一种生态石湿法布料系统

技术领域

本发明涉及生态石技术领域，特别是一种生态石湿法布料系统。

背景技术

生态石的表面具有天然石材的效果，图案可变化多样。随着社会经济的不断发展，人们对生活品质和生活环境的要求也不断提高，因此具有仿天然石材、简洁、自然的装饰材料深受人们喜爱。

现有技术中生态石的制备，通常采用单色或2～3个颜色的浆料进行简单混合浇铸，形成装饰纹理，但由于浇铸设备简单，工艺流程短，浆料调控困难，影响着浆料的混合效果，浆料的交融混合程度较差，层次效果往往不明显，工艺效果简单生硬，并且浇铸不稳定会导致制备的生态石的图案纹理存在着不够清晰逼真、重复单一、线条生硬、颜色不丰富、缺少颜色过渡等不足。

为了解决生态石制备中浇铸工艺的不足，一些生态石的生产企业开始改变生态石的制备方式，通过混料装置将具有石材基础色调的基础浆料和具有装饰作用的颜色浆料形成混合浆料，并利用分流组件对浆料进行拨动以形成一定的仿天然纹理图案。由于利用此工艺或设备生产的生态石主要利用分流组件形成纹理图案，而分流组件的拨动轨迹比较单一，具有较大的局限性，因此，利用其制备的生态石的仿天然效果也会比较单一和生硬，导致生态石的纹理图案不自然。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种生态石湿法布料系统，该生态石湿法布料系统可实现多个颜色按程序控制进行定量布料，通过多个流延变化，形成的纹理颜色丰富、过渡自然、图案可控且美观。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种生态石湿法布料系统，包括出料装置、一级分流装置、接料皮带、二级分流装置、流延皮带、三级分流装置、布料装置和模具输送皮带；

多个所述出料装置并排设置于所述接料皮带的上方，所述一级分流装置位于所述出料装置与所述接料皮带之间的落差区间，所述二级分流装置位于所述接料皮带与所述流延皮带的落差区间，所述三级分流装置位于所述流延皮带与所述布料装置之间的落差区间，所述模具输送皮带位于所述布料装置的下方；

一所述出料装置输出一种颜色浆料，多个所述出料装置输出多种颜色浆料，多个所述出料装置输出的颜色浆料经过所述一级分流装置后下料至所述接料皮带形成颜色组合浆料；所述接料皮带上的颜色组合浆料经所述二级分流装置下料至所述流延皮带上，颜色组合浆料在所述流延皮带上流延混合，流延后的颜色组合浆料再经过所述三级分流装置下料至所述布料装置，由所述布料装置将颜色组合浆料布料铺设于所述模具输送皮带移动的模具。

进一步，所述一级分流装置、所述二级分流装置和所述三级分流装置均包括多个导流件，相邻两个所述导流件之间形成分流孔。

进一步，所述导流件为棒体、斜片或螺旋片；

所述一级分流装置、所述二级分流装置和所述三级分流装置均包括外框，多个所述导流件并排固定于所述外框内的底部。

进一步，所述流延皮带倾斜设置，所述流延皮带的输送面与水平面的夹角为30°～45°，所述流延皮带的输送面的低端位于所述第三分流装置的上方。

进一步，所述布料装置位于所述三级分流装置的下方，所述布料装置可沿垂直于所述流延皮带的输送方向水平移动。

进一步，所述布料装置包括布料斗、导向轨道和驱动组件，所述布料斗通过滑轮组与所述导向轨道滑动配合；

所述驱动组件包括驱动电机、连接杆和旋转件，所述旋转件套设于所述驱动电机的输出端；

所述连接杆的一端与所述旋转件可转动连接，所述连接杆的另一端与所述布料斗可转动连接；

所述驱动电机驱动所述旋转件转动，所述连接杆带动所述布料斗沿所述导向轨道往复运动。

进一步，所述出料装置包括料斗、出料挡板组件和出料皮带；

所述料斗位于所述出料皮带的上方，所述出料挡板组件位于所述料斗的底部，所述料斗的底部开口、所述出料挡板组件与所述出料皮带形成出料口；

所述出料挡板组件设有高度调节组件，所述高度调节组件用于调节所述出料挡板组件的高度以调节所述出料口的开度。

进一步，所述高度调节组件包括调节固定座和调节杆；

所述调节固定座固定安装于所述出料皮带的上方，所述料斗与所述调节固定座固定连接；

所述调节杆的一端与所述出料挡板组件固定连接，所述调节杆的另一端穿过所述调节固定座，所述调节杆相对所述调节固定座上下移动。

进一步，所述出料皮带、所述接料皮带和所述流延皮带的两侧均设有挡流板；

所述挡流板的高度高于所述出料皮带、所述接料皮带或者所述流延皮带的输送面，使颜色浆料移动于两个所述挡流板之间；

所述出料皮带、所述接料皮带、所述流延皮带和所述模具输送皮带均通过电机驱动连接，所述电机安装有调速装置，所述调速装置用于调节所述电机对所述出料皮带、所述接料皮带、所述流延皮带或者所述模具输送皮带的驱动速度。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明中，通过设置多个出料装置进行下料，使得不同的颜色浆料能够以不同的下料速度、不同的下料量或不同的下料时间从出料装置下料后，流至接料皮带上，从而在接料皮带的输送面产生不同的线条纹理效果；一级分流装置的设置，使得由不同一级分流装置流出的颜色浆料在接料皮带的输送面上形成具有不同条纹的纹理浆料；分流装置的设置则将接料皮带的输送面上形成的纹理浆料的条纹进行分散，使之最终形成的纹理更加丰富，本实施例中，将纹理浆料的形成过程与出料装置的下料过程相配合，三个分流装置及流延皮带的设置增加形成的纹理浆料的纹理的丰富性，使得最终形成的生态石的纹理图案自然且美观。

附图说明

图1是本发明一种生态石湿法布料系统的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例二级分流装置和三级分流装置与其他部件配合的意图；

图3是图2所示布料装置的布料斗的俯视图；

图4是图1所示实施例出料装置、一级分流装置和接料皮带的示意图；

图5是图4所示高度调节组件、出料挡板组件和出料皮带的示意图；

图6是图4所示一级分流装置的结构示意图；

其中：1-出料装置，11-料斗，111-料斗竖板，112-料斗侧板，113-料斗安装架；12-出料挡板组件，121-出料挡板，122-第一挡板，123-第二挡板；13-高度调节组件，131-调节固定座、1311-固定柱，132-调节杆、1321-调节块、1322-锁紧块；14-出料皮带；

2-布料装置、221-布料斗、2211-拨料杆、2212-布料斗竖板、2213-布料斗侧板、223-导向轨道、224-驱动组件、2241-驱动电机、2242-连接杆、2243-旋转件；

3-一级分流装置，31-外框、310-缓冲间距、311-分散孔，32-导流件；

4-接料皮带；5-模具输送皮带、51-模具；6-流延皮带；7-三级分流装置；8-挡流板；9-二级分流装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6，描述本发明实施例的一种生态石湿法布料系统，包括出料装置1、一级分流装置3、接料皮带4、二级分流装置9、流延皮带6、三级分流装置7、布料装置2和模具输送皮带5；多个出料装置1并排设置于接料皮带4的上方，一级分流装置3位于所述出料装置1与所述接料皮带4之间的落差区间，所述二级分流装置9位于所述接料皮带4与所述流延皮带6的落差区间，所述三级分流装置7位于所述流延皮带6与所述布料装置2之间的落差区间，所述模具输送皮带5位于所述布料装置2的下方；

一所述出料装置1输出一种颜色浆料，多个所述出料装置1输出多种颜色浆料，多个所述出料装置1输出的颜色浆料经过所述一级分流装置3后下料至所述接料皮带4形成颜色组合浆料；所述接料皮带4上的颜色组合浆料经所述二级分流装置9下料至所述流延皮带6上，颜色组合浆料在所述流延皮带6上流延混合，流延后的颜色组合浆料再经过所述三级分流装置7下料至所述布料装置2，由所述布料装置2将颜色组合浆料布料铺设于所述模具输送皮带5移动的模具51。

本发明中，多个出料装置1并排安装于接料皮带4的上方，不同颜色浆料由不同的出料装置1经过一级分流装置3后下料至接料皮带4，一级分流装置3的设置，使得经出料装置1流至接料皮带4的颜色浆料能够通过一级分流装置3流延后在接料皮带4的输送面形成具有多种纹理的纹理浆料，另外，二级分流装置9位于接料皮带4的出料端的下方，且模具输送皮带5位于二级分流装置9的出料端的下方，使得纹理浆料经接料皮带4下落至模具输送皮带5上的模具51之前，由二级分流装置9将纹理浆料的纹理分散变细最后逐渐布施于模具51中，由模具输送皮带5输送至下一工序。

本发明中，通过设置多个出料装置1进行下料，使得不同的颜色浆料能够以不同的下料速度、不同的下料量或不同的下料时间从出料装置1下料后，流至接料皮带4上，从而在接料皮带4的输送面产生不同的线条纹理效果；一级分流装置3的设置，使得由不同一级分流装置3流出的颜色浆料在接料皮带4的输送面上形成具有不同条纹的纹理浆料；二级分流装置9的设置则将接料皮带4的输送面上形成的纹理浆料的条纹进行分散，使之最终形成的纹理更加丰富，本实施例中，将纹理浆料的形成过程与出料装置1的下料过程相配合，一级分流装置3及二级分流装置9的设置增加形成的纹理浆料的纹理的丰富性，使得最终形成的生态石的纹理图案自然且美观。

进一步的，一级分流装置3、二级分流装置9和三级分流装置7均包括多个导流件32，相邻两个导流件32之间形成分流孔。

进一步的，导流件为棒体、斜片或螺旋片；

所述一级分流装置、所述二级分流装置和所述三级分流装置均包括外框，多个所述导流件并排固定于所述外框内的底部。

本发明的一个实施方式中，二级分流装置9和三级分流装置7均由多个导流件组成，导流件为圆棒01。二级分流装置9的多个圆棒01架设于流延皮带6，且多个圆棒01位于接料皮带4的输送方向的出口的下方；二级分流装置9的多个圆棒01架设于布料装置2的上方，且位于流延皮带的输送出口下方。圆棒01的长度方向对应于接料皮带4和流延皮带6的输送方向。

多根圆棒01的设置架设于接料皮带4，使得由接料皮带4或流流延皮带6输送的纹理浆料被圆棒01进行两次分散、分流，产生更多复合颜色，纹理被分散后形成多色纹理，多色复合纹理浆料输送至布料装置2，经布料装置2对纹理浆料最后布料于模具输送皮带5的模具51，由模具输送皮带5输送至下一工序。此外，多根圆棒01的排布间隔和数量依据生产过程生态石纹理图案的要求而设定。

可以理解的，本发明的另一实施方式中，二级分流装置9和三级分流装置7还可以包括外框，使圆棒01的两端连接于外框的内壁。外框的设置对输送的颜色浆料有收集作用，防止浆料飞溅。

本发明一个优选的实施方式中，一级分流装置3包括外框31和由斜片组成的导流件32；多个导流件32并排设置于外框31内的底侧，外框32和相连两个导流件32之间形成顶部开口的导流腔；分流腔底部开设有分流孔311，导流件32的截面呈倒V型，导流件32相对的两个侧面倾斜设置。

颜色浆料流入一级分流装置3的分流腔330中，颜色浆料经过不同的分流腔330的分隔，然后通过分流孔311流出后形成多条纹路。

相邻两个导流件32相对的两个侧面倾斜设置，对颜色浆料在分流腔330内的流动起到导流和缓冲的作用。本实施例中，分流孔311的数量为三个，相应的导流件33的数量为四个，为保证导流件33与外框31之间连接的稳定性。

值得说明的是，分流孔311的形状依据生产过程中对纹理的要求而定，可以为方形、椭圆形、波浪形等方条形，经过该一级分流装置3流延后流至接料皮带4的颜色浆料随接料皮带4的移动呈与分流孔311的形状相适配的长条形。

此外，外框1的顶部开口的宽度与出料皮带14的宽度相适配，使得由出料皮带14流出的颜色浆料能够沿着出料皮带14两侧的挡流板6流至外框1内的两端，经过两个侧面相对倾斜设置的导流件32的导流后流至外框1内，并且通过导流件32的分隔和导流后，从分流孔311中流出在接料皮带4的输送面上形成多条纹理。

具体的，导流件32和外框34与每个分流孔311之间均设有缓冲间距310，缓冲间距310的设置为颜色浆料由分流孔311流出时提供了缓冲空间，保证颜色浆料流出分流孔311时速度的合理性，使得颜色浆料流至接料皮带4的输送面上时更加均匀，使得最后形成的生态石的纹理图案更加自然。

进一步的，流延皮带6倾斜设置，流延皮带6的输送面与水平面的夹角为30°～45°，流延皮带6的输送面的低端位于第三分流装置7的上方。倾斜设置的流延皮带能使颜色组合浆料在所述流延皮带上流延混合，产生更多复合颜色，使得产品纹理自然且丰富多样。

进一步的，布料装置2位于三级分流装置7的下方，布料装置2可沿垂直于流延皮带6的输送方向水平移动。

本发明一个优选的实施方式中，使布料装置2水平移动，进而使得颜色浆料的下料位置发生偏移，颜料浆料在布料装置2的带动下，下落至移动中的模具51上，在模具51上形成弧形纹理，使得形成的生态石的纹理图案更加自然。可以理解的，布料装置2水平移动速度和模具51移动速度影响弧形纹理的弯曲程度。

更进一步的，进一步的，布料装置2包括布料斗221、导向轨道223和驱动组件224，布料斗221通过滑轮组与导向轨道223滑动配合；驱动组件224包括驱动电机2241、连接杆2242和旋转件2243，旋转件2243套设于驱动电机2241的输出端；连接杆2242的一端与旋转件2243可转动连接，连接杆2242的另一端与布料斗221可转动连接；驱动电机2241驱动旋转件2243转动，连接杆2242带动布料斗221沿导向轨道223往复运动。

如图2所示，布料斗221位于导向轨道223的一端，驱动组件224位于导向轨道223的另一端，布料斗221与拨料安装组件通过连接杆2242连接，随着连接杆2242的移动带动布料斗221移动，具体的，旋转件2243的一端套设于驱动电机2241的输出端，驱动电机2241驱动旋转件2243绕驱动电机2241的输出端转动，同时旋转件2243的另一端与连接杆2242活动连接，此时旋转件2243与连接杆2242处于同一竖直平面，当旋转件2243在转动时能够带动连接杆2242相应的沿导向轨道223移动，进而带动与连接杆2242固定连接的布料斗221沿导向轨道223的长度方向移动。

布料斗221的底部出料口并排设有多个拨料杆2211，布料斗221可沿垂直于流延皮带6的输送方向水平移动。同时当由三级分散装置分散后的纹理浆料在重力的作用下流至布料斗221时，随着布料斗221沿垂直于流延皮带6的输送方向水平移动，拨料杆对纹理浆料进行来回拨动，使得分散后的纹理浆料能够在拨料杆的作用下进行多种颜色的组合，形成多色纹理，此外，拨料杆2211改变布料斗221中浆料的下料路径，使得浆料的下料位置发生偏移，进而使得浆料布料于模具输送皮带5的模具51上时具有弧形的条纹，使得形成的生态石的纹理图案更加自然。

具体的，布料斗221包括两个布料斗竖板2212和两个布料斗侧板2213；两个布料斗竖板2212分别位于模具输送皮带5的两侧，布料斗221的下侧开口的宽度与模具51的宽度相适配，布料斗221的上侧开口的宽度与流延皮带6的宽度相适配；两个布料斗侧板2213连接两个布料斗竖板2212，多个拨料杆2211位于布料斗221的下侧开口且与两个布料斗侧板2213垂直连接。

两个布料斗侧板2213为相对倾斜设置，使布料斗221的上侧开口大于下侧开口，对纹理浆料的下料过程具有导流的作用，此外，两个布料斗竖板2212垂直于流延皮带6，且两个布料斗竖板2212之间的距离与模具输送皮带5的宽度相适配，保证纹理浆料下料至模具输送皮带5上时，纹理浆料在模具51上布料的均匀性，提高生产质量，同时使得形成的生态石的纹理图案更加自然。

值得说明的是，如图3所示，拨料杆2211的顶部的形状均为弧形，使得最后形成的弧形纹理线条更加流畅，纹理的颜色过渡更自然。其中拨料杆2211的数量及相邻两个拨料杆2211之间的间隙依据生产过程生态石纹理图案的要求而定。此外，第二分散杆222的长度方向朝向流延皮带6的输送方向，能够避免纹理浆料未经第二分散杆222分散便流入布料斗221，同时提高纹理浆料的流动性。

进一步的，出料装置1包括料斗11、出料挡板组件12和出料皮带14；料斗11位于出料皮带14的上方，出料挡板组件12位于料斗11与出料皮带14之间；出料挡板组件12设有高度调节组件13，高度调节组件13用于调节出料挡板组件12与料斗11的下侧开口之间的距离，使颜色浆料由料斗11的下侧开口流至出料皮带14的量可调。

在布料过程中，高度调节组件13调节出料挡板组件12至合适的位置后，将颜色浆料通过料斗11的上侧开口进行投放，经过料斗11的下侧开口流至出料挡板组件12，再由出料挡板组件12流至出料皮带14，由出料皮带14输送至一级分流装置3，经过一级分流装置3分散后在接料皮带4的输送面上形成不同的纹理；当下料完成时，通过高度调节组件13调节出料挡板组件12与料斗11之间的距离为零，使得出料挡板组件12封堵料斗11的下侧开口，此时料斗11停止下料。

本实施例中高度调节组件13的设置，有利于提高不同出料装置1的颜色浆料的下料可控性，通过高度调节组件13调节出料挡板组件12在料斗11与出料皮带14之间的距离，调节不同出料装置1的颜色浆料由料斗11的下侧开口流至出料皮带14之间的速度，进而调节不同出料装置1的颜色浆料由出料皮带14输送至一级分流装置3时的速度，进而使得颜色浆料经一级分流装置3分散后的纹理不同，同时高度调节组件13还能够控制不同出料装置1中颜色浆料的下料时间，进一步调节不同出料装置1流出的颜色浆料的输送量，有利于对在接料皮带4形成的纹理浆料的不同的颜色浆料的添加比例进行调整，实现生态石中不同的纹理图案，进而提高该布料系统的适用性。

具体的，料斗11包括两个料斗竖板111和两个料斗侧板112；两个料斗竖板111分别垂直于出料皮带14的两侧，使料斗11的下侧开口的宽度与出料皮带14的宽度相适配；两个料斗侧板112连接两个料斗竖板111，两个料斗侧板112为相对倾斜设置，使料斗11的上侧开口大于下侧开口。两个料斗侧板112相对倾斜设置，对颜色浆料的下料过程具有导流的作用，此外，两个料斗竖板111垂直于出料皮带14，且两个料斗竖板111之间的距离与出料皮带14的宽度相适配，保证颜色浆料下料至出料皮带14上时，颜色浆料在出料皮带14的输送面上输送的均匀性，提高生产质量，使得最终形成的生态石的纹理图案更加自然。

更进一步的，出料挡板组件12包括出料挡板121、第一挡板122和第二挡板123；第一挡板122位于出料口的后侧，垂直于出料皮带14的输送面，所述第一挡板122的底端与出料皮带14紧密贴合；

两个第二挡板123位于出料口的两端，垂直于出料皮带14的输送面，与出料皮带14紧密贴合；

出料挡板121垂直于所述出料皮带14，且底端与出料皮带14之间预留间隙，形成所述出料口；

出料挡板121与高度调节组件13相连接。

具体的，通过出料挡板121、第一挡板122和两个第二挡板123围设于料斗11底部与料斗11的底部开口之间形成出料口，通过高度调节组件13调节出料挡板121的高度，调节出料口的开度，进而调节颜色浆料在出料皮带上的厚度，使得在同一时间下浆料由出料口流出的输送量可以调节，进而影响颜色浆料经出料一级分流装置3流延后的纹理，具体的，颜色浆料由出料口流出后随着出料皮带4的输送至出料分流框6，由出料一级分流装置3流延至接料皮带4的输送面。

进一步的，高度调节组件13包括调节固定座131和调节杆132；调节固定座131固定安装于出料皮带14的上方，料斗11与调节固定座131固定连接；调节杆132的一端与出料挡板组件12固定连接，调节杆132的另一端穿过调节固定座131，调节杆132相对调节固定座131上下移动。

如图4和图5所示，调节固定座131为上下开口的框架，调节固定座131套设于料斗11的周侧，并且通过固定柱1311固定安装于出料皮带14的上方，料斗11与调节固定座131之间通过料斗安装架113固定连接，将调节杆132的一端穿过调节固定座131，且调节杆132相对调节固定座131上下移动，通过调节杆132在调节固定座131上的移动，调节调节杆132的端部穿过调节固定座131的距离，实现与调节杆132另一端固定连接的出料挡板组件12与料斗11之间的距离。

具体的，如图5所示，调节固定座131设有调节孔，调节杆132的端部穿过调节孔；调节杆132套设有调节块1321和锁紧块1322，调节块1321可移动于调节固定座131的下方，锁紧块1322可移动于调节固定座131的上方；调节块1321与锁紧块1322相互配合，使调节杆132锁紧于调节固定座131。

值得说明的是，本实施例中，调节块1321与锁紧块1322均为螺母，调节杆132为螺杆，螺母内侧的螺纹与螺杆外侧的螺纹相适配，使调节块1321和锁紧块1322能够沿调节杆132的长度方向旋转，此外，第二挡板123的顶部设有固定挡板124，调节杆132通过焊接或免钉胶与固定挡板124可靠连接。

当需要增加出料挡板组件12与料斗11之间的距离时，即出料挡板组件12向下移动，需要先旋转锁紧块1322在调节杆132上向上移动至指定的位置，此后调节杆132向下移动至锁紧块1322的下表面紧贴于调节固定座131的上表面，而后旋转调节块1321在调节杆132上向上移动至与调节固定座131相贴，将调节固定座131锁紧于锁紧块1322与调节块1321之间；同理，当需要缩短出料挡板组件12与料斗11之间的距离时，即出料挡板组件12向上移动，旋转调节块1321在调节杆132上向下移动至指定的位置，此后调节杆132向上移动至调节块1321的上表面紧贴于调节固定座131的下表面，而后旋转锁紧块1322在调节杆132上向下移动至与调节固定座131相贴，将调节固定座131锁紧于锁紧块1322与调节块1321之间。

进一步的，出料皮带14、接料皮带4、流延皮带6和模具输送皮带5的两侧均设有挡流板6；挡流板6的高度高于出料皮带14或者接料皮带4或者流延皮带6或者模具输送皮带5的输送面，使浆料或者模具51移动于两个挡流板6之间；出料皮带14、接料皮带4、流延皮带6和模具输送皮带5均通过电机驱动连接，电机安装有调速装置，调速装置用于调节电机对出料皮带14、接料皮带4、流延皮带6或者模具输送皮带5的驱动速度。

采用湿法制作的生态石的浆料具有一定的流动性，因此，在出料皮带14、接料皮带4、流延皮带6和模具输送皮带5的两侧设置挡流板6，且挡流板6的高度高于出料皮带14、接料皮带4、流延皮带6的输送面的高度，防止浆料由出料皮带14或者接料皮带4或者流延皮带6的两侧流出，对出料皮带14或者接料皮带4造成损害的同时污染生产环境，同理模具输送皮带5的两侧设有挡流板6，使得模具51在两侧挡流板6的作用下能够沿着模具输送皮带5移动，防止模具51在在模具输送皮带5上发生偏移。

此外，高度调节组件13中用于固定调节固定座131的固定柱1311的一端与出料皮带14的挡流板6固定连接，固定柱1311的另一端与调节固定座131固定连接，使调节固定座131固定于出料皮带14的上方；而接料皮带4两端的挡流板6还可用于架设一级分流装置3，使一级分流装置3与接料皮带4之间存在间距，进而使得颜色浆料能够经过一级分流装置3的分流孔311流延形成条纹形的纹理浆料。同理，用于架设圆棒01的两个分散杆固定板并排架设于流延皮带6的两个挡流板6，多个圆棒01并排固定于两个分散杆固定板的上方，使得圆棒01与流延皮带6之间存在间距，进而能够对条纹形的纹理浆料进行分散。

本发明中，出料皮带14、接料皮带4、流延皮带6和模具输送皮带5的转动均通过电机驱动实现，且电机安装有调速装置，使得出料皮带14、接料皮带4、流延皮带6和模具输送皮带5可以调节，进而使得在同一下料速度和同一时间下，浆料流至出料皮带14或者接料皮带4的输送面上的输送量不同，进而影响浆料流延至接料皮带4的输送面上的纹理的长度。

值得说明的是，本实施例中调速装置可以是变频器或者调速器，可以随时对出料皮带14、接料皮带4、流延皮带6和模具输送皮带5的输送速度进行控制，随时满足生产需要。

根据本发明实施例的一种生态石湿法布料系统的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。