一种高空电缆敷设方法

技术领域

本发明涉及电缆敷设技术领域，特别涉及一种高空电缆敷设方法。

背景技术

电缆敷设是指沿经勘查的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。根据使用场合，可分为架空、地下（管道和直埋）、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。长途通信电缆为保证其通信安全可靠，一般采用直埋敷设方式。市内主干电缆(中继和用户主干电缆)为保证其通信安全可靠、安装更换方便和市容美观等，一般采用管道敷设方式。市内配线电缆可采用架空和墙壁敷设方式。

现有技术中在高空电缆敷设过程中，大多采用人工进行协助敷设，在遇到较高位置的敷设时，较为不便的同时具有一定的危险性，并且遇到狭小空间作业时人工敷设电缆需要对地面上的电缆进行拖拽，在拖拽过程中，卷线辊易发生晃动摇摆、脱落现象，不仅不便于拖拽操作，且存在较大的安全隐患，针对上述问题，故而提出一种高空电缆敷设方法。

发明内容

本申请的目的在于提供一种高空电缆敷设方法，以解决上述背景技术中提出的在拖拽过程中，卷线辊易发生晃动摇摆、脱落现象，不仅不便于拖拽操作，且存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高空电缆敷设方法，包括一种高空电缆敷设方法，该方法包括：

S1、首先在施工前对电缆进行外观检查及绝缘性电阻试验，确保适合施工要求，然后将其移动至适宜位置并将电缆一端进行固定；

S2、当遇到较高位置的敷设时，较为不便的同时具有一定的危险性，并且遇到狭小空间作业时，需要工作人员在地面对电缆进行拖拽，使其移动至适宜位置；

S3、将电缆固定在移动机构上，通过移动机构实现将电缆的另一端牵引至适宜位置并固定，从而实现高空电缆的敷设。

优选的，所述移动机构包括底座、卷线辊，所述底座的底部设置有驱动组件，所述底座的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相对侧部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内均通过升降组件滑动安装有方形滑块，两个所述方形滑块的侧部均通过水平移动组件安装有轴承，两个所述轴承均与所述卷线辊相适配，所述底座的顶部开设有四个移动槽，四个所述移动槽内均滑动安装有移动座，四个所述移动座之间通过联动组件相连接，四个所述移动座的顶部均设置有液压缸，四个所述液压缸的输出端均固定安装有U形块，四个所述U形块的相对侧部共同转动安装有凹形支撑轮，四个所述凹形支撑轮均与所述卷线辊相适配，所述底座的顶部固定安装有两个U形框，两个所述U形框内均滑动安装有升降块，两个所述升降块均通过连接组件分别与两个所述方形滑块相连接，两个所述升降块的相对侧部共同固定安装有圆筒，所述圆筒内设置有夹持组件。

优选的，所述驱动组件包括两个万向轮、两个驱动轮，两个所述万向轮均设置于所述底座的底部，所述底座的两侧部均固定安装有U形板，两个所述U形板的相对内壁共同转动安装有驱动轴，两个所述驱动轮均固定套接于所述驱动轴上，其中一个所述U形板的侧部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴的端部相连接。

优选的，所述升降组件包括两个螺杆，所述底座内开设有U形腔，所述U形腔分别与两个所述矩形槽相连通，两个所述螺杆的一端均转动安装于所述U形腔的底部内壁，两个所述螺杆的另一端分别转动安装于两个所述矩形槽的顶部内壁上，两个所述螺杆之间通过第一传动单元相连接，两个所述方形滑块分别螺纹安装于两个所述螺杆上。

优选的，所述第一传动单元包括两个第一齿轮、升降电机，两个所述第一齿轮分别固定套接于两个所述螺杆上，两个所述第一齿轮上共同啮合安装有第一链条，所述U形腔的底部内壁开设有电机槽，所述升降电机固定安装于所述电机槽内，所述升降电机的输出轴与其中一个所述螺杆的端部相连接。

优选的，所述水平移动组件包括两个螺纹杆，所述方形滑块的侧部开设有配合槽，所述配合槽的侧部内壁开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹杆分别螺纹安装于两个所述螺纹孔内，所述矩形槽的侧部内壁开设有两个避让孔，两个所述螺纹杆分别滑动安装于两个所述避让孔内，两个所述螺纹杆的一端共同转动安装有安装板，两个所述螺纹杆的另一端共同转动安装有矩形板，两个所述螺纹杆上均固定套接有第二齿轮，两个所述第二齿轮共同啮合安装有第二链条，所述矩形板的侧部固定安装有移动电机，所述移动电机的输出轴与其中一个所述螺纹杆的端部相连接，所述安装板的侧部固定安装有固定轴，所述轴承固定套接于所述固定轴上。

优选的，所述联动组件包括两个双向丝杆，两个所述双向丝杆的两端分别转动安装于四个所述移动槽的侧部内壁上，其中两个所述移动槽的相对侧部共同开设有连通孔，两个所述双向丝杆上均固定套接有第三齿轮，两个所述第三齿轮上共同啮合安装有第三链条，其中一个所述移动槽的侧部内壁开设有圆槽，所述圆槽内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与其中一个所述双向丝杆的端部相连接，四个所述移动座分别螺纹安装于两个所述双向丝杆上。

优选的，所述连接组件包括第一连杆、第二连杆，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有矩形滑块，所述矩形槽的侧部内壁开设有矩形孔，所述第一连杆的一端转动安装于所述方形滑块的侧部，所述第一连杆的另一端转动安装于所述矩形滑块的顶部，所述第二连杆的一端转动安装于所述矩形滑块的顶部，所述第二连杆的另一端转动安装于所述升降块的侧部。

优选的，所述夹持组件包括四个凹形夹持轮，两个所述升降块的侧部均开设有安装孔，所述圆筒的周侧外壁固定安装有四个滑动框，四个所述滑动框内均滑动安装有矩形滑动杆，四个所述矩形滑动杆的一侧部均延伸至所述圆筒内并固定安装有两个侧板，四个所述凹形夹持轮分别转动安装于四个所述侧板上，四个所述矩形滑动杆的侧部共同设置有控制单元。

优选的，所述控制单元包括移动环，所述移动环滑动安装于所述圆筒上，所述圆筒的周侧外壁固定安装有方形板，所述方形板的侧部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装于所述移动环的侧部，所述移动环的周侧外壁转动安装有四个第三连杆，四个所述第三连杆的另一端分别转动安装于四个所述矩形滑动杆的侧部。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，将卷线辊移动至底座顶部，然后启动转动电机，进而在两个第三齿轮和第三链条的作用下带动两个双向丝杆同步转动，进而使得位于同一个双向丝杆上的两个移动座相向运动至适宜位置，然后启动四个液压缸，进而带动四个U形块、四个凹形支撑轮同步向上运动，将卷线辊顶起并起到支撑作用，便于卷线辊转动放线。

本发明中，当卷线辊被顶起后，启动升降电机进而在两个第一齿轮和第一链条的共同作用下带动两个螺杆同步转动，进而带动两个方形滑块上升至适宜位置，启动两个移动电机，当移动电机输出轴转动时在两个第二齿轮和第二链条的共同作用下带动两个螺纹杆同步转动，进而使得两个安装板、两个轴承相向运动，直至两个轴承的周侧外壁与卷线辊的周侧内壁相贴合，从而对卷线辊起到限位功能，防止其在转动时发生脱落现象，提高了装置的稳定性和实用性。

本发明中，当两个方形滑块向上运动时，在两个第一连杆的作用下带动两个矩形滑块向卷线辊方向运动，并在两个第二连杆的作用下带动两个升降块同步向上运动至与两个方形滑块相同水平位置，然后将线缆的一端由圆筒内穿过，启动电动伸缩杆，进而带动移动环向方形板方向运动，并在多个第三连杆的作用下带动多个矩形滑动杆同步向轴心方向运动，进而带动四个凹形夹持轮对线缆进行夹持固定，能使得电缆始终由同一位置出现，有效防止电缆在拉拽过程中出现摇摆现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中移动机构的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中底座局部剖切结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请实施例中螺纹杆、第二齿轮放大结构示意图；

图5为本申请实施例中固定板局部剖切结构示意图；

图6为本申请实施例中圆筒与第三连杆之间结构连接示意图。

图中：1、底座；2、卷线辊；3、万向轮；4、U形板；5、驱动轮；6、驱动电机；7、固定板；8、方形滑块；9、螺杆；10、第一齿轮；11、第一链条；12、安装板；13、螺纹杆；14、矩形板；15、第二齿轮；16、第二链条；17、移动电机；18、固定轴；19、轴承；20、移动座；21、双向丝杆；22、第三齿轮；23、第三链条；24、液压缸；25、U形块；26、凹形支撑轮；27、U形框；28、升降块；29、矩形滑块；30、第一连杆；31、第二连杆；32、圆筒；33、滑动框；34、矩形滑动杆；35、凹形夹持轮；36、移动环；37、方形板；38、电动伸缩杆；39、第三连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种高空电缆敷设方法，包括一种高空电缆敷设方法，该方法包括：

S1、首先在施工前对电缆进行外观检查及绝缘性电阻试验，确保适合施工要求，然后将其移动至适宜位置并将电缆一端进行固定；

S2、当遇到较高位置的敷设时，较为不便的同时具有一定的危险性，并且遇到狭小空间作业时，需要工作人员在地面对电缆进行拖拽，使其移动至适宜位置；

S3、将电缆固定在移动机构上，通过移动机构实现将电缆的另一端牵引至适宜位置并固定，从而实现高空电缆的敷设。

如图1、图3所示，移动机构包括底座1、卷线辊2，底座1的底部设置有驱动组件，底座1的顶部固定安装有两个固定板7，两个固定板7的相对侧部均开设有矩形槽，两个矩形槽内均通过升降组件滑动安装有方形滑块8，两个方形滑块8的侧部均通过水平移动组件安装有轴承19，两个轴承19均与卷线辊2相适配，底座1的顶部开设有四个移动槽，四个移动槽内均滑动安装有移动座20，四个移动座20之间通过联动组件相连接，四个移动座20的顶部均设置有液压缸24，四个液压缸24的输出端均固定安装有U形块25，四个U形块25的相对侧部共同转动安装有凹形支撑轮26，四个凹形支撑轮26均与卷线辊2相适配，底座1的顶部固定安装有两个U形框27，两个U形框27内均滑动安装有升降块28，两个升降块28均通过连接组件分别与两个方形滑块8相连接，两个升降块28的相对侧部共同固定安装有圆筒32，圆筒32内设置有夹持组件，这样设置的好处是，通过四个凹形支撑轮26的设置，能够对卷线辊2起到顶起功能，且不影响其转动，便于对电缆进行拖拽。

如图1所示，驱动组件包括两个万向轮3、两个驱动轮5，两个万向轮3均设置于底座1的底部，底座1的两侧部均固定安装有U形板4，两个U形板4的相对内壁共同转动安装有驱动轴，两个驱动轮5均固定套接于驱动轴上，其中一个U形板4的侧部设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与驱动轴的端部相连接，这样设置的好处是，通过驱动轮5和万向轮3的设置，不仅能够便于移动，且便于进行转向，操控性能更好。

如图3所示，升降组件包括两个螺杆9，底座1内开设有U形腔，U形腔分别与两个矩形槽相连通，两个螺杆9的一端均转动安装于U形腔的底部内壁，两个螺杆9的另一端分别转动安装于两个矩形槽的顶部内壁上，两个螺杆9之间通过第一传动单元相连接，两个方形滑块8分别螺纹安装于两个螺杆9上，这样设置的好处是，通过两个螺杆9的设置，能够实现带动两个方形滑块8实现升降功能，便于适配不同尺寸的卷线辊2。

如图3所示，第一传动单元包括两个第一齿轮10、升降电机，两个第一齿轮10分别固定套接于两个螺杆9上，两个第一齿轮10上共同啮合安装有第一链条11，U形腔的底部内壁开设有电机槽，升降电机固定安装于电机槽内，升降电机的输出轴与其中一个螺杆9的端部相连接，这样设置的好处是，通过两个第一齿轮10和升降电机的设置，能够带动两个螺杆9同步转动，确保两个方形滑块8升降至同一高度。

如图4所示，水平移动组件包括两个螺纹杆13，方形滑块8的侧部开设有配合槽，配合槽的侧部内壁开设有两个螺纹孔，两个螺纹杆13分别螺纹安装于两个螺纹孔内，矩形槽的侧部内壁开设有两个避让孔，两个螺纹杆13分别滑动安装于两个避让孔内，两个螺纹杆13的一端共同转动安装有安装板12，两个螺纹杆13的另一端共同转动安装有矩形板14，两个螺纹杆13上均固定套接有第二齿轮15，两个第二齿轮15共同啮合安装有第二链条16，矩形板14的侧部固定安装有移动电机17，移动电机17的输出轴与其中一个螺纹杆13的端部相连接，安装板12的侧部固定安装有固定轴18，轴承19固定套接于固定轴18上，这样设置的好处是，通过两个螺纹杆13的设置，能够实现带动安装板12、轴承19水平运动，并实现对卷线辊2的限位功能。

如图3所示，联动组件包括两个双向丝杆21，两个双向丝杆21的两端分别转动安装于四个移动槽的侧部内壁上，其中两个移动槽的相对侧部共同开设有连通孔，两个双向丝杆21上均固定套接有第三齿轮22，两个第三齿轮22上共同啮合安装有第三链条23，其中一个移动槽的侧部内壁开设有圆槽，圆槽内固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与其中一个双向丝杆21的端部相连接，四个移动座20分别螺纹安装于两个双向丝杆21上，这样设置的好处是，通过双向丝杆21的设置，能够带动两个移动座20相向或相背运动至适宜位置。

如图5所示，连接组件包括第一连杆30、第二连杆31，底座1的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有矩形滑块29，矩形槽的侧部内壁开设有矩形孔，第一连杆30的一端转动安装于方形滑块8的侧部，第一连杆30的另一端转动安装于矩形滑块29的顶部，第二连杆31的一端转动安装于矩形滑块29的顶部，第二连杆31的另一端转动安装于升降块28的侧部，这样设置的好处是，通过第一连杆30和第二连杆31的设置，能够实现通过方形滑块8的升降带动升降块28同步升降。

如图6所示，夹持组件包括四个凹形夹持轮35，两个升降块28的侧部均开设有安装孔，圆筒32的周侧外壁固定安装有四个滑动框33，四个滑动框33内均滑动安装有矩形滑动杆34，四个矩形滑动杆34的一侧部均延伸至圆筒32内并固定安装有两个侧板，四个凹形夹持轮35分别转动安装于四个侧板上，四个矩形滑动杆34的侧部共同设置有控制单元，这样设置的好处是，通过四个凹形夹持轮35的设置，能够实现对电缆的固定夹持功能，防止电缆在拖拽的过程中出现磨损现象。

如图6所示，控制单元包括移动环36，移动环36滑动安装于圆筒32上，圆筒32的周侧外壁固定安装有方形板37，方形板37的侧部固定安装有电动伸缩杆38，电动伸缩杆38的输出端固定安装于移动环36的侧部，移动环36的周侧外壁转动安装有四个第三连杆39，四个第三连杆39的另一端分别转动安装于四个矩形滑动杆34的侧部，这样设置的好处是，通过移动环36和多个第三连杆39的设置，能够实现带动多个矩形滑动杆34和多个凹形夹持轮35同步运动功能，便于实现夹持固定功能。

本发明工作原理：当遇到较高位置或狭小空间作业时，人工敷设电缆需要对地面上的电缆进行拖拽，此时首先将卷线辊2移动至底座1顶部，然后启动转动电机，进而在两个第三齿轮22和第三链条23的作用下带动两个双向丝杆21同步转动，进而使得位于同一个双向丝杆21上的两个移动座20相向运动至适宜位置，然后启动四个液压缸24，进而带动四个U形块25、四个凹形支撑轮26同步向上运动，将卷线辊2顶起并起到支撑作用，便于卷线辊2转动放线，当卷线辊2被顶起后，启动升降电机进而在两个第一齿轮10和第一链条11的共同作用下带动两个螺杆9同步转动，进而带动两个方形滑块8上升至适宜位置，启动两个移动电机17，当移动电机17输出轴转动时在两个第二齿轮15和第二链条16的共同作用下带动两个螺纹杆13同步转动，进而使得两个安装板12、两个轴承19相向运动，直至两个轴承19的周侧外壁与卷线辊2的周侧内壁相贴合，从而对卷线辊2起到限位功能，防止其在转动时发生脱落现象，提高了装置的稳定性和实用性。当两个方形滑块8向上运动时，在两个第一连杆30的作用下带动两个矩形滑块29向卷线辊2方向运动，并在两个第二连杆31的作用下带动两个升降块28同步向上运动至与两个方形滑块8相同水平位置，然后将线缆的一端由圆筒32内穿过，启动电动伸缩杆38，进而带动移动环36向方形板37方向运动，并在多个第三连杆39的作用下带动多个矩形滑动杆34同步向轴心方向运动，进而带动四个凹形夹持轮35对线缆进行夹持固定，能使得电缆始终由同一位置出现，有效防止电缆在拉拽过程中出现摇摆现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。