滚动导卫调整结构

技术领域

本发明属于导卫调整技术领域，更具体地说，是涉及一种滚动导卫调整结构。

背景技术

导卫是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确、稳定地进入和导出轧辊孔型的辅助装置。导卫分为滚动导卫和滑动导卫，滑动导卫价格相对低廉，易于安装和调整，但调整精度低，稳定性不如滚动导卫好。滚动导卫性能稳定，并且可以很方便的调整导辊辊轮之间的距离，故多于用型钢、线材等产品的精轧。

现有的滚动导卫结构如下：盒体内通过导辊臂支点轴对称铰接有两导辊臂，位于导辊臂支点轴上的导辊臂一端均设有导辊，另一端设有调整螺钉构成调节导辊间距的调整机构，调整螺钉与盒体螺纹连接。实际操作时，依靠导辊臂一端的两导辊夹紧轧件以达到控制引导轧件行进方向的目的。考虑到在加工中，由于轧件高速通过导卫，往往易于使其导辊臂承受极大外力作用，长时间工作必然导致导辊臂受力变形，最终致使两夹持导辊间距产生变化而影响最终轧制成品质量。因此，通过调整螺钉的旋进量对导辊臂的一端施加推力，从而达到调节位于导辊臂另一端导辊的目的，以实现调节两个导辊之间的间距。

在长期使用中，反复调节调整螺钉，容易导致调整螺钉滑丝，造成调整螺钉与盒体连接失效，进而使整个导卫无法正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚动导卫调整结构，旨在解决现有导卫调整螺钉滑丝后整个导卫无法正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种滚动导卫调整结构，包括开设于盒体上的安装槽，还包括：

调整套，插设于所述安装槽内，所述调整套沿插入方向开设有调节孔；以及

调节件，与所述调节孔螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述调节件贯穿所述调节孔并延伸出所述调整套，所述调节件的穿出端通过紧固螺母固定。

在一种可能的实现方式中，所述滚动导卫调整结构还包括用于固定所述紧固螺母的锁紧件，所述锁紧件沿第一方向与所述紧固螺母插接配合，所述第一方向垂直于所述插入方向。

在一种可能的实现方式中，所述锁紧件包括连接板和设于所述连接板上的锁紧片，所述连接板与所述锁紧片呈夹角连接，所述连接板与盒体顶部抵接，所述锁紧片上开设有与所述紧固螺母的外周面相适配锁紧槽，所述锁紧槽的底部与外部连通。

在一种可能的实现方式中，所述锁紧片设有两个，两个所述锁紧片分别连接于所述连接板，且两个所述锁紧片分别与两个所述紧固螺母插接。

在一种可能的实现方式中，所述连接板上开设有紧固孔，所述紧固孔与盒体上的固定孔相适配，所述滚动导卫调整结构还包括用于连接所述紧固孔和所述固定孔的连接件。

在一种可能的实现方式中，所述固定孔与所述安装槽连通，所述连接件的端部与所述调整套抵接。

在一种可能的实现方式中，所述调整套包括一体设置的插入部和限位部，所述插入部插设于所述安装槽内，所述限位部与所述安装槽的外端面抵接。

在一种可能的实现方式中，所述调节件包括一体设置的螺纹部和调节部，所述螺纹部用于与所述调节孔螺纹连接，所述调节部位于所述调整套外，用于与导辊臂对接，且所述调节部的外径大于所述螺纹部的外径。

在一种可能的实现方式中，所述调节件沿自身轴向开设有贯通的减重孔。

本发明提供的滚动导卫调整结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明滚动导卫调整结构将调整套与盒体上的安装槽插接，然后通过调节件与调整套上的调节孔螺纹连接，通过控制调节件的旋进量控制调节件位于盒体外部的长度，从而控制与调节件端部抵接的导辊臂在插入方向的位置。在调节件与调整套连接失效后，无法再对导辊臂的位置进行调节，可以更换调节件或调整套，无需整个更换盒体，提高了导卫的使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的滚动导卫调整结构的俯视图；

图2为本发明实施例二提供的滚动导卫调整结构的俯视图；

图3为本发明实施例一采用的盒体的局部示意图；

图4为本发明实施例一提供的滚动导卫调整结构的局部结构示意图；

图5为本发明实施例二采用的滚动导卫调整结构的局部结构示意图；

图6为本发明实施例三采用的锁紧件的结构示意图；

图7为本发明实施例四采用的调整套的剖视图；

图8为本发明实施例四采用的调节件的剖视图。

图中：

1、盒体；101、固定孔；102、安装槽；

2、导辊臂；

3、调整套；301、插入部；302、限位部；303、调节孔；

4、导辊；

5、调节件；501、螺纹部；502、调节部；503、减重孔；

6、紧固螺母；

7、锁紧件；701、连接板；702、锁紧片；703、锁紧槽；704、紧固孔；

8、连接件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的滚动导卫调整结构进行说明。滚动导卫调整结构，包括开设于盒体1上的安装槽102，还包括调整套3和调节件5，调整套3插设于安装槽102内，调整套3沿插入方向开设有调节孔303；调节件5与调节孔303螺纹连接。

本发明提供的滚动导卫调整结构，与现有技术相比，本发明滚动导卫调整结构将调整套3与盒体1上的安装槽102插接，然后通过调节件5与调整套3上的调节孔303螺纹连接，通过控制调节件5的旋进量控制调节件5位于盒体1外部的长度，从而控制与调节件5端部抵接的导辊臂2在插入方向的位置。在调节件5与调整套3连接失效后，无法再对导辊臂2的位置进行调节，可以更换调节件5或调整套3，无需整个更换盒体1，提高了导卫的使用寿命，降低了维护成本。

需要说明的是，调整套3和调节件5安装于盒体1后，导辊臂2沿插入方向位于调节件5的外侧，并与盒体1连接。因此通过控制调节件5在插入方向的位置可以使与调节件5抵接的导辊臂2移动，以实现调节位于导辊臂2另一端的导辊4在插入方向的位置。

具体地，安装槽102为沿插入方向贯通的槽体。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，调节件5贯穿调节孔303并延伸出调整套3，调节件5的穿出端通过紧固螺母6固定。

本实施例中紧固螺母6与调节件5螺纹连接，对调节件5的穿出端锁紧固定，避免调节件5在插入方向发生位移，提高调节件5与调整套3的连接稳定性。

在一些实施例中，请参阅图1，滚动导卫调整结构还包括用于固定紧固螺母6的锁紧件7，锁紧件7沿第一方向与紧固螺母6插接配合，第一方向垂直于插入方向。

锁紧件7与紧固螺母6插接后，在周向对紧固螺母6限位，避免紧固螺母6转动，提高了紧固螺母6的稳定性，降低了调节件5与调整套3分离的几率。

可选的，锁紧件7为与紧固螺母6插接的片状构件，与锁紧螺母插接后，若锁紧螺母旋转发生松动，锁紧件7随螺母转动一定角度后，锁紧件7的自由端与盒体1抵接，避免紧固螺母6进一步转动，从而对紧固螺母6限位。

在一些实施例中，请参阅图5至图6，锁紧件7包括连接板701和设于连接板701上的锁紧片702，连接板701与锁紧片702呈夹角连接，连接板701与盒体1顶部抵接，锁紧片702上开设有与紧固螺母6的外周面相适配锁紧槽703，锁紧槽703的底部与外部连通。

锁紧槽703与紧固螺母6插接后，连接板701与盒体1顶部接触。若紧固螺母6转动，由于连接板701与盒体1抵接从而对锁紧片702限位，导致紧固螺母6无法转动。

可选的，紧固螺母6的外周面为多面体，锁紧槽703与多面体插接，提高对紧固螺母6限位的稳定性。

在一些实施例中，请参阅图5至图6，锁紧片702设有两个，两个锁紧片702分别连接于连接板701，且两个锁紧片702分别与两个紧固螺母6插接。

导卫包括两个对称设置的导辊臂2，因此调整件也相应设有两个，每个调整件上均设有一个紧固螺母6。两个锁紧片702分别与两个紧固螺母6插接，实现对两个紧固螺母6的锁定。本实施例中的方案可以通过锁紧件7实现同时对两个紧固螺母6连接，简化了安装步骤。

在一些实施例中，请参阅图5至图6，连接板701上开设有紧固孔704，紧固孔704与盒体1上的固定孔101相适配，滚动导卫调整结构还包括用于连接紧固孔704和固定孔101的连接件8。

连接件8将紧固孔704与固定孔101连接，实现连接板701与盒体1固定，增加锁紧片702对紧固螺母6锁定的稳定性，进一步避免了紧固螺母6松动导致调节件5与调整套3连接失效的情况。

具体地，连接件8与固定孔101螺纹连接。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，固定孔101与安装槽102连通，连接件8的端部与调整套3抵接。

连接件8与固定槽连接后，端部与调整套3抵接，从而在第一方向(调整套3的径向)对调整套3限位，提高调整套3的稳定性。本实施例中的方案通过连接件8不仅实现了对锁紧件7的固定，而且实现了对调整套3的限位，简化了连接结构，而且无需在盒体1上开设过多的孔，确保了盒体1的强度。

在一些实施例中，请参阅图7，调整套3包括一体设置的插入部301和限位部302，插入部301插设于安装槽102内，限位部302与安装槽102的外端面抵接。

插入部301插入安装槽102后，直至限位部302与安装槽102的外端面抵接，从而在插入方向对调整套3限位，避免调整套3完全进入安装槽102内影响调节件5对导辊臂2的调节。本实施例中调整套3的结构简单，可以一体加工成型，不仅确保了调整套3的强度，而且无需使用外部连接部件即可实现对调整套3的限位，简化了结构。

具体地，限位部302的外径大于插入部301的外径。

在一些实施例中，请参阅图8，调节件5包括一体设置的螺纹部501和调节部502，螺纹部501用于与调节孔303螺纹连接，调节部502位于调整套3外，用于与导辊臂2对接，且调节部502的外径大于螺纹部501的外径。

螺纹部501与调节孔303螺纹连接，调节部502的外径大于螺纹部501的外径，可以调节部502进入调节孔303内。另外，将调节部502的外径设置的较大，还可以增加与导辊臂2的接触面积，减小对导辊臂2的受力压强，避免导辊臂2受力后变形或损坏，提高了导辊臂2的使用寿命。

在一些实施例中，请参阅图8，调节件5沿自身轴向开设有贯通的减重孔503。

设置减重孔503可以减少调节件5的重量，方便控制调节件5的旋进量，减少转动调节件5时的劳动量。另外，切削下的材料和可以回收利用，降低了成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。