一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺

技术领域

本发明属于座便器技术领域，具体的说是一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺。

背景技术

陶瓷座便器是由粘土或其他无机物质经混练、成型、高温烧制而成、吸水率≤0.5％、用于建筑物卫生间的有釉陶瓷坐便器。

抗菌陶瓷坐便器在生产过程中在卫生瓷釉中加入银、二氧化钛等材料，有杀菌功能或在光催化下有杀菌功能，可避免表面滋生细菌或霉变，提高卫生性。

目前现有技术中，抗菌陶瓷坐便器在生产过程中有注浆成型、开模干燥、打磨和施釉烧成等工序，陶瓷坐便器在打磨过程中会产生粉尘，导致工人容易会误吸大量的粉尘，在此我们提供一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出的一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺，该工艺步骤如下；

S1：按常规陶瓷生产工艺分别调配陶瓷泥浆，便器主体所用泥浆为68～77波美度，将泥浆注入模具成；

S2：便器主体注浆成型时间5～6小时，开模后自然干燥时间5～7小时，使便器主体土质坯体的含水率同步达到20～22％，陶瓷坐便器注浆成型后会有毛刺等不均匀的部位，把陶瓷坐便器放置在操作台上进行打磨处理；

S3：把打磨后的陶瓷坐便器移动至施釉烧成区域，将陶瓷坐便器常规方法对制品进行施釉和烧成，制成产品。

优选的，所述S2中的操作台上固接有打磨装置；所述操作台上设有陶瓷坐便器；所述打磨装置的底端转动连接有打磨头；所述打磨装置的顶端固接有收纳壳；所述收纳壳上设盖板；所述打磨装置的内部开设有一号吸尘孔；所述打磨装置的内部开设有二号吸尘孔；所述二号吸尘孔与一号吸尘孔相贯通；所述二号吸尘孔上固接有伸缩导孔；所述打磨装置的侧端转动连接有挡位杆；所述打磨装置的内部滑动连接有挡板；所述挡板的侧端固接有滑块；所述打磨装置上滑动连接有滑块；所述打磨装置的底端固接有吸尘导管；所述打磨装置的内部固接有导风板；所述导风板的内部开设有通孔。

优选的，所述操作台的内部开设有多组定位孔；所述定位孔上安装有限位杆；所述限位杆上转动连接有电机；所述电机的输出端固接有一号扇叶；所述定位孔上安装有抽风装置。

优选的，所述打磨装置的底端设有支撑板架；所述支撑板架上设有多组限位铁丝；所述限位铁丝上套设在吸尘导管上。

优选的，所述打磨装置的内部安装有定位框；所述定位框的底端固接有支撑板架；所述定位框的内部固接有挡物网。

优选的，所述操作台上固接有铰接轮；所述铰接轮上转动连接有支撑杆；所述支撑杆上转动连接有夹持板；所述夹持板设在陶瓷坐便器的两端。

优选的，所述操作台的底端转动连接有旋转底座；所述旋转底座上开设有限位孔；所述限位孔与定位孔相对应。

优选的，所述打磨装置的底端设有二号扇叶；所述二号扇叶固接在打磨头上。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺，通过打磨装置可以对陶瓷坐便器进行打磨处理，转动挡位杆可以延伸伸缩导孔对角落、凹槽处的粉尘进行收集，通过伸缩导孔、吸尘导管和二号吸尘孔的配合可以吸收打磨产生的粉尘，减少工人在打磨工作时误吸粉尘的几率。

2.本发明提供一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺，通过限位杆可以限定电机的位置，人工启动电机从而使一号扇叶转动产生气流，一号扇叶产生的气流可以吹起打磨的粉尘，降低粉尘乱飘被工人误吸，抽风装置和一号扇叶的配合可以限制粉尘的漂浮，抽风装置配合一号扇叶可以吸收打磨产生的粉尘，减少工人误吸粉尘的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一的工艺流程图；

图2为本实施例一的主视图；

图3为本实施例一的立体图；

图4为本实施例一的伸缩导孔结构立体图；

图5为本实施例一的操作台结构立体图；

图6为本实施例一的打磨装置结构剖视图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为实施例二的定位框结构另一种实施方式示意图；

图例说明：

1、操作台；12、打磨装置；13、打磨头；14、收纳壳；15、一号吸尘孔；16、二号吸尘孔；17、伸缩导孔；18、滑块；19、挡板；20、吸尘导管；21、导风板；22、限位杆；23、定位孔；24、电机；25、一号扇叶；26、抽风装置；27、支撑板架；28、限位铁丝；29、铰接轮；30、支撑杆；31、夹持板；32、定位框；33、挡物网；34、旋转底座；35、定位板；36、挂板；37、二号扇叶；38、挡位杆；39、磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种环保的抗菌陶瓷坐便器生产工艺，该工艺步骤如下；

S1：按常规陶瓷生产工艺分别调配陶瓷泥浆，便器主体所用泥浆为68～77波美度，将泥浆注入模具成；

S2：便器主体注浆成型时间5～6小时，开模后自然干燥时间5～7小时，使便器主体土质坯体的含水率同步达到20～22％，陶瓷坐便器注浆成型后会有毛刺等不均匀的部位，把陶瓷坐便器放置在操作台1上进行打磨处理；

S3：把打磨后的陶瓷坐便器移动至施釉烧成区域，将陶瓷坐便器常规方法对制品进行施釉和烧成，制成产品。

所述S2中的操作台1上固接有打磨装置12；所述操作台1上设有陶瓷坐便器；所述打磨装置12的底端转动连接有打磨头13；所述打磨装置12的顶端固接有收纳壳14；所述收纳壳14上设盖板；所述打磨装置12的内部开设有一号吸尘孔15；所述打磨装置12的内部开设有二号吸尘孔16；所述二号吸尘孔16与一号吸尘孔15相贯通；所述二号吸尘孔16上固接有伸缩导孔17；所述打磨装置12的侧端转动连接有挡位杆38；所述打磨装置12的内部滑动连接有挡板19；所述挡板19的侧端固接有滑块18；所述打磨装置12上滑动连接有滑块18；所述打磨装置12的底端固接有吸尘导管20；所述打磨装置12的内部固接有导风板21；所述导风板21的内部开设有通孔；工作时，抗菌陶瓷坐便器在生产过程中有注浆成型、开模干燥、打磨和施釉烧成等工序，陶瓷坐便器在打磨过程中会产生粉尘，导致工人容易会误吸大量的粉尘，工作前先把陶瓷坐便器放置在操作台1上，工作人员手持打磨装置12对陶瓷坐便器进行打磨处理，人工启动打磨装置12从而使打磨头13转动对陶瓷坐便器进行打磨处理，收纳壳14的内部安装有抽气泵，打磨装置12和收纳壳14同时运作，收纳壳14运作此时的负压通过一号吸尘孔15和二号吸尘孔16，打磨头13转动打磨此时的粉尘会向两侧飘散，负压从一号吸尘孔15和二号吸尘孔16排出吸热飘散的粉尘，降低工人误吸粉尘的情况，挡位杆38可以限定伸缩导孔17的位置，伸缩导孔17是压缩塑料软管，当粉尘打磨向凹槽处掉落使，转动挡位杆38延伸伸缩导孔17，滑动滑块18把挡板19堵住二号吸尘孔16上，此时收纳壳14产生的负压只能从伸缩导孔17排出，提高伸缩导孔17的负压强度，通过伸缩导孔17可以针对性吸收凹槽角落处的粉尘，滑动滑块18可以控制挡板19阻挡在二号吸尘孔16上，导风板21可以导向负压气体，导风板21上的通孔可以使负压通过，滑动滑块18使挡板19远离吸尘导管20的侧端，使挡板19不堵塞在吸尘导管20上，挡板19此时的位置处于二号吸尘孔16的底端处，二号吸尘孔16内的负压气体至能通过吸尘导管20流动，吸尘导管20设在打磨头13的一侧，打磨头13转动打磨产生的粉尘可以通过吸尘导管20进入打磨装置12的内部，通过二号吸尘孔16进入收纳壳14的内部收集存储，收纳壳14上的盖板可以方便对收集的粉尘进行处理，通过伸缩导孔17、吸尘导管20和二号吸尘孔16的配合可以吸收打磨产生的粉尘，减少工人在打磨工作时误吸粉尘的几率。

所述操作台1的内部开设有多组定位孔23；所述定位孔23上安装有限位杆22；所述限位杆22上转动连接有电机24；所述电机24的输出端固接有一号扇叶25；所述定位孔23上安装有抽风装置26；工作时陶瓷坐便器放置在操作台1上，通过打磨装置12进行打磨处理，把限位杆22插入在定位孔23上，限位杆22可以限定电机24的位置，电机24可以在限位杆22上转动，方便对一号扇叶25进行角度调节，人工启动电机24从而使一号扇叶25转动产生气流，一号扇叶25产生的气流可以吹起打磨的粉尘，降低粉尘乱飘被工人误吸，抽风装置26安装在定位孔23上，抽风装置26的内部设有抽气泵，抽风装置26配合一号扇叶25可以吸收打磨产生的粉尘，减少工人误吸粉尘的情况。

所述打磨装置12的底端设有支撑板架27；所述支撑板架27上设有多组限位铁丝28；所述限位铁丝28上套设在吸尘导管20上；支撑板架27可以固定限位铁丝28的位置，吸尘导管20是软管，通过吸尘导管20可以吸收打磨头13周围的粉尘，减少粉尘扩散的情况，限位铁丝28可以限制吸尘导管20的位置，避免吸尘导管20的位置发生变动被打磨头13损坏。

所述打磨装置12的内部安装有定位框32；所述定位框32的底端固接有支撑板架27；所述定位框32的内部固接有挡物网33；定位框32安装在打磨装置12上可以固定支撑板架27的位置，挡物网33安装在定位框32上，通过挡物网33可以避免二号吸尘孔16的负压误吸其他的杂物，从而避免其他的杂物进入二号吸尘孔16内发生堵塞的情况。

所述操作台1上固接有铰接轮29；所述铰接轮29上转动连接有支撑杆30；所述支撑杆30上转动连接有夹持板31；所述夹持板31设在陶瓷坐便器的两端；工作前把陶瓷坐便器放置在操作台1上，使陶瓷坐便器的位置处于夹持板31之间，支撑杆30可以在铰接轮29上转动，铰接轮29的内部设有扭簧，支撑杆30通过扭簧的弹性向陶瓷坐便器的方向转动，从而使夹持板31紧紧贴合在陶瓷坐便器的表面，进而固定陶瓷坐便器的位置，避免在打磨工作过程中陶瓷坐便器的位置出现变动，从而影响打磨工作的质量。

所述操作台1的底端转动连接有旋转底座34；所述旋转底座34上开设有限位孔；所述限位孔与定位孔23相对应；操作台1可以在旋转底座34上转动，陶瓷坐便器放置在操作台1上通过打磨装置12进行打磨处理，转动操作台1可以对陶瓷坐便器进行角度调节，角度调节后把限位杆22插入定位孔23上，从而把操作台1固定在旋转底座34上，避免操作台1在工作过程中出现转动，影响对陶瓷坐便器的打磨工作。

所述打磨装置12的底端设有二号扇叶37；所述二号扇叶37固接在打磨头13上；工人启动打磨装置12从而使打磨头13转动进行打磨工作，打磨头13的转动会使二号扇叶37转动，二号扇叶37转动产生气流可以对打磨头13打磨的粉尘进行吹动，二号扇叶37产生的气流可以粉尘漂浮，从而方便粉尘被吸尘导管20、二号吸尘孔16和伸缩导孔17吸收，减少打磨后粉尘掉落在坐便器内部凹槽处的情况，降低后续的清理工作。

实施例二

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述磁铁板39固接在打磨装置12的内部；工作时，定位框32安装在打磨装置12上，通过挡物网33可以避免杂物被负压吸入打磨装置12的内部，从而避免杂物堵塞在二号吸尘孔16内，定位框32通过磁铁板39的磁铁吸引力可以提高位置固定性，避免在工作过程中出现位置掉落的情况。

工作原理：工作时，抗菌陶瓷坐便器在生产过程中有注浆成型、开模干燥、打磨和施釉烧成等工序，陶瓷坐便器在打磨过程中会产生粉尘，导致工人容易会误吸大量的粉尘，工作前先把陶瓷坐便器放置在操作台1上，工作人员手持打磨装置12对陶瓷坐便器进行打磨处理，人工启动打磨装置12从而使打磨头13转动对陶瓷坐便器进行打磨处理，收纳壳14的内部安装有抽气泵，打磨装置12和收纳壳14同时运作，收纳壳14运作此时的负压通过一号吸尘孔15和二号吸尘孔16，打磨头13转动打磨此时的粉尘会向两侧飘散，负压从一号吸尘孔15和二号吸尘孔16排出吸热飘散的粉尘，降低工人误吸粉尘的情况，挡位杆38可以限定伸缩导孔17的位置，伸缩导孔17是压缩塑料软管，当粉尘打磨向凹槽处掉落使，转动挡位杆38延伸伸缩导孔17，滑动滑块18把挡板19堵住二号吸尘孔16上，此时收纳壳14产生的负压只能从伸缩导孔17排出，提高伸缩导孔17的负压强度，通过伸缩导孔17可以针对性吸收凹槽角落处的粉尘，滑动滑块18可以控制挡板19阻挡在二号吸尘孔16上，导风板21可以导向负压气体，导风板21上的通孔可以使负压通过，滑动滑块18使挡板19远离吸尘导管20的侧端，使挡板19不堵塞在吸尘导管20上，挡板19此时的位置处于二号吸尘孔16的底端处，二号吸尘孔16内的负压气体至能通过吸尘导管20流动，吸尘导管20设在打磨头13的一侧，打磨头13转动打磨产生的粉尘可以通过吸尘导管20进入打磨装置12的内部，通过二号吸尘孔16进入收纳壳14的内部收集存储，收纳壳14上的盖板可以方便对收集的粉尘进行处理，通过伸缩导孔17、吸尘导管20和二号吸尘孔16的配合可以吸收打磨产生的粉尘，减少工人在打磨工作时误吸粉尘的几率；工作时陶瓷坐便器放置在操作台1上，通过打磨装置12进行打磨处理，把限位杆22插入在定位孔23上，限位杆22可以限定电机24的位置，电机24可以在限位杆22上转动，方便对一号扇叶25进行角度调节，人工启动电机24从而使一号扇叶25转动产生气流，一号扇叶25产生的气流可以吹起打磨的粉尘，降低粉尘乱飘被工人误吸，抽风装置26安装在定位孔23上，抽风装置26的内部设有抽气泵，抽风装置26配合一号扇叶25可以吸收打磨产生的粉尘，减少工人误吸粉尘的情况；支撑板架27可以固定限位铁丝28的位置，吸尘导管20是软管，通过吸尘导管20可以吸收打磨头13周围的粉尘，减少粉尘扩散的情况，限位铁丝28可以限制吸尘导管20的位置，避免吸尘导管20的位置发生变动被打磨头13损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。