一种支撑龙骨

技术领域

本发明涉及支撑龙骨的技术领域，具体而言，涉及一种支撑龙骨。

背景技术

装配式装修作为加分项，是装配式建筑领域的重要组成部分，其中干式工法楼面是装配式装修不可绕开的一个评分项。

然后出现了适应装配式装修地面调平的装置，如中国专利CN113756544A中介绍的一种实木地板龙骨固定结构及安装方法，包括可调节龙骨组件，其由下龙骨、调节脚以及上龙骨三者拼接得到，其中上龙骨可通过调节脚的调节，从而改变高度；地面固定件，其包括一块用于与地面相连接的固定板，所述固定板的一侧边上方设置有一块卡接边，所述卡接边与固定板之间存在一定的高度差，从而形成一条固定槽，所述固定槽与下龙骨的底部相互插接，从而将可调节龙骨组件与地面固定连接；墙边定位组件，其固定安装在墙体边缘，且其上设置有多个定位缺口，相对设置的两块墙边定位组件的定位缺口之间连接设置有可调节龙骨组件；实木地板，其固定设置在可调节龙骨组件上方。该专利通过采用地面固定件与下龙骨之间的插接配合，能够将可调节龙骨组件紧密固定在地面，能够实现整体龙骨结构的干法铺装，有效提高了安装工效。

但本申请发明人在实施上述技术方案时，发现上述技术方案至少存在以下问题需要进行改进：下龙骨以及上龙骨整体的形状较为固定，下龙骨和上龙骨无法根据实际复杂的地面形状进行铺设，需要单独定制龙骨，同时多个相邻的地板龙骨也无法连接为一个整体，影响整个龙骨结构的一体性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种支撑龙骨，采用模块化设计，统一规格便于生产和施工，可通过装配符合实际复杂的地面形状，无需单独为房屋定制龙骨，龙骨交会点都设有可安装支撑器的安装接口，便于不同龙骨模块之间的连接，保证了支撑龙骨的一体性。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种支撑龙骨，包括龙骨模块，龙骨模块设有多条承重龙骨，承重龙骨的交会处设有安装接口，任一相邻龙骨模块之间通过安装接口可拆卸连接。

在本发明的一些实施例中，任一承重龙骨的长度均相等。

在本发明的一些实施例中，龙骨模块包括多个由三根承重龙骨组成的龙骨组块，龙骨组块的横截面为等边三角形。

在本发明的一些实施例中，龙骨模块包括六边形模块、梯形模块和矩形模块，六边形模块、梯形模块和矩形模块之间均通过安装接口可拆卸连接。

在本发明的一些实施例中，六边形模块外侧边缘的横截面为正六边形。

在本发明的一些实施例中，梯形模块外侧边缘的横截面为梯形。

在本发明的一些实施例中，矩形模块外侧边缘的横截面为矩形。

在本发明的一些实施例中，承重龙骨内部设有空心槽。

在本发明的一些实施例中，安装接口设有安装孔。

在本发明的一些实施例中，安装孔内设有安装凸台。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

1、现有技术中一体式龙骨为矩形结构，相比之下本专利的龙骨模块可为不同形状，以适应不同的房屋户型，保证地板铺设时地面和地板与承重龙骨的均匀接触，保证地板长期使用时受力均匀，减少地板变形的概率。

2、可在地面铺设时，根据不同的房屋户型，采用不同形状的龙骨模块相互组合，龙骨模块无需针对不同形状的户型订制专用的龙骨，使得龙骨模块可大量生产，降低龙骨模块生产的成本。

3、安装接口可分布于龙骨模块的中部和龙骨模块的边缘，保证了龙骨模块与地面得到充分的支撑，防止龙骨模块受压变形。完整结构的龙骨模块中，每根承重龙骨的两端可分别连接于安装接口，安装接口均可安装有支撑调节装置等，使得龙骨模块可安装多个支撑调节装置或龙骨支撑器，增大了支撑调节装置的安装密度，提升了龙骨模块与地面的连接点，保证了龙骨模块整体的安全性和稳定性。

4、施工者可根据不同的施工房屋的异形地面边缘，对龙骨模块进行裁切，增加了龙骨模块使用的灵活性，安装接口位于承重龙骨的交会处，使得任一一根承重龙骨至少与一个安装接口连接，保证了龙骨模块在裁切后仍可保证结构的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本发明中一种支撑龙骨的龙骨模块的平面结构示意图；

图2为本发明中一种支撑龙骨的承重龙骨、安装接口和龙骨组块的平面结构示意图；

图3为本发明中一种支撑龙骨的承重龙骨和安装接口的平面结构示意图；

图4为本发明中一种支撑龙骨的承重龙骨和空心槽的平面剖视结构示意图；

图5为本发明中一种支撑龙骨的安装接口、安装孔和安装凸台的平面剖视结构示意图；

图6为本发明中一种支撑龙骨的安装接口和安装件配合的平面局部剖视结构示意图；

图7为本发明中一种支撑龙骨的安装孔和安装凸台与安装件配合的平面局部剖视结构示意图；

图8为本发明中一种支撑龙骨的梯形模块和六边形模块通过安装件和安装接口连接的平面局部结构示意图。

图标：1-龙骨模块，100-龙骨组块，101-承重龙骨，1011-空心槽，102-安装接口，1021-安装孔，1022-安装凸台，2-六边形模块，3-梯形模块，4-矩形模块，5-安装件，501-限位凸起，502-限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本实施例提供一种支撑龙骨，包括龙骨模块1，龙骨模块1设有多条承重龙骨101，承重龙骨101的交会处设有安装接口102，任一相邻龙骨模块1之间通过安装接口102可拆卸连接。

在本实施例中，龙骨模块1（如图1），龙骨模块1设有多条承重龙骨101（如图2、图3），龙骨模块1可为不同形状的龙骨结构整体，是一种用于支撑造型、固定结构的建筑材料，常用于地板的支撑和固定。现有技术中一体式龙骨为矩形结构，相比之下本专利的龙骨模块1可为不同形状，以适应不同的房屋户型，保证地板铺设时地面和地板与承重龙骨101的均匀接触，保证地板长期使用时受力均匀，减少地板变形的概率。同时可在地面铺设时，根据不同的房屋户型，采用不同形状的龙骨模块1相互组合，龙骨模块1无需针对不同形状的户型订制专用的龙骨，使得龙骨模块1可大量生产，降低龙骨模块1生产的成本。

承重龙骨101的交会处设有安装接口102（如图2、图3），安装接口102用于与常见的支撑调节装置或者龙骨支撑器等安装件5进行固定连接，安装接口102与支撑调节装置或者龙骨支撑器可起到对龙骨模块1的支撑调节作用。安装接口102可分布于龙骨模块1的中部和龙骨模块1的边缘，保证了龙骨模块1与地面得到充分的支撑，防止龙骨模块1受压变形。完整结构的龙骨模块1中，每根承重龙骨101的两端可分别连接于安装接口102，安装接口102均可安装有支撑调节装置等，使得龙骨模块1可安装多个支撑调节装置或龙骨支撑器，增大了支撑调节装置的安装密度，提升了龙骨模块1与地面的连接点，保证了龙骨模块1整体的安全性和稳定性。同时施工者可根据不同的施工房屋的异形地面边缘，对龙骨模块1进行裁切，增加了龙骨模块1使用的灵活性，安装接口102位于承重龙骨101的交会处，使得任一一根承重龙骨101至少与一个安装接口102连接，保证了龙骨模块1在裁切后仍可保证结构的可靠性和安全性；龙骨模块1可采用高强尼龙塑料，具有较好强度和韧性的同时便于施工者切割龙骨模块1，提升了铺设龙骨的效率。

任一相邻的龙骨模块1之间通过安装接口102可拆卸连接（如图6、图8），安装件5包括限位凸起501、限位柱502等限位结构，位于龙骨模块1中部的安装接口102整体可为柱状结构，位于龙骨模块1边缘的龙骨模块1为可相互配合的柱状结构，安装接口102可设有与限位柱502配合的限位槽，限位凸起501位于相邻两根承重龙骨101之间，限位凸起501能够与安装接口102的外周侧抵接；在使用时位于龙骨模块1边缘的安装接口102可与相邻龙骨模块1的安装接口102相互配合（如半圆形的安装接口102与半圆形的安装接口102配合形成整圆，或者大小接触边相同的矩形配合等），相邻龙骨模块1之间的安装接口102与安装件5配合安装时，安装件5的限位凸起501和限位柱502可使得安装接口102无法水平移动，具体的限位凸起501使得安装接口102无法向外水平移动防止安装接口102之间相互分离，限位柱502使得安装接口102无法向内水平移动，防止安装接口102之间相互挤压破坏，使相邻龙骨模块1之间安装接口102保持形位配合（如图8），使得相邻的龙骨模块1安装形成一个整体，保证了整个支撑龙骨的一体性。同时，任一相邻龙骨模块1之间通过安装接口102可拆卸连接，使得龙骨模块1拼接后形成一个整体，避免了现有技术中龙骨之间未设有连接件而影响龙骨整体的受力平衡和稳定；也避免了龙骨之间没有连接而导致产生缝隙，导致地板发生变形。龙骨模块1之间通过安装接口102连接，也避免了在龙骨模块1之间可能通过螺栓等部件连接，而破坏了龙骨模块1结构的完整性，使得龙骨模块1的力学性能较为稳定，也使得龙骨模块1在房屋地板拆除后仍可继续使用，保证了龙骨模块1的可持续使用。

在实际使用时，可先将龙骨模块1通过支撑调节装置安装于地面，位于房屋地面边缘异形处的龙骨模块1，可通过裁切等方式安装于地面，再可通过支撑调节装置将相邻的龙骨模块1连接为一个整体，便于后续地板的铺设。

在本实施例的一些实施方式中，任一承重龙骨101的长度均相等。

在上述实施方式中，任一承重龙骨101的长度均相等（如图3），保证了承重龙骨101的受力相对均匀，防止出现部分承重龙骨101的长度过长导致变形，提升了支撑龙骨结构的稳定性。

在本实施例的一些实施方式中，龙骨模块1包括多个由三根承重龙骨101组成的龙骨组块100，龙骨组块100的横截面为等边三角形。

在上述实施方式中，龙骨模块1包括多个由三根承重龙骨101组成的龙骨组块100，龙骨组块100的横截面为等边三角形（如图2），多个等边三角形的龙骨组块100共同组成龙骨模块1，同时相邻龙骨组块100共用同一条相邻承重龙骨101，相邻承重龙骨101之间的角度相同均为六十度，使得承重龙骨101的受力更加均匀；同时承重龙骨101的朝向相互交错，其受到的轴向力处于不同的方向，有利龙骨模块1的受力平衡，相比的横竖分布的龙骨，具有更好的支撑性能，可以保证同等强度要求下，承重龙骨101的厚度做到更薄，同时其网状结构受力分布更均匀，可以取代层板的作用。

在本实施例的一些实施方式中，龙骨模块1包括六边形模块2、梯形模块3和矩形模块4，六边形模块2、梯形模块3和矩形模块4之间均可拆卸连接。

在上述实施方式中，龙骨模块1包括六边形模块2、梯形模块3和矩形模块4（如图1），六边形模块2、梯形模块3和矩形模块4之间均可拆卸连接，六边形模块2、梯形模块3和矩形模块4之间可以相互拼接，满足常见的铺设需求，同时减少了龙骨模块1的生产种类，降低龙骨模块1的生产成本。

在本实施例的一些实施方式中，六边形模块2外侧边缘的横截面为正六边形。

在上述实施方式中，六边形模块2外侧边缘的横截面为正六边形（如图1），正六边形的结构可以缩小龙骨模块1相互拼接时的缝隙，同时正六边形（蜂窝状结构）的龙骨模块1能更好的适应等边三角形的龙骨组块100，提升了龙骨模块1支撑性能。

在本实施例的一些实施方式中，梯形模块3外侧边缘的横截面为梯形。

在上述实施方式中，梯形模块3外侧边缘的横截面为梯形（如图1），梯形模块3可与六边形模块2相互配合，使得梯形模块3补足六边形模块2与墙角之间的空隙，提升了龙骨模块1铺设的均匀性。

在本实施例的一些实施方式中，矩形模块4外侧边缘的横截面为矩形。

在上述实施方式中，矩形模块4外侧边缘的横截面为矩形（如图1），矩形模块4适用于较为规整的房间户型，矩形模块4在拼接时的接触边更少，有利于提升龙骨模块1的安装效率。

在本实施例的一些实施方式中，承重龙骨101内部设有空心槽1011。

在上述实施方式中，承重龙骨101内部设有空心槽1011（如图4），空心槽1011的纵截面可为矩形，空心槽1011可降低承重龙骨101的重量，同时不影响承重龙骨101的抗弯强度和抗扭强度，提升了龙骨模块1的安装和运输的效率。

在本实施例的一些实施方式中，安装接口102设有安装孔1021。

在上述实施方式中，安装接口102设有安装孔1021（如图5、图7），安装孔1021便于与螺栓型的安装件5安装和配合，安装孔1021也可使限位柱502贯通于安装接口102，提升了安装接口102与安装件5的安装效率；安装孔1021也使得施工者快速得知哪些安装接口102安装有安装件5，提高了支撑龙骨整体的安装效率。

在本实施例的一些实施方式中，安装孔1021内设有安装凸台1022。

在上述实施方式中，安装孔1021内设有安装凸台1022（如图5、图7），安装凸台1022用于配合安装件5进行安装，可使得安装件额外安装固定盖板，固定盖板可与限位柱502螺纹连接，安装件5上端的固定盖板在安装孔1021与安装凸台1022抵接，同时固定盖板的整体可完全位于安装孔1021内，防止安装件5突出于安装孔1021，便于地板安装于龙骨模块1时保持平整，提高了龙骨模块1与地板的配合精度。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1-龙骨模块，100-龙骨组块，101-承重龙骨，1011-空心槽，102-安装接口，1021-安装孔，1022-安装凸台，2-六边形模块，3-梯形模块，4-矩形模块，5-安装件，501-限位凸起，502-限位柱等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。