一种测定铸造液需求并根据需求设定冷却时间的铸模装置

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体为一种测定铸造液需求并根据需求设定冷却时间的铸模装置。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。

传统的铸造需要经验丰富的师傅进行操作，因为铸造液的多少十分重要，过多则会造成浪费，过少则达不到铸造要求，并且铸造液的多少与冷却的时间挂钩，现有的铸造模具无法确定所需铸造液的多少，并且无法给予具体冷却时间的指示，本发明阐述的一种测定铸造液需求并根据需求设定冷却时间的铸模装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种测定铸造液需求并根据需求设定冷却时间的铸模装置，本例的一种测定铸造液需求并根据需求设定冷却时间的铸模装置，包括外壳，所述外壳内设有内腔，所述外壳上内设有铸造液装置，所述铸造液装置包括与所述内腔上壁面固定连接的铸造液箱，所述铸造液箱内设有铸造液腔，所述铸造液箱下端面固定设有连接管，所述连接管下端面固定设有开关管，所述开关管下端面固定设有出口管，所述开关管内设有管内滑槽，所述管内滑槽内前后滑动设有凹块，所述管内滑槽内前后滑动设有位于所述凹块前侧的凸块，所述凹块右端面固定设有第一滑杆，所述凸块右端面固定设有第二滑杆，所述外壳右壁转动设有贯穿的转动轴，所述转动轴右端面固定设有转动开关，所述转动轴左端面固定设有转动盘，所述转动盘内设有两条关于所述转动轴中心对称的盘内滑槽，两条所述盘内滑槽分别与所述第一滑杆与所述第二滑杆滑动连接，所述铸造液箱用来装水与铸造液，所述外壳上设有定积装置，所述定积装置包括与所述内腔左壁面固定连接的第一固定块，所述第一固定块内设有第一滑槽，所述第一滑槽内左右滑动设有第一滑块，所述第一滑块上固定设有滑块推杆，所述滑块推杆左端面固定设有推动开关，所述内腔上壁面固定设有第二固定块，所述第二固定块内设有第二滑槽，所述第二滑槽内上下滑动设有第二滑块，所述第二滑块右壁面固定设有随动块，所述内腔上壁面固定设有第三固定块，所述第三固定块内设有第三滑槽，所述第三滑槽内上下滑动设有内槽滑块，通过所述滑块推杆抵置所述内槽滑块，使得所述内槽滑块在一开始不下移，所述外壳上设有计时装置，所述计时装置包括与所述内腔左壁面固定连接的第四固定块，所述第四固定块内设有第四滑槽，所述第四滑槽内设有左右滑动的第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑块之间铰接设有第一连杆，通过所述第一连杆连接使得所述第二滑块的下移推动所述第三滑块的左移，所述外壳左壁外壁面固定设有控制液箱，所述控制液箱内设有控制箱腔，所述控制液箱下端面固定设有定流量开关。

可优选地，所述铸造液装置还包括与所述内腔下壁面固定连接的模具，所述外壳右壁外壁面固定设有水池，所述外壳右壁外壁面固定设有外固定块，所述外固定块右壁面固定设有废水管，所述废水管内设有管腔，所述管腔内与所述外壳右壁之间左右滑动设有直角管，所述直角管水平段上壁面固定设有推动杆，所述直角管竖直段上端面固定设有接口，通过所述直角管的左右移动控制所述铸造液腔内的液体是进入所述模具还是所述水池。

可优选地，所述定积装置还包括与所述内槽滑块右壁面固定连接的第一指示杆，所述内槽滑块内设有滑块内槽，所述滑块内槽内上下滑动设有两条摇杆滑块，两条摇杆滑块之间铰接设有铰接处，右侧的所述摇杆滑块右端面固定设有第二指示杆，左侧的所述摇杆滑块前端面固定设有附块，所述附块内设有附块槽，所述附块槽内左右滑动设有附滑块，所述两条摇杆滑块之间转动设有膨胀杆，所述膨胀杆与所述附滑块之间铰接设有第二连杆，所述膨胀杆上端面固定设有膨胀杆转盘，所述外壳上壁外壁面固定设有指示灯，通过所述膨胀杆转盘的转动使得所述膨胀杆下移，所述膨胀杆下移使得所述摇杆滑块摆动，所述摇杆滑块与所述滑块内槽之间摩擦力变大卡死。

可优选地，所述计时装置还包括与所述内腔左壁固定连接的控制箱，所述控制箱内设有控制腔，所述控制腔后壁面设有滑动球槽，所述滑动球槽内左右滑动设有滑动球，所述第三滑块内设有滑块槽，所述滑动球内设有与所述滑块槽内上下滑动的斜动杆，所述斜动杆下端面固定设有感应杆，通过所述感应杆感知使得所述第一滑杆发光指示冷却时间到。

本发明的有益效果是：本发明根据用水测定依次模具所需水分的多少，使得加入铸造液刚好适合，不会造成过多则会造成浪费，过少则达不到铸造要求的现象发生，并且测定铸造液的多少后做计时处理，给予具体冷却时间的指示，这样使得铸造产品在最短的时间内有最好的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种测定铸造液需求并根据需求设定冷却时间的铸模装置整体结构示意图；

图2是图1中A方向的放大结构示意图；

图3是图2中B-B的截面放大结构示意图；

图4是图1中C位置的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种测定铸造液需求并根据需求设定冷却时间的铸模装置，主要应用于添加铸造液并等待冷却的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种测定铸造液需求并根据需求设定冷却时间的铸模装置，包括外壳11，所述外壳11内设有内腔12，所述外壳11上内设有铸造液装置901，所述铸造液装置901包括与所述内腔12上壁面固定连接的铸造液箱20，所述铸造液箱20内设有铸造液腔19，所述铸造液箱20下端面固定设有连接管21，所述连接管21下端面固定设有开关管22，所述开关管22下端面固定设有出口管25，所述开关管22内设有管内滑槽62，所述管内滑槽62内前后滑动设有凹块63，所述管内滑槽62内前后滑动设有位于所述凹块63前侧的凸块64，所述凹块63右端面固定设有第一滑杆66，所述凸块64右端面固定设有第二滑杆65，所述外壳11右壁转动设有贯穿的转动轴24，所述转动轴24右端面固定设有转动开关69，所述转动轴24左端面固定设有转动盘23，所述转动盘23内设有两条关于所述转动轴24中心对称的盘内滑槽67，两条所述盘内滑槽67分别与所述第一滑杆66与所述第二滑杆65滑动连接，所述铸造液箱20用来装水与铸造液，所述外壳11上设有定积装置902，所述定积装置902包括与所述内腔12左壁面固定连接的第一固定块49，所述第一固定块49内设有第一滑槽48，所述第一滑槽48内左右滑动设有第一滑块50，所述第一滑块50上固定设有滑块推杆47，所述滑块推杆47左端面固定设有推动开关46，所述内腔12上壁面固定设有第二固定块70，所述第二固定块70内设有第二滑槽71，所述第二滑槽71内上下滑动设有第二滑块13，所述第二滑块13右壁面固定设有随动块16，所述内腔12上壁面固定设有第三固定块17，所述第三固定块17内设有第三滑槽18，所述第三滑槽18内上下滑动设有内槽滑块52，通过所述滑块推杆47抵置所述内槽滑块52，使得所述内槽滑块52在一开始不下移，所述外壳11上设有计时装置903，所述计时装置903包括与所述内腔12左壁面固定连接的第四固定块39，所述第四固定块39内设有第四滑槽45，所述第四滑槽45内设有左右滑动的第三滑块33，所述第三滑块33与所述第二滑块13之间铰接设有第一连杆14，通过所述第一连杆14连接使得所述第二滑块13的下移推动所述第三滑块33的左移，所述外壳11左壁外壁面固定设有控制液箱43，所述控制液箱43内设有控制箱腔44，所述控制液箱43下端面固定设有定流量开关42。

根据实施例，以下对铸造液装置901进行详细说明，所述铸造液装置901还包括与所述内腔12下壁面固定连接的模具32，所述外壳11右壁外壁面固定设有水池31，所述外壳11右壁外壁面固定设有外固定块72，所述外固定块72右壁面固定设有废水管30，所述废水管30内设有管腔28，所述管腔28内与所述外壳11右壁之间左右滑动设有直角管29，所述直角管29水平段上壁面固定设有推动杆27，所述直角管29竖直段上端面固定设有接口26，通过所述直角管29的左右移动控制所述铸造液腔19内的液体是进入所述模具32还是所述水池31。

根据实施例，以下对定积装置902进行详细说明，所述定积装置902还包括与所述内槽滑块52右壁面固定连接的第一指示杆54，所述内槽滑块52内设有滑块内槽57，所述滑块内槽57内上下滑动设有两条摇杆滑块53，两条摇杆滑块53之间铰接设有铰接处56，右侧的所述摇杆滑块53右端面固定设有第二指示杆55，左侧的所述摇杆滑块53前端面固定设有附块61，所述附块61内设有附块槽60，所述附块槽60内左右滑动设有附滑块58，所述两条摇杆滑块53之间转动设有膨胀杆51，所述膨胀杆51与所述附滑块58之间铰接设有第二连杆59，所述膨胀杆51上端面固定设有膨胀杆转盘15，所述外壳11上壁外壁面固定设有指示灯68，通过所述膨胀杆转盘15的转动使得所述膨胀杆51下移，所述膨胀杆51下移使得所述摇杆滑块53摆动，所述摇杆滑块53与所述滑块内槽57之间摩擦力变大卡死。

根据实施例，以下对计时装置903进行详细说明，所述计时装置903还包括与所述内腔12左壁固定连接的控制箱40，所述控制箱40内设有控制腔41，所述控制腔41后壁面设有滑动球槽38，所述滑动球槽38内左右滑动设有滑动球35，所述第三滑块33内设有滑块槽37，所述滑动球35内设有与所述滑块槽37内上下滑动的斜动杆36，所述斜动杆36下端面固定设有感应杆34，通过所述感应杆34感知使得所述第一滑杆66发光指示冷却时间到。

以下结合图1至图4对本文中的一种测定铸造液需求并根据需求设定冷却时间的铸模装置的使用步骤进行详细说明：初始时，滑块推杆47最右端，膨胀杆51最上端，附块槽60最左端，第三滑块33最右端，直角管29最右端，凹块63与凸块64闭合，指示灯68不发光，定流量开关42关闭。

预备时，往铸造液腔19内加水到第二指示杆55与第一指示杆54紧贴。

工作时，转动转动开关69，转动轴24转动，转动盘23转动，第一滑杆66和第二滑杆65在盘内滑槽67内滑动，凹块63，凸块64前后滑动分开，连接管21，开关管22，出口管25导通，铸造液腔19内液面下降，第二指示杆55下移，摇杆滑块53下移，附块61下移，附滑块58下移，随动块16下移，第二滑块13下移，第一连杆14摆动，第三滑块33左移，斜动杆36左移，滑动球35左移，感应杆34左移，左移同时感应杆34上移，直到模具32中水已经够了，此时转动转动开关69闭合开关管22，转动膨胀杆转盘15，膨胀杆51转动，膨胀杆51下移，摇杆滑块53摆动使得摇杆滑块53与滑块内槽57之间摩擦力足够大不再相对移动，并且，此时膨胀杆51下移使得第二连杆59摆动，附滑块58右移使得附滑块58下移不再带动随动块16，推动推动开关46左移，滑块推杆47左移，推动推动杆27左移，直角管29左移，接口26左移对准出口管25，转动转动开关69，铸造液腔19内剩余水从连接管21，开关管22，出口管25，接口26，直角管29，废水管30后排到水池31中，与此同时内槽滑块52下移，第一指示杆54，第二指示杆55都跟随下移，倒掉模具32中的水，在铸造液腔19中加铸造液到第一指示杆54处则刚好可以满足，推动推动杆27右移，打开转动开关69，当模具32中铸造液添加完毕后，打开定流量开关42，控制箱腔44中液体慢慢进入控制腔41中当感应杆34接触液面时，指示灯68发光，说明此时铸造液冷却完毕。

本发明的有益效果是：本发明根据用水测定依次模具所需水分的多少，使得加入铸造液刚好适合，不会造成过多则会造成浪费，过少则达不到铸造要求的现象发生，并且测定铸造液的多少后做计时处理，给予具体冷却时间的指示，这样使得铸造产品在最短的时间内有最好的质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。