一种防裂匣钵的生产工艺及匣钵

技术领域：

本发明涉及匣钵技术领域，更具体的说涉及一种防裂匣钵的生产工艺及匣钵。

背景技术：

匣钵通常是由耐火材料经压制或模制成型后，经烧结而成的窑具，能够防止气体及有害物质对胚体和釉面造成破坏及污损，具有一定的导热性和热稳定性，匣钵在使用时，由于其底面一般是温度最高的迎火面，因此匣钵的底部十分容易开裂，使用寿命短，而且匣钵的底部也是整体最厚的部分，这样的结构会导致匣钵本体内部传热较慢，热量分布不均，从而导致胚体受热不均，影响烧制质量。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种防裂匣钵的生产工艺及匣钵，该防裂匣钵的底部具有工形通槽，能够确保匣钵的底部在受到高温烘烤时内部所产生应力十分微小，防止底部开裂，工形通槽内设有工形金属壳，工形金属壳中滑动设有左传动导热架和右传动导热架，匣钵在使用时，通过工形金属壳、左传动导热架以及右传动导热架能够将匣钵底部的热量快速地传递到匣钵的侧部，保证匣钵整体的热量均匀，而且右传动导热架底部的散热板在左右移动时能够减少进入工形金属壳内的热流，防止匣钵的底部过热，此外，防裂匣钵的底面涂有一层耐火层，能够提高了匣钵底面的耐热程度，进一步防止底部开裂。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种防裂匣钵的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一、将匣钵胚料和工形金属壳放入成型机构中的模盒内，通过压制模具将匣钵胚料压制得到两侧壁体带有缺口槽的匣钵胚体；

步骤二、模盒往前移动与转移机构相配合并通过旋转电机旋转180度，模盒内的密封移动板移动将匣钵胚体从模盒推出，匣钵胚体倒挂放置在转移机构中的缓冲承重板上；

步骤三、转移机构旋转180度将匣钵胚体放置在移动装配架上，移动装配架带动匣钵胚体进入快速烘干房；

步骤四、匣钵胚体经过快速烘干房后实现初步硬化，移动装配架左右两侧壁上的两对调节气缸对匣钵胚体的位置进行定位调整，接着在移动装配架的左侧板顶部固定好传动齿轮；

步骤五、移动装配架继续往前移动，位于正前方的两个放料套中的细轴对着匣钵胚体上的安装长孔并插入匣钵胚体的左右两侧壁体中，左侧的细轴插设在传动齿轮中；

步骤六、细轴装配完后，位于匣钵胚体两侧的两个导热板吸附框移动并分别将左传动导热架和右传动导热架插入工形金属壳的左右两侧，右传动导热架上的传动直齿条与传动齿轮相啮合；

步骤七、将初步完成硬化和装配的匣钵胚体从移动装配架上取走并进行最终的高温烧制，完成烧制后在右侧的细轴外端安装上传动夹板，在细轴和传动齿轮之间放入平键进行固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述步骤一中，压制模具首先通过重型液压缸将匣钵胚料机压成型，接着两个伸缩细杆穿过模盒后侧壁两端的两个细通孔插入模盒内，伸缩细杆复位后得到带有安装长孔的匣钵胚体。

作为上述技术方案的优选，所述步骤一中，成型机构还包括可移动的进料盒和工形承重板，进料盒和工形承重板分别位于模盒的左右两侧且与模盒中的工形通槽相对应，匣钵胚料在放入之前，进料盒在接近气缸的作用下靠近模盒，接着工形承重板从右端的工形通槽伸入模盒内，与此同时工形金属壳经过进料盒从左端的工形通槽进入模盒内并套设在工形承重板上，工形承重板移动至贯穿整个工形通槽。

作为上述技术方案的优选，所述工形承重板插入工形金属壳时带动工形金属壳下层顶板中的直角翻转板旋转90度；进料盒和工形承重板分别插设在阶梯座后方高层部的左右两侧，进料盒中设有与工形通槽相对应的工形出料口，工形承重板从进料盒外端的进料口进入并经过工形出料口插入工形通槽，工形承重板通过移动连接架和伸缩气缸插入工形通槽。

作为上述技术方案的优选，所述步骤二中，模盒通过后端壁连接的自动伸缩臂实现往前移动，模盒前端壁上的旋转支撑轴插入转移机构中的定位套后，自动伸缩臂中的旋转电机带动模盒旋转180度。

作为上述技术方案的优选，所述步骤二中，缓冲承重板在顶升气缸的作用下上升并弹性贴靠在匣钵胚体的凹槽顶面，缓冲承重板被匣钵胚体下压后缓冲下沉，匣钵胚体下降脱离模盒后，模盒在自动伸缩臂的作用下后移复位，模盒上的涂料辊正好将耐火涂料涂抹在匣钵胚体朝上的底面上。

作为上述技术方案的优选，所述步骤三中，转移机构旋转180度后，顶升气缸的活塞杆回缩使缓冲承重板下降从而使匣钵胚体放置在移动装配架顶面的限位凹槽中。

作为上述技术方案的优选，所述步骤四中，四个调节气缸带动四个弹性调节柱对匣钵胚体的位置进行定位调节，传动齿轮位于缺口槽中且通过自身侧壁上的环形凹槽悬空卡在两个V形夹板之间。

作为上述技术方案的优选，所述步骤五中，左侧的细轴穿过传动齿轮后压靠后方的传动直角板，传动直角板下降并经过中间齿轮的传动带动两个V形夹板自动打开

由上述生产工艺所得到的防裂匣钵，包括底部具有工形金属壳的匣钵胚体，匣钵胚体的左右两侧壁设有一对缺口槽，缺口槽中设有细轴，右侧的细轴上设有传动齿轮且细轴外端安装有传动夹板，所述工形金属壳上层空间的左右两侧分别插设有左传动导热架和右传动导热架，左传动导热架的外侧板内壁和右传动导热架的外侧板内壁均设有导热弹簧，导热弹簧的外端设有压靠在匣钵胚体外侧壁上的导热压板，左传动导热架的底板内壁设有圆形卡槽，右传动导热架的底板内壁设有与圆形卡槽相配合的卡珠，右传动导热架的底板底面设有位于工形金属壳下层空间的散热板，所述右传动导热架的外侧板顶面设有与传动齿轮相啮合的传动直齿条。

本发明的有益效果在于：

1、在机压成型时，通过先将工形金属壳放入模盒内可以直接得到带有工形金属壳的的匣钵胚体，并且还采用可伸缩的工形承重板与工形金属壳相配合，防止了工形金属壳被压变形，另外，所设计的工形金属壳中设有直角翻转板，工形承重板插入工形金属壳时能够顶靠直角翻转板旋转，从而使得直角翻转板能够处于匣钵胚体内，加强了工形金属壳与匣钵胚体的连接度，防止后续匣钵胚体在旋转时使得工形金属壳甩出；

2、匣钵胚体从模盒内旋转180度后能够自动落在转移机构中，随后便能直接进行初步烘干硬化，整个过程避免了取料过程中的人工接触，保证胚体的外表质量，并且匣钵胚体在旋转180度后不但更加方便装配，提高效率，而且匣钵胚体的底面朝上，配合模盒上的涂料辊在模盒复位的时候能够对匣钵胚体的底部进行涂抹耐火涂料，整个过程步步衔接、环环相扣，没有夹杂任何停顿的工序，大大提高了效率，能够使涂抹好耐火涂料的匣钵胚体立马进入快速烘干房，提高了耐火涂料与匣钵胚体的粘结效果；

3、为了确保传动齿轮的悬空和定位，本申请首先选择了前后壁带有环形凹槽的传动齿轮，还通过设置一对可移动的V形夹板，V形夹板上的两对限位卡轴能够使传动齿轮保持悬空，并且本申请还通过合理的传动机构将细轴插入传动齿轮的运动作为触发条件，使得传动齿轮被细轴穿过后，两个V形夹板能够自动移动打开，从而方便后续的拿取，自动化程度高；

4、本发明所生产的防裂匣钵的底部具有工形通槽，能够确保匣钵的底部在受到高温烘烤时内部所产生应力十分微小，防止底部开裂，工形通槽内设有工形金属壳，工形金属壳中滑动设有左传动导热架和右传动导热架，匣钵在使用时，通过工形金属壳、左传动导热架以及右传动导热架能够将匣钵底部的热量快速地传递到匣钵的侧部，保证匣钵整体的热量均匀，而且右传动导热架底部的散热板在左右移动时能够减少进入工形金属壳内的热流，防止匣钵的底部过热，此外，防裂匣钵的底面涂有一层耐火层，能够提高了匣钵底面的耐热程度，进一步防止底部开裂。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明所生产的防裂匣钵的结构示意图；

图2为本发明所生产的防裂匣钵的右视图；

图3为工形金属壳的结构示意图；

图4为左传动导热架和右传动导热架的结构示意图；

图5为匣钵胚体的结构示意图；

图6为用于生产防裂匣钵的设备的结构示意图；

图7为成型机构的结构示意图；

图8为成型机构另一视角的结构示意图；

图9为成型机构的正视图；

图10为成型机构的内部剖视图；

图11为成型机构中自动伸缩臂和模盒的结构示意图；

图12为图11的下视三维立体图；

图13为转移机构的结构示意图；

图14为移动装配架移动时的示意图；

图15为移动装配架的结构示意图；

图16为图15在A处的放大图；

图17为匣钵胚体放置在移动装配架上时的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。

由图6至图17所示，成型机构3、转移机构4以及快速烘干房6由后往前依次安装在阶梯座2后方的高层部、中间中层部以及前方的低层部上，阶梯座2的低层部上设有长轨道21，移动装配架5滑动设置在长轨道21上，阶梯座2的低层部顶面前端固定有一对前支撑板23，前支撑板23的侧壁上设有用于固定细轴11的放料套24，阶梯座2的低层部顶面两侧固定有一对侧支撑板25，每个侧支撑板25的外壁设有进料气缸26，进料气缸26的活塞杆穿过侧支撑板25连接有导热板吸附框25，左侧的导热板吸附框25能够装载右传动导热架14，右侧的导热板吸附框25能够装载左传动导热架13；

阶梯座2的高层部顶面具有中心凹槽201且在中心凹槽201的左右两侧设有重型液压缸31，重型液压缸31的活塞杆连接有安装横梁311，压制模具32通过延伸座321安装在安装横梁311的底面；中心凹槽201的底面设有支撑导轨202，自动伸缩臂36插设在中心凹槽201后端壁上的T形滑槽203中，模盒35转动连接在自动伸缩臂36的前端且通过自动伸缩臂36中的旋转电机38驱动旋转，自动伸缩臂36的顶面凹槽中设有开孔液压缸372，开孔液压缸372的活塞杆上安装有连接推板371，伸缩细杆37安装在连接推板371上且正对着模盒35后侧壁上的两个细通孔353；模盒35的前端壁具有旋转支撑轴351，模盒35的顶面前端具有涂料辊354，模盒35内设有密封移动板355且在密封移动板355的底面两侧设有一对凸形连接板391，模盒35底部设有出料液压缸39与凸形连接板391相连接，密封移动板355底面的支撑滑座356和自动伸缩臂36底面的多个导向滑块361均滑动设置在支撑导轨202上；成型机构3中的进料盒33和工形承重板34分别位于模盒35的左右两侧且与模盒35中的工形通槽352相对应，进料盒33和工形承重板34分别插设在阶梯座2高层部的左右两侧，进料盒33中工形出料口332的形状与模盒35中工形通槽352的形状是相同的，工形承重板34则是正好能与工形金属壳15配合，工形金属壳15从进料盒33外端的进料口331进入并经过工形出料口332插入工形通槽352，工形承重板34通过移动连接架342和伸缩气缸341插入工形通槽352；

转移机构4包括旋转底座41，旋转底座41的顶面具有旋转支撑板42，旋转支撑板42的侧壁上下端分别设有定位套43和水平安装板44，定位套43与模盒35中的旋转支撑轴351相配合，水平安装板44的底面设有顶升气缸45，顶升气缸45的活塞杆穿过水平安装板44连接有顶升连接板451，缓冲承重板46通过缓冲弹簧452连接在水平安装板44上，缓冲承重板46的底面具有竖直导杆461；

移动装配架5的顶面具有限位凹槽51，限位凹槽51中的四个弹性调节柱521被移动装配架5侧壁上的调节气缸52控制，限位凹槽51的顶面左侧具有传动凹槽53且在传动凹槽53的后方插设有顶端具有三角斜面的传动直角板56，传动凹槽53的前后端壁插设有一对水平传动杆54，两个水平传动杆54的相对面下端具有倾斜面且在两个倾斜面的正下方设有可升降的三角传动板57，两个水平传动杆54上设有一对相互对称的V形夹板55，两个V形夹板55的相对面上分别设有一对限位卡轴551，传动直角板56的水平部滑动设置在传动凹槽53后侧壁上具有的升降传动槽531，三角传动板57和传动直角板56的水平部之间设有中间齿轮58，中间齿轮58与三角传动板57侧壁上的直齿以及传动直角板56侧壁上的直齿相啮合；

本发明的防裂匣钵的生产工艺包含以下步骤：

步骤一、匣钵胚料在放入之前，进料盒33在接近气缸334的作用下靠近模盒35，接着工形承重板34从右端的工形通槽352伸入模盒35内，与此同时工形金属壳15经过进料盒33从左端的工形通槽352进入模盒35内并套设在工形承重板34上，工形金属壳15的移动通过人工手动进行能够确保工形金属壳15在模盒35内位置精确，工形承重板34插入工形金属壳15时能够顶靠直角翻转板151旋转，使直角翻转板151的水平部朝上从而加强了工形金属壳15与匣钵胚体1的连接强度，工形承重板34移动至贯穿整个工形通槽352，接着将匣钵胚料放入模盒35内，压制模具32首先通过重型液压缸31将匣钵胚料机压成型，接着两个伸缩细杆37穿过模盒35后侧壁两端的两个细通孔353插入模盒35内，伸缩细杆37复位后得到带有安装长孔103和缺口槽102的匣钵胚体1；

步骤二、模盒35通过后端壁连接的自动伸缩臂36实现往前移动，模盒35前端壁上的旋转支撑轴351插入转移机构4中的定位套43后，自动伸缩臂36中的旋转电机38带动模盒35旋转180度，接着缓冲承重板46在顶升气缸45的作用下上升并弹性贴靠在匣钵胚体1的凹槽顶面，随后模盒35内的密封移动板355在出料液压缸39的作用下移动将匣钵胚体1从模盒35推出，缓冲承重板46被匣钵胚体1下压后缓冲下沉，匣钵胚体1下降脱离模盒35后，模盒35在自动伸缩臂36的作用下后移复位，模盒35上的涂料辊354正好将耐火涂料涂抹在匣钵胚体1朝上的底面上；

步骤三、转移机构4旋转180度后，顶升气缸45的活塞杆回缩使缓冲承重板46下降从而使匣钵胚体1放置在移动装配架5顶面的限位凹槽51中，移动装配架5带动匣钵胚体1进入快速烘干房6；

步骤四、匣钵胚体1经过快速烘干房6后实现初步硬化，移动装配架5左右两侧壁上的两对调节气缸52带动四个弹性调节柱521对匣钵胚体1的位置进行定位调节，人工将传动齿轮12放在两个V形夹板55之间，传动齿轮12位于匣钵胚体1的缺口槽102中且通过自身侧壁上的环形凹槽121悬空卡在V形夹板55上的限位卡轴551之间；

步骤五、移动装配架5继续往前移动，位于正前方的两个放料套24中的细轴11对着匣钵胚体1上的安装长孔103并插入匣钵胚体1的左右两侧壁体中，左侧的细轴11穿过传动齿轮12后压靠后方的传动直角板56，传动直角板56下降并经过中间齿轮58的传动带动两个V形夹板55自动打开；

步骤六、细轴11装配完后，匣钵胚体1由于被放料套24顶靠，因此匣钵胚体1后移贴靠在限位凹槽51的后侧壁上从而完成前后方向的定位，接着位于匣钵胚体1两侧的两个导热板吸附框25移动并分别将左传动导热架13和右传动导热架14插入工形金属壳15的左右两侧，右传动导热架14上的传动直齿条141与传动齿轮12相啮合；

步骤七、将初步完成硬化和装配的匣钵胚体1从移动装配架5上取走并进行最终的高温烧制，完成烧制后在右侧的细轴11外端安装上传动夹板16，在细轴11和传动齿轮12之间放入平键进行固定连接。

下面结合图1至图5描述本发明所生产的防裂匣钵的工作原理：

首先在传动夹板16上夹紧固定一个耐热片，匣钵处于高温环境下，匣钵的底部温度最高，工形金属壳15将吸收的热量通过左传动导热架13、右传动导热架14、导热弹簧171以及导热压板17传递至匣钵的外侧壁上，从而使整个匣钵的受热均匀，与此同时，炉内的热流会间断性的冲击耐热片从而使传动夹板16发生转动，因此右侧的细轴11转动从而带动传动直齿条141左右移动，在导热弹簧171的作用下，最终使得连接在一起的左传动导热架13和右传动导热架14也一起小幅度快速来回移动，而右传动导热架14底部的散热板142在移动过程中形成一定气流从而减少进入工形金属壳内的热量，防止匣钵的底部过热。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。