一种利用固废制作水泥砖的压制成型设备

技术领域

本发明涉及水泥砖制备技术领域，具体的，涉及一种利用固废制作水泥砖的压制成型设备。

背景技术

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保。

在制作水泥砖时需要使用到压制成型设备将混合好的固废以及水泥等原料压制成型，目前的压制成型设备大多使用压力设备配合模具，将原料压制成特定的形状，在实际生产中发现，在对固废进行压制过程中，由于原料为碎料，在上料以及压制过程中都会不可避免地产生大量的粉尘，并且在压制中需要将物料在模具上铺平，在铺平过程中以及压制过程中都会有多余的物料从模具上掉落，具体的，铺平中会将多余的物料扫落至设备下方，在压制中会将多余的物料挤压出来，部分残留在模具表面，部分被挤压至设备下方，现有的水泥砖压制成型通常需要对掉落的物料进行后续的清理，不便于直接对其进行重复利用，造成资源的浪费以及对周围环境的破坏。

发明内容

本发明提出一种利用固废制作水泥砖的压制成型设备，解决了相关技术中铺平和压制过程中会产生多余废料，需要后续的清理的问题。

本发明的技术方案如下：

一种利用固废制作水泥砖的压制成型设备，包括架体、成型模具、上压板和下推板，还包括：

上料装置，所述上料装置用于将原料输送至成型模具处，所述上料装置包括：

螺旋上料机一；

进料斗，所述进料斗和所述螺旋上料机一的进口连通；

出料斗，所述出料斗设置在所述架体上，所述出料斗和所述螺旋上料机一的出口连通；

搅动机构，所述搅动机构设置在所述进料斗和所述出料斗的内部，用于对原料进行搅动，所述搅动机构包括：

搅动轴，所述搅动轴可转动设置在所述进料斗或所述出料斗的内部；

搅动杆，所述搅动杆设置在所述搅动轴的外部；

筛板，所述筛板设置在所述出料斗的内部；

推料机构，所述推料机构用于将出料斗排出的原料推送至所述成型模具处，所述推料机构包括：

接料筒，所述接料筒和所述出料斗的底部连通；

推料板，所述推料板可移动设置在所述接料筒的内部，所述推料板和所述接料筒呈密封滑动配合；

落料回收装置，所述落料回收装置用于对掉落的原料进行回收，所述落料回收装置包括：

封闭罩体，所述封闭罩体设置在所述成型模具的外部，所述封闭罩体和推料机构连通，具体的，所述封闭罩体和所述接料筒连通；

落料管，所述落料管和所述封闭罩体连通；

螺旋上料机二，所述螺旋上料机二的进口和所述落料管连通，所述螺旋上料机二的出口和所述进料斗连通；

吹料管，所述吹料管和所述封闭罩体远离所述落料管的一侧连通；

开闭机构，所述开闭机构用于对所述封闭罩体进行开闭，所述开闭机构包括：

抬升板，所述抬升板可升降设置在所述封闭罩体上，所述封闭罩体上开设有出料口，所述抬升板滑动设置在所述出料口处。

为辅助对掉落的原料进行回收，还包括辅助收集机构，所述辅助收集机构包括：

集料腔，所述落料管通过所述集料腔和所述封闭罩体连通；

两用气泵，所述两用气泵设置在所述架体上，所述两用气泵通过多个连接管和所述集料腔连通；

防护罩，所述防护罩设置在所述集料腔的内部，所述连接管位于所述防护罩的内部。

为对推料板表面进行清理，还包括清理组件，所述清理组件包括：

清理杆，所述清理杆设置有多个，所述清理杆可转动设置在所述抬升板上，多个所述清理杆传动连接；

清理刷，所述清理刷设置在所述清理杆的外部。

为辅助水泥砖和上压板、下推板以及成型模具分离，还包括震落组件，所述震落组件包括：

弹性杆，所述弹性杆设置有多个，所述弹性杆设置在所述清理杆的外部；

震落块，所述震落块设置在所述弹性杆远离所述清理杆的一侧。

为辅助落料以及原料和成型模具等的分离，所述接料筒上设置有振动电机。

为进一步辅助原料和上压板以及下推板的分离，所述上压板和所述下推板的内部均设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热器。

为辅助出料斗内部原料的下落，避免筛板产生堵塞，还包括防堵组件，所述防堵组件包括：

转板，所述转板设置在位于所述出料斗内的搅动轴的底部；

拨动杆，所述拨动杆设置在所述转板的底部，所述拨动杆和所述筛板接触。

为对成型后的水泥砖进行收集，还包括水泥砖收集装置，所述水泥砖收集装置包括：

取砖箱，所述取砖箱设置在所述抬升板上，所述取砖箱上开设有取砖口和出砖口；

夹取机构，所述夹取机构可移动设置在所述取砖箱的内部，用于对水泥砖进行夹取，所述夹取机构包括：

移动架，所述移动架可移动且可升降设置在所述取砖箱的内部；

夹紧组件，所述夹紧组件设置有多个并和水泥砖一一对应，用于对水泥砖进行夹紧，所述夹紧组件包括：

夹板，所述夹板设置有两个，所述夹板可移动设置在所述移动架上，两个所述夹板相对移动；

输送辊，所述输送辊设置有多个，所述输送辊可转动设置在所述取砖箱的内部；

放置板，所述放置板位于多个所述输送辊的顶部；

输送带，所述输送带设置在所述取砖箱远离所述成型模具的一侧。

为对取砖箱内部掉落的原料进行回收，所述放置板上开设有多个漏料口，所述取砖箱的底部设置有斜坡，所述斜坡靠近所述封闭罩体的一侧为较低的一侧，所述斜坡较低的一端和所述取砖口的底壁齐平。

为对放置板进行更换，还包括自动上板机构，所述自动上板机构包括：

放板箱，所述放板箱靠近所述取砖箱的一侧的底部开设有出板口，所述取砖箱上开设有进板口；

推杆，所述推杆可移动设置在所述放板箱上，所述推杆和位于所述放板箱底部的所述放置板接触。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过进料斗、螺旋上料机一、出料斗和接料筒的配合，可使原料在送至成型模具前处于相对密闭的环境当中，避免了原料在输送过程中的掉落以及扬尘的出现，减少了资源的浪费以及对周围环境的污染。

2、本发明中，通过推料板可将出料斗落入接料筒内的原料推送至成型模具内部，同时推料板推动过程中对出料斗的底部进行封闭，实现间歇推料，从而对成型模具内部的原料量进行控制，同时通过推料板可将多余的原料从成型模具表面推落至封闭罩体的内部，通过上压板和下推板配合进行水泥砖的压制，压制过程中的多余原料也会掉落至封闭罩体内部，对比现有技术中将多余原料直接推落至地面，该方案避免了推料和压制过程中物料的掉落，从而减少了资源的浪费以及对周围环境的污染。

3、本发明中，通过吹料管可将封闭罩体内的掉落物料以及扬尘吹送至落料管的内部并通过螺旋上料机二输送回进料斗进行回收利用，减少了资源的浪费，同时两用气泵吸气可辅助将扬尘和原料吸入集料腔并通过落料管输送至进料斗内部，两用气泵吹气可将防护罩表面粘附的物料吹落，辅助将集料腔内部的原料吹入落料管，实现了对掉落原料的回收利用，同时避免了物料的浪费以及对周围环境的污染。

4、本发明中，通过加热器对上压板以及下推板进行加热，使与上压板以及下推板接触的物料硬化，便于其与上压板以及下推板的分离，减少物料的粘附，同时通过清理杆带动弹性杆和震落块转动，震落块对成型模具进行敲击，进一步使水泥砖与上压板、下推板以及成型模具分离，减少物料的残留，保证水泥砖成型的完整性。

5、本发明中，通过下推板可将成型后的水泥砖从成型模具的内部顶出，抬升板上升可开启出料口，同时将取砖箱移动至出料口处，通过夹板将水泥砖移动至取砖箱内部并放置在放置板上，通过漏料口可使多余的物料掉落至取砖箱的底部并通过斜坡从取砖口落入封闭罩体的内部进行回收利用，通过输送辊可将放置板输送至输送带上并通过输送带输送至合适位置进行收集，对比现有技术，该方案可对水泥砖收集过程中的掉落物料进行回收利用，进一步减少了资源的浪费以及对周围环境的影响。

6、因此，对比现有技术中将物料暴露在外部环境中进行上料以及将多余物料直接推落的压制成型方式，该方案通过进料斗、螺旋上料机一、出料斗、接料筒和封闭罩体的配合，使物料在上料过程中处于相对封闭的环境中，同时通过封闭罩体对多余的物料进行承接，通过落料管以及螺旋上料机二将多余物料送回进料斗进行回收利用，避免了多余物料的浪费，同时通过加热器以及震落块的配合，促进水泥砖和上压板、下推板以及成型模具的分离，减少物料的残留，同时通过夹板对水泥砖进行出料，通过放置板对水泥砖进行运输，通过漏料口使多余物料落在斜坡上并落入封闭罩体内部进行回收利用，减少了资源的浪费以及对周围环境的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上料装置的结构示意图；

图3为本发明落料回收装置的结构示意图；

图4为本发明推料机构的结构示意图；

图5为本发明开闭机构、水泥砖收集装置和自动上板机构的结构示意图；

图6为本发明清理组件和震落组件的结构示意图；

图7为本发明成型模具、上压板、下推板和加热器的结构示意图；

图8为本发明水泥砖收集装置的结构示意图；

图9为本发明夹取机构的结构示意图；

图10为本发明自动上板机构的结构示意图；

图11为本发明集料腔、固定罩和移动罩的结构示意图；

图12为本发明成型模具、上压板和下推板的结构示意图；

图13为本发明另一角度的结构示意图；

图14为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图15为本发明图2中B处的局部放大结构示意图；

图16为本发明图12中C处的局部放大结构示意图。

图中：

1、架体；2、成型模具；3、上压板；4、下推板；5、顶部电动缸；6、底部电动缸；7、导柱；8、振动电机；9、加热器；

101、螺旋上料机一；102、进料斗；103、出料斗；104、筛板；105、挡盖；106、搅动轴；107、搅动杆；108、电机一；109、接料筒；110、推料板；111、电动缸一；

201、封闭罩体；202、落料管；203、螺旋上料机二；204、吹料管；

301、抬升板；302、电动缸二；

401、集料腔；402、两用气泵；403、固定罩；404、移动罩；

501、清理杆；502、清理刷；503、电机二；504、传动腔；

601、弹性杆；602、震落块；

701、转板；702、拨动杆；

801、取砖箱；802、输送辊；803、放置板；804、输送带；805、电机三；

901、移动架；902、丝杠进给机构一；903、电动缸三；904、夹板；905、电动缸四；906、斜坡；

1001、放板箱；1002、推杆；1003、丝杠进给机构二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图16所示，本实施例提出了一种利用固废制作水泥砖的压制成型设备，包括架体1、成型模具2、上压板3和下推板4，架体1上设置有顶部电动缸5和底部电动缸6，上压板3设置在顶部电动缸5的输出端，下推板4设置在底部电动缸6的输出端，架体1上设置有导柱7，上压板3和下推板4滑动设置在导柱7上，成型模具2固定设置在导柱7上，下推板4位于成型模具2的底部，物料进入成型模具2的内部，通过顶部电动缸5带动上压板3下压，和成型模具2以及下推板4配合将物料压制为水泥砖，顶部电动缸5带动上压板3上升，通过底部电动缸6带动下推板4上升可将水泥砖从成型模具2的内部推出进行收集，还包括上料装置、落料回收装置和开闭机构，对比现有技术中将物料暴露在外部环境中进行上料以及将多余物料直接推落的压制成型方式，该方案通过进料斗102、螺旋上料机一101、出料斗103、接料筒109和封闭罩体201的配合，使物料在上料过程中处于相对封闭的环境中，同时通过封闭罩体201对多余的物料进行承接，通过落料管202以及螺旋上料机二203将多余物料送回进料斗102进行回收利用，避免了多余物料的浪费，同时通过加热器9以及震落块602的配合，促进水泥砖和上压板3、下推板4以及成型模具2的分离，减少物料的残留，同时通过夹板904对水泥砖进行出料，通过放置板803对水泥砖进行运输，通过漏料口使多余物料落在斜坡906上并落入封闭罩体201内部进行回收利用，减少了资源的浪费以及对周围环境的污染。

上料装置用于将原料输送至成型模具2处，上料装置包括螺旋上料机一101、进料斗102、出料斗103、搅动机构、筛板104和推料机构，进料斗102和螺旋上料机一101的进口连通，进料斗102的顶部设置有挡盖105，开启挡盖105可向进料斗102的内部添加物料，或者将固废破碎设备的出料斗103或水泥上料装置的出口和进料斗102连通，直接向进料斗102的内部输送物料，出料斗103设置在架体1上，出料斗103和螺旋上料机一101的出口连通，搅动机构设置在进料斗102和出料斗103的内部，用于对原料进行搅动，搅动机构包括搅动轴106和搅动杆107，搅动轴106可转动设置在进料斗102或出料斗103的内部，具体的，进料斗102和出料斗103上均设置有电机一108，搅动轴106的端部设置在电机一108的输出端，搅动杆107设置在搅动轴106的外部，筛板104设置在出料斗103的内部，筛板104上开设有多个筛孔，推料机构用于将出料斗103排出的原料推送至成型模具2处，推料机构包括接料筒109和推料板110，接料筒109和出料斗103的底部连通，推料板110可移动设置在接料筒109的内部，具体的，接料筒109的内部设置有电动缸一111，推料板110设置在电动缸一111的输出端，推料板110和接料筒109呈密封滑动配合，通过电机一108带动搅动轴106和搅动杆107转动，对进料斗102和出料斗103内部的物料进行搅动，保证物料的均匀性，提升水泥砖的强度，进料斗102内的物料通过螺旋上料机一101送入出料斗103的内部，筛板104对出料斗103内的物料进行筛选，被搅动轴106和搅动杆107打散的物料通过筛孔落入接料筒109的内部，保证物料的分散，减少其粘结，从而保证物料的均匀性，初始推料板110位于出料斗103远离成型模具2的一侧，电动缸一111带动推料板110向成型模具2移动，将接料筒109内的物料沿接料筒109推入成型模具2的内部，当推料板110移动一段距离后对出料斗103的底部进行封闭，出料斗103停止落料，实现对物料的间歇输送，物料堆满成型模具2后，推料板110向成型模具2移动，可将多余的物料从成型模具2的顶部推落，同时对成型模具2内部的物料进行抹平，便于后续上压板3对物料的压制成型，保证成型的均匀性。

落料回收装置用于对掉落的原料进行回收，落料回收装置包括封闭罩体201、落料管202、螺旋上料机二203和吹料管204，封闭罩体201设置在成型模具2的外部，封闭罩体201和推料机构连通，具体的，封闭罩体201和接料筒109连通，落料管202和封闭罩体201连通，螺旋上料机二203的进口和落料管202连通，螺旋上料机二203的出口和进料斗102连通，吹料管204和封闭罩体201远离落料管202的一侧连通，推料板110推落的物料落在封闭罩体201的底部，吹料管204和外部送气设备连通，外部送气设备可将高压气体吹入封闭罩体201内部，吹料管204和封闭罩体201的底部连通，高压气体将封闭罩体201内的物料吹入落料管202的内部，落料管202呈倾斜设置，物料可沿落料管202滑落至螺旋上料机二203的进口并通过螺旋上料机二203输送至进料斗102的内部进行回收利用，螺旋上料机一101和螺旋上料机二203在对物料进行输送的同时，由于绞龙的转动，可起到一定对物料进行搅动的效果，可保证物料的均匀性，从而提高水泥砖的强度，吹料管204的出口处设置有滤网，在保证气体通过的同时，避免物料进入吹料管204的内部造成堵塞，同时高压气体进入时通过冲击力可对滤网进行清理，避免物料在滤网上的堆积。

开闭机构用于对封闭罩体201进行开闭，开闭机构包括抬升板301，抬升板301可升降设置在封闭罩体201上，具体的，封闭罩体201上设置有电动缸二302，抬升板301设置在电动缸二302的输出端，封闭罩体201上开设有出料口，抬升板301滑动设置在出料口处，抬升板301呈L形，初始抬升板301对出料口进行封闭，避免物料或扬尘逸出，在水泥砖压制成型后，电动缸二302带动抬升板301上升开启出料口，可通过出料口将成型后的水泥砖取出。

为辅助对掉落的原料进行回收，还包括辅助收集机构，辅助收集机构包括集料腔401、两用气泵402和防护罩，落料管202通过集料腔401和封闭罩体201连通，两用气泵402设置在架体1上，两用气泵402通过多个连接管和集料腔401连通，防护罩设置在集料腔401的内部，连接管位于防护罩的内部，两用气泵402向集料腔401抽气，可配合吹料管204将封闭罩体201内的物料和扬尘吸入集料腔401并进一步进入落料管202进行回收利用，通过防护罩对物料进行阻挡，避免物料进入连接管造成两用气泵402的堵塞或损坏，定期使两用气泵402向集料腔401的内部吹气，将防护罩表面的物料吹落，同时辅助将集料腔401内部的物料吹入落料管202的内部，防护罩包括固定罩403和移动罩404，固定罩403设置在集料腔401的内部并和连接管连通，移动罩404和固定罩403呈密封滑动配合，移动罩404上开设有多个滤孔，使空气通过并对物料进行阻挡，同时集料腔401上开设有和移动罩404匹配的安装槽，移动罩404和安装槽呈密封滑动配合，通过安装槽可对移动罩404进行拆装，对移动罩404表面进行清理或对移动罩404进行更换，避免移动罩404产生堵塞，保证空气的通过。

为对推料板110表面进行清理，还包括清理组件，清理组件包括清理杆501和清理刷502，清理杆501设置有多个，清理杆501可转动设置在抬升板301上，多个清理杆501传动连接，具体的，清理杆501的外围固定套装有链轮，相邻的两个清理杆501之间对应的两个链轮之间通过链条传动连接，抬升板301上设置有电机二503，电机二503的输出端设置有链轮，位于顶部的清理杆501上的链轮和电机二503输出端的链轮之间通过链条传动连接，抬升板301上设置有多个传动腔504，链轮和链条位于多个传动腔504的内部，清理刷502设置在清理杆501的外部，通过电机二503可带动多个清理杆501转动，带动清理刷502绕清理杆501转动，抬升板301处于最下方对出料口进行封闭时，最底部的清理刷502和成型模具2接触，同时多个清理刷502均与推料板110接触，当推料板110移动至成型模具2靠近出料口的一侧，清理刷502对推料板110表面进行清扫，减少物料在推料板110上的残留，同时底部的清理刷502对成型模具2的边缘进行清扫，使多余物料清扫至封闭罩体201的底部。

为辅助水泥砖和上压板3、下推板4以及成型模具2分离，还包括震落组件，震落组件包括弹性杆601和震落块602，弹性杆601设置有多个，弹性杆601设置在清理杆501的外部，震落块602设置在弹性杆601远离清理杆501的一侧，在清理杆501带动清理刷502对推料板110和成型模具2进行清扫的同时，清理杆501带动弹性杆601和震落块602转动，震落块602敲击在推料板110和成型模具2表面，使推料板110和成型模具2震动，将物料从推料板110表面震落，提高对推料板110的清理效果，同时成型模具2带动上压板3和下推板4震动，使水泥砖和上压板3、下推板4以及成型模具2分离，保证水泥砖的成型效果，减少物料的粘附和残留。

为辅助落料以及原料和成型模具2等的分离，接料筒109上设置有振动电机8，通过振动电机8带动接料筒109震动，同时可将震动传递给出料斗103、封闭罩体201和成型模具2，提高出料斗103的出料效率，同时便于水泥砖和成型模具2、上压板3以及下推板4的分离，同时带动落料管202震动，促进落料管202内部的物料下落至螺旋上料机二203内部。

为进一步辅助原料和上压板3以及下推板4的分离，上压板3和下推板4的内部均设置有加热腔，加热腔的内部设置有加热器9，通过加热器9对上压板3和下推板4进行加热，对水泥砖进行压制成型时，和上压板3以及下推板4接触的物料受热硬化，减少其粘附性，提高水泥砖的外表面强度，同时减少水泥砖在上压板3和下推板4上的残留，保证成型质量。

为辅助出料斗103内部原料的下落，避免筛板104产生堵塞，还包括防堵组件，防堵组件包括转板701和拨动杆702，转板701设置在位于出料斗103内的搅动轴106的底部，拨动杆702设置在转板701的底部，拨动杆702和筛板104接触，搅动轴106带动搅动杆107对出料斗103内部的物料进行搅动的同时，带动转板701和拨动杆702转动，拨动杆702对筛板104表面物料进行搅动，同时对筛板104表面进行清扫，促进筛板104表面物料的下落，同时减少物料对筛板104的堵塞。

为对成型后的水泥砖进行收集，还包括水泥砖收集装置，水泥砖收集装置包括取砖箱801、夹取机构、输送辊802、放置板803和输送带804，取砖箱801设置在抬升板301上，取砖箱801上开设有取砖口和出砖口，夹取机构可移动设置在取砖箱801的内部，用于对水泥砖进行夹取，夹取机构包括移动架901和夹紧组件，移动架901可移动且可升降设置在取砖箱801的内部，具体的，取砖箱801的内部设置有丝杠进给机构一902，丝杠进给机构一902的螺母设置有电动缸三903，移动架901设置在电动缸三903的输出端，夹紧组件设置有多个并和水泥砖一一对应，用于对水泥砖进行夹紧，夹紧组件包括夹板904，夹板904设置有两个，夹板904可移动设置在移动架901上，两个夹板904相对移动，具体的，移动架901上设置有多对电动缸四905，夹板904和电动缸四905一一对应并设置在电动缸四905的输出端，输送辊802设置有多个，输送辊802可转动设置在取砖箱801的内部，具体的，多个输送辊802之间通过传动带或链轮链条传动连接，取砖箱801上设置有电机三805，多个输送辊802中的一个输送辊802设置在电机三805的输出端，放置板803位于多个输送辊802的顶部，输送带804设置在取砖箱801远离成型模具2的一侧，水泥砖成型后，通过电动缸二302带动抬升板301上升开启出料口，抬升板301带动取砖箱801的取砖口上升至出料口处，通过丝杠进给机构一902带动电动缸三903向封闭罩体201移动，带动夹板904通过出料口移动至封闭罩体201内部，顶部电动缸5带动上压板3上升，底部电动缸6带动下推板4上升将水泥砖从成型模具2内部顶出，水泥砖位于对应的两个夹板904之间，通过电动缸四905带动两个夹板904相互靠近夹取水泥砖，然后丝杠进给机构一902带动移动架901和夹板904移回取砖箱801，将水泥砖移动至放置板803上方，然后电动缸四905带动对应的两个夹板904相互远离，将水泥砖放置在放置板803上，通过电动缸三903带动夹板904等上升，通过电机三805带动输送辊802转动，将放置板803通过出砖口送至输送带804表面，通过输送带804回转运动将放置板803和水泥砖输送至地面，可在输送带804出料位置设置传送辊，对放置板803进行暂时存放，便于后续对水泥砖的运输，需要补充说明的是，夹板904和成型模具2的顶部接触，在夹板904移动至成型模具2顶部时，可将成型模具2表面多余的物料推动至封闭罩体201底部，起到一定程度的清理作用。

为对取砖箱801内部掉落的原料进行回收，放置板803上开设有多个漏料口，取砖箱801的底部设置有斜坡906，斜坡906靠近封闭罩体201的一侧为较低的一侧，斜坡906较低的一端和取砖口的底壁齐平，当夹板904将水泥砖放置在放置板803上时，会带动部分散料一起移动至取砖箱801内部，散料通过漏料口落在斜坡906的表面，当取砖箱801上升至取砖口和出料口对应时，斜坡906表面的多余物料会落入封闭罩体201内部进行回收利用，减少资源的浪费，同时夹板904对水泥砖进行夹取，可对水泥砖进行一定的检测，若水泥砖强度较低，在夹板904夹取水泥砖时会对水泥砖造成损坏，损坏的水泥砖会有物料掉落，该部分掉落的物料也会通过漏料口落在取砖箱801的底部，进行后续的回收利用。

为对放置板803进行更换，还包括自动上板机构，自动上板机构包括放板箱1001和推杆1002，放板箱1001靠近取砖箱801的一侧的底部开设有出板口，取砖箱801上开设有进板口，推杆1002可移动设置在放板箱1001上，具体的，放板箱1001上设置有丝杠进给机构二1003，推杆1002设置在丝杠进给机构二1003的螺母上，推杆1002和位于放板箱1001底部的放置板803接触，放置板803堆放在放板箱1001的内部，放板箱1001的尺寸和放置板803匹配，丝杠进给机构二1003可带动多个推杆1002移动，初始推杆1002处于放板箱1001远离取砖箱801的一侧，取砖箱801位于下方，出板口和进板口对应，推杆1002向取砖箱801移动，将放板箱1001内最下方的放置板803通过出板口和进板口推入取砖箱801的内部，进板口的高度和输送辊802的高度适配，放置板803进入取砖箱801内时恰好处于输送辊802的上方，对水泥砖进行承接，推杆1002在推送放置板803时，对上方的放置板803进行阻挡，当推杆1002移动至原位置即远离取砖箱801的一侧，上方的放置板803落下，实现放置板803的依次上料，放置板803和输送辊802以及输送带804之间存在一定的阻尼，可保证输送辊802和输送带804对放置板803的运输稳定性，同时保证水泥砖在放置板803上的稳定性。

该利用固废制作水泥砖的压制成型设备的工作原理或使用流程为：

首先将固废以及其他原料送入进料斗102的内部，通过电机一108带动搅动轴106和搅动杆107转动，对进料斗102内的物料进行搅动，进料斗102内的物料通过螺旋上料机一101输送至出料斗103，电机一108带动搅动轴106和搅动杆107转动，对出料斗103内的物料搅动，同时带动拨动杆702对筛板104表面进行清扫，使出料斗103内部的物料落入接料筒109内部，通过电动缸一111带动推料板110将接料筒109内的物料推动至成型模具2内部，成型模具2内部堆满物料后，推料板110推动将多余物料从成型模具2顶部推落至封闭罩体201内部，初始下推板4处于成型模具2的底部，顶部电动缸5带动上压板3下降至成型模具2内部，和成型模具2以及下推板4配合对物料进行压制成型，在此过程中，电机二503带动清理杆501转动，带动清理刷502对推料板110表面进行清扫，同时带动震落块602对推料板110和成型模具2进行敲击，将推料板110表面物料震落，同时使水泥砖与上压板3、下推板4以及成型模具2分离，加热器9对上压板3和下推板4进行加热，进一步促进水泥砖和上压板3以及下推板4的分离；

同时吹料管204向封闭罩体201内部吹送高压气体，将封闭罩体201内的推落的物料向集料腔401吹送，两用气泵402向集料腔401抽气，辅助物料进入集料腔401，物料通过落料管202送至螺旋上料机二203处并送入进料斗102内部进行回收利用；

成型完毕后，底部电动缸6带动下推板4上升将水泥砖从成型模具2内部顶出，电动缸二302带动抬升板301上升，开启出料口，同时带动取砖箱801上升至出料口处，丝杠进给机构一902带动夹板904伸入封闭罩体201的内部，电动缸四905带动夹板904相互靠近夹取水泥砖，丝杠进给机构一902带动夹板904和水泥砖移动至取砖箱801的内部，电动缸四905带动夹板904远离水泥砖，将水泥砖放置在放置板803上，电动缸二302带动抬升板301下降对出料口进行封闭，推料板110继续移动，将物料推送至成型模具2处进行后续的水泥砖压制，取砖箱801下降至和输送带804对应位置，电动缸三903带动夹板904上升，电机三805带动输送辊802转动，将放置板803输送至输送带804表面，输送带804运转将放置板803和水泥砖运送至接近地面处，进行后续的加工，在此过程中，丝杠进给机构二1003带动推杆1002移动，将放板箱1001底部的放置板803推入取砖箱801的内部，丝杠进给机构带动推杆1002移动至原位置，上方的放置板803下落，准备下次的放置板803推送。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。