一种有孔管桩模型加工成型装置及成型方法

技术领域

本发明属于管桩技术领域，尤其涉及一种有孔管桩模型加工成型装置及成型方法。

背景技术

为减轻静压沉桩超孔隙水压力的不利影响，工程中常采取设置应力释放孔、合理安排沉桩顺序，以及控制沉桩速率等措施，但这些措施都是针对桩体外部环境而言，并没有从桩体自身方面考虑。工程实践表明：软土地基静压沉桩施工存在明显的挤土效应问题，主要是沉桩过程桩周土体中的气体和液体得不到及时的释放导致周围土体产生位移，对场地环境产生破坏。专利ZL201020105398.2提出了一种用于深厚软基处理的PTC型带孔管桩技术，该技术通过对桩身结构进行开孔优化设计，有效地减小沉桩全过程桩周土体中的超静孔隙水压力，提高土体的抗剪强度以及地基承载力，达到减小管桩沉桩挤土效应影响的目的。

有孔管桩在生产制造过程中通常需要对管桩进行开孔处理，开孔时施加作用力不均匀易出现桩体出现毛刺，严重情况下可能会造成管桩桩身出现开裂的现象，导致生产成本大幅度提高。针对该问题，现提出一种可在打孔时同步去除打孔造成的毛刺的管桩模型加工装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有孔管桩模型加工成型装置及成型方法，解决了上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有孔管桩模型加工成型装置及成型方法，包括壳体以及钻孔组件；

所述钻孔组件包括套筒、伸缩杆、第一连杆以及第二连杆，所述伸缩杆的一端在套筒中与套筒滑动连接，所述套筒以及伸缩杆上分别固定连接有铰座，所述铰座上分别铰接有第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆与第二连杆相互铰接，所述套筒与传输组件连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述第一连杆的另一端铰接有第二铰座，所述第二连杆的另一端铰接有第一铰座，所述第一铰座上固定连接有推板，所述推板上固定连接有滑轨，所述第二铰座在滑轨中与滑轨滑动连接，所述推板上固定连接有钻孔钉。

进一步的技术方案：所述传输组件包括导杆、输送带、第一带轮以及第一轮链，所述输送带与套筒固定连接，所述导杆与壳体转动连接，所述导杆上固定连接有滚筒，所述滚筒与输送带传动连接，所述导杆两端固定连接有第一带轮，所述第一带轮与第一轮链传动连接，所述第一轮链与刻印组件连接。

进一步的技术方案：所述刻印组件包括偏心盘、第四带轮以及连杆，所述偏心盘轴心与壳体转动连接，所述偏心盘轴心上固定连接有第四带轮，所述第四带轮与第一轮链传动连接，所述连杆与偏心盘上的导杆转动连接。

进一步的技术方案：所述连杆在限位环中与限位环滑动连接，所述限位环两侧固定连接有连接杆，所述连接杆与壳体固定连接，所述连杆底部固定连接有刀盘，所述偏心盘轴心上固定连接有第五带轮，所述第五带轮与第二轮链传动连接，所述第二轮链与打磨组件连接。

进一步的技术方案：所述打磨组件包括第一轴、第二带轮、第三带轮以及轴心齿轮，所述第一轴与壳体转动连接，所述第一轴上固定连接有第二带轮以及第三带轮，所述第二带轮与扇叶组件连接，所述第二轮链与第三带轮连接，所述轴心齿轮在第一轴上与第一轴固定连接。

进一步的技术方案：所述轴心齿轮一侧啮合有内齿轮，所述内齿轮与外齿轮啮合，所述外齿轮与壳体固定连接，所述内齿轮与转杆固定连接，所述转杆底部转动连接有框架，所述框架与第一轴转动连接，所述转杆顶端固定连接有磨石。

进一步的技术方案：所述扇叶组件包括第二轴、第六带轮以及第三轮链，所述第二轴与壳体转动连接，所述第六带轮在第二轴上与第二轴固定连接，所述第六带轮与第三轮链传动连接，所述第三轮链与第二带轮传动连接。

进一步的技术方案：所述第二轴上固定连接有第一蜗杆，所述第二轴顶端固定连接有扇叶，所述第一蜗杆下侧啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮在导杆上与导杆固定连接，所述导杆与壳体转动连接。

所述导杆上固定连接有多个第二蜗杆，所述第二蜗杆上啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮在轴上与轴固定连接，所述轴与壳体转动连接，所述轴的顶端固定连接有扇叶。

有益效果

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

1、通过本发明实施例，相关技术人员将管桩扣入钻孔组件，使管桩底面推动伸缩杆向下移动，使伸缩杆进入套筒中，从而使伸缩杆带动其上的铰座同步运动，从而使第二连杆的一端同步向下运动，使第二连杆以及第一连杆推动推板向两侧运动，从而使推板带动与其固定连接的钻孔钉开始做同步运动，从而使钻孔钉对管桩进行打孔，同时推板抵住管桩内壁，防止管桩掉落，此相关技术人员控制导杆开始转动，从而使两个导杆相互配合带动输送带开始转动，从而使输送带上固定连接的套筒开始做线性运动，从而带动其上的管桩同步运动；

2、通过本发明实施例，当导杆开始转动时，带动其顶端固定连接的第一带轮同步转动，从而使第四带轮在第一轮链的配合下与第一带轮同步转动，从而使第四带轮带动与其固定连接的偏心盘同步转动，使偏心盘带动与其转动连接的连杆做同步运动，从而使连杆在限位环的约束下开始做线性往复运动，使连杆带动与其固定连接的刀盘开始做同步运动，从而使刀盘对管桩表面进行刻槽；偏心盘转动时带动与其固定连接的第五带轮同步运动，从而使第三带轮在第二轮链的配合下与第五带轮同步转动，从而使第三带轮带动与其固定连接的第一轴开始同步运动，从而使第一轴带动与其固定连接的轴心齿轮开始同步运动，使轴心齿轮带动与其啮合的内齿轮开始转动，从而使内齿轮在外齿轮的配合下自转的同时围绕轴心齿轮进行公转，从而带动与内齿轮固定连接的转杆同步转动，从而使转杆带动磨石同步转动，使磨石对管桩表面进行打磨抛光，减少管桩表面毛刺；

3、通过本发明实施例，当第一轴转动时，带动其上固定连接的第二带轮同步转动，使第六带轮在第三轮链的配合下与第二带轮同步运动，从而使第六带轮带动与其固定连接的第二轴同步运动，使第二轴带动与其固定连接的第一蜗杆同步转动，从而使第一蜗杆带动其顶端固定连接的扇叶同步转动，从而使扇叶旋转产生风压吹落管桩表面经加工而产生的粉末，第一蜗杆带动与其啮合的第一蜗轮同步转动，从而使第一蜗轮带动与其固定连接的导杆同步转动，使导杆带动其上固定连接的第二蜗杆同步转动，从而使第二蜗杆带动与其啮合的第二蜗轮开始转动，从而使第二蜗轮带动与其固定连接的轴同步转动，从而使轴带动其上固定连接的扇叶开始转动，从而增加清尘的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明三维结构示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明下视结构放大示意图。

图4为本发明剖面结构示意图。

图5为本发明扇叶组件结构放大示意图。

图6为本发明钻孔组件组件结构放大示意图。

图7为本发明齿轮组件结构放大示意图。

附图标记注释：壳体101、传输组件2、钻孔组件3、打磨组件4、刻印组件5、扇叶组件6、导杆201、输送带202、第一带轮203、第一轮链204、套筒301、伸缩杆302、第一连杆303、第二连杆304、第一铰座305、第二铰座306、滑轨307、推板308、钻孔钉309、第一轴401、第二带轮402、第三带轮403、轴心齿轮404、内齿轮405、外齿轮406、转杆407、框架408、磨石409、偏心盘501、第四带轮502、第五带轮503、第二轮链504、连杆505、限位环506、连接杆507、刀盘508、第二轴601、第六带轮602、第三轮链603、第一蜗杆604、第一蜗轮605、扇叶606、导杆607、第二蜗杆6071、轴608、第二蜗轮609。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1~7，为本发明实施例提供的一种有孔管桩模型加工成型装置及成型方法，包括壳体101以及钻孔组件3。

其中，所述钻孔组件3包括套筒301、伸缩杆302、第一连杆303以及第二连杆304，伸缩杆302的一端在套筒301中与套筒301滑动连接，套筒301以及伸缩杆302上分别固定连接有铰座，铰座上分别铰接有第一连杆303以及第二连杆304，第一连杆303与第二连杆304相互铰接，套筒301与传输组件2连接。

具体的，第一连杆303的另一端铰接有第二铰座306，第二连杆304的另一端铰接有第一铰座305，第一铰座305上固定连接有推板308，推板308上固定连接有滑轨307，第二铰座306在滑轨307中与滑轨307滑动连接，推板308上固定连接有钻孔钉309。

在本发明实施例中，传输组件2包括导杆201、输送带202、第一带轮203以及第一轮链204，输送带202与套筒301固定连接，导杆201与壳体101转动连接，导杆201上固定连接有滚筒，滚筒与输送带202传动连接，导杆201两端固定连接有第一带轮203，第一带轮203与第一轮链204传动连接，第一轮链204与刻印组件5连接。

基于上述，相关技术人员通过将管桩扣入钻孔组件3，使管桩底面推动伸缩杆302向下移动，使伸缩杆302进入套筒301中，从而使伸缩杆302带动其上的铰座同步运动，从而使第二连杆304的一端同步向下运动，使第二连杆304以及第一连杆303推动推板308向两侧运动，从而使推板308带动与其固定连接的钻孔钉309开始做同步运动，从而使钻孔钉309对管桩进行打孔，同时推板308抵住管桩内壁，防止管桩掉落，此相关技术人员控制导杆201开始转动，从而使两个导杆201相互配合带动输送带202开始转动，从而使输送带202上固定连接的套筒301开始做线性运动，从而带动其上的管桩同步运动。

在本发明的一实施例中，所述刻印组件5包括偏心盘501、第四带轮502以及连杆505，偏心盘501轴心与壳体101转动连接，偏心盘501轴心上固定连接有第四带轮502，第四带轮502与第一轮链204传动连接，连杆505与偏心盘501上的导杆转动连接。

具体的，连杆505在限位环506中与限位环506滑动连接，限位环506两侧固定连接有连接杆507，连接杆507与壳体101固定连接，连杆505底部固定连接有刀盘508，偏心盘501轴心上固定连接有第五带轮503，第五带轮503与第二轮链504传动连接，第二轮链504与打磨组件4连接。

在本发明实施例中，所述打磨组件4包括第一轴401、第二带轮402、第三带轮403以及轴心齿轮404，第一轴401与壳体101转动连接，第一轴401上固定连接有第二带轮402以及第三带轮403，第二带轮402与扇叶组件6连接，第二轮链504与第三带轮403连接，轴心齿轮404在第一轴401上与第一轴401固定连接。

具体的，轴心齿轮404一侧啮合有内齿轮405，内齿轮405与外齿轮406啮合，外齿轮406与壳体101固定连接，内齿轮405与转杆407固定连接，转杆407底部转动连接有框架408，框架408与第一轴401转动连接，转杆407顶端固定连接有磨石409。

承上述，当导杆201开始转动时，带动其顶端固定连接的第一带轮203同步转动，从而使第四带轮502在第一轮链204的配合下与第一带轮203同步转动，从而使第四带轮502带动与其固定连接的偏心盘501同步转动，使偏心盘501带动与其转动连接的连杆505做同步运动，从而使连杆505在限位环506的约束下开始做线性往复运动，使连杆505带动与其固定连接的刀盘508开始做同步运动，从而使刀盘508对管桩表面进行刻槽；偏心盘501转动时带动与其固定连接的第五带轮503同步运动，从而使第三带轮403在第二轮链504的配合下与第五带轮503同步转动，从而使第三带轮403带动与其固定连接的第一轴401开始同步运动，从而使第一轴401带动与其固定连接的轴心齿轮404开始同步运动，使轴心齿轮404带动与其啮合的内齿轮405开始转动，从而使内齿轮405在外齿轮406的配合下自转的同时围绕轴心齿轮404进行公转，从而带动与内齿轮405固定连接的转杆407同步转动，从而使转杆407带动磨石409同步转动，使磨石409对管桩表面进行打磨抛光，减少管桩表面毛刺。

在本发明的一实施例中，所述扇叶组件6包括第二轴601、第六带轮602以及第三轮链603，第二轴601与壳体101转动连接，第六带轮602在第二轴601上与第二轴601固定连接，第六带轮602与第三轮链603传动连接，第三轮链603与第二带轮402传动连接。

在本发明实施例中，第二轴601上固定连接有第一蜗杆604，第二轴601顶端固定连接有扇叶606，第一蜗杆604下侧啮合连接有第一蜗轮605，第一蜗轮605在导杆607上与导杆607固定连接，导杆607与壳体101转动连接。

具体的，导杆607上固定连接有多个第二蜗杆6071，第二蜗杆6071上啮合有第二蜗轮609，第二蜗轮609在轴608上与轴608固定连接，轴608与壳体101转动连接，轴608的顶端固定连接有扇叶606。

鉴于上述，当第一轴401转动时，带动其上固定连接的第二带轮402同步转动，使第六带轮602在第三轮链603的配合下与第二带轮402同步运动，从而使第六带轮602带动与其固定连接的第二轴601同步运动，使第二轴601带动与其固定连接的第一蜗杆604同步转动，从而使第一蜗杆604带动其顶端固定连接的扇叶606同步转动，从而使扇叶606旋转产生风压吹落管桩表面经加工而产生的粉末，第一蜗杆604带动与其啮合的第一蜗轮605同步转动，从而使第一蜗轮605带动与其固定连接的导杆607同步转动，使导杆607带动其上固定连接的第二蜗杆6071同步转动，从而使第二蜗杆6071带动与其啮合的第二蜗轮609开始转动，从而使第二蜗轮609带动与其固定连接的轴608同步转动，从而使轴608带动其上固定连接的扇叶606开始转动，从而增加清尘的技术效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。