一种电锤

技术领域

本发明属于电动工具中电锤技术领域，特别涉及一种具有平钻功能的电锤。

背景技术

人们常常会遇到需要在卫生间墙面钻孔的问题，墙面钻孔需要使用具有冲击性能的电锤来完成，电锤在钻孔时横向具有振动摆幅，尤其在钻孔初始钻头没有任何定位下钻头跳动会特别剧烈，作业人员为减少钻头跳动，往往用力压紧电锤，使钻头压制在墙面，这样对具有瓷砖的卫生间墙面，过大的用力、加上冲击、加上钻头跳动的振动摆幅很容易导致瓷砖破裂，非常影响美观。为了降低瓷砖在钻孔过程中破损概率，细心的作业人员一般选用手枪钻、电锤以及相应的钻头组合使用，工艺步骤首先需要使用手枪钻安装瓷砖专用钻头，低速轻轻的把瓷砖上的釉磨掉一小块，接着再打穿瓷砖层，然后使用冲击钻或轻型电锤安装混凝土钻头将孔打到需要的深度。

可见在墙面的瓷砖上钻孔需要携带两种电动工具且来回的切换使用才能完成一次钻孔。这对类似吊顶这样的工程影响极大，因为吊顶工程的特点是：①钻孔数量多（各个墙面均需要钻排孔）；②需要作业者站在梯子或工作凳上完成；③作业者站位具有一定高度、空间小；这样的环境下同时携带两种电动工具并频繁切换，对作业效率、劳动强度和人身安全都有大的影响。

虽然，现有技术中一部分电锤具有能够关闭冲击的平钻功能，看起来实现上述的工艺步骤仅需要一把电锤，但实际上这类电锤的冲击功能往往不理想，这是因为电锤实现冲击的较佳效果是需要给予钻头在夹持以后具有滑移的行程，而加入平钻功能后，钻头不能有滑移行程，其整体结构需要改变，冲击性能大幅削弱，因此市面上大部分的电锤并没有加入平钻功能。

由此，实际作业中在瓷砖上钻孔还是需要携带两种电动工具以及互相切换使用，该技术问题没有被解决。

另外，现今装修风格中，墙面贴瓷砖和贴木饰面板越来越多，同样的在木饰面板上开深入墙面的孔，直接采用电锤钻孔会对板面造成大的破损，因此也需要先使用平钻功能的手枪钻先对板面钻孔，再使用电锤在墙面钻孔，以此来保护板表面的完好性，为此作业中同样需要携带上述两种电动工具来切换使用。另一方面在使用手枪钻钻瓷砖过程中由于进给量是由人力控制，为使快速完力量成钻孔，往往会用力过大而造成钻头断裂。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种电锤，该电锤设有外接的可拆卸的平钻功能装置。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种电锤，包括电锤本体，还包括设置在电锤本体前端的辅助手柄，设置在辅助手柄上可拆卸的辅助平钻装置；电锤本体包括主夹头，设置在主夹头前端外缘上的动力输出齿轮；辅助平钻装置与动力输出齿轮连接后能够实现平钻。

辅助平钻装置包括从主夹头中引出动力的动力转接组件，将动力转接组件与辅助手柄进行固定的固定组件，安装在动力转接组件前端实现平钻的钻孔执行组件，安装在动力转接组件中且与钻孔执行组件连接并使动力转接组件实现自动进给的自动进给组件。

作为优选，动力转接组件包括一轴线与辅助手柄平行的立轴，可转动安装在立轴中且与动力输出齿轮啮合的动力接入齿轮，与动力接入齿轮通过连接轴连接的第一锥齿轮。本发明在动力转接部分主要采用了锥齿轮来传递，其目的在于可以尽量的缩小空间，减少视觉阻挡，也减轻重量。

作为优选，固定组件包括设置在辅助手柄靠近上沿部位且朝向前端的内撑紧固套件，设置在辅助手柄中以对内撑紧固套件的紧固和松开进行解锁和锁定的棘轮锁定套件，一端与立轴螺纹连接另一端与内撑紧固套件连接的连接套筒。圆形内撑方式的紧固其定心准确，也就是重复装夹后的误差极小，紧固的可靠性高，原理如车床的三爪卡盘，棘轮锁定的方式同样简单可靠。

作为优选，钻孔执行组件包括设置在立轴内部朝向前端并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，设置在第二锥齿轮的前端的莫氏锥柄夹头，设置在莫氏锥柄夹头的下部且铰接在立轴上的辅助支撑件，莫氏锥柄夹头是机械钻床常用的连接方式，连接可靠拆卸方便，设置辅助支撑件能够便于调节钻头的定位，另一方面用于控制钻孔的进给量，相对于现有技术进给量依靠人力控制的不稳定，现改进后进给量由自动进给组件均匀的线性提供，这样对钻孔的质量、钻头的磨损都有益处。

作为优选，自动进给组件包括设置为一端连接莫氏锥柄夹头另一端穿过第二锥齿轮并与第二锥齿轮可同步转动和相对滑移的花键轴，设置在立轴内部与第一锥齿轮啮合并与第二锥齿轮相对置的第三锥齿轮，设置在立轴外部并与第三锥齿轮同轴连接的减速小齿轮，设置在立轴外部并与减速小齿轮啮合的减速大齿轮，设置为与减速大齿轮同轴可拆卸的连接的往复丝杆，设置为与往复丝杆通过内部滚动体和销轴传递动力的滑套，设置为与减速小齿轮同轴并可滑移穿入第三锥齿轮内部的推动件，设置为将推动件与滑套进行连接的连接片。通过设计的自动进给组件来提供进给量，自动进给组件通过设置花键轴来实现能够转动并滑移，设置往复丝杆与滑套配合来作为推动的执行机构，和现有技术相比，往复丝杆的行程能够保护钻头因人为的用力过大而折断或者增大磨损的情况。

作为优选，花键轴的前端连接部设置为具有与莫氏锥柄夹头的锥孔相匹配的锥度，中间部位为花键部分，花键部分的末尾设有弹簧挡片，花键轴的末尾部分直径与第三锥齿轮的轴心孔直径匹配。花键轴分三段设置用于不同功能，设计简单实用。

作为优选，自动进给组件还包括套设在花键轴中花键部分外周的复位弹簧；复位弹簧处于第二锥齿轮与第三锥齿轮之间的位置。复位弹簧在该位置完成复位并利用了该空间。

作为优选，辅助支撑件包括设置为可翻转至水平限位以及贴靠在立轴上的支撑主体，设置为套设在支撑主体外周面并能滑移锁定的调节支撑部；支撑主体中设有翻转的避让口。 辅助支撑件既能折叠又能伸缩长度，便于了收纳，也增大了应用范围。

综上，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明加入的平钻功能是在结构外部进行的扩展，没有改变电锤内部结构，因此冲击性能不受影响，而实现平钻功能的各个部件能够根据需要装卸并随电锤自身携带，需要使用时非常的方便，特别是在高位进行瓷砖钻孔时不再需要携带两种电动工具，辅助平钻装置通过设置的各个组件相互连接形成定位，并在功能上相互支持，即实现了利用原有动力源同时实现平钻以及自动进给，结构简化之下完善了两个功能，避免了原来人力盲目过大进给量，给钻孔的砖、板造成大损伤。其主要包括电锤本体，还包括设置在电锤本体前端的辅助手柄，设置在辅助手柄上可拆卸的辅助平钻装置；电锤本体包括主夹头，设置在主夹头前端外缘上的动力输出齿轮；辅助平钻装置与动力输出齿轮连接以获得动力源，辅助平钻装置中设有控制进给量的自动进给组件，该自动进给组件在平钻钻孔时提供一致的线性的进给量并且该进给行程是固定的（即设计为只穿透瓷砖或木板），这样就杜绝了背景技术中因人力控制进给量易出现用力过大、钻孔过深等不利因素致使的钻头断裂问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明为了便于内部观察将立轴和连接套筒部分位置剖开后的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为钻孔执行组件和自动进给组件组合后钻头处于缩进状态的结构示意图；

图5为钻孔执行组件和自动进给组件组合后钻头处于伸出状态的结构示意图；

图6为花键轴与莫氏锥柄夹头拆分后的结构示意图；

图7为辅助平钻装置的收纳时的结构示意图。

图中标记：

电锤本体01；主夹头011；动力输出齿轮012；辅助手柄02；平钻装置100；动力转接组件10；立轴11；动力接入齿轮12；第一锥齿轮13；固定组件20；内撑紧固套件21；棘轮锁定套件22；连接套筒23；钻孔执行组件30；第二锥齿轮31；莫氏锥柄夹头32；辅助支撑件33；支撑主体331；调节支撑部332；自动进给组件40；花键轴41；前端连接部411；弹簧挡片412；末尾部分413；第三锥齿轮42；减速小齿轮43；减速大齿轮44；往复丝杆45；滑套46；推动件47；连接片48；复位弹簧49。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-图3所示，一种电锤，具有冲击钻功能和平钻功能，该平钻功能为在原有的冲击钻功能基础上外部扩展的功能，平钻功能相应的部件能够根据需要安装和拆卸，拆卸后能够收纳至辅助手柄02中，以便于随电锤携带，其主要包括电锤本体01，设置在电锤本体01前端的辅助手柄02， 设置在辅助手柄02上可拆卸的辅助平钻装置100；电锤本体01包括主夹头011，设置在主夹头011前端外缘上的动力输出齿轮012；

辅助平钻装置100包括：动力转接组件10、将动力转接组件10进行固定的固定组件20、 安装在动力转接组件10前端的钻孔执行组件30、安装在动力转接组件10中且与钻孔执行组件30连接的自动进给组件40；

动力转接组件10包括一轴线与辅助手柄02平行的立轴11，可转动安装在立轴11中且与动力输出齿轮012啮合的动力接入齿轮12，与动力接入齿轮12通过连接轴连接的第一锥齿轮13；

固定组件20包括设置在辅助手柄02靠近上沿部位且朝向前端的内撑紧固套件21，设置在辅助手柄02中以对内撑紧固套件21的紧固和松开进行解锁和锁定的棘轮锁定套件22，一端与立轴11螺纹连接另一端与内撑紧固套件21连接的连接套筒23；棘轮锁定套件22对本领域技术人员是公知常识本文不再赘述，棘轮锁定套件22也可以是任意能完成对内撑紧固套件21的转动进行锁定的任意结构，比如卡销。内撑紧固套件21结构如三爪卡盘，调节件设置在辅助手柄02靠近机身的一侧，对本领域技术人员同为公知常识本文不再赘述。

钻孔执行组件30包括设置在立轴11内部朝向前端并与第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮31，设置在第二锥齿轮31的前端的莫氏锥柄夹头32，设置在莫氏锥柄夹头32的下部且铰接在立轴11上的辅助支撑件33；

自动进给组件40包括设置为一端连接莫氏锥柄夹头32另一端穿过第二锥齿轮31并与第二锥齿轮31可同步转动和相对滑移的花键轴41，设置在立轴11内部与第一锥齿轮13啮合并与第二锥齿轮31相对置的第三锥齿轮42，设置在立轴11外部并与第三锥齿轮42同轴连接的减速小齿轮43，设置在立轴11外部并与减速小齿轮43啮合的减速大齿轮44，设置为与减速大齿轮44同轴可拆卸的连接的往复丝杆45，设置为与往复丝杆45通过内部滚动体和销轴传递动力的滑套46，设置为与减速小齿轮43同轴并可滑移穿入第三锥齿轮42内部的推动件47，设置为将推动件47与滑套46进行连接的连接片48；图6所示，花键轴41的前端连接部411设置为具有与莫氏锥柄夹头32的锥孔相匹配的锥度，中间部位为花键部分，花键部分的末尾设有弹簧挡片412，花键轴41的末尾部分413直径与第三锥齿轮42的轴心孔直径匹配；自动进给组件40还包括套设在花键轴41中花键部分外周的复位弹簧49；复位弹簧49处于第二锥齿轮31与第三锥齿轮42之间的位置（鉴于钻孔的瓷砖或木饰板板厚均在10mm左右，因此第二锥齿轮31与第三锥齿轮42之间的距离设为10mm加上复位弹簧49压缩到最小厚度后的尺寸）；

工作原理：

一、钻孔执行组件30的工作原理为如图4所示，当第一锥齿轮13转动时，第二锥齿轮31随之转动，相应的花键轴41同步转动，从而带动莫氏锥柄夹头32转动，莫氏锥柄夹头32中夹持的钻头得以转动，从而实现切削；

二、自动进给组件40的动作原理为如图4和图5所示，图4为莫氏锥柄夹头32完全缩进时的状态图、图5为莫氏锥柄夹头32完全伸出时的状态图；该莫氏锥柄夹头32的缩进与伸出通过第一锥齿轮13的转动来控制，具体为，当第一锥齿轮13转动，同时带动第三锥齿轮42转动，第三锥齿轮42转动的同时减速小齿轮43同步转动，减速小齿轮43则带动减速大齿轮44转动，减速大齿轮44转动的同时往复丝杆45随之转动，滑套46在往复丝杆45的转动下往莫氏锥柄夹头32一侧移动，此处滑套46能够在第一锥齿轮13持续转动下在往复丝杆45的螺纹线内往复移动，与此同时，滑套46与推动件47在连接片48的连接下同步向莫氏锥柄夹头32的一侧移动，从而使得推动件47的端部即位于第三锥齿轮42轴心孔内的一端推动末尾部分413，该推力将弹簧挡片412抵压并克服复位弹簧49的弹力使花键轴41整体向莫氏锥柄夹头32的方向移动，花键轴41与莫氏锥柄夹头32为同轴连接，从而实现莫氏锥柄夹头32在转动的同时实现自动进给，也就是完成了一次钻孔；整个动作过程中，当滑套46移动到往复丝杆45的螺纹线最末端后，即图5所示的位置，此时第一锥齿轮13继续转动，滑套46则开始回缩，同时复位弹簧49失去抵压力，其弹力将花键轴41整体向远离莫氏锥柄夹头32的一端推移，也就是回退到初始的位置，在上述工作过程中，设计的减速小齿轮43和减速大齿轮44对转速进行了下降，相对于对整体的进给量进行了下调，而钻头在莫氏锥柄夹头32中的转动速度则没有下降，这样可以保证较小的进给量，以能更好的保护被钻孔的表面不被损坏。

设置辅助支撑件33是为了提高钻孔的位置精度和钻孔的稳定性以及控制进给量，该辅助支撑件33包括设置为可翻转至水平限位以及贴靠在立轴11上的支撑主体331，设置为套设在支撑主体331外周面并能滑移锁定的调节支撑部332；支撑主体331中设有翻转的避让口，以在翻转折放时避让花键轴41的前端部分，使用时，将辅助支撑件33翻转至水平位置，将调节支撑部332调整到与莫氏锥柄夹头32中的钻头头部齐平，这样在钻孔前以此支撑部332与墙面的接触为依靠进行调节钻头与需打孔位置点的对位，同时钻孔时电锤本体01在辅助支撑件33抵压在墙面后，进给量仅由自动进给组件40提供。

辅助平钻装置100的收纳：如图7所示，在不需要使用平钻功能时，将莫氏锥柄夹头32从花键轴41中拔下，将辅助支撑件33收到最小后折叠贴靠在立轴11上，将立轴11放置到辅助手柄02内，其余部件可根据容纳需要选择是否放置到连接套筒23内，再将连接套筒23与辅助手柄02通过螺纹连接锁紧。

在墙面瓷砖或者墙面木饰板上开孔的作业模拟：

步骤1、通电检查后，检查主夹头011上未安装钻头；

步骤2、从辅助手柄02中取出立轴11、莫氏锥柄夹头32，将辅助支撑件33翻转至水平位置，将莫氏锥柄夹头32按压至与花键轴41连接，将连接套筒23直径相对小的一端与立轴11螺纹连接，再将连接套筒23直径相对大的一端抵压在内撑紧固套件21上，此时动力输出齿轮012与动力接入齿轮12处于啮合状态，转动内撑紧固套件21中的调节件将连接套筒23紧固，棘轮锁定套件22对内撑紧固套件21进行锁定；

步骤3、在莫氏锥柄夹头32中装入对应的瓷砖专用钻头或者木板专用钻头；

步骤4、将调节支撑部332的远端面调节到与钻头头部齐平；

步骤5、将调节支撑部332的远端面贴靠在墙面需转孔的边沿，再以此贴靠点挪移至钻头与墙面需钻孔位置对齐；

步骤6、按压电锤本体01中的启动开关，主夹头011转动，按照上述原理可知：莫氏锥柄夹头32连同钻头同步转动、自动进给组件40启动进给，至设定的进给距离约10mm到位后自动回退（主夹头011不停止的情况下，反复进给和回退），由此完成一次瓷砖或木板面钻孔；

步骤7、在主夹头011中装入混凝土钻头将孔钻到需要的深度，由此完成一次钻孔。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。