一种直立式组合填料设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及组合填料设备技术领域，尤其涉及一种直立式组合填料设备及其使用方法。

背景技术

在进行工程施工的过程中，需要对地面充填软-流塑状黏性土以作为地基，但是在溶洞地形时，就很容易发生漏浆、塌孔、卡钻、偏孔、砼灌注中及灌注完毕之后砼下沉等情况，甚至会导致桩基承载力降低和地基的不均匀沉降，从而造成巨大的经济损失和安全事故，通过对直立式轻质泡沫土填料施工，可以更好的指导施工，减少基本农田用地，减轻因溶洞所带来的施工难题，降低施工过程中的安全风险，加快施工进程，提高经济效益，对实际工程具有重要的理论指导意义和应用价值。

例如公告号为CN110451861B的发明公开了一种轻质泡沫混凝土制备方法，包括如下步骤：预制混凝土浆液；将发泡剂进行第一比例稀释后制备第一泡沫体，通过第一泡沫体制备第一发泡混凝土浆液：将发泡剂进行第二比例稀释后制备第二泡沫体，通过第二泡沫体制备第二发泡混凝土浆液：将第二发泡混凝土浆液注入模具至第一高度后，在第二发泡混凝土浆液上注入第一发泡混凝土浆液至成型高度；将成型泡沫混凝土送入标养室中养护，达到养护时间后进行脱模。通过本发明的轻质泡沫混凝土制备方法，能够使孔径分布更加均匀，从而提高轻质泡沫混凝土性能。

但是现有技术中在使用相应设备制作轻质泡沫混凝土时仍存在一些不足：

1、在通过浇筑轻质泡沫混凝土时，需要先浇筑第二发泡混凝土浆液再浇筑第第一发泡混凝土浆液，但是在制作第一发泡混凝土浆液和第二发泡混凝土浆液时均是在同一混合设备内部进行制作，当混合设备内部残留上一次发泡混凝土浆液时，就会影响后续发泡混凝土浆液的制备，进而影响发泡混凝土浆液中孔径的改变，影响轻质泡沫混凝土性能；

2、在将混凝土与发泡剂进行混合时，直接将发泡剂投入设备中与混凝土进行搅拌，为使发泡剂与混凝土充分混合搅拌，就需要长时间的进行搅拌作业，进而降低发泡混凝土浆液制备的效率。

针对上述问题，本发明文件提出了一种直立式组合填料设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法及时对混合设备内部进行清洁，需要长时间的进行搅拌作业，发泡混凝土浆液制备的效率低的缺点，而提出的一种直立式组合填料设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直立式组合填料设备，包括下支架，所述下支架的顶部通过螺栓固定有上支架，所述下支架的顶部通过螺栓固定有搅拌混合箱，所述上支架的顶部通过螺栓固定有混凝土箱和两个制备箱；

搅拌结构，设置在制备箱和混凝土箱内，用于制备混凝土以及制备稀释的发泡剂；

喷洒结构，设置在搅拌混合箱内，用于将稀释的发泡剂均匀的与搅拌混合箱内的混凝土混合；

清洁结构，设置在搅拌混合箱内部，用于对搅拌混合箱内部进行清洁。

在一种可能的设计中，所述搅拌结构包括转动连接在混凝土箱内的U型杆，所述U型杆的外壁通过螺栓固定有多个搅拌叶，所述U型杆的外壁转动套设有连杆，所述连杆的一端转动连接有齿条，且齿条的一端密封滑动贯穿混凝土箱，两个所述制备箱内均转动连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆的顶端均延伸至制备箱的上方，两个所述搅拌杆之间通过皮带、皮带轮传动连接，其中一个所述搅拌杆的顶端通过螺栓固定有齿轮，且齿条和齿轮相啮合；通过电机驱动U型杆转动，U型杆将混凝土箱内的水泥和砂性土进行搅拌形成混凝土，通过U型杆和连杆的配合能够带动齿条往复转动，齿条通过齿轮带动搅拌杆往复转动，两个搅拌杆之间通过皮带、皮带轮传动连接，进而在U型杆完成混凝土搅拌时能够同时将两个制备箱内不同浓度的发泡剂稀释液搅拌完成。

在一种可能的设计中，所述喷洒结构包括转动连接在搅拌混合箱底部内壁的转动杆，所述转动杆的外壁设有多个叶片，所述上支架的顶部固定连接有固定架，所述转动杆的顶端转动贯穿固定架并固定连接有第一同步轮，其中一个所述搅拌杆的外壁固定有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接，所述混凝土箱的底部通过注料管与搅拌混合箱相连通；通过第一同步轮、第二同步轮和同步带的配合带动转动杆进行转动，转动杆能够将混凝土与进入搅拌混合箱内的发泡剂进行充分混合用以制备轻质泡沫混凝土。

在一种可能的设计中，所述喷洒结构还包括设置在搅拌混合箱顶部的矩形槽，所述矩形槽内固定连接有溶液中转环，且转动杆的顶端贯穿溶液中转环，所述溶液中转环的底部通过基座转动连接有多个电磁喷枪，且多个电磁喷枪以转动杆为圆心环形排布，多个所述电磁喷枪的顶部均设有拉绳，多个所述拉绳的底端锚钉有同一个升降承重环，且升降承重环套设在转动杆的外壁，所述转动杆的外壁固定有位于升降承重环下方的固定环，所述固定环的顶部固定连接有多个负极磁铁，所述升降承重环的底部固定连接有多个正极磁铁，且正极磁铁与负极磁铁相配合，两个所述制备箱的底部均通过第一排液管与溶液中转环相连通；转动杆带动固定环和负极磁铁转动，当负极磁铁与正极磁铁错位时，升降承重环下移，拉动电磁喷枪，当正极磁铁与负极磁铁对齐时，正极磁铁与负极磁铁之间的斥力推动升降承重环上移，电磁喷枪进行复位，随着固定环的转动能够使电磁喷枪往复摆动，进而在转动杆和叶片搅拌混凝土时，可以将稀释的发泡剂均匀的洒在混凝土上，从而能够快速的完成混凝土与发泡剂的混合，提高发泡混凝土浆液的制备效率。

在一种可能的设计中，所述清洁结构包括滑动连接在搅拌混合箱内壁的清洁环，所述清洁环相互靠近的两侧内壁均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部均锚钉有绳索，两个所述绳索的顶端锚钉有同一个铁质螺母环，所述固定架的底部固定连接有与铁质螺母环相配合的强磁铁，所述转动杆的外壁设有螺纹段，所述转动杆通过螺纹段与铁质螺母环螺纹连接；转动杆转动能够带动铁质螺母环下移，清洁环下移能够将搅拌混合箱内壁残留的发泡混凝土浆液刮除，防止搅拌混合箱的内壁残留发泡混凝土浆液影响后续的发泡混凝土浆液制备。

在一种可能的设计中，所述清洁结构还包括滑动连接在搅拌混合箱内的滑动板，所述搅拌混合箱的底部内壁固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的顶端均与滑动板的底部固定连接，所述搅拌混合箱的底部内壁通过螺栓固定有第一触片，所述滑动板的底部通过螺栓固定有与第一触片相配合的第二触片，且第二触片与强磁铁电连接，所述转动杆的底端贯穿滑动板；滑动板受到混凝土重力的作用下移，第一触片和第二触片碰触，强磁铁对铁质螺母环产生向上的磁吸力，进而铁质螺母环与螺纹段脱离配合，能够方便转动杆对混凝土与发泡剂的混合，当搅拌混合箱内的发泡混凝土浆液排出后，滑动板向上复位，铁质螺母环开始与螺纹段配合，能够便于后期对搅拌混合箱内壁的清洁，因此即能够完成发泡混凝土浆液的制备，又能够对搅拌混合箱的内壁进行清洁。

在一种可能的设计中，所述溶液中转环的顶部设有第二排液管，且第二排液管与外部的水源相连接，所述溶液中转环的底部通过螺栓固定铆接有多个滑动杆，且滑动杆的底端滑动延伸至升降承重环内，所述转动杆的外壁固定有限位环，且限位环位于固定环和升降承重环之间；通过限位环能够对升降承重环的上将进行限位，滑动杆能够使升降承重环进行竖直方向的滑动，另外在对搅拌混合箱内部清洁时，通过第二排液管保证搅拌混合箱内部的干净度。

在一种可能的设计中，所述矩形槽内设有两个导轮，且导轮用于对绳索进行导向，所述滑动板内固定贯穿有排料管，且排料管的顶端与滑动板的顶部齐平，所述排料管的底端滑动贯穿搅拌混合箱的底部内壁。

在一种可能的设计中，两个所述制备箱的一侧均通过螺栓固定有存储管，所述存储管的一侧通过螺栓固定有刻度尺，所述存储管的底部设有导液管，且导液管与制备箱相连通，所述导液管的外壁设有阀门；通过刻度尺能够明确存储管内发泡剂的容量，进而能够较为方便的制备不同浓度的发泡剂稀释液。

本申请中，一种直立式组合填料设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将水泥和砂性土投入混凝土箱内，接着向两个制备箱内注入等量的水，向两个存储管内分别注入不同容量的发泡剂，通过刻度尺能够明确存储管内发泡剂的容量，进而在两个制备箱内能够得到不同浓度的发泡剂稀释液；

S2、通过电机驱动U型杆转动，U型杆将混凝土箱内的水泥和砂性土进行搅拌形成混凝土，通过U型杆和连杆的配合能够带动齿条往复转动，齿条通过齿轮带动搅拌杆往复转动，两个搅拌杆之间通过皮带、皮带轮传动连接，进而在U型杆完成混凝土搅拌时能够同时将两个制备箱内不同浓度的发泡剂稀释液搅拌完成；

S3、通过注料管将混凝土箱内的混凝土注入搅拌混合箱内，通过第一排液管将其中一个制备箱内的发泡剂稀释液注入溶液中转环内，滑动板由于受到混凝土重力的作用下下移，弹簧压缩，第一触片和第二触片碰触，强磁铁对铁质螺母环产生向上的磁吸力，进而铁质螺母环与螺纹段脱离配合，此时通过第一同步轮、第二同步轮和同步带的配合带动转动杆进行转动，转动杆带动固定环转动，固定环带动负极磁铁转动，当负极磁铁与正极磁铁错位时，升降承重环受到重力作用下下移，升降承重环通过拉绳拉动电磁喷枪，当正极磁铁与负极磁铁对齐时，正极磁铁与负极磁铁之间的斥力推动升降承重环上移，电磁喷枪进行复位，随着固定环的转动能够使电磁喷枪往复摆动，进而在转动杆和叶片搅拌混凝土时，可以将稀释的发泡剂均匀的洒在混凝土上，从而能够快速的完成混凝土与发泡剂的混合，提高发泡混凝土浆液的制备效率；

S4、当需要对搅拌混合箱内部进行清洁时，通过排料管排出用于进行浇筑，滑动板失去发泡混凝土浆液的重量后在弹簧的弹力作用下上移复位，第二触片与第一触片分离，强磁铁断电，铁质螺母环在清洁环的重力作用下下坠，铁质螺母环与螺纹段开始配合，接着转动杆转动能够带动铁质螺母环下移，清洁环下移能够将搅拌混合箱内壁残留的发泡混凝土浆液刮除，另外U型杆转动一圈时通过齿条与齿轮、第一同步轮、第二同步轮和同步带的配合能够带动转动杆转动数圈，能够使铁质螺母环从螺纹段的顶端移动到底端，进而在进行清洁作业时U型杆是往复半圈转动；

S5、另外在清洁环清洁搅拌混合箱内壁时，通过第二排液管向溶液中转环内注入清水，进而在清洁环清洁搅拌混合箱内壁时电磁喷枪能够将清水在搅拌混合箱喷洒在搅拌混合箱内，便于清洁环内壁的清洁，同时电磁喷枪喷洒的清水还能够对叶片进行冲洗。

本发明中，所述溶液中转环的底部通过基座转动连接有多个电磁喷枪，多个所述电磁喷枪的顶部均设有拉绳，多个所述拉绳的底端锚钉有同一个升降承重环，所述固定环的顶部固定连接有多个负极磁铁，所述升降承重环的底部固定连接有多个正极磁铁；当负极磁铁与正极磁铁错位时，升降承重环下移并拉动电磁喷枪，正极磁铁与负极磁铁对齐时，正极磁铁与负极磁铁之间的斥力推动升降承重环上移，电磁喷枪进行复位，通过喷洒结构，能够使电磁喷枪往复摆动，转动杆和叶片搅拌混凝土时，可以将稀释的发泡剂均匀的洒在混凝土上，从而能够快速的完成混凝土与发泡剂的混合；

本发明中，所述搅拌混合箱的内壁滑动连接有清洁环，所述清洁环通过连接块设有绳索，两个所述绳索的顶端锚钉有同一个铁质螺母环，所述固定架的底部固定连接有与铁质螺母环相配合的强磁铁，所述转动杆的外壁设有螺纹段，所述转动杆通过螺纹段与铁质螺母环螺纹连接；转动杆转动能够带动铁质螺母环下移，通过清洁结构，能够使清洁环升降，将搅拌混合箱内壁残留的发泡混凝土浆液刮除，防止搅拌混合箱的内壁残留发泡混凝土浆液影响后续的发泡混凝土浆液制备；

本发明中，所述搅拌混合箱内滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部与搅拌混合箱的底部内壁之间通过多个弹簧固定连接，所述滑动板的底部与搅拌混合箱的底部内壁分别固定有第二触片和第一触片；滑动板受到混凝土重力的作用下移，第一触片和第二触片碰触，强磁铁对铁质螺母环产生向上的磁吸力，铁质螺母环与螺纹段脱离配合，能够方便转动杆对混凝土与发泡剂的混合，当搅拌混合箱内的发泡混凝土浆液排出后，滑动板向上复位，铁质螺母环开始与螺纹段配合，能够便于后期对搅拌混合箱内壁的清洁，因此即能够完成发泡混凝土浆液的制备，又能够对搅拌混合箱的内壁进行清洁；

本发明中，能够通过喷洒结构使发泡剂稀释液均匀喷洒在搅拌中的混凝土上，从而能够快速的完成混凝土与发泡剂的混合，提高发泡混凝土浆液的制备效率，另外通过混凝土对滑动板的压力能够控制强磁铁的启停，通过强磁铁对能够控制铁质螺母环的升降，进而能够在混凝土排完后自动对搅拌混合箱内壁进行清洁。

附图说明

图1为本发明实施例一所提供的一种直立式组合填料设备的第一视角三维结构示意图；

图2为本发明实施例一所提供的一种直立式组合填料设备的第二视角三维结构示意图；

图3为本发明实施例一所提供的一种直立式组合填料设备的三维爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例一所提供的一种直立式组合填料设备的混凝土箱和制备箱的三维爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例一所提供的一种直立式组合填料设备的搅拌混合箱的三维剖视结构示意图；

图6为本发明实施例一所提供的一种直立式组合填料设备的喷洒结构的三维爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例一所提供的一种直立式组合填料设备的溶液中转环与升降承重环的三维剖视结构示意图；

图8为本发明实施例二所提供的一种直立式组合填料设备的制备箱的主视剖视结构示意图。

图中：1、下支架；2、上支架；3、混凝土箱；4、制备箱；5、U型杆；6、搅拌叶；7、连杆；8、齿条；9、搅拌杆；10、齿轮；11、搅拌混合箱；12、注料管；13、转动杆；14、叶片；15、固定架；16、第一同步轮；17、第二同步轮；18、同步带；19、矩形槽；20、溶液中转环；21、第一排液管；22、第二排液管；23、升降承重环；24、电磁喷枪；25、拉绳；26、固定环；27、正极磁铁；28、负极磁铁；29、螺纹段；30、铁质螺母环；31、强磁铁；32、绳索；33、连接块；34、清洁环；35、滑动板；36、弹簧；37、第一触片；38、第二触片；39、导轮；40、限位环；41、滑动杆；42、排料管；43、存储管；44、导液管；45、阀门；46、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图7，一种直立式组合填料设备，其运用在组合填料设备领域内，包括下支架1，下支架1的顶部通过螺栓固定有上支架2，下支架1的顶部通过螺栓固定有搅拌混合箱11，上支架2的顶部通过螺栓固定有混凝土箱3和两个制备箱4。

参照图2、图3和图4，该设备还包括设置在制备箱4和混凝土箱3内的搅拌结构，用于制备混凝土以及制备稀释的发泡剂；搅拌结构包括转动连接在混凝土箱3内的U型杆5，U型杆5的外壁通过螺栓固定有多个搅拌叶6，U型杆5的外壁转动套设有连杆7，连杆7的一端转动连接有齿条8，且齿条8的一端密封滑动贯穿混凝土箱3，两个制备箱4内均转动连接有搅拌杆9，两个搅拌杆9的顶端均延伸至制备箱4的上方，两个搅拌杆9之间通过皮带、皮带轮传动连接，其中一个搅拌杆9的顶端通过螺栓固定有齿轮10，且齿条8和齿轮10相啮合；通过电机驱动U型杆5转动，U型杆5将混凝土箱3内的水泥和砂性土进行搅拌形成混凝土，通过U型杆5和连杆7的配合能够带动齿条8往复转动，齿条8通过齿轮10带动搅拌杆9往复转动，两个搅拌杆9之间通过皮带、皮带轮传动连接，进而在U型杆5完成混凝土搅拌时能够同时将两个制备箱4内不同浓度的发泡剂稀释液搅拌完成。

参照图3-图7，该设备还包括设置在搅拌混合箱11内的喷洒结构，设置在搅拌混合箱11内，用于将稀释的发泡剂均匀的与搅拌混合箱11内的混凝土混合；喷洒结构包括转动连接在搅拌混合箱11底部内壁的转动杆13，转动杆13的外壁设有多个叶片14，上支架2的顶部固定连接有固定架15，转动杆13的顶端转动贯穿固定架15并固定连接有第一同步轮16，其中一个搅拌杆9的外壁固定有第二同步轮17，第一同步轮16和第二同步轮17之间通过同步带18传动连接，混凝土箱3的底部通过注料管12与搅拌混合箱11相连通；通过第一同步轮16、第二同步轮17和同步带18的配合带动转动杆13进行转动，转动杆13能够将混凝土与进入搅拌混合箱11内的发泡剂进行充分混合用以制备轻质泡沫混凝土。

参照图3-图7，喷洒结构还包括设置在搅拌混合箱11顶部的矩形槽19，矩形槽19内固定连接有溶液中转环20，且转动杆13的顶端贯穿溶液中转环20，溶液中转环20的底部通过基座转动连接有多个电磁喷枪24，且多个电磁喷枪24以转动杆13为圆心环形排布，多个电磁喷枪24的顶部均设有拉绳25，多个拉绳25的底端锚钉有同一个升降承重环23，且升降承重环23套设在转动杆13的外壁，转动杆13的外壁固定有位于升降承重环23下方的固定环26，固定环26的顶部固定连接有多个负极磁铁28，升降承重环23的底部固定连接有多个正极磁铁27，且正极磁铁27与负极磁铁28相配合，两个制备箱4的底部均通过第一排液管21与溶液中转环20相连通；转动杆13带动固定环26和负极磁铁28转动，当负极磁铁28与正极磁铁27错位时，升降承重环23下移，拉动电磁喷枪24，当正极磁铁27与负极磁铁28对齐时，正极磁铁27与负极磁铁28之间的斥力推动升降承重环23上移，电磁喷枪24进行复位，随着固定环26的转动能够使电磁喷枪24往复摆动，进而在转动杆13和叶片14搅拌混凝土时，可以将稀释的发泡剂均匀的洒在混凝土上，从而能够快速的完成混凝土与发泡剂的混合，提高发泡混凝土浆液的制备效率。

参照图6和图7，溶液中转环20的顶部设有第二排液管22，且第二排液管22与外部的水源相连接，溶液中转环20的底部通过螺栓固定铆接有多个滑动杆41，且滑动杆41的底端滑动延伸至升降承重环23内，转动杆13的外壁固定有限位环40，且限位环40位于固定环26和升降承重环23之间；通过限位环40能够对升降承重环23的上将进行限位，滑动杆41能够使升降承重环23进行竖直方向的滑动，另外在对搅拌混合箱11内部清洁时，通过第二排液管22保证搅拌混合箱11内部的干净度。

参照图3-图5，该装置还包括设置在搅拌混合箱11内部的清洁结构，用于对搅拌混合箱11内部进行清洁；清洁结构包括滑动连接在搅拌混合箱11内壁的清洁环34，清洁环34相互靠近的两侧内壁均固定连接有连接块33，两个连接块33的顶部均锚钉有绳索32，两个绳索32的顶端锚钉有同一个铁质螺母环30，固定架15的底部固定连接有与铁质螺母环30相配合的强磁铁31，转动杆13的外壁设有螺纹段29，转动杆13通过螺纹段29与铁质螺母环30螺纹连接；转动杆13转动能够带动铁质螺母环30下移，清洁环34下移能够将搅拌混合箱11内壁残留的发泡混凝土浆液刮除，防止搅拌混合箱11的内壁残留发泡混凝土浆液影响后续的发泡混凝土浆液制备。

参照图5，清洁结构还包括滑动连接在搅拌混合箱11内的滑动板35，搅拌混合箱11的底部内壁固定连接有多个弹簧36，多个弹簧36的顶端均与滑动板35的底部固定连接，搅拌混合箱11的底部内壁通过螺栓固定有第一触片37，滑动板35的底部通过螺栓固定有与第一触片37相配合的第二触片38，且第二触片38与强磁铁31电连接，转动杆13的底端贯穿滑动板35；滑动板35受到混凝土重力的作用下移，第一触片37和第二触片38碰触，强磁铁31对铁质螺母环30产生向上的磁吸力，进而铁质螺母环30与螺纹段29脱离配合，能够方便转动杆13对混凝土与发泡剂的混合，当搅拌混合箱11内的发泡混凝土浆液排出后，滑动板35向上复位，铁质螺母环30开始与螺纹段29配合，能够便于后期对搅拌混合箱11内壁的清洁，因此即能够完成发泡混凝土浆液的制备，又能够对搅拌混合箱11的内壁进行清洁。

参照图5，矩形槽19内设有两个导轮39，且导轮39用于对绳索32进行导向，滑动板35内固定贯穿有排料管42，且排料管42的顶端与滑动板35的顶部齐平，排料管42的底端滑动贯穿搅拌混合箱11的底部内壁。

实施例二

参考图8，在实施例一的基础上改进：两个制备箱4的一侧均通过螺栓固定有存储管43，存储管43的一侧通过螺栓固定有刻度尺46，存储管43的底部设有导液管44，且导液管44与制备箱4相连通，导液管44的外壁设有阀门45；通过刻度尺46能够明确存储管43内发泡剂的容量，进而能够较为方便的制备不同浓度的发泡剂稀释液。

一种直立式组合填料设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将水泥和砂性土投入混凝土箱3内，接着向两个制备箱4内注入等量的水，向两个存储管43内分别注入不同容量的发泡剂，通过刻度尺46能够明确存储管43内发泡剂的容量，进而在两个制备箱4内能够得到不同浓度的发泡剂稀释液；

S2、通过电机驱动U型杆5转动，U型杆5将混凝土箱3内的水泥和砂性土进行搅拌形成混凝土，通过U型杆5和连杆7的配合能够带动齿条8往复转动，齿条8通过齿轮10带动搅拌杆9往复转动，两个搅拌杆9之间通过皮带、皮带轮传动连接，进而在U型杆5完成混凝土搅拌时能够同时将两个制备箱4内不同浓度的发泡剂稀释液搅拌完成；

S3、通过注料管12将混凝土箱3内的混凝土注入搅拌混合箱11内，通过第一排液管21将其中一个制备箱4内的发泡剂稀释液注入溶液中转环20内，滑动板35由于受到混凝土重力的作用下下移，弹簧36压缩，第一触片37和第二触片38碰触，强磁铁31对铁质螺母环30产生向上的磁吸力，进而铁质螺母环30与螺纹段29脱离配合，此时通过第一同步轮16、第二同步轮17和同步带18的配合带动转动杆13进行转动，转动杆13带动固定环26转动，固定环26带动负极磁铁28转动，当负极磁铁28与正极磁铁27错位时，升降承重环23受到重力作用下下移，升降承重环23通过拉绳25拉动电磁喷枪24，当正极磁铁27与负极磁铁28对齐时，正极磁铁27与负极磁铁28之间的斥力推动升降承重环23上移，电磁喷枪24进行复位，随着固定环26的转动能够使电磁喷枪24往复摆动，进而在转动杆13和叶片14搅拌混凝土时，可以将稀释的发泡剂均匀的洒在混凝土上，从而能够快速的完成混凝土与发泡剂的混合，提高发泡混凝土浆液的制备效率；

S4、当需要对搅拌混合箱11内部进行清洁时，通过排料管42排出用于进行浇筑，滑动板35失去发泡混凝土浆液的重量后在弹簧36的弹力作用下上移复位，第二触片38与第一触片37分离，强磁铁31断电，铁质螺母环30在清洁环34的重力作用下下坠，铁质螺母环30与螺纹段29开始配合，接着转动杆13转动能够带动铁质螺母环30下移，清洁环34下移能够将搅拌混合箱11内壁残留的发泡混凝土浆液刮除，另外U型杆5转动一圈时通过齿条8与齿轮10、第一同步轮16、第二同步轮17和同步带18的配合能够带动转动杆13转动数圈，能够使铁质螺母环30从螺纹段29的顶端移动到底端，进而在进行清洁作业时U型杆5是往复半圈转动；

S5、另外在清洁环34清洁搅拌混合箱11内壁时，通过第二排液管22向溶液中转环20内注入清水，进而在清洁环34清洁搅拌混合箱11内壁时电磁喷枪24能够将清水在搅拌混合箱11喷洒在搅拌混合箱11内，便于清洁环34内壁的清洁，同时电磁喷枪24喷洒的清水还能够对叶片14进行冲洗。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电磁喷枪24的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。