一种切刀平衡防扎装置

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种切刀平衡防扎装置。

背景技术

石膏板流水线生产中，需要对成型板材进行分切堆垛处理，成型石膏板运输过程中，输送过程中的板材凝固时间不足容易导致板软，板软的石膏板容易弯曲变形，很难准确进入指定切割位置，容易造成分切设备停机。

现有技术中，石膏板分切系统多是在传输机构顶部设置切刀，并在传输机构上对板材进行切割，板软变形时板材容易塌陷导致分切失败或板材分切质量不合格，不利于系统稳定高效地持续运行。

因此，若是能在传输过程中对板软的板材进行矫正塑性，达到切割要求，则能够大大减小停机次数，提高石膏板运行稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切刀平衡防扎装置，以解决现有技术中因板软导致板材弯曲变形造成板材分切不系统不能高效持续运行的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种切刀平衡防扎装置，包括：

矫形板，用于对板材的外形进行挤压矫正；

挤压辊组，设置在所述矫形板上游一侧，所述挤压辊组用于把板材向所述切板机构所在方向挤压牵引；

切板机构，设置在所述矫形板的下游一侧，所述切板机构用于切割所述板材。

作为本发明的一种优选方案，所述挤压辊组包括活动支架和安装在所述活动支架上的一组挤压辊，所述板材从所述挤压辊中挤压拉出，且所述挤压辊将所述板材牵引至所述切板机构所在方向；两个所述挤压辊上下并列设置，所述挤压辊的安装方向与所述板材传输方向垂直。

作为本发明的一种优选方案，所述矫形板包括U形板和底板，所述板材从所述U形板和所述底板之间挤压穿过，所述U形板用于作为所述板材塑性的模板；

在所述U形板和所述底板上分别连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述U形板和所述底板互相靠近或远离，以扣合挤压所述板材进行塑形，并且所述板材的厚度与所述U形板的高度匹配，所述板材的宽度与所述U形板的长度匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述切板机构包括支撑盘以及带动所述支撑盘转动的旋转辊，在所述支撑盘上设置有切刀和平衡块，所述平衡块用于平衡所述切刀跟随所述支撑盘旋转运行时的动平衡性；

所述旋转辊通过一组支撑架安装在所述活动支架上，所述支撑盘同轴套装在所述旋转辊上并跟随所述旋转辊旋转，所述平衡块与所述切刀相对设置在所述支撑盘上。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑盘包括盘体，在所述盘体上设置有固定槽，所述平衡块安装在所述固定槽内的一端部，所述切刀通过固定件安装在所述固定槽内的另一端部，且所述固定件在外力作用下能够沿所述固定槽滑动，所述固定件移动并带动所述切刀在所述固定槽内移动，所述旋转辊每旋转一圈所述切刀切割一次所述板材。

作为本发明的一种优选方案，所述固定件包括移动块，所述切刀的插装在所述移动块内，在所述移动块两侧开设有滑动槽口，在所述固定槽两侧设置有滑动沟道，所述滑动槽口卡接安装在所述滑动沟道内，且所述移动块带动所述切刀沿所述滑动沟道移动。

作为本发明的一种优选方案，在所述活动支架两侧设置有输送带，所述活动支架连接安装在所述输送带的边框架上，所述板材在所述活动支架上传输矫正外形时，所述板材的高度与在两侧所述输送带上的水平高度保持一致。

作为本发明的一种优选方案，所述活动支架包括支撑杆、安装架以及限位调节结构，所述支撑杆架设安装在所述安装架上，所述旋转辊架设固定在所述安装架上，所述所述U形板和所述底板的驱动机构分别安装正在所述支撑杆上，所述挤压辊架设安装在所述安装架上，所述限位调节结构安装在所述安装架上，并用于调节上下两个所述挤压辊之间的距离。

作为本发明的一种优选方案，所述限位调节结构包括限位块和安装在所述限位块上的移动柱，所述限位块滑动安装在所述安装架上，所述移动柱的一端连接在所述限位块上，所述移动柱的另一端安装在贯穿设置在所述安装架上，且在所述安装架上设置有有锁止块，所述挤压辊的端部安装在所述限位块上，所述移动柱能够在外力作用下在竖直方向移动，且所述移动柱通过所述限位块同步带动所述挤压辊移动，所述锁止块对所述移动柱进行限位锁止。

作为本发明的一种优选方案，所述切板机构设置有两组，且两组所述切板机构上下并列设置，所述板材从两组所述切板机构之间穿过，上下两组所述切板机构的两组所述切刀同步动作，且上下两组切刀旋转一周后同时切割所述板材。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过设置挤压辊组和矫形板对石膏板再次进行矫正塑形，并通过切板机构对矫正后的板材进行切割，以避免板材因板板软弯曲导致切割工作很难进行的情况，保证生产持续进行，减少设备故障停机状况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的装置整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的切板机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的限位调节结构的示意图；

图4为本发明实施例提供的矫形板矫正板材的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的固定件与固定槽的连接示意图；

图中的标号分别表示如下：

1-挤压辊组；2-矫形板；3-切板机构；4-输送带；

11-活动支架；12-挤压辊；21-U形板；22-底板；

31-支撑盘；32-旋转辊；33-切刀；34-平衡块；35-支撑架；

111-支撑杆；112-安装架；113-限位调节结构；

311-盘体；312-固定槽；313-固定件；314-滑动沟道；

1131-限位块；1132-移动柱；1133-锁止块；3101-移动块；3102-滑动槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明主要适用于石膏板生产技术领域，尤其适用于石膏板生产线成型输送切断过程，本发明通过设置挤压辊组1和矫形板2对石膏板再次进行矫正塑形，并通过切板机构3对矫正后的板材进行切割，以避免板材因没有充分凝固就进入切割设备造成石膏板板软弯曲，不能精准进入指定切割位置，导致切割工作很难进行，保证生产持续进行，减少设备故障停机状况。

如图1所示，本发明提供了一种切刀平衡防扎装置，包括用于对板材的外形进行挤压矫正的矫形板2，设置在矫形板2上游一侧并用于把板材向切板机构3所在方向挤压牵引的挤压辊组1；以及设置在矫形板2的下游一侧并用于切割板材的切板机构3。

本实施例通过在切割板材前对板材进行矫形以克服板软问题导致的板材不能高效切割的问题，由于既要完成矫正又需要切割板材，本实施例对传统板材输送方式进行改进，也就是说，在现有长的输送带上，对应切割板材的位置，断开，在断开的位置设置挤压辊组1、矫形板2和切板机构3，在矫形并切割后，切割后的板材继续在传输带上输送。

具体地，挤压辊组1包括活动支架11和安装在活动支架11上的一组挤压辊12，板材从挤压辊12中挤压拉出，且挤压辊12将板材牵引至切板机构3所在方向，两个挤压辊12上下并列设置，挤压辊12的安装方向与板材传输方向垂直。

在活动支架11两侧设置有输送带4，活动支架11连接安装在输送带4的边框架上，板材在活动支架11上传输矫正外形时，板材的高度与在两侧输送带4上的水平高度保持一致，以保持板材能够在传输带和断开的矫形和切割部分顺利传输。

板材一般是规整的矩形结构，因此本实施例将塌软变形的板材矫正成合规正常的矩形形状，为此，本实施方式中矫形板2包括U形板21和底板22，板材从U形板21和底板22之间挤压穿过，U形板用于作为板材塑性的模板；在U形板21和底板22上分别连接有驱动机构，驱动机构驱动U形板21和底板22互相靠近或远离，以扣合挤压板材进行塑形，并且，如图4中所示，板材的厚度与U形板21的高度匹配，板材的宽度与U形板21的长度匹配，驱动机构可以采用现有气缸驱动形式，以方便来回移动。

挤压辊组1对板软变形的板材进行挤压牵引，以便板材能够继续传输下去，且挤压拉出板材本身就是对板材的一种挤压塑形，被挤压辊组1初步挤压后，板材被矫形板2重新塑形，并在塑形后输送到切板机构3进行切割。

具体地，切板机构3包括支撑盘31以及带动支撑盘31转动的旋转辊32，在支撑盘31上设置有切刀33和平衡块34，平衡块34用于平衡切刀33跟随支撑盘31旋转运行时的动平衡性；如图1及图2中所示，旋转辊32通过一组支撑架35安装在活动支架11上，支撑盘31同轴套装在旋转辊32上并跟随旋转辊32旋转，平衡块34与切刀33相对设置在支撑盘31上。

板材动态传输，且是按照移动规格尺寸进行切割，因此切刀需要间隔一段时间再下刀分切，本实施方式中使用切刀动态旋转的方式解决，间隔等待时间，切刀旋转的圈数与切割次数成比例关系，例如本实施例采用切刀33每转动一周切割一次板材。并且由于切刀33安装在支撑盘31上并跟随支撑盘31旋转，在旋转过程中，若是切刀33直接安装在支撑盘31的一侧，那么在旋转过程中，支撑盘31让容易因切刀原因导致质量失衡，而导致切刀震动不稳定，容易导致板材断面变形，不合格，因此，本实施方式在支撑盘31上安装平衡块34以平衡切刀33重量的影响，对切刀33进行动态平衡，保持切刀33稳定性。

支撑盘31的底部与板材之间可以接触也可以不接触，接触时，则支撑盘31与板材之间的压力不能大于使板材形变的力，不接触，支撑盘31与板材之间的距离应小于露出支撑盘31外的切刀长度，以保证板材切割的正常进行又不会对板材形状造型不必要改变。

本实施例提供了一种支撑盘的具体实施方式：支撑盘31包括盘体311，在盘体311上设置有固定槽312，如图5中所示，平衡块34安装在固定槽312内的一端部，切刀33通过固定件313安装在固定槽312内的另一端部，且固定件313在外力作用下能够沿固定槽312滑动，固定件313移动并带动切刀33在固定槽312内移动，以使切刀33能够收进盘体311，避免切刀33乱切误伤，旋转辊32每旋转一圈切刀33切割一次板材，平衡块34与切刀33相对安装，且平衡块34的质量与盘体311上安装切刀33一侧的结构质量总和保持相等，以达到动态平衡。

为了实现带动切刀33移动，本实施例中固定件313包括移动块3101，切刀33的插装在移动块3101内，如图5中所示，在移动块3101两侧开设有滑动槽口3102，在固定槽312两侧设置有滑动沟道314，滑动槽口3102卡接安装在滑动沟道314内，且移动块3101带动切刀33沿滑动沟道314移动。

为了更高效地切割，本发明中的切板机构3设置有两组，且两组切板机构3上下并列设置，板材从两组切板机构3之间穿过，上下两组切板机构3的两组切刀33同步动作，且上下两组切刀33旋转一周后同时切割板材，两组切刀33均顺时针旋转，且初始旋转相位相差一百八十度，这样，两组切刀33能够从板材宽度两侧相向向中间方向切割，切割效率更高。

其中，活动支架11包括支撑杆111、安装架112以及限位调节结构113，支撑杆111架设安装在安装架112上，旋转辊32架设固定在安装架112上，U形板21和底板22的驱动机构分别安装正在支撑杆111上，挤压辊12架设安装在安装架112上，限位调节结构113安装在安装架112上，并用于调节上下两个挤压辊12之间的距离，从而调节板材受挤压程度。

详细地，如图1及图3中所示，限位调节结构113包括限位块1131和安装在限位块1131上的移动柱1132，限位块1131滑动安装在安装架112上，移动柱1132的一端连接在限位块1131上，移动柱1132的另一端安装在贯穿设置在安装架112上，且在安装架112上设置有有锁止块1133，挤压辊12的端部安装在限位块1131上，移动柱1132纵向竖直安装，且移动柱1132能够在外力作用下在竖直方向移动，且移动柱1132通过限位块1131同步带动挤压辊12移动，锁止块1133对移动柱1132进行限位锁止，锁止块1133采用常见的卡扣扣接形式，卡扣锁止固定方式有有很多且使用广泛，在此不再作进一步限定，只要能实现移动时解开，固定时锁止即可。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。