超大型预制管节生产施工工艺

技术领域

本发明属于预制管节技术领域，具体涉及一种超大型预制管节生产施工工艺。

背景技术

随着城市地下综合管廊建设节奏的加快，装配式混凝土综合管廊被提升到前所未有的高度，装配式混凝土综合管廊以其固有优势将成为城市地下综合管廊建设的趋势性产品，装配式地下综合管廊标准段采用预制管节拼装而成，预制管节可以在预制件工厂生产，为了方便对超大型预制管节的生产时，需要将完整的预制管节分成两部分，通过将两部分的预制管节进行拼接成一个完整的预制管节进行使用。

现有的预制管节进行浇筑时，由于预制管节较大对于预制管节的脱模十分不便，从而容易影响该装置的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大型预制管节生产施工工艺，旨在解决现有技术中的预制管节进行浇筑时，由于预制管节较大对于预制管节的脱模十分不便，从而容易影响该装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大型预制管节生产施工工艺，包括以下步骤：

步骤一：将钢筋通过移动板和固定板进行安装，通过输送装置将钢筋送至浇筑腔的内部；

步骤二：通过浇筑口向浇筑腔的内部注入水泥，并等待水泥凝结；

步骤三：水泥完全凝结之后启动液压缸带动底模向下移动，底模的向下移动通过抬升机构推动顶模向上移动，对预制管节进行脱模；

步骤四：通过移动机构将脱模之后的预制管节移动出浇筑腔，之后通过卸料设备对其进行卸料；

本发明的进一步的技术方案为，所述超大型预制管节生产施工工艺采用的一种生产设备，该生产设备包括底座，所述底座上通过液压缸设置有底模，所述底座上设置有位于底模上方的顶模，所述底模个顶模之间设置有浇筑腔，顶模上设置有和浇筑腔内部相通的浇筑口，所述底座上设置有浇筑腔底部的支撑板，所述底座上设置有位于支撑板下方的抬升机构，所述抬升机构通过底模的向下移动驱动顶模向上移动，所述底座上设置有可驱动支撑板向浇筑腔外部移动的移动机构。

为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有可将顶模向上抬起的作用，作为本发明一种优选的，所述抬升机构包括设置在底座两侧的压板，所述压板的中部转动连接在底座上，所述压板的一端位于底模的下方，所述压板的另一端铰接有推板，所述推板远离压板的一端铰接在顶模的一侧。

为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有将预制管向外移动的作用，作为本发明一种优选的，所述移动机构包括螺纹连接在支撑板两侧的第一丝杠，所述支撑板通过滑槽滑动连接在底座上，所述第一丝杠的一端固定连接有第一链轮，所述底座上固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端固定连接有第二链轮，所述第二链轮通过链条驱动第一链轮转动。

为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有输送钢筋的作用，作为本发明一种优选的，所述底座上设置有用于输送钢筋的输送装置，所述输送装置包括滑动在底座上的滑动件，所述底座上设置有驱动滑动件在底座上滑动的第二驱动装置，所述滑动件的一端固定连接有移动板，所述移动板上设置有向浇筑腔内输送钢筋的第一单向送料装置，所述支撑板的一侧设置有用于将浇筑腔的一侧密封的挡板，所述钢筋通过挡板贯穿至浇筑腔的内部，所述底座的一端固定连接有固定板，所述固定板上设置有防止钢筋回送的第二单向送料装置，所述滑动件远离移动板的一端设置有上下滑动的滑动板，所述滑动板通过插接在底模上的连接板和底模同步移动，所述滑动板上固定连接有用于对钢筋进行导向的导向杆，所述导向杆的一端设置有用于个钢筋的一端对接的U型槽。

为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有输送钢筋的作用，作为本发明一种优选的，所述第一单向送料装置包括铰接在移动板上的顶板，所述顶板为两个分别设置在钢筋的两侧，所述移动板上设置有推动顶板的一端向钢筋处靠近的弹性片，所述顶板靠近钢筋的一端设置有尖端。

为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有输送钢筋的作用，作为本发明一种优选的，所述第二单向送料装置和第一单向送料装置的结构相同。

为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有切断钢筋的作用，作为本发明一种优选的，所述底模的一端固定连接有第一切断板，所述第一切断板上开设有可用于钢筋通过的弧形槽，所述弧形槽顶部的边缘处为可将钢筋切断的第一刀刃面，所述顶模远离第一切断板的一端滑动连接有第二切断板，所述压板向远离底模的一侧延伸且在延伸处固定连接有凸柱，所述第二切断板的两侧设置有延伸至凸柱上方的延伸板，所述凸柱可通过延伸板推动第二切断板向上移动，所述第二切断板上设置有可使钢筋穿过的通孔，所述通孔的边缘处设置有用于切断钢筋的第二刀刃面。

作为本发明一种优选的，所述第一驱动装置为驱动电机。

为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有驱动滑动件移动的作用，作为本发明一种优选的，所述第二驱动装置包括螺纹连接在滑动件内部的第二丝杠，所述固定板上固定安装有驱动第二丝杠转动的驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该超大型预制管节生产施工工艺，首先通过建筑口向浇筑腔的内部注入水泥，当水泥凝结之后通过液压缸带动底模向下移动，可以使底模和预制管节进行脱离，当底模向下移动的同时通过抬升机构可以驱动顶模向上移动，使得顶模可以和预制管节进行脱离，之后通过移动机构驱动支撑板进行移动的，使支撑板将预制管节移动至浇筑腔的外部，之后对预制管节进行卸料，该装置通过顶模和底模的移动可以对预制管节进行自动脱模，并通过移动机构将预制管节移动至浇筑腔的外部，使得对预制管节的卸料更加的方便。

2、该超大型预制管节生产施工工艺，首先将钢筋穿过移动板和固定板，并在移动板和固定板上安装第一单向送料装置和第二单向送料装置，第一单向送料装置和第二单向送料装置可以就使钢筋朝向单独一个方向移动，第二驱动装置通过驱动滑动件移动可以使滑动件带动移动板移动，移动板的移动可通过第一单向送料装置将钢筋输送至浇筑腔的内部，在对钢筋进行输送时，通过设置导向杆和钢筋的一端接触，使钢筋的一端搭在U型槽上，从而可以对钢筋的输送进行定位，可以有效避免钢筋在浇筑腔的内部时因重力使钢筋弯曲，该装置可以对钢筋进行自动送料，使得该装置使用起来更加的方便。

3、该超大型预制管节生产施工工艺，当对预制管节进行脱模时，通过底模的向下移动可以使压板的一端向上移动，从而使得压板上的凸柱推动延伸板向上移动，延伸板带动第二切断板向上移动，通过第二切断板上的第二刀刃面可以对钢筋一端的余料进行切除，带底模向下移动的同时可以带动第一切断板向下移动，通过第一切断板上设置的第一刀刃面可以对钢筋进行切断，该装置具备自动对钢筋送料的同时也液具备自动对钢筋切断的效果，从而使得该装置使用起来更加方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的具体实施例一侧的结构示意图；

图2为本发明中的具体实施例另一侧的结构示意图；

图3为本发明中的具体实施例的正视图；

图4为图3中沿A-A线的轴测剖视图；

图5为本发明中的具体实施例的侧视图；

图6为图5中沿B-B线的剖视图；

图7为图4中A处的结构放大示意图；

图8为本发明中的具体实施例中底座和支撑板的结构示意图；

图9为本发明中的具体实施例中滑动板的结构示意图；

图10为本发明中的具体实施例中底模的结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、底模；4、顶模；5、浇筑腔；6、浇筑口；7、支撑板；8、抬升机构；801、压板；802、推板；9、移动机构；901、第一丝杠；902、第一链轮；903、第一驱动装置；904、第二链轮；905、滑槽；10、钢筋；11、输送装置；1101、滑动件；1102、第二驱动装置；1103、移动板；1104、第一单向送料装置；11041、顶板；11042、弹性片；1105、固定板；1106、第二单向送料装置；1107、滑动板；1108、导向杆；1109、U型槽；1110、挡板；1111、连接板；12、弧形槽；13、第一刀刃面；14、第一切断板；15、第二切断板；16、延伸板；17、凸柱；18、第二丝杠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种超大型预制管节生产施工工艺，包括以下步骤：

步骤一：将钢筋10通过移动板1103和固定板1105进行安装，通过输送装置11将钢筋10送至浇筑腔5的内部；

步骤二：通过浇筑口6向浇筑腔5的内部注入水泥，并等待水泥凝结；

步骤三：水泥完全凝结之后启动液压缸2带动底模3向下移动，底模3的向下移动通过抬升机构8推动顶模4向上移动，对预制管节进行脱模；

步骤四：通过移动机构9驱动支撑板7进行移动的，使支撑板7将预制管节移动至浇筑腔5的外部，最后对预制管节进行卸料；

具体的，超大型预制管节生产施工工艺采用的一种生产设备，该生产设备包括底座1，底座1上通过液压缸2设置有底模3，底座1上设置有位于底模3上方的顶模4，底模3个顶模4之间设置有浇筑腔5，顶模4上设置有和浇筑腔5内部相通的浇筑口6，底座1上设置有浇筑腔5底部的支撑板7，底座1上设置有位于支撑板7下方的抬升机构8，抬升机构8通过底模3的向下移动驱动顶模4向上移动，底座1上设置有可驱动支撑板7向浇筑腔5外部移动的移动机构9。

在本发明的具体实施例中，首先通过建筑口6向浇筑腔5的内部注入水泥，当水泥凝结之后通过液压缸2带动底模3向下移动，可以使底模3和预制管节进行脱离，当底模3向下移动的同时通过抬升机构8可以驱动顶模4向上移动，使得顶模4可以和预制管节进行脱离，之后通过移动机构9驱动支撑板7进行移动的，使支撑板7将预制管节移动至浇筑腔5的外部，之后对预制管节进行卸料，该装置通过顶模4和底模3的移动可以对预制管节进行自动脱模，并通过移动机构9将预制管节移动至浇筑腔5的外部，使得对预制管节的卸料更加的方便。

具体的，抬升机构8包括设置在底座1两侧的压板801，压板801的中部转动连接在底座1上，压板801的一端位于底模3的下方，压板801的另一端铰接有推板802，推板802远离压板801的一端铰接在顶模4的一侧，通过底模3向下移动可以压动压板801的一端向下移动，压板801的中部转动连接在底座1上，通过杠杆原理可以使压板801的另一端向上移动，从而可以使压板801的一端通过推板802推动顶模4向上移动，从而实现了顶模4和底模3对预制管节进行脱模的作用。

具体的，移动机构9包括螺纹连接在支撑板7两侧的第一丝杠901，支撑板7通过滑槽905滑动连接在底座1上，第一丝杠901的一端固定连接有第一链轮902，底座1上固定安装有第一驱动装置903，第一驱动装置903的输出端固定连接有第二链轮904，第二链轮904通过链条驱动第一链轮902转动，通过第一驱动装置903的转动可以带动第二链轮904转动，第二链轮904通过链条可以带动第一链轮902转动，第一链轮902的转动可以带动第一丝杠901转动，第一丝杠901的转动可以使支撑板7在底座1上进行滑动，通过支撑板7的滑动可以将预制管节移动出浇筑腔5的外部，从而便于对预制管节的下料。

进一步的，底座1上设置有用于输送钢筋10的输送装置11，输送装置11包括滑动在底座1上的滑动件1101，底座1上设置有驱动滑动件1101在底座1上滑动的第二驱动装置1102，滑动件1101的一端固定连接有移动板1103，移动板1103上设置有向浇筑腔5内输送钢筋10的第一单向送料装置1104，支撑板7的一侧设置有用于将浇筑腔5的一侧密封的挡板1110，钢筋10通过挡板1110贯穿至浇筑腔5的内部，底座1的一端固定连接有固定板1105，固定板1105上设置有防止钢筋10回送的第二单向送料装置1106，滑动件1101远离移动板1103的一端设置有上下滑动的滑动板1107，滑动板1107通过插接在底模3上的连接板1111和底模3同步移动，滑动板1107上固定连接有用于对钢筋10进行导向的导向杆1108，导向杆1108的一端设置有用于个钢筋10的一端对接的U型槽1109，首先将钢筋10穿过移动板1103和固定板1105，并在移动板1103和固定板1105上安装第一单向送料装置1104和第二单向送料装置1106，第一单向送料装置1104和第二单向送料装置1106可以就使钢筋10朝向单独一个方向移动，第二驱动装置1102通过驱动滑动件1101移动可以使滑动件1101带动移动板1103移动，移动板1103的移动可通过第一单向送料装置1104将钢筋输送至浇筑腔5的内部，在对钢筋10进行输送时，通过设置在滑动板1007上的导向杆1108和钢筋10的一端接触，使钢筋10的一端搭在U型槽1109上，从而可以对钢筋10的输送进行定位，可以有效避免钢筋10在浇筑腔5的内部时因重力使钢筋弯曲，该装置可以对钢筋进行自动送料，使得该装置使用起来更加的方便，通过在滑动板1107上设置连接板1111，并使连接板1111插接在底模3的内部，从而可以使底模3带动滑动板1107上下移动，从而避免了支撑板7带动预制管向外移动时和滑动板1107产生干涉。

具体的，第一单向送料装置1104包括铰接在移动板1103上的顶板11041，顶板11041为两个分别设置在钢筋10的两侧，移动板1103上设置有推动顶板11041的一端向钢筋10处靠近的弹性片11042，顶板11041靠近钢筋10的一端设置有尖端，当移动板1103向浇筑腔5的处移动时，通过顶板11041的一端和钢筋10接触，并通过弹性片11042对其施加在作用力，从而可以使顶板11041带动钢筋10移动，当移动板1103向回移动时，通过第二单向送料装置1106可以防止钢筋10回送，从而到达了向浇筑腔5的内部输送钢筋的作用。

进一步的，第二单向送料装置1106和第一单向送料装置1104的结构相同。

进一步的，底模3的一端固定连接有第一切断板14，第一切断板14上开设有可用于钢筋10通过的弧形槽12，弧形槽12顶部的边缘处为可将钢筋10切断的第一刀刃面13，顶模4远离第一切断板14的一端滑动连接有第二切断板15，压板801向远离底模3的一侧延伸且在延伸处固定连接有凸柱17，第二切断板15的两侧设置有延伸至凸柱17上方的延伸板16，凸柱17可通过延伸板16推动第二切断板15向上移动，第二切断板15上设置有可使钢筋10穿过的通孔，通孔的边缘处设置有用于切断钢筋10的第二刀刃面，当对预制管节进行脱模时，通过底模3的向下移动可以使压板801的一端向上移动，从而使得压板801上的凸柱17推动延伸板16向上移动，延伸板16带动第二切断板15向上移动，通过第二切断板15上的第二刀刃面可以对钢筋一端的余料进行切除，带底模3向下移动的同时可以带动第一切断板1110向下移动，通过第一切断板1110上设置的第一刀刃面14可以对钢筋进行切断，该装置具备自动对钢筋送料的同时也液具备自动对钢筋切断的效果，从而使得该装置使用起来更加方便。

优选的，第一驱动装置903为驱动电机。

具体的，第二驱动装置1102包括螺纹连接在滑动件1101内部的第二丝杠18，固定板1105上固定安装有驱动第二丝杠18转动的驱动电机，通过驱动电机的转动可以带动第二丝杠18转动，通过第二丝杠18的转动可以启动滑动件1101移动。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。