预制构件内预埋线盒的定位装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配式混凝土结构的辅助加工装置和施工方法，尤其涉及一种预制构件内预埋线盒的定位装置及其施工方法。

背景技术

目前，装配式混凝土结构作为建筑工业化的一种形式在国内大力推广，国内预制构件厂纷纷建立，但相当一部分的厂家生产技术水平明显不足。预制构件的外观质量、预埋件定位、尺寸偏差控制以及成品保护等方面都和规范要求有一定差距，特别是在预埋线盒的位置偏差控制上，达不到《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T51231-2016)规定的中心线位置允许偏差±10mm的要求。预埋线盒位置偏差为出厂检验和进场检验的必检项目，构件的预埋线盒位置偏差不达标，会直接导致验收“不合格”，带来直接或间接的经济损失。预埋线盒位置偏差过大会直接影响房屋的水电管线安装，导致不必要的返工，且可能影响到房屋的使用功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制构件内预埋线盒的定位装置及其施工方法，能快速并精确的定位预埋线盒，并保证预埋线盒在预制构件的加工过程中不受扰动，解决了预埋线盒的预埋偏移问题。

本发明是这样实现的：

一种预制构件内预埋线盒的定位装置，包括安装定位块、吸附块和拆卸顶杆；吸附块设置在安装定位块的一端内壁上，使安装定位块能通过吸附块吸附在预制构件的钢模板上；安装定位块吸附定位在预制构件内预埋线盒安装位置处，预埋线盒能匹配套接在安装定位块上，使预埋线盒与钢模板表面抵接；拆卸顶杆与安装定位块活动连接，拆卸顶杆的一端能贯穿安装定位块的一端和吸附块并抵接在钢模板上，拆卸顶杆的另一端能贯穿安装定位块的另一端。

所述的安装定位块内形成有拆卸螺孔，拆卸顶杆的表面形成有螺纹，使拆卸顶杆能通过拆卸螺孔与安装定位块活动旋接并贯穿安装定位块。

所述的拆卸螺孔的端部形成有扩孔，扩孔和吸附块分别位于安装定位块的两端，拆卸顶杆的大头端能嵌装在扩孔内，使拆卸顶杆的小头端能抵接在钢模板上，并使安装定位块的一端与钢模板分离。

所述的拆卸顶杆的高度大于安装定位块的高度，安装定位块的高度小于预埋线盒的高度。

所述的安装定位块上形成有若干个镂空槽，安装定位块上形成有若干个避让槽。

所述的安装定位块的外侧壁上形成有粗糙面，使预埋线盒的内壁侧能通过粗糙面与安装定位块的外侧壁贴合。

所述的吸附块呈中部镂空的环形结构，使拆卸顶杆能贯穿吸附块的中部镂空处。

一种预制构件内预埋线盒的定位装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：安装预制构件的钢模板；

步骤2：将安装定位块通过吸附块吸附在钢模板上，使安装定位块位于预埋线盒的预埋安装位置处；

步骤3将预埋线盒套接在安装定位块上，使预埋线盒位于钢模板上的预埋安装位置处；

步骤4：加工制作预制构件；

步骤5：拆除钢模板，使安装定位块与预埋线盒分离；

步骤6：通过拆卸顶杆将安装定位块从钢模板上拆卸；

步骤7：清理安装定位块。

所述的步骤3包括以下分步骤：

步骤3.1：在安装定位块上旋入拆卸顶杆，拆卸顶杆与安装定位块的一端内壁留有间隙；

步骤3.2：将预埋线盒匹配套接在安装定位块上，且预埋线盒的端部与钢模板的表面贴合。

所述的步骤6包括以下分步骤：

步骤6.1：向钢模板方向旋动拆卸顶杆，使拆卸顶杆的端部贯穿安装定位块和吸附块并与钢模板接触；

步骤6.2：继续旋动拆卸顶杆并挤压钢模板，使安装定位块与钢模板之间形成缝隙并分离；

步骤6.3：从钢模板上拔除安装定位块。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明由于设有与预埋线盒相匹配的安装定位块，能通过安装定位块快速且精确的定位预埋线盒，提高预埋线盒定位的精确度，避免预埋线盒的预埋位置出现偏差；同时，预埋线盒具有结构简单、易于取材和制作、成本低、可重复利用、环保等优点。

2、本发明由于设有吸附块，能将安装定位块快速吸附在预制构件的钢模板上，无需胶粘、焊接、绑扎、工装等工序，且吸附力强，确保安装定位块的定位精确并不受扰动，能有效防止套接在安装定位块上的预埋线盒在钢筋绑扎、混凝土浇筑和振捣等作业中保持稳定，从而保证了预埋线盒在预制构件内的预埋精度，解决了预埋线盒的预埋偏移问题。

3、本发明由于设有拆卸顶杆，能通过螺纹旋入并挤压钢模板实现安装定位块与钢模板的分离，拆卸快捷、省力，操作简单，便于定位装置的循环周转使用，周转使用率高。

4、本发明能有效加快施工进度，减少施工人员和时间的投入，节约材料消耗，降低施工成本，简单清理后即可重复使用，可在预制构件的加工过程中广泛推广使用。

附图说明

图1是本发明预制构件内预埋线盒的定位装置的剖视图(安装状态)；

图2是本发明预制构件内预埋线盒的定位装置的剖视图(拆卸状态)；

图3是本发明预制构件内预埋线盒的定位装置中安装定位块的俯视图。

图中，1安装定位，11扩孔，12镂空槽，13避让槽，2吸附块，3拆卸顶杆，4钢模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种预制构件内预埋线盒的定位装置，包括安装定位块1、吸附块2和拆卸顶杆3；吸附块2设置在安装定位块1的一端内壁上，使安装定位块1能通过吸附块2吸附在预制构件的钢模板4上；安装定位块1吸附定位在预制构件内预埋线盒安装位置处，预埋线盒能匹配套接在安装定位块1上，使预埋线盒与钢模板4表面抵接；拆卸顶杆3与安装定位块1活动连接，拆卸顶杆3的一端能贯穿安装定位块1的一端和吸附块2并抵接在钢模板4上，拆卸顶杆3的另一端能贯穿安装定位块1的另一端。安装定位块1通过吸附块2稳定的吸附在钢模板4上，安装定位块1的吸附位置可根据预埋线盒的预埋安装位置确定，将预埋线盒套接在安装定位块1上即可精确定位预埋线盒的位置。优选的，吸附块2可采用强力磁铁块、电磁块等，能牢固的吸附在钢模板4上，防止安装定位块1从钢模板4上脱落；安装定位块1的截面形状、尺寸等都与预埋线盒的截面形状、尺寸相匹配，确保预埋线盒套接在安装定位块1上后不会脱落。在预制构件浇筑完成后，拆卸钢模板4，由于吸附块2的吸附力，安装定位块1能随钢模板4同步拆卸，使其与预埋线盒分离，完成预埋线盒在预制构件内的预埋安装。将拆卸顶杆3顶入使其端部顶紧在钢模板4上，利用拆卸顶杆3的顶入克服吸附块2的吸附力，使安装定位块1与钢模板4分离，实现安装定位块1的拆卸。

请参见附图1和附图2，所述的安装定位块1内形成有拆卸螺孔(图中未示出)，拆卸顶杆3的表面形成有螺纹，使拆卸顶杆3能通过拆卸螺孔与安装定位块1活动旋接并贯穿安装定位块1。通过螺纹旋动，可采用螺丝刀等工具辅助操作，操作更方便、轻松，省时省力。

请参见附图1和附图2，所述的拆卸螺孔的端部形成有扩孔11，扩孔11和吸附块2分别位于安装定位块1的两端，拆卸顶杆3的大头端能嵌装在扩孔11内，使拆卸顶杆3的小头端能抵接在钢模板4上，并使安装定位块1的一端与钢模板4分离。通过扩孔11的设置能防止拆卸顶杆3的大头端与安装定位块1的干涉，同时能更深入的顶入拆卸顶杆3，保证安装定位块1的快速、轻松拆卸。

请参见附图1和附图2，所述的拆卸顶杆3的高度大于安装定位块1的高度，确保拆卸顶杆3顶入后能贯穿顶安装定位块1的一端，并将安装定位块1从钢模板4上分离。优选的，拆卸顶杆3的高度比定位块1的高度长15mm。

请参见附图3，所述的安装定位块1上形成有若干个镂空槽12，能通过镂空槽12减小安装定位块1的重量，更便于携带和使用，减少耗材。镂空槽12的形状、数量、位置、尺寸可根据实际情况调整，以避免与预埋线盒及其内部结构相互干涉。

请参见附图3，所述的安装定位块1上形成有若干个避让槽13，能通过避让槽13避免安装定位块1与预埋线盒的内部结构(如用于安装插座面板耳座等)相互干涉，保证预埋线盒的正常安装，同时也能进一步减小安装定位块1的重量，减少耗材。避让槽13的数量、位置、形状、尺寸等可根据预埋线盒内部结构的布设调整。

所述的安装定位块1的外侧壁上形成有粗糙面(图中未示出)，使预埋线盒的内壁侧能通过粗糙面与安装定位块1的外侧壁贴合。通过粗糙面增加摩擦力，能有效提高安装定位块1与预埋线盒之间的连接可靠性，防止预埋线盒在混凝土浇筑等加工过程中脱落。优选的，安装定位块1可采用高强耐用的实心或空心塑料块，使用寿命长，粗糙面可采用砂纸摩擦等人工或机械手段使安装定位块1的表面达到一定的粗糙度。

所述的安装定位块1的高度小于预埋线盒的高度，优选的，安装定位块1的高度为预埋线盒的高度的3/4，既要保证安装定位块1具有足够的高度，使预埋线盒罩与安装定位块1之间具有足够的接触面积，两者连接牢固；又要保证凸出与安装定位块1的拆卸顶杆3的端部不会影响预埋线盒罩的正常安装。

请参见附图1和附图2，所述的吸附块2呈中部镂空的环形结构，使拆卸顶杆3能贯穿吸附块2的中部镂空处。

请参见附图1和附图2，一种预制构件内预埋线盒的定位装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：安装预制构件的钢模板4。钢模板4按照预制构件的设计规定的尺寸连接牢固并刷涂脱模剂，保证成型后的混凝土预制构件的长度、宽度等均符合设计要求，可采用现有工艺进行安装固定，此处不再赘述。

步骤2：将安装定位块1通过吸附块2吸附在钢模板4上，使安装定位块1位于预埋线盒的预埋安装位置处。

优选的，可采用钢卷尺等量具根据设计要求定位预埋线盒的安装位置，并弹线标记，从而方便快捷的将安装定位块1通过吸附块2吸附定位在钢模板4上。

步骤3：将预埋线盒套接在安装定位块1上，使预埋线盒位于钢模板4上的预埋安装位置处。

所述的步骤3包括以下分步骤：

步骤3.1：在安装定位块1上通过拆卸螺孔旋入拆卸顶杆3，拆卸顶杆3与安装定位块1的一端内壁留有间隙。

步骤3.2：将预埋线盒通过粗糙面匹配套接在安装定位块1上，且预埋线盒的端部与钢模板4的表面贴合。

步骤4：加工制作预制构件：绑扎预制构件的钢筋，并进行预制构件的混凝土浇筑。

在绑扎钢筋时，可根据要求放置保护层垫块，同时需要避免对已定位的预埋线盒造成扰动。若钢筋与预埋线盒的位置发生干涉时，要优先采用适当调整钢筋位置的方法，尽量不调整已定位的预埋线盒。

混凝土浇筑要保证预埋线盒被混凝土完全淹没，并采用振动棒进行振捣作业，需要在预埋线盒的正上方设置一个观察标记物，避免振动棒触碰预埋线盒而造成扰动，待完成振捣工作后再将其取出。最后进行混凝土寿面等作业。

预制构件的钢筋绑扎和混凝土浇筑等作业均可采用现有工艺进行，此处不再赘述。

步骤5：拆除钢模板4，使安装定位块1与预埋线盒分离。

预制构件成型并达到相应龄期后，需进行钢模板4的拆除工作。采用起吊装置将预制构件从钢模板4中吊走。此时，预埋线盒与安装定位块1分离，预埋线盒随预制构件被吊离，而安装定位块1仍吸附于钢模板4上。

步骤6：通过拆卸顶杆3将安装定位块1从钢模板4上拆卸。

所述的步骤6包括以下分步骤：

步骤6.1：向钢模板4方向旋动拆卸顶杆3，使拆卸顶杆3的端部贯穿安装定位块1和吸附块2并与钢模板4接触。

步骤6.2：继续旋动拆卸顶杆3并挤压钢模板4，使安装定位块1与钢模板4之间形成缝隙并分离，此时吸附块2与钢模板4的吸附力明显减弱。

步骤6.3：从钢模板4上拔除安装定位块1，拔除轻松省力。

步骤7：清理安装定位块1。

由于安装定位块1被预埋线盒罩住，通常不会有水泥浆体进入预埋线盒内，安装定位块1表面较为干净，但在振动棒振捣时，会存在安装定位块1局部部位被水泥流浆污染，对局部污染部位进行清理后，即可回收再利用或收纳，具有良好的使用寿命和使用性能。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。