一种石料称重配料设备

技术领域

本发明属于混凝土加工技术领域，尤其涉及一种石料称重配料设备。

背景技术

在目前的混凝土加工技术领域中，混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，其中石料、石粉等多种原料进行称重配料后进行混合加工，进而需使用到称重配料设备。

公开号为CN213829710U的发明专利，公开了公开了一种称重配料机，包括搅拌机构、料斗、挡料门、重量传感器、承重板、转动机构和控制器。使用时，通过该控制器控制转动机构和搅拌机构的运行，且采集重量传感器收集到的重量相应信息，当承重板上的物料达到相应的重量阈值时，控制器控制转动机构带动挡料门转动，将物料通过料斗投入搅拌机构中，并对物料进行混合。本申请能够便捷的对物料进行称重且收集称重信息，同时采用控制器控制的方式效率较高，整体结构简单实用。

但是上述专利存在以下不足：

上述专利通过将物料通过料斗投入搅拌机构中，并对物料进行混合，但是石粉等原料排出时，容易附着在料斗的内部，降低了原料的排出效率，同时利用挡料门的转动输送物料，挡料门关闭时，与料斗的内壁之间容易夹持部分物料，使其无法彻底关闭，造成输料的精度较差，降低了原料的配重精度。

发明内容

本发明提供一种石料称重配料设备，旨在解决上述背景中提到的石粉等原料排出时，容易附着在料斗的内部，降低了原料的排出效率，利用挡料门的转动输送物料，挡料门关闭时，与料斗的内壁之间容易夹持部分物料，使其无法彻底关闭，降低了输料的输送精度。

本发明是这样实现的，一种石料称重配料设备，包括配料箱，所述配料箱的内部设置有配料室，且所述配料箱的内部设置有连接所述配料室的滑动槽；

所述滑动槽内滑动连接有混合斗，所述混合斗上安装有振动板，所述混合斗上安装有连接弹簧，所述连接弹簧一端固定连接所述滑动槽的内壁，另一端固定连接所述混合斗；

滑动槽的内壁上安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有偏心块；

支撑机构，其安装在所述配料箱内；

下料机构，其用以输送原料，多个所述下料机构安装在所述配料箱上。

优选的，所述支撑机构包括支撑座，所述配料箱的内部固定安装有两个液压推杆，所述支撑座固定安装在两个所述液压推杆的伸缩端上；此方案中两个液压推杆通过伸缩端的升降控制支撑座的高度，便于释放原料。

优选的，所述支撑座上转动安装有支撑板，所述支撑板的底端通过转轴安装有锥齿轮一；

所述支撑座内安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端安装有和所述锥齿轮一相啮合的锥齿轮二；此方案中驱动电机一利用齿轮传动带动支撑板转动，利用离心力使上座上的粉末洒落。

优选的，所述支撑座上嵌装有支撑板，且所述支撑板上设置有压板，所述压板上安装有多个支撑弹簧；

多个所述支撑弹簧的上端固定安装有上座，所述上座的上表面上设置有锥形部；

所述支撑板上嵌装有压力传感器；此方案中通过上座承接原料，上座挤压多个支撑弹簧，利用多个支撑弹簧下压压板，进而下压压力传感器，检测原料的重量，上座的锥形部便于原料下落。

优选的，所述混合斗的下端开设有排出槽，所述排出槽滑动连接所述上座；

所述配料箱的底壁上开设有两个连通所述排出槽的出料槽；此方案中上座堵塞排出槽，上座下降时，原料由排出槽及出料槽排出。

优选的，所述下料机构包括下料斗，所述下料斗固定安装在所述配料箱的上表面上；

所述下料斗的下端固定连接有排料管，所述下料斗通过所述下料斗连通所述配料箱；此方案中多个原料放入多个下料机构内，由排料管排出。

优选的，所述排料管内转动安装有输送轴，所述输送轴的外壁上设置有首尾相连的输送叶片；

所述排料管的外壁上固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二传动连接所述输送轴；此方案中通过驱动电机二带动输送轴转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种石料称重配料设备，

1、配料箱的内部设置有配料室以及连接配料室的滑动槽，滑动槽滑动连接混合斗，混合斗通过连接弹簧连接滑动槽的内壁，同时混合斗上安装有振动板，滑动槽的内壁安装有减速电机，减速电机通过伸缩端的偏心块磕碰振动板，进而带动混合斗纵向振动，防止石粉等原料附着在混合斗的内壁上；

2、下料斗通过排料管连通配料室，排料管内转动安装有电机驱动的输送轴，输送轴的外壁上安装有首尾相连的输送叶片，利用输送叶片输送石粉等原料，通过控制转动轴的转动进而控制下降的原料重量，下料精度更高；

3、配料箱的内部安装有两个液压推杆，两个液压推杆上安装有支撑座，支撑座上转动安装有电机带动的转动的支撑板，同时支撑板上嵌装有压力传感器，支撑板上设置有压板，通过检测压板的压力，进而检测原料的重量，压板上通过多个支撑弹簧安装有上座，上座上设置有锥形部，通过锥形部防止原料残留在上座上。

附图说明

图1为本实用整体的结构示意图

图2为本实用图1中A处的放大图

图3为本实用支撑机构的结构示意图

图4为本实用下料机构的结构示意图

图中：

1、配料箱；11、配料室；12、滑动槽；13、混合斗；131、连接弹簧；132、振动板；133、排出槽；14、减速电机；141、偏心块；15、出料槽；

2、支撑机构；21、支撑座；211、液压推杆；22、支撑板；221、锥齿轮一；222、压力传感器；23、驱动电机一；231、锥齿轮二；24、压板；241、支撑弹簧；25、上座；251、锥形部；

3、下料机构；31、下料斗；32、排料管；33、输送轴；331、输送叶片；332、驱动电机二。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种石料称重配料设备，包括配料箱1，配料箱1的内部设置有配料室11，且配料箱1的内部设置有连接配料室11的滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有混合斗13，混合斗13上安装有振动板132，混合斗13上安装有连接弹簧131，连接弹簧131一端固定连接滑动槽12的内壁，另一端固定连接混合斗13，滑动槽12的内壁上安装有减速电机14，减速电机14的输出端安装有偏心块141。

其中，减速电机14带动偏心块141转动，利用偏心块141磕碰振动板132，同时连接弹簧131带动混合斗13复位，带动混合斗13振动，防止石粉粘结咋混合斗13的内壁上，便于排出石粉原料。

支撑机构2，其安装在配料箱1内，支撑机构2包括支撑座21，配料箱1的内部固定安装有两个液压推杆211，支撑座21固定安装在两个液压推杆211的伸缩端上，支撑座21上转动安装有支撑板22，支撑板22的底端通过转轴安装有锥齿轮一221，支撑座21内安装有驱动电机一23，驱动电机一23的输出端安装有和锥齿轮一221相啮合的锥齿轮二231。

其中，两个液压推杆211带动支撑座21纵向移动，调节上座25的高度，驱动电机一23通过齿轮传动带动支撑板22转动，使上座25转动，利用离心力使上座25上的石粉洒落。

支撑座21上嵌装有支撑板22，且支撑板22上设置有压板24，压板24上安装有多个支撑弹簧241，多个支撑弹簧241的上端固定安装有上座25，上座25的上表面上设置有锥形部251，支撑板22上嵌装有压力传感器222，混合斗13的下端开设有排出槽133，排出槽133滑动连接上座25，配料箱1的底壁上开设有两个连通排出槽133的出料槽15。

进一步，原料落在上座25上，上座25带动支撑弹簧241下压压板24，进而挤压压力传感器222，压力传感器222电性连接控制主机，进而检测原料的重量，上座25下落时，不再堵塞排出槽133，便于原料由排出槽133和出料槽15内下落。

下料机构3，其用以输送原料，多个下料机构3安装在配料箱1上，下料斗31固定安装在配料箱1的上表面上，下料斗31的下端固定连接有排料管32，下料斗31通过下料斗31连通配料箱1，排料管32内转动安装有输送轴33，输送轴33的外壁上设置有首尾相连的输送叶片331，排料管32的外壁上固定安装有驱动电机二332，驱动电机二332传动连接输送轴33。

具体的是，通过向下料斗31内注入原料，驱动电机二332带动输送轴33转动，原料落在输送叶片331上，输送轴33转动时，输送叶片331带动原料下降，进而将原料输送至配料室11内。

本发明的工作原理及使用流程：请参阅图1-4，通过向下料斗31内注入原料，驱动电机二332带动输送轴33转动，原料落在输送叶片331上，输送轴33转动时，输送叶片331带动原料下降，进而将原料输送至配料室11内，减速电机14带动偏心块141转动，利用偏心块141磕碰振动板132，同时连接弹簧131带动混合斗13复位，带动混合斗13振动便于排出石粉原料，两个液压推杆211带动支撑座21纵向移动，调节上座25的高度，驱动电机一23通过齿轮传动带动支撑板22转动，使上座25转动，利用离心力使上座25上的石粉洒落，原料落在上座25上，上座25带动支撑弹簧241下压压板24，进而挤压压力传感器222，压力传感器222电性连接控制主机，进而检测原料的重量，上座25下落时，不再堵塞排出槽133，便于原料由排出槽133和出料槽15内下落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。