一种预制混凝土浇筑用铝模板

技术领域

本申请涉及铝模板技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土浇筑用铝模板。

背景技术

铝模板又称之为建筑铝模板、铝合金模板，在我国目前属于一种新型的建筑模板，建筑铝模板是由铝型材、支撑系统、紧固系统、附件系统组成，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱子、梁、楼梯、阳台等，都可以通过水泥一次浇筑完成，广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。

实际工况中，混凝土浇筑完成后，需要对铝模板进行拆卸，铝模板与混凝土墙体贴合紧密，难以脱离，工作人员拆卸比较困难。

发明内容

为了提高铝模板的拆卸便捷性，本申请提供一种预制混凝土浇筑用铝模板。

本申请提供的一种预制混凝土浇筑用铝模板采用如下的技术方案：

一种预制混凝土浇筑用铝模板，包括铝模板本体，所述铝模板本体的侧壁开设有多个容置槽，所述容置槽内转动设置有打磨板，所述打磨板的表面与所述铝模板本体的正面平齐，所述打磨板的表面设置有磨纹，所述铝模板本体的内部开设有空腔，所述空腔内转动承载有控制杆，所述控制杆的一端穿出所述铝模板本体的正面，所述控制杆与多个所述打磨板之间设置有传动组件。

通过采用上述技术方案，混凝土浇筑完成后，需要对铝模板进行拆卸，施工人员通过转动控制杆，在传动组件的传动作用下，将控制杆转动的动力传递到多块打磨板处，以使多块打磨板转动，由于打磨板的表面设置有磨纹，打磨板对混凝土进行打磨，以使铝模板本体的侧壁接触的混凝土形成的壁面被打磨光滑，减少了铝模板本体与壁面之间的摩擦力，以便于施工人员将铝模板本体取出，因此提高了铝模板的拆卸便捷性。

优选的，所述传动组件包括多个传动齿轮、单条传动链条以及单根转动杆，多个所述传动齿轮分别对应与多块打磨板同轴固定，所述传动链条套设于多个所述传动齿轮的外侧，所述传动链条与所述传动齿轮相互啮合，所述转动杆同轴固定于其中一个所述传动齿轮的侧壁，所述转动杆位于所述控制杆的一侧，所述控制杆与所述转动杆之间设置有联动组件。

通过采用上述技术方案，控制杆转动，在联动组件的作用下带动转动杆转动，转动杆转动的同时，带动其中一个传动齿轮转动，又由于多个传动链条套设于多个传动齿轮的外侧，进而带动了多个传动齿轮转动，且多个传动齿轮分别对应与多块打磨板同轴固定，因此能够实现对多块打磨板的转动的控制。

优选的，所述铝模板本体呈长方体状设置，所述铝模板本体的四个侧壁均设置有所述打磨板，所述传动组件设置有四组，四组所述传动组件分别对应作用于所述控制杆与所述铝模板本体的四个侧壁的所述打磨板之间，四根所述转动杆的端部均同轴固定有锥齿轮，四个所述锥齿轮相互啮合，所述联动组件设置于其中一根所述转动杆与所述控制杆之间。

通过采用上述技术方案，转动其中一根转动杆，在四个相互啮合的锥齿轮的传动作用下，带动其余三根转动杆转动，铝模板本体的四个侧壁的打磨板均能够实现转动，上述方式仅需通过控制其中一根转动杆的转动，既能实现铝模板本体的四个侧壁的打磨板的转动，提高了工作效率。

优选的，所述联动组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴套设于其中一根所述转动杆的外壁，所述蜗杆同轴套设于所述控制杆的外壁，所述蜗杆和所述蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，转动控制杆，由于蜗杆套设于控制杆的表面，蜗轮套设于转动杆的外壁，且蜗杆和蜗轮相互啮合，进而使得控制杆能够带动转动杆转动，对应的，蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音较小。

优选的，所述控制杆的表面设置有螺纹段，所述控制杆的表面螺纹配合有滑移板，所述滑移板的表面垂直固定有顶杆，所述顶杆活动贯穿所述铝模板本体的背面。

通过采用上述技术方案，施工人员沿顺时针和逆时针方向反复转动控制杆，由于滑移板与控制杆为螺纹配合，因此，滑移板可沿控制杆的轴线方向往复运动，又由于顶杆的一端垂直固定于滑移板的表面，以使顶杆能够持续顶出铝模板本体的背面，顶杆以对混凝土的壁面施加作用力，铝模板本体受到混凝土的壁面提供的反作用力，使铝模板本体可以快速与混凝土相互脱离，方便铝模板的拆卸操作，提高工作效率。

优选的，所述顶杆的数量设置为两根，两根所述顶杆位于所述滑移板的两侧且关于所述铝模板本体的中心对称。

通过采用上述技术方案，由于两根顶杆位于滑移板的两侧且关于铝模板本体的中心对称，以使铝模板本体的两侧受力均衡，更容易与混凝土的壁面脱离。

优选的，所述空腔内还设置有导向杆，所述导向杆与所述控制杆相互平行，所述滑移板活动套接于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，滑移板活动套接于导向杆上，导向杆限定了滑移板的运动轨迹，进而能够起到导向作用。

优选的，所述导向杆的外壁固定套设有定位环，当所述定位环与所述滑移板的抵接配合时，所述顶杆的端面与所述铝模板本体的背面平齐。

通过采用上述技术方案，当定位环与滑移板的抵接配合时，顶杆的端面与铝模板的背面平齐，使得该铝模板在浇筑时，顶杆能够保持在指定的位置，铝模板本体的背面保持平整，以便于浇筑工作的进行。

优选的，所述控制杆穿出所述铝模板本体正面的一端端面开设有多边形槽，所述多边形槽的表面插设有塞块。

通过采用上述技术方案，控制杆端面的多边形槽能够与拆除工具的形状相适配，施工人员通过将拆除工具插入多边形槽内，进而能够方便快捷地拧动控制杆，控制杆闲置时，塞块插设于多边形槽内，能够减少施工环境中的粉尘碎屑进入到多边形槽内，不便于施工人员将拆除工具插入至多边形槽内的情况发生。

优选的，所述塞块的表面固定有拉绳。

通过采用上述技术方案，由于拉绳固定于塞块的表面，施工人员通过手部拉动拉绳，进而能够更加方便地将塞块从多边形槽内拔出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 混凝土浇筑完成后，需要对铝模板进行拆卸，施工人员通过转动控制杆，在传动组件的传动作用下，以使多块打磨板转动，打磨板对混凝土进行打磨，以使铝模板本体的侧壁接触的混凝土形成的壁面被打磨光滑，减少了铝模板本体与壁面之间的摩擦力，以便于施工人员将铝模板本体取出，因此提高了铝模板的拆卸便捷性；

2. 转动其中一根转动杆，在四个相互啮合的锥齿轮的传动作用下，带动其余三根转动杆转动，铝模板本体的四个侧壁的打磨板均能够实现转动，上述方式仅需通过控制其中一根转动杆的转动，既能实现铝模板本体的四个侧壁的打磨板的转动，提高了工作效率；

3. 转动控制杆，由于蜗杆套设于控制杆的表面，蜗轮套设于转动杆的外壁，且蜗杆和蜗轮相互啮合，进而使得控制杆能够带动转动杆转动，对应的，蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音较小。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中铝模板本体和控制杆的剖视图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、铝模板本体；11、容置槽；111、打磨板；1111、磨纹；12、空腔；13、导向杆；131、定位环；2、控制杆；21、多边形槽；211、塞块；2111、拉绳；3、传动组件；22、螺纹段；31、传动齿轮；32、传动链条；33、转动杆；331、锥齿轮；4、联动组件；41、蜗轮；42、蜗杆；5、滑移板；51、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制混凝土浇筑用铝模板。参照图1和图2，一种预制混凝土浇筑用铝模板包括铝模板本体1，铝模板本体1呈长方体状设置，铝模板本体1用于混凝土的浇筑工作，混凝土浇筑完成后形成混凝土墙体，铝模板本体1的四个壁面以及背面均与混凝土墙体的壁面抵接配合，在方案中，铝模板本体1所作用的混凝土为小型建筑所使用的混凝土，该类小型建筑对混凝土的强度需求较低，相对应的混凝土硬度也较低。

具体的，铝模板本体1的四个侧壁均开设有多个容置槽11，在本实施例中，其中两个相对的侧壁均开设有五个容置槽11，另外两个侧壁则开设有九个容置槽11，位于铝模板本体1的同一侧壁的容置槽11均为线性间隔排布，容置槽11呈圆形设置，容置槽11内转动承载有打磨板111，打磨板111的形状大小与容置槽11的相适配，打磨板111的表面设置有磨纹1111，在本实施例中，磨纹1111设置为纵横交错的条型纹。同时，铝模板本体1的内部开设有空腔12，空腔12与容置槽11连通，空腔12内转动承载有控制杆2，控制杆2的一端穿出铝模板本体1的正面，控制杆2与多个打磨板111之间设置有传动组件3，转动控制杆2，进而能够带动打磨板111转动。

进一步的，控制杆2穿出铝模板本体1正面的一端端面开设有多边形槽21（结合图3），多边形槽21的表面插设有塞块211，且塞块211的表面固定有拉绳2111。

控制杆2端面的多边形槽21能够与拆除工具的形状相适配，施工人员通过将拆除工具（如六角螺丝刀等）插入多边形槽21内，进而能够方便快捷地拧动控制杆2，控制杆2闲置时，塞块211插设于多边形槽21内，能够减少施工环境中的粉尘碎屑进入到多边形槽21内，不便于施工人员将拆除工具插入至多边形槽21内的情况发生。

同时，由于拉绳2111固定于塞块211的表面，施工人员通过手部拉动拉绳2111，进而能够更加方便地将塞块211从多边形槽21内拔出。

对应的实际工况中，混凝土浇筑完成后，需要对铝模板进行拆卸，施工人员通过转动控制杆2，在传动组件3的传动作用下，将控制杆2转动的动力传递到多块打磨板111处，以使多块打磨板111转动，由于打磨板111的表面设置有磨纹1111，打磨板111对混凝土进行打磨，以使铝模板本体1的侧壁接触的混凝土形成的壁面被打磨光滑，减少了铝模板本体1与壁面之间的摩擦力，以便于施工人员将铝模板本体1取出，因此提高了铝模板的拆卸便捷性。

参照图2和图4，具体的，传动组件3包括多个传动齿轮31、单条传动链条32以及单根转动杆33，多个传动齿轮31的表面均垂直固定有连接杆，连接杆的一端穿入容置槽11且与打磨板111的表面同轴固定，同时，传动链条32套设于多个传动齿轮31的外侧，传动链条32与传动齿轮31相互啮合，转动杆33同轴固定于位于中部的传动齿轮31的侧壁，转动杆33位于控制杆2的一侧，控制杆2与转动杆33之间设置有联动组件4。

实际工况中，控制杆2转动，在联动组件4的作用下带动转动杆33转动，转动杆33转动的同时，带动其中一个传动齿轮31转动，又由于多个传动链条32套设于多个传动齿轮31的外侧，进而带动了多个传动齿轮31转动，且多个传动齿轮31分别对应与多块打磨板111同轴固定，因此能够实现对多块打磨板111的转动的控制。

进一步的，传动组件3设置有四组，四组传动组件3分别对应作用于控制杆2与铝模板本体1的四个侧壁的打磨板111之间，四根转动杆33的端部均同轴固定有锥齿轮331，四个锥齿轮331相互啮合，联动组件4设置于其中一根转动杆33与控制杆2之间。

对应的，转动其中一根转动杆33，在四个相互啮合的锥齿轮331的传动作用下，带动其余三根转动杆33转动，铝模板本体1的四个侧壁的打磨板111均能够实现转动，上述方式仅需通过控制其中一根转动杆33的转动，既能实现铝模板本体1的四个侧壁的打磨板111的转动，提高了工作效率。

具体的，联动组件4包括蜗轮41和蜗杆42，蜗轮41同轴套设于其中一根转动杆33的外壁，蜗杆42同轴套设于控制杆2的外壁，蜗杆42和蜗轮41相互啮合。

对应的，转动控制杆2，由于蜗杆42套设于控制杆2的表面，蜗轮41套设于转动杆33的外壁，且蜗杆42和蜗轮41相互啮合，进而使得控制杆2能够带动转动杆33转动，对应的，蜗杆42传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音较小。

此外，控制杆2远离蜗杆42的一端的表面设置有螺纹段22，控制杆2的表面螺纹配合有滑移板5，滑移板5沿控制杆2的长度方向滑移，滑移板5的表面垂直固定有顶杆51，顶杆51活动贯穿铝模板本体1的背面。

对应的，施工人员沿顺时针和逆时针方向反复转动控制杆2，由于滑移板5与控制杆2为螺纹配合，因此，滑移板5可沿控制杆2的轴线方向往复运动，又由于顶杆51的一端垂直固定于滑移板5的表面，以使顶杆51能够持续顶出铝模板本体1的背面，顶杆51以对混凝土的壁面施加作用力，铝模板本体1受到混凝土的壁面提供的反作用力，使铝模板本体1可以快速与混凝土相互脱离，方便铝模板的拆卸操作，提高工作效率。

进一步的，顶杆51的数量设置为两根，两根顶杆51位于滑移板5的两侧且关于铝模板本体1的中心对称，以使铝模板本体1的两侧受力均衡，更容易与混凝土的壁面脱离。

此外，空腔12内还设置有导向杆13，导向杆13垂直固定于空腔12的两个腔壁之间，导向杆13与控制杆2相互平行，滑移板5活动套接于导向杆13上。同时，导向杆13的外壁固定套设有定位环131，当定位环131与滑移板5的抵接配合时，顶杆51的端面与铝模板本体1的背面平齐。

具体的，滑移板5活动套接于导向杆13上，导向杆13限定了滑移板5的运动轨迹，进而能够起到导向作用。此外，当定位环131与滑移板5的抵接配合时，顶杆51的端面与铝模板的背面平齐，使得该铝模板在浇筑时，顶杆51能够保持在指定的位置，铝模板本体1的背面保持平整，以便于浇筑工作的进行。

本申请实施例一种预制混凝土浇筑用铝模板的实施原理为：施工人员通过拉绳2111将塞块211从多边形槽21内拔出，将拆除工具插入至多边形槽21内，并沿顺时针和逆时针方向对控制杆2进行转动，控制杆2转动的同时带动蜗杆42转动，在蜗轮41的传动下，其中一根转动杆33转动，并在四个相互啮合的锥齿轮331的传动作用下，带动其余三根转动杆33转动，带动传动齿轮31转动， 实现打磨板111的转动，由于打磨板111的表面设置有磨纹1111，打磨板111对混凝土进行打磨，以使铝模板本体1的侧壁接触的混凝土形成的壁面被打磨光滑，减少了铝模板本体1与壁面之间的摩擦力，以便于施工人员将铝模板本体1取出，因此提高了铝模板的拆卸便捷性。

此外，控制杆2转动的同时，由于滑移板5与控制杆2为螺纹配合，因此，滑移板5可沿控制杆2的轴线方向往复运动，又由于顶杆51的一端垂直固定于滑移板5的表面，以使顶杆51能够持续顶出铝模板本体1的背面，顶杆51以对混凝土的壁面施加作用力，铝模板本体1受到混凝土的壁面提供的反作用力，使铝模板本体1可以快速与混凝土相互脱离，方便铝模板的拆卸操作，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。