而使驱动机构带动转动机构转动，从而便于带动限位机构转动；限位机构随转动机构转动时，可以使限位机构在主体机构上转动，进而便于对工件进行夹持，从而使固定更加便捷。

本发明属于座便器技术领域，具体的说是一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺，该工艺步骤如下；按常规陶瓷生产工艺分别调配陶瓷泥浆，便器主体所用泥浆为68～77波美度，将泥浆注入模具成；通过打磨装置可以对陶瓷坐便器进行打磨处理，转动挡位杆可以延伸伸缩导孔对角落、凹槽处的粉尘进行收集，通过伸缩导孔、吸尘导管和二号吸尘孔的配合可以吸收打磨产生的粉尘，减少工人在打磨工作时误吸粉尘的几率。

本发明公开了高定向热解石墨单晶的无损解理装置及方法。本发明高定向热解石墨单晶的无损解理装置，包括立式基座、一对交叉滚柱导轨副、一个n字型刀片基板、双面V型刃口刀片、L型挡板、厚度调整板和推拉机构；推拉机构包括固定板、推拉板、螺杆、一对弹簧和手轮。工作时，转动手轮带动螺杆转动和向下运动，推动推拉板向下运动，从而带动双面V型刃口刀片在一对交叉滚柱导轨副的导向作用下，在一对弹簧拉伸作用下，双面V型刃口刀片对高定向热解石墨单晶实施切片。本发明能够无损获取特定厚度的高定向热解石墨单晶片，且厚度均匀、不同单晶片的厚度一致性好，新鲜的高定向热解石墨单晶的表面完整性好，操作方便、快捷和可靠性高。

本发明涉及一种电锤，包括电锤本体，设置在电锤本体前端的辅助手柄，设置在辅助手柄上可拆卸的辅助平钻装置；电锤本体包括主夹头，设置在主夹头前端外缘上的动力输出齿轮；辅助平钻装置与动力输出齿轮连接后能够实现平钻。本发明加入的平钻功能是在结构外部进行的扩展，没有改变电锤内部结构，因此冲击性能不受影响，而实现平钻功能的各个部件能够根据需要装卸并随电锤自身携带，需要使用时非常的方便，特别是在高位进行瓷砖钻孔时不再需要携带两种电动工具，辅助平钻装置中设有控制进给量的自动进给组件，提供一致的线性的进给量并且该进给行程是固定的，这样就杜绝了因人力控制进给出现用力过大、钻孔过深等不利因素致使的钻头断裂问题。

本发明公开了一种基于电磁控制的金刚石线张紧控制装置，包括电磁驱动机构、张紧执行机构和恒力控制机构；电磁驱动机构包括电磁铁芯、线圈和线圈套；线圈缠绕在线圈套上，电磁铁芯与线圈套呈同轴设置并插装在线圈套内；张紧执行机构包括直线滑动机构和张紧轮；直线滑动机构由滑台和滑轨构成；滑台装配在滑轨上，其与电磁铁芯一端相连；张紧轮可转动地设置在滑台的顶面上；恒力控制机构包括上位机、设置在滑台与张紧轮之间的六轴力传感器和分别与线圈的两端相连接信号发生器；上位机分别与六轴力传感器和信号发生器相连。该装置实现了张紧金刚石线的位置快速调节和恒力精准控制，能够保证切割过程中张力恒定，进而提升切片效率和切片质量。

本发明涉及建筑机械自动控制技术领域，公开了一种混凝土自动振捣装备的运行状态监控系统，用于监控所述振捣装备的运行，包括基础信息采集系统、振捣质量判断系统、应急控制系统、远程参数配置系统以及远程监控系统；所述基础信息采集系统的输出端分别与振捣质量判断系统、应急控制系统、远程参数配置系统以及远程监控系统的输入端连接；所述振捣质量判断系统、应急控制系统以及远程参数配置系统分别与远程监控系统相互通讯连接。本发明的有益效果为能够实时获取大型钢筋混凝土振捣系统的重要运行状态信息，并在状况异常时紧急响应，提高在振捣过程中的安全性和可靠性。

本发明公开了一种切刀平衡防扎装置，包括用于对板材的外形进行挤压矫正的矫形板，设置在矫形板上游一侧并用于把板材向切板机构所在方向挤压牵引的挤压辊组；以及设置在矫形板的下游一侧并用于切割板材的切板机构。本发明通过设置挤压辊组和矫形板对石膏板再次进行矫正塑形，并通过切板机构对矫正后的板材进行切割，以避免板材因板板软弯曲导致切割工作很难进行的情况，保证生产持续进行，减少设备故障停机状况。

本申请涉及混凝土管材生产的技术领域，尤其涉及一种混凝土管材用蒸养装置及其蒸养工艺，其包括蒸养区、设置在蒸养区内多组用于密封放置混凝土管材的密封组件、设置在蒸养区上的多级蒸汽管道系统以及用于控制多级蒸汽管道系统的感应控制组件；每组密封组件设置有多种规格的密封组件，每种规格的密封组件设置有多个，每个密封组件内放置一根适配的混凝土管材；多级蒸汽管道系统包括与密封组件内部连通的独立管头以及设置在独立管头上的独立电动阀门，独立电动阀门与感应控制组件电性连接，独立管头插设在混凝土管材的一端。本申请具有提高蒸养的效率的效果。

本发明公开了一种防裂匣钵的生产工艺及匣钵，匣钵的底部具有工形金属壳，工形金属壳中插设有左传动导热架和右传动导热架，左传动导热架的外侧板内壁和右传动导热架的外侧板内壁均设有导热弹簧，导热弹簧的外端设有压靠在匣钵胚体外侧壁上的导热压板。该匣钵的底部在受到高温烘烤时内部所产生应力十分微小，不容易开裂，通过工形金属壳、左传动导热架以及右传动导热架能够将匣钵底部的热量快速地传递到匣钵的侧部，保证匣钵整体的热量均匀，而且右传动导热架底部的散热板在左右移动时能够减少进入工形金属壳内的热流，防止匣钵的底部过热，此外，防裂匣钵的底面涂有一层耐火层，能够提高了匣钵底面的耐热程度，进一步防止底部开裂。

本发明涉及铁路建设设备相关技术领域，具体为基于微方量混凝土精准布料的智能布料装置，基于微方量混凝土精准布料的智能布料装置包括机械架、滑台、底座、转动台、一级大臂、二级大臂、一级液压油缸、布料机构，机械架通过地脚螺栓与地面固定连接，且机械架的上表面固定安装有直线导轨，且机械架的侧边上固定安装有传动齿条，滑台滑动安装在直线导轨上；通过设置由机械架、滑台、底座、转动台、一级大臂、二级大臂、一级液压油缸、布料机构组合构成的智能布料装置，并将布料机构设置成由料斗、料仓、连接件、挡料板和称重组件组合构成，从而通过布料机构上的称重组件对待布料的物料进行预称重，从而有效保证最终布料量的准确性。

本发明提供了一种养护装置及预制混凝土构件生产线，涉及预制混凝土构件生产技术领域。养护装置包括包括养护窑和堆叠机构。其中，养护窑的顶部设有窑门组件；窑门组件具有打开养护窑的第一状态和关闭养护窑的第二状态；堆叠机构可移动的设于养护窑的上方；堆叠机构包括提升组件，提升组件适于将模台沿竖直方向放入至养护窑内或者从养护窑中取出。本发明能够解决现有技术中的养护窑系统空间利用率低的问题，具有空间利用率高、养护效率高的效果。

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块印字装置，包括滑轨；运输车，在滑轨上移动；转动筒；滑动支撑座，可改变转动筒与滑轨之间的垂直距离，通过可带动转动筒转动的转动机构实现对于转动筒进行支撑；连接件，设有多个且滑动连接在转动筒内部；升降组件，与连接件相连，且可等距改变相邻连接件之间间距；伸缩件，贯穿转动筒侧壁且与转动筒侧壁竖直滑动连接，伸缩件延伸至转动筒内部的一端与连接件固定连接，同一连接件上等间距固定连接有多个伸缩件。本发明通过设置升降机构能够改变相邻连接件之间的间距，进而实现能够改变不同伸缩件以及印块之间的间距，进而实现能够对于不同厚度的混凝土砌块进行印字。

本发明公开了一种预制仿真造型构件结构，包括构件，构件包括至少两层石膏浆层，以在两端最外侧的石膏浆层上形成外表面以及内表面，在两层石膏浆层之间设置有至少一层第二加固层，在位于内表面的最外两层石膏浆层之间预埋有挂件，挂件部分穿过内表面，伸出至内表面外，在外表面上设置有仿真造型效果层，构件通过挂件与钢架连接固定。本发明还公开了一种预制仿真造型构件制作方法。与现有技术相比，通过采用模具的形式制作建筑装潢用的构件，实现了构件工厂预制、批量化生产，现场组合安装，使用以及维护成本低，而且安装简单，大大节省了人工、材料成本。

本发明涉及用于硅盘的加工方法和硅盘加工设备。该用于硅盘的加工方法包括：借助磁吸力将所述硅盘固定在磁力式工作台面上；对所述硅盘的远离所述磁力式工作台面的第一表面进行加工，使得加工后的所述第一表面满足第一预定要求；将所述硅盘移至真空式工作台面以使加工后的所述第一表面朝向所述真空式工作台面，并且借助真空吸力将所述硅盘固定在所述真空式工作台面上；对所述硅盘的与所述第一表面相对的第二表面进行加工，使得加工后的所述第二表面满足第二预定要求。该加工方法通过在加工硅盘的第一表面时采用磁力式工作台面，而在加工第二表面时采用真空式工作台面，可以保证固定硅盘的有效性，提高加工精度，提升加工效率。

本发明公开了一种道路施工用混凝土搅拌装置，涉及道路施工技术领域，包括搅拌筒，还包括：设置于搅拌筒内的安装杆，安装杆底部两侧固定连接固定臂，固定臂之间设置安装梁；设置于安装梁上的搅拌机构，包括驱动柱，驱动柱底部固定连接搅拌杆，搅拌杆上固定连接搅拌叶，搅拌叶设置有多个，所述搅拌杆两侧的安装梁上滑动套设滑动块，滑动块下方设置混料组件，混料组件与搅拌杆传动连接，所述滑动块上方设置传动组件，当安装杆上下移动时，在传动组件的作用下，带动混料组件左右移动搅拌，提高装置对混凝土的搅拌混合效率，所述搅拌筒上设置供水组件，供水组件下方的搅拌筒底部设置阀门组件；用于驱动搅拌机构上下移动搅拌。

本发明公开了一种工艺陶瓷用弧面点缀设备，属于工艺陶瓷生产设备技术领域；包括底座、传送装置、动力装置、清扫装置、点缀装置、下压装置；所述的传送装置用于输送陶瓷；所述的清扫装置包括三个呈圆周布置的柔性清扫头，所述的柔性清扫头用于清扫待点缀的工艺陶瓷；所述的点缀装置包括两个对称布置的点缀头，所述的点缀头固定安装在滑杆上，所述的滑杆安装在移动机构上，所述的移动机构安装在底座上；所述的下压装置包括两个对称布置的楔形块，所述的楔形块与一个推动机构连接，所述的推动机构与动力装置连接。本发明通过动力装置、清扫装置、点缀装置和下压装置自动完成工艺陶瓷弧面的点缀，结构简单，操作方便。

本发明公开了混凝土构件生产制造领域内的一种紧凑型小模台全自动叠合板生产线，包括养护窑，拆模起吊装置后方送出的模台经换向摆渡装置一流转到清理模台划线装置上，流转通道二的出口与模具安装装置相对应，模具安装装置送出的模台进入预养护窑，预养护窑内并列设置有至少两列预养护机构，与前侧、后侧的各升降空位均相对应设有一模台升降机，网片定位安装装置后方沿横向依次设置有合模工位、桁架安装绑扎装置，送出的模台经换向摆渡装置二流转到预埋件安装检查装置上，预埋件安装检查装置后方依次设置有布料振捣装置，拆上模装置送出的模台传输到各养护窑的流转通道一上。本发明能够精简生产线的布局，缩小产线占地面积。

本发明提供一种装配式建筑生产用模板工具，可实现对异性等多种规格混凝土构件适用的模板工具，同时可实现湿料混凝土捣振完毕后可直接运输实现混凝土布料车连续作业。包括通过弹性元件与固定台面弹性连接的捣振装置，捣振装置包括两相隔树立设置的捣振架，捣振锤，捣振锤被配置为由轮毂电机驱动旋转并对扣合模板进行捣振的结构；捣振锤还被配置为通过旋转的圆周面对混凝土料进行抹平的结构；第一卷扬设备通过卷绕的柔性调节带与捣振锤的两端固定连接，还包括向下牵引捣振锤的下牵引装置，下牵引装置对捣振锤施加向下推拽的力，下牵引装置另一端通过第二卷扬设备与捣振架固定连接；还包括与捣振架活动或固定连接的用于对扣合模板进行夹持的夹持装置。

本发明公开了一种无拉杆式公路预制液压T梁模板，包括两组外模及底座，两组外模相对设置，底座设置在两个外模之间；每组外模包括平行设置的多个外架及侧钢板，每组外模的多个外架外侧通过通梁连接;两组外模相对的侧面上及两组外模顶面上分别设有侧钢板，底座顶部设有底钢板；每个外架固定在一个滑块上，滑块设置在滑座上，滑座垂直于通梁;所述的每个滑块与对应的滑座之间通过液压油缸Ⅰ连接，通梁对应于T型梁每个横隔板的位置铰接液压油缸Ⅱ的一端,该液压油缸Ⅱ另一端穿过侧钢板与混凝土接触。本发明结构简单，操作方便，能够降低生产成本，提高生产效率，安全性好且能够保证预制梁整体外观质量。

本发明涉及一种石材雕刻机，包括机架、升降平台组件、喷淋装置和污水回收装置，喷淋装置具有指向升降平台组件的喷淋头，污水回收装置包括污水回收斗和污水回收箱，污水回收箱具有污水进口和清水出口，喷淋装置连通清水出口，污水进口与污水回收斗连通，污水回收箱具有污水区和清水区，污水回收箱外固装有颗粒箱，污水回收箱上安装有颗粒提升组件、颗粒刮除组件和污水迟滞组件，颗粒提升组件包括输送带和若干输送轮，输送带绕设在各输送轮上，输送带包括倾斜段，输送带上设有若干沉淀板，污水迟滞组件安装在污水回收箱内，污水回收箱上设有颗粒刮除组件，颗粒刮除组件沿沉淀板向颗粒箱方向滑动，收集石材颗粒碎屑，减少浪费。

本发明公开了一种预制构件内预埋线盒的定位装置及其施工方法，该定位装置包括安装定位块(1)、吸附块(2)和拆卸顶杆(3)；吸附块设置在安装定位块的一端内壁上，使安装定位块能通过吸附块吸附在预制构件的钢模板(4)上；安装定位块吸附定位在预制构件内预埋线盒安装位置处，预埋线盒能匹配套接在安装定位块上，使预埋线盒与钢模板表面抵接；拆卸顶杆与安装定位块活动连接，拆卸顶杆的一端能贯穿安装定位块的一端和吸附块并抵接在钢模板上，拆卸顶杆的另一端能贯穿安装定位块的另一端。本发明能快速并精确的定位预埋线盒，并保证预埋线盒在预制构件的加工过程中不受扰动，解决了预埋线盒的预埋偏移问题。

本发明提供了一种实时自动控制的硅片生产方法、系统、介质及设备。该方案包括通过机器人对硅棒定位，获取硅棒位置，并设置涂胶速度目标值，自动对硅棒进行涂胶和粘连；通过机器人自动进行运输和切割，完成硅片切割后；通过脱胶机形成第一目标脱胶硅片；通过排片机对第一目标脱胶硅片进行排列，并形成为第二目标脱胶硅片；通过清洗机进行第二目标脱胶硅片的清洗，形成清洗完成硅片，发出硅片清洗完成命令；在机器人获得硅片清洗完成命令后，通过机器人自动完成全部的硅片的分类和质量分析，并打包运输至仓库。该方案通过在线的单晶硅片生产流程自动控制，结合机器人自动识别和判断，提升单晶硅硅片的生产效率和可靠性。

本发明公开了一种3D打印墙体制作方法，该3D打印墙体制作方法包括：喷嘴组装步骤、安装喷嘴步骤、料水接入步骤、启动待喷步骤以及逐层打印步骤。上述3D打印墙体制作方法，采用3D打印技术，制备出的石膏浆体直接成型，不需要提前支模，更不会产生因模具变形而出现的墙体变形问题。可以有效节省清水用量，避免了水资源的浪费，同时后期需要蒸发的水量几乎没有，可有效缩短养护时间。由于该方法逐层打印，可以避免目前现浇方式由流动性和凝固因素造成的墙体表面起泡问题。该打印方法不使用模板，不会出现目前现浇方式凝固不一致造成的墙体分层起皮、空鼓问题，有效地提高了石膏墙体的制备效率。

一种V形切槽机，包括驱动电机和外壳，所述的主动锥齿轮啮合连接有转动轴，所述的转动轴包括设置在外壳内的第一传动轴和第二传动轴，所述的第二轴承座的下端设有限位转动块，所述的固定盘上设有配合限位转动块的移动孔且移动孔贯穿外壳。本发明的有益效果为：本发明通过驱动电机带动呈V型结构角度的第一刀片和第二刀片旋转切割，极大地简化了切槽安装槽的操作步骤，有效地提高了切割安装槽的效率和精度，工人使用省时省力；工人可通过螺杆手动移动限位转动块在移动孔的走向旋转，带动第二刀片调节角度，实现可调节与第一刀片之间的角度，适用性更广，可根据实际的要求进行角度的调整，方便工人切割。

本发明公开了一种适用不同规格的石墨片生产裁剪装置，包括安装组件，所述安装组件还包括有桌板，所述桌板的下端固定安装有固定支腿，且固定支腿的下端安装有配重板，所述桌板的内部前侧设置有辊轴，且辊轴的左右两端均设置有联动轴杆，所述联动轴杆和桌板的连接处设置有第一内置轴承，所述辊轴的左端设置有位于桌板内部的第一驱动电机；支撑组件，所述支撑组件还包括有外框架，所述外框架的上端左侧设置有第二驱动电机，所述第一调节杆的外侧设置有第一活动杆，有利于根据不同需要对石墨片进行裁剪，能够根据需要进行横向调节，操作简单且零件统一，能够对裁剪后的石墨片进行有效的收集，且提高了该装置的实用效果。

本发明公开了一种硅墨烯保温板预制墙体构件的制备工艺，通过在硅墨烯保温板上预先开设孔洞，并将保温钉一一对应的放置于硅墨烯保温板上的孔洞内，最后浇筑混凝土浆，避免保温钉出现歪斜或扭曲，有效解决了保温钉与硅墨烯保温板难以连接、成品构件外立面的硅墨烯保温板易脱落以及硅墨烯保温板容易破损的问题；并且通过脱模装置将模具侧板沿着水平方向拖拽与构件脱离，有效避免对构件缘面造成破损，节省人力；操作步骤简单，效率高，并且显著提高硅墨烯保温板预制墙体构件的产品质量。

本发明公开了一种利用电伴热带进行水泥混凝土构件快速养护的方法，具体涉及一种利用电伴热带进行水泥混凝土构件智能养护的方法；将电伴热带预埋在混凝土构件内部，并进行自主控温，可用于公路建设及养护工程、建筑工程、水利水电工程、铁路建设等所有的水泥混凝土构件的快速养护使用，有效缩短养护时间，减少施工量，有助于道路快速养护修复，保证通行安全。

本发明涉及空心砖制造技术领域，公开了一种智能空心砖砖坯成型机及其成型工艺，包括挤泥桶，挤泥桶内套设有加热层，挤泥桶的顶面设置有入料口，挤泥桶的顶面还固定设置有泄压阀，挤泥桶的一端套设有塑形通道，塑型通道外套设有保温套，塑型通道一端的外侧设置有支架，所述支架外包裹有隔热棉，所述支架的顶端设置有模子，模子的上方设置有可翻转的清洁机构和成型机构，挤泥桶内设置绞龙，绞龙的边缘固定设置有若干毛刷；该装置通过清洁机构与毛刷能够完成自洁，避免砖坯成型受到影响，有利于保证泥料的原始比例，避免砖坯中的成分遭到破坏，保证空心砖的强度。

一种钢筋网片流转线，属于混凝土预制构件生产设备领域，提高了网片输送的安全性和效率。包括托盘、托盘输送线、托盘升降机、网片机械手和垫木机械手。所述的托盘输送线是环形输送线，输送线上依次设置有托盘装网片工位、托盘升降机、托盘卸网片工位和空托盘升降机。各工位或设备之间通过输送辊道衔接，输送辊道与托盘升降机及空托盘升降机上的辊道对接。托盘装网片工位在流转线的一层，托盘卸网片工位在流转线的二层。托盘设置在输送辊道的上面，托盘在环形输送线上运行时，其底盘依次与各辊道的辊轮接触。具有工艺合理、结构紧凑、流转效率高和自动化程度高的特点。可广泛应用于各种混凝土预制构件生产线所用钢筋网片的自动化快速流转。