装配式建筑生产用模板工具

技术领域

本发明涉及装配式建筑构件生产装置，具体涉及装配式建筑生产用模板工具。

背景技术

随着装配式建筑推行，混凝土构件生产已经从施工现场转移到了混凝土构件生产车间，混凝土构件生产车间根据施工设计需要，通过生产线高效快捷的实现混凝土预制构件的生产。生产线主要设备主要包括混凝土布料机、脱模剂喷涂机、面层抹光机、振动刮平机、混凝土运输料斗、模板运输线、振动台等。

传统的振动台包括较大面积的振动床，可批量同时浇筑多个位于振动台上的模板腔，然后经过振动台捣振实现批量捣振、并由位于振动床上方的抹平机实现批量抹平。但是上述振动床主要用于同高度或厚度的墙状构件。事实上建筑施工过程中需要生产大量的异形、不同规格尺寸的混凝土构件，此时大型振动台就无法发挥其批量生产的优势，因此现实生产中还必须有一种能够适应异形、不同规格的捣振抹平设备，以满足现实生产的需要。

而且传统的振动床在捣振完毕后，由于底模由捣振台面充当，因此在混凝土凝固前无法移动，这样就造成了上方混凝土料车处于空闲期，或者需要更大面积的捣振台实现混凝土布料的连续作业。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种装配式建筑生产用模板工具，可实现对异性等多种规格混凝土构件适用的模板工具，同时可实现湿料混凝土捣振完毕后可直接运输实现混凝土布料车连续作业。

技术方案如下：包括通过弹性元件与固定台面弹性连接的捣振装置，还包括用于抹平混凝土料的抹平装置；捣振装置包括两相隔树立设置的捣振架，两捣振架之间形成用于扣合后模板停留、通过的通道，还包括捣振锤，捣振锤被配置为由轮毂电机驱动旋转并对扣合模板进行捣振的结构；捣振锤还被配置为通过旋转的圆周面对混凝土料进行抹平的结构；抹平装置包括位于捣振架上方并沿捣振架宽度方向直线位移的滑行小车，滑行小车被配置为拖动捣振锤对扣合模板上端进行抹平；捣振装置还包括调节捣振锤相对于扣合模板高度的调节装置，调节装置包括位于捣振锤上方的第一卷扬设备，第一卷扬设备通过卷绕的柔性调节带与捣振锤的两端固定连接，还包括向下牵引捣振锤的下牵引装置，下牵引装置对捣振锤施加向下推拽的力，下牵引装置另一端通过第二卷扬设备与捣振架固定连接；还包括与捣振架活动或固定连接的用于对扣合模板进行夹持的夹持装置；夹持装置被配置为包括位于口合模板两端的夹持臂、以及用于捣振架连接的夹持梁，夹持臂被配置为通过动力源实现对扣合模板进行夹紧固定的结构，夹持臂还通过铰接轴与夹持梁铰接实现夹持臂可让位扣合模板通过的结构。

优选地，捣振锤位于第一卷扬设备、第二卷扬设备之间，且至少第一卷扬设备的卷筒通过涡卷弹簧与卷扬电机的输出轴固定连接，形成调节带在竖直方向保持捣振锤振动空间的结构。

优选地，第一卷扬设备的卷筒的一端通过伸出轴固定连接有一储藏盒，涡卷弹簧嵌设在储藏盒内，且涡卷弹簧的外端固定连接于储藏盒的内侧面，涡卷弹簧的内圈形成与卷扬电机输出轴套接的结构，涡卷弹簧的内端固定连接于卷扬电机输出轴。

优选地，捣振锤包括外周振动筒，振动筒套接于轮毂电机的外圈，还包括轮毂电机的定子轴，定子轴的两端向外延伸形成与调节带固定配合的连接部。

优选地，连接部的外周面处设环形V型槽，V型槽与套接的固定环止转配合，固定环与调节带、下牵引装置可拆卸固定连接。

优选地，夹持臂包括固定臂、转动臂、调节臂，转动臂位于固定臂、调节臂之间，转动臂与固定臂之间设有嵌合的铰接座，形成转动臂可相对固定臂进行转动的结构，固定臂与转动臂之间还设有用于锁定转动臂相对固定臂转动角度的结构；转动臂另一端形成与调节臂端部滑动配合的滑动槽，调节臂的端部形成与滑动槽滑动限位配合的滑块，形成调节臂沿滑动槽导向进行滑动的结构，还包括位于转动臂与调节臂之间的液压缸，通过液压缸形成转动臂与调节臂之间进行调节进而夹紧扣合模板的结构。

优选地，固定臂、调节臂的夹持端均设有连接块，连接块被配置为用于可拆卸连接适应于不同异形模板的夹具。

优选地，固定环由两半圆筒构成，各半圆筒两端分别设有连接片，连接片用于实现半圆筒之间的固定练级以及调节带、下牵引装置的固定连接；各半圆筒内壁以及V型槽结合面处设有相互啮合的齿状结构，形成半圆筒与V型槽之间的止转配合。

优选地，下牵引装置包括位于扣合模板两侧处的牵引带，牵引带的一端与固定环固定连接，牵引带向下牵引并经换向轮向上延伸形成与滑行小车处第二卷扬设备连接的结构。

优选地，下牵引装置还包括换向架，换向架由滑行小车下端向下延伸形成，且包括横向延伸至V型槽下方的延伸部，换向轮布置于延伸部及换向架处。

优选地，捣振架下方设置与捣振架固定连接的捣振床，捣振床位于固定台面上方，且之间连接多个圆柱弹簧，还包括位于两捣振架之间的捣振辊，各捣振辊与捣振架转动连接，形成扣合模板便于输送运输的结构。

优选地，各捣振辊包括刚性转轴，还包括套接与刚性转轴外的硬质橡胶部。

本发明提供装配式建筑生产用模板工具，其有益效果是：

（1）：突破了原有捣振装置安装于底部捣振床处，以及捣振与抹平装置分开设置的结构；

（2）：通过夹持臂可换装适应于各种异型模板的夹具，其适用范围更加的广泛，而且本方案中捣振锤的高度可以自由调节对于各种规格的模板适用性极强；

（3）：本发明中扣合模板捣振、抹平完毕后即可实现牵引拖出进行二次作业，作业效率更高；

（4）：本发明捣振与抹平集成在捣振锤处，其结构更为紧凑，大大缩小了原传统生产线的体积。

附图说明

图1：本发明提供整体结构图。

图2：本发明的侧视图。

图3：图2的左视图。

图4：本发明中捣振锤、第一卷扬设备的配合示意图。

图5：本发明中夹持臂的立体结构示意图。

图6：本发明中第一卷扬设备中卷筒与涡卷弹簧的配合示意图。

图7：本发明中卷筒与涡卷弹簧的端面示意图。

图8：本发明中固定环其中一种结构示意图。

图9：图3中A部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

技术方案如下：包括通过弹性元件与固定台面112弹性连接的捣振装置100，还包括用于抹平混凝土料的抹平装置；还包括用于对扣合模板900进行夹持的夹持装置；还包括调节捣振装置100相对于扣合模板900高度的调节装置。

捣振装置100包括两相隔树立设置的捣振架101，两捣振架101之间形成用于扣合后模板停留、通过的通道，捣振架101包括竖向设置的立柱以及立柱之间的横梁，立柱与横梁可采用型钢制成，立柱与横梁之间可通过型钢连接座进行铆接或者焊接进行固定。为了便于扣合模板900的进入和退出，还包括位于两捣振架101之间的捣振辊，各捣振辊与捣振架101之间通过轴承座进行转动连接，为了适应本方案中上方进行捣振的结构，降低底模振动幅度，各捣振辊包括刚性转轴，还包括套接与刚性转轴外的硬质橡胶部，另一方面上述结构也处于对捣振过程中噪声抑制的考虑。捣振架101下方设置与捣振架101固定连接的捣振床111，捣振床111位于固定台面112上方，且之间连接多个圆柱弹簧113，圆柱弹簧113与捣振床111、固定台面112之间通过弹簧连接座或导向柱进行连接。

还包括捣振锤102，捣振锤102被配置为由轮毂电机驱动旋转并对扣合模板900进行捣振的结构；捣振锤102还被配置为通过旋转的圆周面对混凝土料进行抹平的结构；捣振锤102包括外周振动筒105，外周振动筒105根据振动需要不均匀设置配重块，配重块可集中在外周振动筒105一侧位置，另一侧相对空置，形成轮毂电机进行转动时由于不平衡形成振动，振动筒105套接于轮毂电机的外圈106并通过螺栓可拆卸固定连接，还包括轮毂电机的定子轴107，定子轴107的两端向外延伸形成与调节带203固定配合的连接部。连接部的外周面处设环形V型槽108，V型槽108与套接的固定环109止转配合，固定环109与调节带203、下牵引装置400可拆卸固定连接。下牵引装置400包括位于扣合模板900两侧处的牵引带401，通过牵引带401实现与固定环109连接。

在上述或一些实施例中，固定环109由两半圆筒构成，各半圆筒两端分别设有连接片110，连接片110用于实现半圆筒之间的固定练级以及调节带203、下牵引装置400的固定连接；各半圆筒内壁以及V型槽108结合面处设有相互啮合的齿状结构，形成半圆筒与V型槽108之间的止转配合。调节带203、牵引带401均可通过螺栓固定连接于连接片110处，并通过螺栓调节牵引带401、调节带203的连接位置以适应不同扣合模板900的不同结构和形状。本方案中保证足够的韧性和强度，调节带203可采用内嵌有钢丝的橡胶带，牵引带401可采用细钢缆制成。

为了实现对捣振锤102的下牵引，牵引带401的一端与固定环109固定连接，牵引带401向下牵引并经换向轮向上延伸形成与滑行小车201处第二卷扬设备连接的结构。下牵引装置400还包括换向架402，换向架402由滑行小车201下端向下延伸形成，且包括横向延伸至V型槽108下方的延伸部403，换向轮布置于延伸部403及换向架402处。换向架402、延伸部403形成L型结构，为了实现较大幅度的捣振锤102的调节，可增加换向架402的长度进行实现。

在上述或一些实施例中，调节装置包括位于捣振锤102上方的第一卷扬设备202，第一卷扬设备202通过卷绕的柔性调节带203与捣振锤102的两端固定连接，下牵引装置400对捣振锤102施加向下推拽的力，下牵引装置400另一端通过第二卷扬设备与捣振架101固定连接。捣振锤102位于第一卷扬设备202、第二卷扬设备之间，且至少第一卷扬设备202的卷筒通过涡卷弹簧103与卷扬电机104的输出轴固定连接，形成调节带203在竖直方向保持捣振锤102振动空间的结构。第一卷扬设备202、第二卷扬设备调节到位后，捣振锤102与扣合模板900之间保持较为适合的抹平力大小，由于涡卷弹簧103的存在，调节带203与牵引带401之间的捣振锤102保留有较大的振动空间，轮毂电机转动时捣振锤102的不平衡振动将振动传到至捣振架101，进而实现整个模板腔的振动，实现捣振的作用。

优选地，第一卷扬设备202的卷筒的一端通过伸出轴固定连接有一储藏盒114，涡卷弹簧103嵌设在储藏盒114内，且涡卷弹簧103的外端固定连接于储藏盒114的内侧面，涡卷弹簧103的内圈形成与卷扬电机104输出轴套接的结构，涡卷弹簧103的内端固定连接于卷扬电机104输出轴。可通过设置卷扬电机104端部保留较大直径的端部，使得该端部抵紧储藏盒114底部，以实现抑制挠性产生干扰。

抹平装置，包括位于捣振架101上方并沿捣振架101宽度方向直线位移的滑行小车201，滑行小车201被配置为拖动捣振锤102对扣合模板900上端进行抹平。下牵引装置400可通过第二卷扬设备调节与扣合模板900的接触力，以实现抹平力大小的调节。

夹持装置，夹持装置被配置为包括位于口合模板两端的夹持臂300、以及用于捣振架101连接的夹持梁301，夹持臂300被配置为通过动力源实现对扣合模板900进行夹紧固定的结构，夹持臂300还通过铰接轴与夹持梁301铰接实现夹持臂300可让位扣合模板900通过的结构。

优选地，夹持臂300整体呈C型结构，使用时位于扣合模板900的两端，在进行夹持扣合模板900时，夹持臂300与扣合模板900的侧面之间还需要设置夹具，该夹具主要作用是一端连接夹持臂300，另一侧实现与异性模板侧面的贴合，夹具一般设置为长条状，两端分别由夹持臂300实现夹持。当然地，夹持臂300可以作为辅助夹紧工具存在，当模板已经采用固有夹具进行扣合固定时，此时夹持臂300并非必须，仅提供捣振过程中固定作用，此时浇筑捣振完毕后，夹持臂300松开后，扣合模板900即可拖出送至下道工序；当然地，夹持臂300也可以作为扣合模板900的主要固定固定装置，此时底模与两侧模板固定，当浇筑捣振完毕后，夹持臂300可与捣振架101脱离随模板进入下到工序。夹持臂300在使用时，可进行向下间隔叠放成组使用，成组使用时，同一端处的夹持臂300可通过转轴进行固定，转轴可与各固定臂302之间进行固定连接。

夹持臂300包括固定臂302、转动臂303、调节臂304，转动臂303位于固定臂302、调节臂304之间，转动臂303与固定臂302之间设有嵌合的铰接座，形成转动臂303可相对固定臂302进行转动的结构，固定臂302与转动臂303之间还设有用于锁定转动臂303相对固定臂302转动角度的结构，固定臂302与转动臂303铰接处设有环形分布的定位孔307，当位置需要固定是可设置限位柱实现转动角度的锁定；转动臂303另一端形成与调节臂304端部滑动配合的滑动槽305，调节臂304的端部形成与滑动槽305滑动限位配合的滑块，形成调节臂304沿滑动槽305导向进行滑动的结构，还包括位于转动臂303与调节臂304之间的液压缸，通过液压缸形成转动臂303与调节臂304之间进行调节进而夹紧扣合模板900的结构。 当然地液压缸也可替换为可以调节长度的花篮螺杆，或者其他可调节长度的拉杆。

优选地，固定臂302、调节臂304的夹持端均设有连接块306，连接块306被配置为用于可拆卸连接适应于不同异形模板的夹具。

本发明突破了原有捣振装置100安装于底部捣振床111处，以及捣振与抹平装置分开设置的结构；通过夹持臂300可换装适应于各种异型模板的夹具，其适用范围更加的广泛，而且本方案中捣振锤102的高度可以自由调节对于各种规格的模板适用性极强；本发明中扣合模板900捣振、抹平完毕后即可实现牵引拖出进行二次作业，作业效率更高；本发明捣振与抹平集成在捣振锤102处，其结构更为紧凑，大大缩小了原传统生产线的体积。

结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。