一种分片式塔筒生产用施工平台工装

技术领域

本发明涉及塔筒施工技术领域，特别是涉及一种分片式塔筒生产用施工平台工装。

背景技术

钢混塔筒的生产及施工，目前均为工厂制造再运输至风电施工现场进行吊装作业，现有技术的装配式预制混凝土塔筒常见为圆筒状或多边形，整体为圆台形或多棱台。因为存在预制和运输的限制，不得不将整个风电塔筒在高度(水平)方向上分拆成多个筒节，又将一个筒节在周向(竖向)上分拆成多个环片，以满足预制和运输的需要。

塔筒环片的生产工序大致为：架模-浇筑-拆模。对于分片式塔筒环片模具，为方便进行模具上端螺栓的安装以及混泥土的浇筑及振捣，需要在模具上安装施工平台，但是现在用在塔筒环片模具上的施工平台大都结构稳定性差，安全性不足，存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种分片式塔筒生产用施工平台工装，以保证施工平台的稳定安装，提升施工过程中的安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种分片式塔筒生产用施工平台工装，包括呈半圆弧状的平台，所述平台底部安装有多个底撑，且位于所述平台底部两端的所述底撑共同连接有斜撑。

进一步的，所述底撑包括竖杆，所述竖杆呈“凵”形，所述竖杆端部安装有第一衔接肋板，且所述竖杆侧壁通过连接钢安装有多个第六衔接肋板，所述竖杆端面、第一衔接肋板和第六衔接肋板上均贯穿开设有多个通孔。利用螺钉穿过竖杆端面上的通孔将竖杆安装在平台底面，实现底撑与平台的连接，第六衔接肋板的设置便于进行底撑与模具之间的衔接，提升平台的稳定性。

进一步的，所述平台内侧设置有攀爬梯。攀爬梯的设置便于施工人员攀爬至平台上。

进一步的，所述平台顶面内侧设置有弧形围栏。弧形围栏的设置进一步提升了施工过程中的安全性。

进一步的，所述斜撑包括斜杆、固定横梁以及衔接横梁，所述斜杆有两根，两根所述斜杆呈“八”字型设置，两根所述斜杆之间共同连接有所述固定横梁，且两根所述斜杆上下两端均设置有第二衔接肋板，所述衔接横梁底面设置有两个第三衔接肋板，所述第三衔接肋板与所述第二衔接肋板相匹配，所述衔接横梁两端均设置有第四衔接肋板，所述第二衔接肋板、第三衔接肋板和第四衔接肋板上均贯穿开设有多个通孔。将斜杆上端的第二衔接肋板和第三衔接肋板利用螺栓进行连接实现斜杆与衔接横梁之间的连接，将衔接横梁两端与模具连接，并将斜杆下端的第二衔接肋板与底撑一端的第一衔接肋板利用螺栓进行连接，完成斜撑的安装，提升了平台的稳定性。

进一步的，所述第四衔接肋板上连接有调节件，所述调节件包括第五衔接肋板、螺柱以及衔接框，所述第五衔接肋板上贯穿开设有多个通孔，且所述第五衔接肋板上贯穿活动安装有所述螺柱，所述螺柱远离所述第五衔接肋板的一端连接有所述衔接框。

进一步的，所述螺柱上螺纹安装有限位螺母。限位螺母的设置起到有效的限位作用避免螺柱衔接框衔接框衔接框和第五衔接肋板衔接框衔接框衔接框产生相对运动。

相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：

本发明利用安装在平台上的底撑及斜撑的配合使用，保证了平台与模具间的稳定安装，提升了施工过程中的安全性，方便了进行模具高处衔接件的安装以及混泥土的浇筑和振捣，提升了施工效率；

进一步的，本发明提供的分片式塔筒生产用施工平台工装采用可拆卸的拼装式结构，便于进行施工平台的转运及贮藏。

附图说明

图1为本发明分片式塔筒生产用施工平台工装的整体结构示意图；

图2为本发明分片式塔筒生产用施工平台工装的整体结构俯视图；

图3为本发明图1中A处结构放大图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的分片式塔筒生产用施工平台工装进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1和图2所示，本发明实施例提出了一种分片式塔筒生产用施工平台工装，包括呈半圆弧状的平台1，所述平台1底部安装有多个底撑2，且位于所述平台1底部两端的所述底撑共同连接有斜撑3。利用底撑2的设置保证了平台1安装的稳定性，配合斜撑3的设置，进一步提升平台1的稳定性，进而提升了施工过程中的安全性，方便了进行模具高处衔接件的安装以及混泥土的浇筑和振捣，提升了施工效率。

具体的，底撑2包括竖杆21，所述竖杆21呈“凵”形，所述竖杆21端部安装有第一衔接肋板22，且所述竖杆21侧壁通过连接钢23安装有多个第六衔接肋板24，所述竖杆21端面、第一衔接肋板22和第六衔接肋板24上均贯穿开设有多个通孔。通过螺钉穿过竖杆21端面的通孔，将竖杆21固定安装在平台1底面，竖杆1上的第一衔接肋板22与底面接触，增大了竖杆21与地面的接触面积，提升了竖杆1支撑的稳定性，利用螺钉穿过第六衔接肋板23上的通孔将第六衔接肋板23与模具侧壁连接，在提升了平台1的稳定性同时，为模具提供了一定的支撑效果。

具体的，斜撑3包括斜杆31、固定横梁32以及衔接横梁33，斜杆31有两根，两根斜杆31呈“八”字型设置，两根斜杆31之间共同连接有固定横梁32，且两根斜杆31上下两端均设置有第二衔接肋板34，衔接横梁33底面设置有两个第三衔接肋板35，衔接横梁33两端均设置有第四衔接肋板36，第二衔接肋板34、第三衔接肋板35和第四衔接肋板36上均贯穿开设有多个通孔。将第三衔接肋板35与斜杆31顶部的第二衔接肋板34利用螺栓进行固定，实现斜撑3的拼装，斜撑3拼装完成后，将斜杆31底部的第二衔接肋板34和位于平台1两端的竖杆21底端的第一衔接肋板22利用螺钉进行固定，并将两个第四衔接肋板36分别与模具两端进行连接，提升了平台1两端的竖杆21的稳定性，进而进一步提升了平台1安装的稳定性。

所述平台1内侧设置有攀爬梯11。在本实施方式中，攀爬梯11的设置便于施工人员攀爬至平台1上。

所述平台1顶面内侧设置有弧形围栏12。在本实施方式中，弧形围栏12的设置，降低施工人员坠落的可能性，提升施工的安全性。

结合参照图3，所述第四衔接肋板36上连接有调节件37，所述调节件37包括第五衔接肋板371、螺柱372以及衔接框373，所述第五衔接肋板371上贯穿开设有多个通孔，且所述第五衔接肋板371上贯穿活动安装有所述螺柱372，所述螺柱372远离所述第五衔接肋板371的一端连接有所述衔接框373，所述螺柱372上螺纹安装有限位螺母374。在本实施方式中，利用调节件34的设置便于进行衔接横梁33与模具的安装。

具体的，在进行衔接横梁33与模具的安装时，先将两个第四衔接肋板36均利用螺栓连接第五衔接肋板371，接着抽动螺柱372使得衔接框373与模具对接并利用螺栓进行固定，最后旋动限位螺母374使得限位螺母374与第五衔接肋板371抵触，实现衔接横梁33与模具的安装的安装，操作简单，利用两个限位螺母374的限位作用，可避免螺柱372与第五衔接肋板371产生晃动。

以下列举所述分片式塔筒生产用施工平台工装的较优实施例，以清楚的说明本发明的内容，应当明确的是，本发明的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本发明的思想范围之内。

本发明实施例提出了一种分片式塔筒生产用施工平台工装的安装方法，具体步骤如下：

S1、平台1上底撑2的安装：将底撑2的竖杆21一端的第一衔接肋板22贴合设置在平台1底面相应位置处，并利用螺钉进行固定，底撑2可采用“凵”形设计，平台1底面安装五个底撑2；

S2、平台1的初步稳固：将底撑2的竖杆21上的第六衔接肋板24与模具侧壁利用螺钉进行固定；

S3、平台1上斜撑3的安装：将两根斜杆31下端的第二衔接肋板34与分别位于平台1两端的两个底撑2的竖杆21底端的第一衔接肋板22利用螺钉进行固定，并在两根斜杆31上端的第二衔接肋板34上利用螺栓分别固定连接两个第三衔接肋板35；

S4、平台1的加强稳固：在衔接横梁33两端的第四衔接肋板36上利用螺栓均连接第五衔接肋板371，抽动第五衔接肋板371上的螺柱372使得衔接框373与模具接触，并利用螺栓将衔接框373预模具进行固定，旋动限位螺母374使得限位螺母374与第五衔接肋板371抵触。

综上所述，本发明相对于现有技术，具有如下优势：

本发明利用安装在平台上的底撑及斜撑的配合使用，保证了平台与模具间的稳定安装，提升了施工过程中的安全性，方便了进行模具高处衔接件的安装以及混泥土的浇筑和振捣，提升了施工效率；

进一步的，本发明提供的分片式塔筒生产用施工平台工装采用可拆卸的拼装式结构，便于进行施工平台的转运及贮藏。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。