用于板式换热器的S型波纹换热板片组及板式换热器

技术领域

本申请涉及换热器技术领域，具体而言涉及一种用于板式换热器的S型波纹换热板片组及板式换热器。

背景技术

全焊接板式换热器是一种以换热波纹板片作为换热元件在至少两种介质之间进行热交换的节能环保设备。现有全焊接板式热交换器的板片，其波纹主要为间隔布置的直条型波纹。板片在波形凸侧形成直通道，直通道为相邻的波纹之间的通道，一种介质流动经过直通道。板片在波形凹侧形成波形通道，另一种介质流动经过波形通道。

已有的直条型波纹的板片，波形通道的结构简单，路径较短，使得板片整体传热不均匀，并且波形间距需要满足能够形成介质通过的通道，使得波纹间距的设计受限，该波纹间距会导致另一侧介质在直通道内具有较大阻力，导致产品的应用受限。

因此，需要一种用于板式换热器的S型波纹换热板片组及板式换热器，以至少部分地解决以上问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，根据本申请的第一方面，提供了一种用于板式换热器的S型波纹换热板片组，其包括：

第一板片，所述第一板片具有相反的第一上板面和第一下板面，并且形成有向上凸出于所述第一上板面的S形凸波，

其中，所述S形凸波在第一方向上间隔成排且在与第一方向垂直的第二方向上间隔成列，并且在第二方向上呈S形，

所述第一板片的所述S形凸波所在侧形成第一介质通道的一部分，所述第一板片的与所述S形凸波相反的一侧形成第二介质通道的一部分。

根据本方案，板片在S形凸波凹侧能够形成第二介质通道，该第二介质通道包括弯曲的S形通道，使得第二介质通道的结构更复杂，延长了第二介质通道的路径，从而第二介质在板片上流动经过的路径更多且更长，传热效果更好，传热更均匀。并且板片在S形凸波凸侧能够形成第一介质通道，相邻的S形凸波之间的距离因S形波纹可以较大的设置，避免第一介质在第一介质通道内的阻力较大，由此可以使产品的应用更广泛。

可选地，所述S型波纹换热板片组还包括：第二板片，所述第二板片具有相反的第二上板面和第二下板面，并且形成有向下凸出于所述第二下板面的S形凹波，

其中，所述S形凹波在第一方向上间隔成排且在第二方向上间隔成列，并且在第二方向上呈S形，

所述第二板片的所述S形凹波所在侧形成第一介质通道的一部分，所述第二板片的与所述S形凹波相反的一侧形成第二介质通道的一部分。

根据本方案，第二板片能够与位于其上方的第一板片两者之间形成第二介质通道，第二板片能够与位于其下方的第一板片两者之间形成第一介质通道。

可选地，所述第二板片位于所述第一板片的上方，所述第二板片与所述第一板片之间形成沿第二方向延伸的第一介质通道，并且所述S形凸波与所述S形凹波抵接以形成成排且成列的多个支撑点。

根据本方案，一个S形凸波与对应的一个S形凹波可以构成S形波纹组，通过S形波纹组构成支撑点，且每一个S形波纹组可以存在多个支撑点，从而增加了两个板片之间的支撑点以及接触面积，使得承压能力更强，不易变形，板片组的结构更牢固。

可选地，所述第二板片位于所述第一板片的下方，所述第二上板面与所述第一下板面面面接触，成排的所述S形凸波在第一方向与成排的所述S形凹波依次错位布置且两者依次连通，以形成沿第一方向延伸的第二介质横向通道。成排的所述S形凸波在第一方向与成排的所述S形凹波依次错位布置且两者依次连通，以形成沿第一方向延伸的第二介质横向通道。

根据本方案，通过将S形凸波与其对应的S形凹波在第一方向上错位布置，能够形成具有S形波纹的第二介质横向通道，并且该第二介质横向通道可以从板片组的一端沿第一方向延伸至其另一端。

可选地，成列的所述S形凸波在第二方向与成列的所述S形凹波两者依次连通，以形成沿第二方向延伸的第二介质纵向通道。

根据本方案，第二介质横向通道可以通过S形凸波形成的和S形凹波形成的S形通道与第二介质纵向通道连通，形成类似网状的第二介质通道，由此，可以进一步使第二介质通道的结构更复杂，第二介质通道的路径更长，从而第二介质在板片上流动经过的路径更多且更长，传热效果更好，传热更均匀。

可选地，奇数排的所述S形凸波在第二方向上与偶数排的所述S形凸波错位布置；奇数排的所述S形凹波在第二方向上与偶数排的所述S形凹波错位布置。

根据本方案，可以容易地形成第二介质纵向通道，且第二介质纵向通道整齐均匀地布置，板片组的结构简单，方便生产制造。

可选地，奇数排的所述S形凸波在第二方向上与偶数排的所述S形凸波对齐布置；奇数排的所述S形凹波在第二方向上与偶数排的所述S形凹波对齐布置。

根据本方案，形成多个独立的沿第一方向延伸的第二介质通道，相邻的第二介质通道之间不连通，板片组的结构简单，方便生产制造。

可选地，全部的所述S形凸波布置成波形一致，全部的所述S形凹波布置成波形一致；或者

奇数排的所述S形凸波与偶数排的所述S形凸波布置成在第一方向上波形相反，奇数排的所述S形凹波与偶数排的所述S形凹波布置成在第一方向上波形相反。

根据本方案，不论S形凸波的波形是否一致以及S形凹波的波形是否一致，都可容易地设计成S形凸波与S形凹波两者连通，设计自由度更高。其中波形一致的方案，结构简单，方便生产制造。

可选地，所述第一板片与所述第二板片构造相同且彼此反向设置。

根据本方案，使用单一板型的板片就可以完成板片组的拼装，所形成的第二介质通道和第一介质通道的内部均匀。

可选地，所述第一板片在第一方向上具有第一端缘和第二端缘，所述S形凸波包括靠近所述第一端缘的第一S形凸波和靠近所述第二端缘的第二S形凸波，所述第一S形凸波到所述第一端缘的距离与所述第二S形凸波到所述第二端缘的距离不同。

根据本方案，板片的两个端部采用非对称设计，使得单一板型的板片就可以完成板片组的拼装。

可选地，所述第一S形凸波和所述第二S形凸波为非S形全波。

根据本方案，可以保证第二介质横向通道与端部的第二介质端口连通。

可选地，所述第一板片在第一方向的两个端部形成有向上凸出于所述第一上板面的第一台阶，所述第二板片在第一方向的两个端部形成有向下凸出于所述第二下板面的第二台阶，

其中，所述第一台阶与所述第二台阶之间形成第二介质端口，所述第二介质端口与所述第二介质横向通道连通。

根据本方案，台阶的设置可以将第二介质流道和第一介质流道分别很好地隔开。

可选地，所述S形凹波与所述S形凸波的S形上部和S形下部中的至少一者连通；由此，S形波纹的S形上部和S形下部都可以用于第二介质通道的连通，设计自由度更高。

并且/或者所述S形凸波的S形上部与所述S形凸波的S形下部在第一方向上的尺寸相同，所述S形凹波的S形上部与所述S形凹波的S形下部在第一方向上的尺寸相同。

根据本方案，不论S形凸波的波形是否一致以及S形凹波的波形是否一致，都可容易地设计成S形凸波与S形凹波两者连通，设计自由度更高。

可选地，所述第一板片与位于其下方的所述第二板片连接以形成板片对，所述板片对上下堆叠，相邻的所述板片对之间形成沿所述第二方向延伸的第一介质通道。

根据本申请的另一方面，提供了一种板式换热器，其包括根据上述任一方面所述的S型波纹换热板片组。

附图说明

本申请的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施方式及其描述，用来解释本申请的原理。

附图中：

图1为根据本申请的第一优选实施方式的S型波纹换热板片组的立体示意图；

图2为图1中所示的第一板片的俯视示意图；

图3为图1中所示的板片对的俯视示意图，其中第二板片的S形凹波以透视方式示出；

图4为图1中所示的板片对的立体截面图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为沿第一方向D1观察图1中所示的板片对的局部侧视图；

图7为沿第二方向D2观察图1中所示的板片对的局部侧视图；

图8为根据本申请的第二优选实施方式的S型波纹换热板片组的第一板片的俯视示意图；

图9为包括图8中所示第一板片的板片对的俯视示意图，其中第二板片的S形凹波以透视方式示出；

图10为根据本申请的第三优选实施方式的S型波纹换热板片组的第一板片的俯视示意图；以及

图11为包括图10中所示第一板片的板片对的俯视示意图，其中第二板片的S形凹波以透视方式示出。

1板片组

2第二介质端口

3板片对

10第一板片

11第一上板面

12第一下板面

13S形凸波

14第一端缘

15第二端缘

16第一台阶

17第一S形凸波

18第二S形凸波

20第二板片

21第二上板面

22第二下板面

23S形凹波

24第二台阶

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本申请，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本申请实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本申请的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本申请还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。

第一优选实施方式

图1至图7示意性地示出了根据本申请的第一优选实施方式的S型波纹换热板片组，用于板式换热器。如图1所示，该S型波纹换热板片组1(下文简称为板片组)可以包括多个第一板片10和多个第二板片20。第一板片10与第二板片20上下交替布置。

第一板片10与位于其下方的第二板片20可以通过诸如焊接、螺钉紧固等任何合适的方式连接以形成板片对。板片对上下对叠并可以通过诸如焊接、螺钉紧固等任何合适的方式连接，从而构成了本申请的板片组1。也就是说，板片组1包括由第一板片10和第二板片20组成的多个板片对。

如图1中箭头所示，第二介质可以从板片组1在第一方向D1的一端进入，在板片组1内流动，而后从其第一方向D1的另一端流出；第一介质可以从板片组1在与第一方向D1垂直的第二方向D2的一端进入，在板片组1内流动，而后从其第二方向D2的另一端流出。第一介质与第二介质不同，两者可以一个为液体、另一个为气体，或者都为气体，或者都为液体，由此板片组1可以用于气液换热，也可用于气气换热、液液换热、冷凝等多种场合。第一介质优选为气体，第二介质优选为液体。

可以理解，第一方向D1和第二方向D2与板片组1的整体形状相关。对于图示实施方式，板片组1整体构成为长方体形状，第一方向D1为长度方向，第二方向D2为宽度方向。

需要说明的是，本需要说明的是，本文在描述板片组1的各个部件、部分等使用的方向性术语，诸如“上”、“下”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“朝上”、“朝下”等是相对于处于水平放置且正立状态下(如图1所示)的板片组1而言的。

如图2所示，第一板片10具有相反的第一上板面11和第一下板面12(参见图5)，并且形成有向上凸出于第一上板面11的S形凸波13。具体而言，S形凸波13从第一下板面12凹陷并向上凸出于第一上板面11，其为凹凸形状。S形凸波13在第二方向D2上呈S形，也就是说，在图2所示的状态下，S形呈现为竖向放置。S形凸波13能够在第一方向D1上间隔成排且在第二方向D2上间隔成列。S形凸波13的排数和列数可以根据需要设置。

第一板片10的S形凸波13所在侧(也可以说S形凸波13凸侧)可以形成第一介质通道的一部分。具体是，S形凸波13与S形凸波13之间的空间形成第一介质通道。第一板片10的与S形凸波13相反的一侧(也可以说S形凸波13凹侧)可以形成第二介质通道的一部分。具体是，S形凸波13的凹形空间形成第二介质通道，从而第二介质通道呈S波形。

以此实施方式，板片在S形凸波13凹侧能够形成第二介质通道，该第二介质通道包括弯曲的S形通道，使得第二介质通道的结构更复杂，延长了第二介质通道的路径，从而第二介质在板片上流动经过的路径更多，传热效果更好，传热更均匀。并且板片在S形凸波13凸侧能够形成第一介质通道，相邻的S形凸波13之间的距离因S形结构可以较大的设置，避免第一介质在第一介质通道内的阻力较大，由此可以使产品的应用更广泛。

如图3至图5所示，第二板片20具有相反的第二上板面21和第二下板面22，并且形成有向下凸出于第二下板面22的S形凹波23。具体而言，S形凹波23从第二上板面21凹陷并向下凸出于第二下板面22，其为凹凸形状。S形凹波23在第二方向D2上呈S形，也就是说，在图3所示的状态下，S形呈现为竖向放置。S形凹波23能够在第一方向D1上间隔成排且在第二方向D2上间隔成列。S形凹波23的排数和列数可以与S形凸波13的排数和列数相同。

第二板片20的S形凹波23所在侧(也可以说S形凹波23凸侧)可以形成第一介质通道的一部分。具体是，S形凹波23与S形凹波23之间的空间形成第一介质通道。第二板片20的与S形凹波23相反的一侧(也可以说S形凹波23凹侧)可以形成第二介质通道的一部分。具体是，S形凹波23的凹形空间形成第二介质通道，从而第二介质通道呈S波形。

第二板片20能够与位于其上方的第一板片10两者之间形成第二介质通道，第二板片20能够与位于其下方的第一板片10两者之间形成第一介质通道。

对于第一板片10及位于其上方的第二板片20：

第二板片20与第一板片10之间可以形成沿第二方向D2延伸的第一介质通道。并且S形凸波13与S形凹波23彼此面向且抵接以形成成排且成列的多个支撑点，使得第一板片10能够向上支撑位于其上方的第二板片20。进一步说S形凸波13的上表面与S形凹波23的下表面抵接。本实施方式，一个S形凸波13与对应的一个S形凹波23可以构成S形波纹组，通过S形波纹组构成支撑点，且每一个S形波纹组可以存在多个支撑点，从而增加了两个板片之间的支撑点以及接触面积，使得承压能力更强，不易变形，板片组1的结构更牢固。

对于第一板片10及位于其下方的第二板片20：

图3至图7示出了第一板片10及位于其下方的第二板片20，即示出了板片对。第二上板面21与第一下板面12面面接触(参见图6和图7)，使得第二板片20能够向上支撑第一板片10。如图3所示，成排的S形凸波13可以在第一方向D1与成排的S形凹波23依次错位布置。需要说明的是，在图3中，第二板片20的S形凹波23以透视方式示出，与图2相比，图3中多出的S形为S形凹波23。

成排的S形凸波13在第一方向D1与成排的S形凹波23两者依次连通，以形成沿第一方向D1延伸的第二介质横向通道。具体而言，S形凸波13的凹形空间与S型凹波的凹形空间在第一方向D1上连通。可以理解，第二介质横向通道包括S形凸波13形成的S形通道、S形凸波13与S形凹波23在第一方向D1上的连通通道、S形凹波23形成的S形通道。具体地，每一排的S形凸波13通过其下方对应的一排S形凹波23与相邻排的S形凸波13连通，每一排的S形凹波23通过其上方对应的一排S形凸波13与相邻排的S形凹波23连通。每一列的S形凸波13与对应列的S形凹波23形成第二介质横向通道。

如图5中箭头所示，第二介质从第二介质横向通道在板片对端部的第二介质进口进入，依次流动经过S形凸波13、S形凹波23、S形凸波13、S形凹波23、S形凸波13……，而后从第二介质横向通道在板片对另一端部的第二介质出口流出。

本实施方式通过将S形凸波13与其对应的S形凹波23在第一方向D1上错位布置，能够形成具有S形波纹的第二介质横向通道，并且该第二介质横向通道可以从板片组1的一端沿第一方向D1延伸至其另一端。

返回参见图3，在本实施方式中，成列的S形凸波13可以在第二方向D2与成列的S形凹波23两者依次连通，以形成沿第二方向D2延伸的第二介质纵向通道。具体而言，S形凸波13的凹形空间与S型凹波的凹形空间在第二方向D2上连通。可以理解，第二介质纵向通道包括S形凸波13形成的S形通道、S形凸波13与S形凹波23在第二方向D2上的连通通道、S形凹波23形成的S形通道。具体地，每一列的S形凸波13通过其下方对应的一列S形凹波23与相邻列的S形凸波13连通，每一列的S形凹波23通过其上方对应的一列S形凸波13与相邻列的S形凹波23连通。每一排的S形凸波13与对应排的S形凹波23形成第二介质纵向通道。

以此实施方式，第二介质横向通道可以通过S形凸波13形成的和S形凹波23形成的S形通道与第二介质纵向通道连通，形成类似网状的第二介质通道，由此，可以进一步使第二介质通道的结构更复杂，第二介质通道的路径更长，从而第二介质在板片上流动经过的路径更多且更长，传热效果更好，传热更均匀。

返回参见图2，奇数排的S形凸波13在第二方向D2上与偶数排的S形凸波13错位布置。奇数排的S形凹波23在第二方向D2上与偶数排的S形凹波23错位布置。由此，可以容易地形成第二介质纵向通道，且第二介质纵向通道整齐均匀地布置，板片组1的结构简单，方便生产制造。

S形凹波23与S形凸波13的S形上部和S形下部中的至少一者连通。具体地，对于形成第二介质横向通道的S形凸波13与S形凹波23，S形凸波13与其对应的S形凹波23两者的S形上部连通，以及S形下部也连通，即S形凹波23与S形凸波13的S形上部和S形下部均连通。对于形成第二介质纵向通道的S形凸波13与S形凹波23，S形凸波13与S形凹波23两者的至少S形上部连通。

优选地，S形凸波13的S形上部与S形凸波13的S形下部在第一方向D1上的尺寸相同。S形凹波23的S形上部与S形凹波23的S形下部在第一方向D1上的尺寸相同。由此，不论S形凸波13的波形是否一致以及S形凹波23的波形是否一致，都可容易地设计成S形凸波13与S形凹波23两者连通，设计自由度更高。

本实施方式中，奇数排的S形凸波13与偶数排的S形凸波13可以布置成在第一方向D1上波形相反。奇数排的S形凹波23与偶数排的S形凹波23可以布置成在第一方向D1上波形相反。

在图示实施方式中，全部的S形凸波13设置成尺寸相同，全部的S形凹波23设置成尺寸相同。然而，如果需要和/或期望，奇数排的S形凸波13与偶数排的S形凸波13可以设置成尺寸不同，奇数排的S形凹波23与偶数排的S形凹波23可以设置成尺寸不同。

在图示实施方式中，第一板片10与第二板片20构造相同且彼此反向设置。具体而言，第二板片20为第一板片10在第一方向D1上翻转后的板片。由此，使用单一板型的板片就可以完成板片组1的拼装，所形成的第二介质通道和第一介质通道的内部均匀。

如图2和图7所示，第一板片10在第一方向D1的两个端部形成有向上凸出于第一上板面11的第一台阶16，位于第一板片10下方的第二板片20在第一方向D1的两个端部形成有向下凸出于第二下板面22的第二台阶24。第一台阶16与第二台阶24之间形成第二介质端口2，第二介质端口2与第二介质横向通道连通(参见图5和图6)。台阶的设置可以将第二介质流道和第一介质流道分别很好地隔开。

在第一板片10与第二板片20构造相同的方案中，第一板片10在第一方向D1上具有第一端缘14和第二端缘15，S形凸波13包括靠近第一端缘14的第一S形凸波17和靠近第二端缘15的第二S形凸波18。第一S形凸波17到第一端缘14的距离能够与第二S形凸波18到第二端缘15的距离不同。第一S形凸波17和第二S形凸波18为非S形全波。由此，板片的两个端部采用非对称设计，使得单一板型的板片就可以完成板片组1的拼装。

第二优选实施方式

图8和图9示出了根据本申请的第二优选实施方式的S型波纹换热板片组的板片的一部分。除了板片上波形的布置，第二实施方式的板片组具有与第一实施方式的板片组1相同的结构和/或构造。因此，具有与第一实施方式中的功能基本相同的功能的元件将在此进行相同的编号，并且为了简洁起见将不再对其进行详细描述和/或图示。

在第二优选实施方式中，第一板片10的全部的S形凸波13布置成波形一致，第二板片20的全部的S形凹波23布置成波形一致。并且与第一优选实施方式相比，相邻排的S形凸波13之间的间距较大，相邻列的S形凸波13之间的间距较大；相邻排的S形凹波23之间的间距较大，相邻列的S形凹波23之间的间距较大。由此，第一介质通道的流通面积较大，第一介质在第一介质通道内的阻力减小。

奇数排的S形凸波13在第二方向D2上与偶数排的S形凸波13错位布置。奇数排的S形凹波23在第二方向D2上与偶数排的S形凹波23错位布置。由此，第二介质通道包括沿第一方向D1延伸的第二介质横向通道和沿第二方向D2延伸的第二介质纵向通道。第二介质横向通道和第二介质纵向通道彼此连通，以形成网状的第二介质通道。

第三优选实施方式

图10和图11示出了根据本申请的第二优选实施方式的S型波纹换热板片组的板片的一部分。除了板片上波形的布置，第二实施方式的板片组具有与第一实施方式的板片组1相同的结构和/或构造。因此，具有与第一实施方式中的功能基本相同的功能的元件将在此进行相同的编号，并且为了简洁起见将不再对其进行详细描述和/或图示。

在第三优选实施方式中，数排的S形凸波13在第二方向D2上与偶数排的S形凸波13对齐布置。奇数排的S形凹波23在第二方向D2上与偶数排的S形凹波23对齐布置。由此，形成多个独立的沿第一方向D1延伸的第二介质通道，相邻的第二介质通道之间不连通，板片组的结构简单，方便生产制造。

全部的S形凸波13布置成波形一致，全部的S形凹波23布置成波形一致。并且与第一优选实施方式相比，相邻排的S形凸波13之间的间距较大，相邻列的S形凸波13之间的间距较大；相邻排的S形凹波23之间的间距较大，相邻列的S形凹波23之间的间距较大。由此，第一介质通道的流通面积较大，第一介质在第一介质通道内的阻力减小。

本申请的板片组，板片在S形凸波13凹侧能够形成第二介质通道，该第二介质通道包括弯曲的S形通道，使得第二介质通道的结构更复杂，延长了第二介质通道的路径，从而第二介质在板片上流动经过的路径更多且更长，传热效果更好，传热更均匀。并且板片在S形凸波13凸侧能够形成第一介质通道，相邻的S形凸波13之间的距离因S形波纹可以较大的设置，避免第一介质在第一介质通道内的阻力较大，由此可以使产品的应用更广泛。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本申请。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本申请已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，本申请并不局限于上述实施方式，根据本申请的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本申请所要求保护的范围以内。