一种硅墨烯保温板预制墙体构件的制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑预制件制备技术领域，具体涉及一种集成硅墨烯保温板的预制墙体构件的制备工艺。

背景技术

装配式建筑外墙普遍采用集成保温板的预制墙体构件施工建造而成，其中集成保温板的预制墙体构件采用反打技术制成，其为集合外饰面、外保温板及外围护墙于一体的预制外墙。由于集成保温板的预制墙体构件属于新型墙板，目前国内预制构件生产行业对这种结构的集成保温板的预制墙体构件没有一个系统的制备工艺。在集成硅墨烯保温板的预制墙体构件的生产及成品检测过程中发现，采用反打技术制备的集成硅墨烯保温板的预制墙体构件主要存在以下问题：

(1)硅墨烯保温板与混凝土墙体之间无合适的连接固定方式，成品构件外立面的硅墨烯保温板易脱落：硅墨烯保温板靠保温钉与混凝土墙体连接，施工过程中首先将保温钉捶打安装至硅墨烯保温板的指定位置，然后将安装有保温钉的硅墨烯保温板浇筑形成集成硅墨烯保温板的预制墙体。该过程中难以把控保温钉在集成硅墨烯保温板上的位置精准度，且保温钉插入时容易引起板体开裂破损，并且钉子易歪斜、扭曲，从而影响集成硅墨烯保温板与混凝土墙体的连接牢固性，成品构件外立面的硅墨烯保温板易脱落，存在安全隐患，进而导致产品不合格，给构件厂带来极大困扰。

(2)目前集成硅墨烯保温板的预制墙体构件在拆模时，采用敲击的方式将模具侧板拆除，容易造成硅墨烯保温板边缘破损，直接导致构件检测验收不合格。

因此，亟需研发一种集成硅墨烯保温板的预制墙体构件的制备工艺，以期克服上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种硅墨烯保温板预制墙体构件的制备工艺，通过在硅墨烯保温板上预先开设孔洞，并将保温钉一一对应的放置于硅墨烯保温板上的孔洞内，最后浇筑混凝土浆，避免保温钉出现歪斜或扭曲，有效解决了保温钉与硅墨烯保温板难以连接、成品构件外立面的硅墨烯保温板易脱落以及硅墨烯保温板容易破损的问题；并且通过脱模装置将模具侧板沿着水平方向拖拽与构件脱离，有效避免对构件缘面造成破损，节省人力；操作步骤简单，效率高，并且显著提高硅墨烯保温板预制墙体构件的产品质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种硅墨烯保温板预制墙体构件的制备工艺，包括如下步骤：

S1：按照待加工集成硅墨烯保温板的预制墙体构件的尺寸要求裁切硅墨烯保温板，并在硅墨烯保温板上开设若干垂直贯穿板面的孔洞；

S2：在模台上组装模具，并在位于模具内部的模台上表面固定放置若干尖部朝上的保温钉，保温钉的放置位置与步骤S1中硅墨烯保温板上的孔洞一一对应；

S3：将开设好孔洞的硅墨烯保温板铺放于模具内，保温钉一一对应贯穿位于孔洞内；

S4：预先绑扎钢筋笼，将钢筋笼吊装铺放于硅墨烯保温板上方，校验调节钢筋笼放置位置，并将钢筋笼端部伸出模具的钢筋与模具固定连接；

S5：将预埋件固定安装于钢筋笼内的指定位置；

S6：向模具内浇筑混凝土浆，并进行养护；

S7：养护完成后，将构件和模具向上吊装与模台脱离，并在构件底部和模台之间铺放若干承重垫块，利用脱模装置将模具侧板沿着水平方向拖拽直至与集成硅墨烯保温板的预制墙体构件对应的缘面脱离，得集成硅墨烯保温板的预制墙体构件成品；

S8：清理模具。

本发明的一种硅墨烯保温板预制墙体构件的制备工艺，通过在硅墨烯保温板上预先开设孔洞，并将保温钉一一对应的放置于硅墨烯保温板上的孔洞内，最后浇筑混凝土浆，避免保温钉出现歪斜或扭曲，有效解决了保温钉与硅墨烯保温板难以连接、成品构件外立面的硅墨烯保温板易脱落以及硅墨烯保温板容易破损的问题；并且通过脱模装置将模具侧板沿着水平方向拖拽与构件脱离，有效避免对构件缘面造成破损，节省人力；操作步骤简单，效率高，并且显著提高硅墨烯保温板预制墙体构件的产品质量。

优选的技术方案是，包括磁性吸附组件，所述的磁性吸附组件包括开口向下的吸盘，吸盘上固设有位于水平方向的磁性底板，磁性底板的上端面固设有位于外侧缘的橡胶圈，橡胶圈和磁性底板的上端面围成保温钉放置槽；

所述的步骤S2中，采用磁性吸附组件将保温钉磁性吸附固定于模台的上表面，具体操作为：将若干磁性吸附组件吸附固定安装于模台上表面的指定位置，将保温钉一一对应放置于磁性吸附组件的保温钉放置槽内。磁性吸附组件结构设计巧妙合理，使用时仅需要将磁性吸附组件一一对应吸附固定安装于模台上与保温钉位置相对应的位置，然后将保温钉安装于磁性吸附组件的保温钉放置槽内即可，操作简单便捷，显著提高了保温钉的安装效率；同时，磁性吸附组件的橡胶圈可以与硅墨烯保温板上对应的孔洞过盈安装，有效避免浇筑混凝土时发生漏浆事故。

进一步优选的技术方案还有，所述的脱模装置包括气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆位于水平方向，气缸或液压缸的活塞杆端部垂直固设有固定板，固定板上垂直对应固设有位于气缸或液压缸前后两侧的拉杆，拉杆的自由端弯折有拉钩；

所述的步骤S7中，脱模时，将脱模装置固定安装于地面上，并将拉杆上的拉钩钩住对应的模具侧板，启动气缸或液压缸，活塞杆水平动作将模具侧板沿着水平方向拖拽直至与构件缘面脱离。脱模装置结构设计简单合理，制备实施和应用实施难度低，确保本发明一种硅墨烯保温板预制墙体构件的制备工艺顺利应用实施。

本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明的一种硅墨烯保温板预制墙体构件的制备工艺，通过在硅墨烯保温板上预先开设孔洞，并将保温钉一一对应的放置于硅墨烯保温板上的孔洞内，最后浇筑混凝土浆，避免保温钉出现歪斜或扭曲，有效解决了保温钉与硅墨烯保温板难以连接、成品构件外立面的硅墨烯保温板易脱落以及硅墨烯保温板容易破损的问题；并且通过脱模装置将模具侧板沿着水平方向拖拽与构件脱离，有效避免对构件缘面造成破损，节省人力；操作步骤简单，效率高，并且显著提高硅墨烯保温板预制墙体构件的产品质量。

2、磁性吸附组件结构设计巧妙合理，使用时仅需要将磁性吸附组件一一对应吸附固定安装于模台上与保温钉位置相对应的位置，然后将保温钉安装于磁性吸附组件的保温钉放置槽内即可，操作简单便捷，显著提高了保温钉的安装效率；同时，磁性吸附组件的橡胶圈可以与硅墨烯保温板上对应的孔洞过盈安装，有效避免浇筑混凝土时发生漏浆事故。

3、脱模装置结构设计简单合理，制备实施和应用实施难度低，确保本发明一种硅墨烯保温板预制墙体构件的制备工艺顺利应用实施。

附图说明

图1是磁性吸附组件的结构示意图；

图2是脱模装置的主视结构示意图；

图3是脱模装置的俯视结构示意图。

图中：1、吸盘；2、磁性底板；3、橡胶圈；4、保温钉放置槽；5、气缸或液压缸；6、固定板；7、拉杆；7-1、拉钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例

如图1～3所示，本发明是一种硅墨烯保温板预制墙体构件的制备工艺，包括如下步骤：

S1：按照待加工集成硅墨烯保温板的预制墙体构件的尺寸要求裁切硅墨烯保温板，并在硅墨烯保温板上开设若干垂直贯穿板面的孔洞；

S2：在模台上组装模具，并在位于模具内部的模台上表面固定放置若干尖部朝上的保温钉，保温钉的放置位置与步骤S1中硅墨烯保温板上的孔洞一一对应；

S3：将开设好孔洞的硅墨烯保温板铺放于模具内，保温钉一一对应贯穿位于孔洞内；

S4：预先绑扎钢筋笼，将钢筋笼吊装铺放于硅墨烯保温板上方，校验调节钢筋笼放置位置，并将钢筋笼端部伸出模具的钢筋与模具固定连接；

S5：将预埋件固定安装于钢筋笼内的指定位置；

S6：向模具内浇筑混凝土浆，并进行养护；

S7：养护完成后，将构件和模具向上吊装与模台脱离，并在构件底部和模台之间铺放若干承重垫块，利用脱模装置将模具侧板沿着水平方向拖拽直至与集成硅墨烯保温板的预制墙体构件对应的缘面脱离，得集成硅墨烯保温板的预制墙体构件成品；

S8：清理模具。

优选地，包括磁性吸附组件，所述的磁性吸附组件包括开口向下的吸盘1，吸盘1上固设有位于水平方向的磁性底板2，磁性底板2的上端面固设有位于外侧缘的橡胶圈3，橡胶圈3和磁性底板2的上端面围成保温钉放置槽4；

所述的步骤S2中，采用磁性吸附组件将保温钉磁性吸附固定于模台的上表面，具体操作为：将若干磁性吸附组件吸附固定安装于模台上表面的指定位置，将保温钉一一对应放置于磁性吸附组件的保温钉放置槽4内。

进一步优选地，所述的脱模装置包括气缸或液压缸5，气缸或液压缸5的活塞杆位于水平方向，气缸或液压缸5的活塞杆端部垂直固设有固定板6，固定板6上垂直对应固设有位于气缸或液压缸5前后两侧的拉杆7，拉杆7的自由端弯折有拉钩7-1；

所述的步骤S7中，脱模时，将脱模装置固定安装于地面上，并将拉杆7上的拉钩7-1钩住对应的模具侧板，启动气缸或液压缸5，活塞杆水平动作将模具侧板沿着水平方向拖拽直至与构件缘面脱离。

本发明的一种硅墨烯保温板预制墙体构件的制备工艺，通过在硅墨烯保温板上预先开设孔洞，并将保温钉一一对应的放置于硅墨烯保温板上，最后浇筑混凝土浆，有效解决了保温钉与硅墨烯保温板难以连接，硅墨烯保温板容易破损的问题；并且通过脱模装置将模具侧板沿着水平方向拖拽与构件脱离，有效避免对构件缘面造成破损，节省人力；操作步骤简单，效率高，并且显著提高硅墨烯保温板预制墙体构件的产品质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。