一种钢筋混凝土预制柱用浇筑模具

技术领域

本申请涉及预制件模具领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土预制柱用浇筑模具。

背景技术

装配式建筑始于二十世纪初，由于建造速度快和生产成本低的优势，迅速在世界各地推广开来，其步骤为将在工厂加工制作好的建筑用构件和配件运输到施工现场并通过可靠的方式连接在一起，进行现场装配安装的工艺，在成型钢筋混凝土预制柱时，通常需要备有模具，以便随时对其进行浇筑。

但是现有的成型模具通常上方为敞口设置，在进行浇筑时，可能会存在倾倒的混凝土过多而溢出，溢出的混凝土一方面会从模具的侧壁流出，并需要人工将其从地上铲起，增加了工作量，另一方面由于混凝土表面张力的原因，裸露出敞口的混凝土会形成鼓包，影响预制柱的成型质量，存在待改进之处。

发明内容

为了提高预制柱浇筑时的成型质量，本申请提供一种钢筋混凝土预制柱用浇筑模具。

本申请提供的一种钢筋混凝土预制柱用浇筑模具采用如下的技术方案：

一种钢筋混凝土预制柱用浇筑模具，包括工装架和转动设置在工装架上的模具，所述模具包括一端转动设置在工装架上的底板、铰接在底板两侧的侧板和可拆卸设置在底板转动连接处的端板，还包括可拆卸连接在侧板远离底板一侧的顶板，当所述模具位于初始位置时，所述底板远离其转动连接处的一端高于其与工装架转动连接的一端，所述底板远离端板的一端固定设置有孔板，所述孔板上阵列开设有多个用于穿过预制柱钢筋的通孔，所述工装架上设置有用于支撑并控制模具转动角度的油缸，所述油缸的活塞杆转动设置在底板上，所述工装架上还设置有用于支撑并控制端板沿靠近或远离底板移动的支撑件以及用于向浇注口内灌浆的灌浆组件。

通过采用上述技术方案，由于初始位置时底板呈倾斜设置，故模具也为倾斜设置，当需要浇筑预制柱时，将钢筋骨架有主筋的一端伸出孔板，将侧板向靠近端板的一侧转动后再将顶板进行安装，最后将端板压紧在底板远离孔板的一端，此时即完成了模具的组装，之后再将孔板上多余的孔加塞堵住后，即可向浇注口内灌注混凝土，由于浇注口位于顶板远离转动连接处的一端，可从降低混凝土在进入模具时对钢筋骨架产生的冲击力，防止钢筋骨架受力弯曲，同时结合六面全包的模具，能够防止成形过程中预制柱未被约束的一面由于混凝土的表面张力原因形成鼓包的情况发生，有利于提高预制柱浇筑时的成型质量。

优选的，所述支撑件为支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆与端板垂直并与端板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑气缸活塞杆的伸缩能够控制端板沿靠近或远离孔板的方向移动，能够在内部的预制柱成型之后，通过支撑气缸活塞杆搜索从而使预制柱在倾斜的模具内通过。

优选的，所述灌浆组件包括料槽和灌浆管，所述料槽和灌浆管之间设置有输送泵，所述灌浆管可拆卸连接在浇注口上。

通过采用上述技术方案，当需要对模具内部进行浇筑时，将灌浆管连接在浇注口上并启动输送泵即可将料槽内的混凝土灌入模具中，具体实现了灌浆管对预制柱的浇筑方式。

优选的，所述浇注口上设置有蝶阀。

通过采用上述技术方案，蝶阀的设置可保证浇注口处的密封，另一方面，由于蝶阀为内部为翻板结构，当蝶阀关闭时，翻板的一侧会将模具内部的混凝土挖出一部分，而翻板的另一侧会将灌浆管内的混凝土向模具内送入一部分，达到整体平衡，不会破坏预制柱的外形，同时也能够尽可能减少灌浆管拔出时，从模具内带出混凝土的情况，减少了资源浪费，降低了生产成本。

优选的，所述顶板位于其与两个侧板的可拆卸连接处均设置有多个弹簧拉扣。

通过采用上述技术方案，弹簧拉扣可保证顶板与两个侧板的连接紧密性，防止由于混凝土的重力关系和冲击力关系导致侧板被冲开的情况发生。

优选的，所述底板、顶板和两个侧板靠近端板的一侧均开设有用于与端板形成插接配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，插接槽的设置可使端板和底板、侧板、顶板形成较为紧密的插接配合，同时配合支撑气缸能够将端板抵接在底板、侧板和顶板上，提高了模具整体的密封性。

优选的，所述孔板靠近顶板的一端开设有排气缝。

通过采用上述技术方案，由于在向模具内灌浆的过程中，模具内部的空气将被排出，而模具内部近似封闭的状态可能会造成内部空气难以排出的情况，排气缝的设置可让内部空气能够顺利排出，提高了预制柱的成型效率，降低了预制柱成型时内部形成气孔的风险。

优选的，所述料槽位于底板正下方。

通过采用上述技术方案，当模具内部的混凝土满溢，或是将灌浆管从浇注口处卸下时，混凝土液会从灌浆管或排气缝中溢出，并顺着倾斜的顶板或孔板滑下，将料槽设置在底板的正下方有利于溢出的混凝土也能够流回到料槽中继续使用，进一步减少了资源浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用六面全包并呈倾斜设置的模具，一方面能够防止成形过程中预制柱未被约束的一侧由于混凝土表面张力的原因在干燥后形成鼓包的缺陷，另一方面能够降低混凝土注入模具时对钢筋骨架产生的冲击力，防止钢筋骨架受到混凝土的冲击力出现弯曲的情况；

2.借助浇注口上蝶阀的设置，一方面能够保证浇注口处的密封状态，另一方面能够在蝶阀关闭时，将翻板两侧相同体积的混凝土进行置换，降低了阀门关闭时可能会存在的从模具内挖去一部分混凝土的情况发生，也尽可能降低了灌浆管拔出时从模具内带出混凝土的情况，减少了资源浪费，降低了生产成本；

3.通过排气缝的设置，一方面可能够在灌浆时让模具内部的空气顺利排出，提高了预制柱的成型效率，降低了预制柱成型时内部形成气孔的风险，另一方面能够在模具内部的混凝土满溢时防止其由于无处释放而将模具撑坏的情况发生。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现一种钢筋混凝土预制柱用浇筑模具整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例主要体现模具在打开状态下的示意图。

附图标记：1、工装架；11、油缸；12、支撑气缸；2、模具；21、底板；22、侧板；221、弹簧拉扣；23、端板；24、顶板；241、浇注口；242、蝶阀；25、孔板；251、通孔；252、排气缝；3、灌浆组件；31、料槽；32、灌浆管；33、输送泵；4、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋混凝土预制柱用浇筑模具。

参照图1和图2，一种钢筋混凝土预制柱用浇筑模具包括工装架1和转动设置在工装架1上的模具2，模具2呈长方体设置且包括底板21、侧板22、端板23和顶板24，底板21远离其转动轴线的一边通过焊接的方式垂直固定设置有孔板25，孔板25上阵列开设有多个用于穿过预制柱上钢筋的通孔251，侧板22设置有两个，且两个侧板22分别铰接在侧板22的两条长边上，端板23可拆卸设置在底板21远离孔板25的一边上，顶板24可拆卸设置在两个侧板22远离底板21的一侧，且顶板24远离底板21转动轴线的一侧开设有浇注口241；底板21远离顶板24的一侧设置有油缸11，油缸11的活塞杆转动设置在底板21上，且油缸11的缸体转动设置在工装架1上，当模具2位于初始位置时，油缸11将模具2顶起至底板21与水平面呈30°角。除此之外，工装架1的底端还设置有灌浆组件3。

实际使用中，需要成型预制柱时，先将钢筋骨架有主筋的一端伸出控板，将孔板25上多余的孔加塞堵住，并封上侧板22、顶板24和底板21，此时使用灌浆组件3向浇注口241内灌注混凝土，此时由于浇注口241位于倾斜模具2的最顶端，故灌浆时，浆液会冲击钢筋骨架的端部，可降低混凝土在进入模具2是对钢筋骨架产生的冲击力，以免钢筋骨架受力弯曲，同时又由于模具2为六面全包的结构，能够防止成形过程中预制柱未设置约束板的一面由于混凝土满溢后的表面张力原因，致使其在干燥后形成鼓包的情况，有利于提高预制柱浇筑时的成型质量。

参照图1和图2，工装架1位于端板23远离孔板25的一侧设置有支撑气缸12，支撑气缸12活塞杆的伸缩方向平行于底板21在初始位置时的长度方向，且顶板24、底板21和两个侧板22靠近端板23的一侧均对应端板23的形状开设有插接槽4。当支撑气缸12的活塞杆伸长时，端板23与上述四板上开设的插接槽4形成插接配合，通过支撑气缸12将端板23抵紧在插接槽4内能提高模具2的密封性，同时，在开模取料时，由于钢筋穿在孔板25中难以取出，可先将支撑气缸12的活塞杆收缩，让成型的预制柱能依靠重力从倾斜的模具2底板21上滑下，直至钢筋从孔板25上脱出，此时再启动油缸11即可将模具2放平，进行后续的取件操作。

参照图1和图2，孔板25靠近底板21的一端还开设有排气缝252，一方面能够让模具2内部的空气能够顺利排出，防止预制柱成型时内部形成气孔的缺陷，另一方面能够在模具2内部混凝土满溢时使其从排气缝252中流出，从而防止由于混凝土无处释放而将模具2撑坏的情况发生，同时，侧板22位于其与顶板24和孔板25的可拆卸连接处均设置有多个弹簧拉扣221，在本实施例中，弹簧拉扣221在顶板24与任一侧板22的连接处均设置有三个，且弹簧拉扣221在孔板25与任一侧板22的连接处均设置有一个，以保证顶板24孔板25和顶板24与两个侧板22的连接紧密性。

参照图1和图2，灌浆组件3包括设置在工装架1底部的料槽31和与料槽31连通的灌浆管32，灌浆管32和料槽31之间设置有输送泵33，且灌浆管32可拆卸连接在浇注口241上，浇注口241上设置有蝶阀242，蝶阀242的设置可在工作人员观察到排气缝252中溢出混凝土时，及时关停输送泵33并关闭蝶阀242，由于蝶阀242是翻板结构，在翻板翻转时，翻板的一侧会将模具2内的混凝土挖出一部分使其回到灌浆管32内，而翻板另一侧会将灌浆管32内的混凝土挖出一部分送回到模具2内，达到整体平衡，不会破坏预制柱的外形，并有利于减少灌浆管32拔出时从模具2内带出混凝土的情况，减少了混凝土资源的浪费。

本申请实施例一种钢筋混凝土预制柱用浇筑模具的实施原理为：需要成型预制柱时，先将钢筋骨架有主筋的一端伸出孔板25，将孔板25上多余的孔加塞堵住，并封上侧板22、顶板24和底板21，此时使用灌浆组件3向浇注口241内灌注混凝土，当工作人员发现排气缝252中开始溢出混凝土时，将输送泵33关停并关闭蝶阀242后即可静置干燥，当预制柱完成成型后，将支撑气缸12的活塞杆收缩，让成型的预制柱在重力作用下从倾斜的底板21上滑下，直至钢筋从孔板25中脱离，此时驱动油缸11收缩，将模具2放平，即可进行之后的转运作业，由于模具2呈六面全包设置，能够防止传统工艺中由于一面未设置约束板，导致混凝土在模具2内满溢后，因为表面张力的原因致使其在干燥后形成鼓包的缺陷，有利于提高预制柱浇筑时的成型质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。