一种水泥混合搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，特别是一种水泥混合搅拌机。

背景技术

随着我国经济的发展，城市化进程不断向前推进，混凝土需求量不断增加，所以对搅拌主机的性能提出更为严格的要求。同时要求降低故障率，减少生产过程中出现的问题，搅拌机“抱轴”则足生产过程中常见的问题之一。 目前混凝土搅拌站使用最多的是双卧轴强制搅拌主机，其效率高，搅拌效果好。但一旦抱轴就会产生很多危害，主要有以下三点：

1、搅拌主机抱轴后会影响混凝土质量，使打出的混凝土搅拌不均匀。

2、出现抱轴现象，如果不及时停机清理，抱轴的混凝土会越来越多，增加搅拌机的负载，使其耗能增加，当超过一定负载时搅拌主机电机会因过载形成堵转，造成电机烧毁。

3、影响耐磨件以及轴端密封寿命，加速耐磨件的磨损，抱轴后搅拌臂的磨损十分严重，使其寿命大大降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水泥混合搅拌机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种水泥混合搅拌机，包括储水装置、搅拌箱和出料机构，所述储水装置安装设置在所述搅拌箱的上部，所述出料机构安装设置在所述搅拌箱的下部，所述搅拌箱的下部还设置有支撑所述搅拌箱的支腿，所述支腿固定设置在所述搅拌箱的四角处，所述搅拌箱的一侧设置有驱动机构，所述搅拌箱内设置有搅拌机构，所述驱动机构驱动所述搅拌机构进行转动； 所述储水装置包括：对称设置在所述搅拌箱上部的储水箱，两所述储水箱之间形成进料口，所述储水箱的下部靠近所述进料口设置有导料板，所述导料板的一端与所述储水箱活动连接，所述进料口正对所述搅拌箱的中部，两所述储水箱呈四分之一圆柱体形状，且弧面相对设置，在两储水箱之间设置有侧挡板，所述侧挡板固定安装在所述储水箱的两侧，两所述储水箱的下部均设置有喷淋管，所述喷淋管位于所述搅拌箱内，所述喷淋管上设置有多个喷淋头，所述喷淋头等距离设置； 所述搅拌箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括双搅拌杆，两搅拌杆同方向一端与所述驱动机构连接，所述搅拌杆以进料口为中心对称设置在所述搅拌箱内，所述搅拌杆的主轴上方正对所述喷淋头，所述喷淋头的出水口正对搅拌杆的主轴，两搅拌杆的搅拌臂刚好能够碰到导料板； 所述出料机构包括第一出料管和第二出料管，所述第一出料管与所述搅拌箱连通，所述第二出料管与所述第一出料管出料端连通，所述第一出料管内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与驱动机构连接，所述螺旋杆的另一端与出料端固定机构活动连接； 所述驱动机构包括固定座，所述固定座上部设置有第一驱动电机，所述固定座相反面设置有第二驱动电机，所述第一驱动电机的转轴端连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的两侧设置有第二驱动齿轮，两所述第二驱动齿轮以所述第一驱动齿轮为中心对称设置，所述第一驱动齿轮和两第二驱动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮与所述搅拌机构的搅拌杆固定连接，通过第一驱动齿轮带动两个第二驱动齿轮进行转动，所述第二驱动电机的转轴端与所述螺旋杆固定连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为正反转电机。

更进一步的技术方案是，两所述搅拌杆之间设置有分隔条。

更进一步的技术方案是，所述固定机构包括固定孔和出料孔，所述螺旋杆的一端可转动的安装在所述固定孔内，所述出料孔的下部与出料管形成出料孔。

更进一步的技术方案是，所述分隔条的两端与所述搅拌箱固定连接，所述分隔条朝向所述搅拌杆的一面为向内凹的弧面。

更进一步的技术方案是，所述搅拌支杆上设置有均设置有多个干扰环，所述干扰环套设在所述搅拌支杆上，所述搅拌支杆的末端固定设置有限位块。

更进一步的技术方案是，所述第二出料管的直径大于所述第一出料管的直径，方便出料管的进行出料，防止第二出料管堵塞，同时当第一出料管与所述第二出料管接口处堵塞时，方便通过第二出料管进行清理。

更进一步的技术方案是，所述干扰环的内径大于轴径30mm~60mm。

更进一步的技术方案是，所述搅拌轴与所述搅拌臂连接部之间设置有筒式抱箍。

更进一步的技术方案是，每个所述搅拌支杆上至少设置为两个干扰环。

更进一步的技术方案是，所述筒式抱箍采用橡胶薄板制作。

本发明具有以下优点：

本发明将物料由上部进料口进入，为防止进料口有物料残留，通过储水箱相对设置的弧面将残留的物料滑入搅拌箱内，进料口不是正对搅拌杆，防止物料直接与搅拌杆接触出现抱轴现象，同时在搅拌杆的上方设置有喷淋管，通过喷淋管上等距离设置有多个喷淋头，通过对喷淋管的加压，使得高压的水柱正对搅拌主轴形成冲击，冲洗效果好，防止抱轴产生，所述导料板活动安装在所述进料口处，且所述导料板与所述搅拌杆正好接触，在搅拌杆转动时与所述导料板接触，能够促进物料的进入，同时搅拌杆和导料板的碰撞发生震动，所产生的碰撞震动能够将搅拌杆上的混凝土震落，同时震动也能够将附着在导料板上水泥震落，安装在搅拌支杆上的干扰环也在做缓慢的偏心运动破坏掉抱轴的混凝土层，正对所述进料口的下方设置有分隔条，当物料进入搅拌箱内时，防止搅拌物料直接落入第一出料管内，通过喷淋管和导料板、干扰环的共同作用，通过导料板使物料不直接接触搅拌杆，同时在喷淋管的作用下进行加水和冲洗，防止抱轴产生，再由干扰环的作用防止搅拌支杆凝结水泥，在干扰环的偏心移动的过程中，喷淋头喷淋在干扰环上，清理干扰环的同时也能使干扰环加速偏心移动。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为本发明的左视结构示意图

图3 为本发明中图2中A-A方向剖视结构示意图

图4 为本发明中图3中B-B方向剖视结构示意图

图5 为本发明干扰环结构示意图

图6 为本发明螺旋杆固定端结构示意图

图中，1-储水箱，2-侧挡板，3-搅拌箱，4-第二出料管，5-第一驱动电机，6-固定座，7-支腿，8-导料板，9-第一出料管，10-螺旋杆，11-固定机构，12-第二驱动电机，13-第一驱动齿轮，14-第二驱动齿轮，15-分隔条，16-干扰环，17-筒式抱箍，18-进料口，19-限位板，301-搅拌杆，302-喷淋头，303-喷淋管，3011-搅拌主轴，3012-搅拌支杆，3013-电磁阀，3014-连接弯管，101-进水管，161-第一分隔片，162-第二分隔片。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6中所示，一种水泥混合搅拌机，包括储水装置、搅拌箱3和出料机构，所述储水装置安装设置在所述搅拌箱3的上部，所述出料机构安装设置在所述搅拌箱3的下部，所述搅拌箱3的下部还设置有支撑所述搅拌箱3的支腿7，所述支腿7固定设置在所述搅拌箱3的四角处，所述搅拌箱3的一侧设置有驱动机构，所述搅拌箱3内设置有搅拌机构，所述驱动机构驱动所述搅拌机构进行搅拌。

作为一种优选实施例，所述储水装置包括：对称设置在所述搅拌箱3上部的储水箱1，两所述储水箱1之间形成进料口18，所述储水箱1的下部靠近所述进料口18设置有导料板8，所述导料板8的一端与所述储水箱1活动连接，所述进料口18正对所述搅拌箱3的中部，两所述储水箱1呈四分之一圆柱体形状，且弧面相对设置，相对设置的弧面方便下料，在将水泥或砂石倒入搅拌箱3内时，水泥会顺着弧面直接落入搅拌箱3内，在两储水箱1之间设置有侧挡板2，所述侧挡板2固定安装在所述储水箱1的两侧，防止在倒入沙料时，沙料从弧面两外侧溢出，在两所述储水箱1的下部均设置有喷淋管303，所述喷淋管303位于所述搅拌箱3内，所述喷淋管303上设置有多个喷淋头302，所述喷淋头302等距离设置。

作为一种优选实施例，搅拌箱3内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括双搅拌杆301，两搅拌杆301同方向一端与驱动机构连接，所述搅拌杆301以进料口18为中心对称设置在所述搅拌箱3内，所述搅拌杆301的上方正对所述喷淋头302，通过搅拌杆301正上方设置有的喷头对搅拌箱3内进行注水，同时喷淋头302正对搅拌杆301的主轴3011，在对搅拌箱3内进行注水的同时也有对搅拌主轴3011进行喷淋冲洗的作用，防止搅拌杆301在搅拌的过程中搅拌主轴3011出现抱轴现象，影响搅拌的效率和效果，两搅拌杆301的搅拌臂刚好能够碰到导料板8，保证粉料很好地投入到两个搅拌轴之间的位置，同时导料板8能够左右活动，使的水泥更好地流出防止筒内积料，两所述搅拌杆301之间设置有分隔条15，所述分隔条15使进料口18进入的粉料或者水泥均匀的分配到两侧进行搅拌。

作为一种优选实施例，所述出料机构包括第一出料管9和第二出料管4，所述第一出料管9与所述搅拌箱3连通，所述第二出料管4与所述第一出料管9出料端连通，所述第一出料管9内设置有螺旋杆10，所述螺旋杆10的一端与驱动机构连接，所述螺旋杆10的另一端与出料端固定机构11活动连接，所述固定机构11包括固定孔和出料孔，所述螺旋杆10的一端可转动的安装在所述固定孔内，所述出料孔的下部与出料管形成出料孔，当驱动机构带动螺旋杆10进行转动时，使混合后的物料通过出料孔进入第二出料管4，然后输出；为防止在混合时物料在第一出料管9内沉淀，从而造成混合不均匀的情况，驱动机构带动螺旋杆10进行反转，使沉淀在第一出料管9内的物料翻转出来，防止搅拌箱3内出现混合不均匀的情况。

作为一种优选实施例，所述驱动机构包括固定座6，所述固定座6上部设置有第一驱动电机5，所述固定座6的下部设置有第二驱动电机12，所述第一驱动电机5的转轴端设置有第一驱动齿轮13，所述第一驱动齿轮13的两侧设置有第二驱动齿轮14，两所述第二驱动齿轮14以所述第一驱动齿轮13为中心对称设置，所述第一驱动齿轮13和两第二驱动齿轮14啮合，所述第二驱动齿轮14与所述搅拌机构的搅拌杆301固定连接，通过第一驱动齿轮13带动两个第二驱动齿轮14进行转动，所述第二驱动电机12的转轴端与所述螺旋杆10固定连接，所述第二驱动电机12为正反转电机。

作为一种优选实施例，所述分隔条15的两端与所述搅拌箱3固定连接，所述分隔条15朝向所述搅拌杆301的一面为向内凹的弧面，当搅拌箱3内为空腔时，粉料和砂石进料口18进入，直接与分隔条15接触，砂石粉料沿着弧面滑向两搅拌杆301处进行搅拌。

作为一种优选实施例，所述搅拌支杆3012上设置有均设置有多个干扰环16，每个所述搅拌支杆3012上至少设置为两个干扰环16，所述搅拌支杆的末端固定设置有限位块，限位块的设置是为了防止干扰环从搅拌支杆上滑落，在搅拌轴转动的过程中靠干扰环16缓慢转动产生的偏心运动，从而破坏搅拌支杆抱轴的混凝土层。

作为一种优选实施例，所述第二出料管4的直径大于所述第一出料管9的直径，方便出料管的进行出料，防止第二出料管4堵塞，同时当第一出料管9与所述第二出料管4接口处堵塞时，方便通过第二出料管4进行清理。

作为一种优选实施例，所述干扰环16的内径大于轴径30mm~60mm，例如采用，30mm，40mm，50mm，45mm均可。

作为一种优选实施例，所述搅拌轴与所述搅拌臂连接部之间设置有筒式抱箍17，所述筒式抱箍17采用橡胶薄板制作，由于橡胶和水泥、粉灰的亲和力小，使沾附在搅拌转轴上的混凝土便于清理，在清理时稍微敲击便可震落，便于搅拌轴的清洗和清理。

作为一种优选实施例，如图4中所示，所述搅拌支杆的末端设置有限位板，所述限位板与所述搅拌支杆固定连接，所述限位板的直径大于所述干扰环的内径，在搅拌支杆转动时，干扰环在所述搅拌支杆上做偏心运动。

作为一种优选实施例，如图3中所示所述储水箱的一侧设置有进水管，所述进水管连接增压泵，增压泵为现有技术图中此处不在赘述，增压泵图中已省略，所述储水箱内设置有连接弯管，所述连接弯管与喷淋管连通，所述连接弯管上设置有电磁阀，通过电磁阀控制喷淋头的喷射，当搅拌箱内需要注水时，压力调低，电磁阀开启，进行注水，当储水箱内压力较大时或者搅拌完成后，电磁阀开启，对搅拌杆进行冲洗。

作为一种优选实施例，所述干扰环上设置有等距分隔的第一固定片组和第二固定片组，所述第一固定片组包括相对设置的第一分隔片，所述第二固定片组包括相对设置的第二分隔片，所述第一分隔片的厚度小于第二分隔片，当所述干扰环做偏心运动时，相对设置的第一分隔片在移动过程中遇到不规律凝结的水泥结块时，在干扰环受水泥搅拌时力的作用，在水泥结块清理里的一瞬间第一分隔片会产生震动，所产生的震动会将干扰环上的残留水泥加速滑落。

本发明的工作过程如下：

在使用的过程中，将物料由上部进料口18进入，为防止进料口18有物料残留，通过储水箱1相对设置的弧面将残留的物料滑入搅拌箱3内，进料口18不是正对搅拌杆301，防止物料直接与搅拌杆301接触出现抱轴现象，同时在搅拌杆301的上方设置有喷淋管303，通过喷淋管303上等距离设置有多个喷淋头302，通过对喷淋管303的加压，使得高压的水柱正对搅拌主轴3011形成冲击，冲洗效果好，防止抱轴产生，所述导料板8活动安装在所述进料口18处，且所述导料板8与所述搅拌杆301正好接触，在搅拌杆301转动时与所述导料板8接触，能够促进物料的进入，同时搅拌杆301和导料板8的碰撞发生震动，所产生的碰撞震动能够将搅拌杆301上的混凝土震落，同时震动也能够将附着在导料板8上水泥震落，安装在搅拌支杆3012上的干扰环16也在做缓慢的偏心运动破坏掉抱轴的混凝土层，正对所述进料口18的下方设置有分隔条15，当物料进入搅

拌箱3内时，防止搅拌物料直接落入第一出料管9内，通过分隔条15将进入搅拌箱3的物料均匀分开进行搅拌，搅拌完成后由螺旋杆10将搅拌好的物料送入第二出料管4进行出料。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。