一种多角度陶瓷上釉机

技术领域

本发明属于陶瓷上釉技术领域，更具体地说，特别涉及一种多角度陶瓷上釉机。

背景技术

上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式，画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

例如申请号：CN201510086237.0，本发明涉及一种陶瓷上釉机，特别涉及一种具有挂孔的陶瓷制品的陶瓷上釉机，属于陶瓷机械设备领域，包括机架、驱动装置，机架上布置若干传动轮，一传动带依次绕过传动轮，传动带上间隔布置有挂钩，沿传动带运行路径依次设置挂钩上阻釉剂预处理区、陶瓷上釉区及晾干区。本发明结构简单、设计合理，通过在挂钩上预浸阻釉剂，避免制品挂孔处釉料的堆积，从而实现具有挂孔的陶瓷制品的自动化生产，大大提高了制品的合格率，提高生产效率。

类似于上述申请的陶瓷生产过程中用的上釉机目前还存在以下几点不足：

1、现有的陶瓷上釉机在实际应用时受限于釉料容易凝结的情况，使得在对陶瓷进行上釉时难以确保不会将结块的釉料进行涂设，进而会影响上釉的正常效率。

2、现有的陶瓷上釉机在实际应用时多为对瓷器的底部进行夹紧固定后进行上釉工作，但夹紧限位的方式会对陶瓷的正常形状造成影响。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多角度陶瓷上釉机，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多角度陶瓷上釉机，以解决现有的陶瓷上釉机在实际应用时受限于釉料容易凝结的情况，使得在对陶瓷进行上釉时难以确保不会将结块的釉料进行涂设，进而会影响上釉的正常效率，再者是应用时多为对瓷器的底部进行夹紧固定后进行上釉工作，但夹紧限位的方式会对陶瓷的正常形状造成影响的问题。

本发明一种多角度陶瓷上釉机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种多角度陶瓷上釉机，包括驱动机构；所述驱动机构的主体为框体结构设计，且驱动机构的内部还安装有上釉机构，所述上釉机构的底侧还设置有承载机构，所述承载机构包括：托起组件，所述托起组件的主体为环形结构设计，且托起组件的内部还包含有磁悬浮线圈，在托起组件的外周面上呈环形阵列设置有四处弧形的夹爪。

进一步的，所述驱动机构包括：承载架，所述承载架的主体为内部中空的长方体结构设计，且承载架的顶端还安装有“L”形的支架。

进一步的，所述驱动机构包括：驱动组件，所述驱动组件的主体为电机，所述电机的左侧安装有输出轴，所述输出轴的左侧还安装有锥齿轮组。

进一步的，所述驱动机构包括：传动组件，所述传动组件的主体为带有传动轴的圆盘结构设计，且传动组件的内部底端面还设置有充电感应磁圈，所述充电感应磁圈的外侧还呈环形阵列设置有磁悬浮磁圈，在传动组件的正上方还设置有上釉机构。

进一步的，所述上釉机构包括：深入组件，所述深入组件的主体由电机及电动缸构成，所述电动缸安装在电机的下侧位置，深入组件安装在“L”形的支架内侧位置。

进一步的，所述上釉机构包括：上釉组件，所述上釉组件的主体为圆柱体毛刷结构设计，且上釉组件的外周面上呈环形阵列并开设有四处通槽，并呈环形阵列铰接有四处毛刷，在上釉组件的正下方还设置有涂设机构。

进一步的，所述涂设机构包括：容纳组件，所述容纳组件的主体为长方体结构设计，且容纳组件的内部还设置有釉料，在容纳组件的右侧还设置有鼓风机。

进一步的，所述涂设机构包括：清洁组件，所述清洁组件的主体为锥台形结构设计，且两处锥台为对向安装，并贯通连接在容纳组件的外侧位置，在清洁组件的下侧还设置有承载机构。

进一步的，所述承载机构包括：底釉组件，所述底釉组件的主体为圆盘状结构设计，且圆盘内至少包含有感应充电线圈及磁悬浮线圈，在底釉组件的底侧还设置有电机，在托起组件的顶端还设置有毛刷。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于设置有承载机构，因此可通过将陶瓷放置到托起组件的正上方位置，并使得底釉组件中的毛刷位于陶瓷的底部，通过托起组件主体外周面上所呈环形阵列设置的四处弧形夹爪完成对陶瓷的防倾作业，进而达到更加实用的目的。

2、由于设置有上釉机构，可通过启动上釉机构中深入组件内部所设置的电动缸将上釉组件向下驱动，并通过启动涂设机构中的容纳组件右侧所设置的鼓风机将釉料吹到上釉组件的毛刷之上，并通过锥台形设置的清洁组件可以实现对上釉组件的双向清洁作业。

附图说明

图1是本发明的前侧视结构示意图。

图2是本发明的仰侧视结构示意图。

图3是本发明的俯侧视结构示意图。

图4是本发明的右侧视结构示意图。

图5是本发明的承载机构结构示意图。

图6是本发明的承载机构和驱动机构装配结构示意图。

图7是本发明的上釉机构和涂设机构装配结构示意图。

图8是本发明的图3中A处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、驱动机构；101、承载架；102、驱动组件；103、传动组件；2、上釉机构；201、深入组件；202、上釉组件；3、涂设机构；301、容纳组件；302、清洁组件；4、承载机构；401、底釉组件；402、托起组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种多角度陶瓷上釉机，包括有：驱动机构1；驱动机构1的主体为框体结构设计，且驱动机构1的内部还安装有上釉机构2；参考如图1，驱动机构1包括：承载架101，承载架101的主体为内部中空的长方体结构设计，且承载架101的顶端还安装有“L”形的支架，驱动组件102，驱动组件102的主体为电机，在电机的左侧安装有输出轴，在输出轴的左侧还安装有锥齿轮组，传动组件103，传动组件103的主体为带有传动轴的圆盘结构设计，且传动组件103的内部底端面还设置有充电感应磁圈，在充电感应磁圈的外侧还呈环形阵列设置有磁悬浮磁圈，在传动组件103的正上方还设置有上釉机构2。

参考如图3-4，上釉机构2包括：深入组件201，深入组件201的主体由电机及电动缸构成，电动缸安装在电机的下侧位置，深入组件201安装在“L”形的支架内侧位置，可通过启动上釉机构2中深入组件201内部所设置的电动缸将上釉组件202向下驱动，并通过启动涂设机构3中的容纳组件301右侧所设置的鼓风机将釉料吹到上釉组件202的毛刷之上，并通过锥台形设置的清洁组件302可以实现对上釉组件202的双向清洁作业，上釉组件202，上釉组件202的主体为圆柱体毛刷结构设计，且上釉组件202的外周面上呈环形阵列开设有四处通槽，并呈环形阵列铰接有四处毛刷，在上釉组件202的正下方还设置有涂设机构3。

参考如图2或7，涂设机构3包括：容纳组件301，容纳组件301的主体为长方体结构设计，且容纳组件301的内部还设置有釉料，在容纳组件301的右侧还设置有鼓风机，清洁组件302，清洁组件302的主体为锥台形结构设计，且两处锥台为对向安装，并贯通连接在容纳组件301的外侧位置，在清洁组件302的下侧还设置有承载机构4。

参考如图6或8，承载机构4包括：底釉组件401，底釉组件401的主体为圆盘状结构设计，且圆盘内至少包含有感应充电线圈及磁悬浮线圈，在底釉组件401的底侧还设置有电机，在托起组件402的顶端还设置有毛刷，托起组件402，通过将陶瓷放置到托起组件402的正上方位置，并使得底釉组件401中的毛刷位于陶瓷的底部，通过托起组件402主体外周面上所呈环形阵列设置的四处弧形夹爪完成对陶瓷的防倾作业，进而达到更加实用的目的，托起组件402的主体为环形结构设计，且托起组件402的内部还包含有磁悬浮线圈，在托起组件402的外周面上呈环形阵列设置有四处弧形的夹爪。

使用时：先将驱动机构1中承载架101主体内侧所设置的传动组件103内部的线圈通电进行对承载机构4中的托起组件402的感应悬浮作用，此时通过将陶瓷放置到托起组件402的正上方位置，并使得底釉组件401中的毛刷位于陶瓷的底部，通过托起组件402主体外周面上所呈环形阵列设置的四处弧形夹爪完成对陶瓷的防倾作业，进而达到更加实用的目的；

此时即可通过启动上釉机构2中深入组件201内部所设置的电动缸将上釉组件202向下驱动，并通过启动涂设机构3中的容纳组件301右侧所设置的鼓风机将釉料吹到上釉组件202的毛刷之上，并通过锥台形设置的清洁组件302可以实现对上釉组件202的双向清洁作业；

当上釉组件202深入到陶瓷的内部后即可通过启动驱动组件102中的电机对传动组件103进行驱动，并通过磁悬浮使得底釉组件401及托起组件402托着陶瓷进行同步旋转，并可选择性的通过无线充电对底釉组件401中的电机进行驱动，进而通过电机驱动毛刷对陶瓷的底部进行上釉，进而达到更加实用的目的。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。