一种可降解生物质包装材料瓦楞纸板生产工艺

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及一种可降解生物质包装材料瓦楞纸板生产工艺。

背景技术

瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料；

瓦楞纸板具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普及、推广和应用；而大多数的瓦楞纸板均可通过回收再生，使用后的废旧瓦楞纸板回收再生要先进行收集粉碎，然后再进行重新制浆造纸，目前瓦楞纸板破碎装置较少，且大多数瓦楞纸板破碎装置只能破碎其表面，很难对瓦楞纸板的内部构架进行破碎，且只采用一个剖碎刀片进行粉碎处理，使得剖碎的效果达不到被当做原料的使用要求；为此，本发明提供了一种可降解生物质包装材料瓦楞纸板生产工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种可降解生物质包装材料瓦楞纸板生产工艺，其使用了一种包装材料生产设备，该生产设备包括粉碎机构、抬升机构、切割机构和主梁支架，采用上述生产设备对可降解生物质包装材料生产的具体方法如下：

S1、瓦楞纸板的切割：通过切割机构将回收的瓦楞纸板进行切割处理，使其成为细条状；

S2、粉碎处理：通过粉碎机构将上述S1中的细条状的瓦楞纸板，进行进一步的粉碎处理，使其粉碎为细小片体；

S3、移动抬升：通过抬升机构将上述S2中承载瓦楞纸板碎片的粉碎框向上抬升；

S4、翻转排料：通过抬升机构将上述S3中的粉碎框进行翻转，使其内部承载的瓦楞纸板碎片向外排出；

所述的粉碎机构安装在主梁支架的中部，位于粉碎机构的两侧设置有抬升机构，所述的抬升机构对称的安装在主梁支架的边缘端面上，且抬升机构通过法兰与粉碎机构相互连接，位于粉碎机构的正后方设置有切割机构，所述的切割机构安装在主梁支架上；

所述的粉碎机构包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮、旋动轴杆、粉碎框、防护盖板、破碎旋刀和导料滑板；所述的步进电机通过电机座安装在主梁支架的底壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮相互连接，所述的主动齿轮通过轴承座安装在主梁支架上，所述的主动齿轮上沿其圆周方向均匀设置有从动齿轮，所述的从动齿轮通过轴承座安装在主梁支架上，所述的主动齿轮通过啮合转动方式与从动齿轮相互连接，位于主动齿轮和从动齿轮的端面上安装有旋动轴杆，所述旋动轴杆的顶部轴端上通过轴承设置有粉碎框，所述的防护盖板通过铰链安装在粉碎框上，所述粉碎框的内部端面上通过轴承均匀设置有破碎旋刀，且破碎旋刀呈十字排布，所述破碎旋刀的底端内部通过六角卡销方式与旋动轴杆相互连接，所述的导料滑板安装在粉碎框的外壁上；通过步进电机驱动主动齿轮与从动齿轮啮合旋转，使旋动轴杆执行旋转动作，旋动轴杆通过六角卡销方式与粉碎框内部的破碎旋刀相互连接，使得旋动轴杆的旋转动力传动破碎旋刀进行同步旋转动作，实现粉碎切割作业，再通过抬升机构将承载瓦楞纸板碎片的粉碎框向上抬升，并对粉碎框进行翻转，使其内部承载的瓦楞纸板碎片通过导料滑板向外排出。

所述的抬升机构包括L型支柱、手轮摇杆、固定环、咬合齿轮、齿口升降柱、升降滑台、转位齿轮、直齿条和执行气缸；所述的L型支柱安装在主梁支架的边缘端面上，所述的手轮摇杆通过轴承安装在L型支柱上，位于手轮摇杆的中部外圈设置有固定环，所述的固定环安装在L型支柱的外壁上，所述手轮摇杆的轴端上安装有咬合齿轮，且咬合齿轮位于L型支柱的内部，所述的咬合齿轮通过啮合转动方式与齿口升降柱相互连接，所述的齿口升降柱通过滑动配合方式安装在L型支柱上，所述齿口升降柱的底部轴端上安装有升降滑台，所述的升降滑台通过滑动配合方式与L型支柱的内壁相互连接，所述升降滑台的内侧连接端通过轴承与转位齿轮相互连接，所述的转位齿轮通过法兰安装在粉碎框的外壁上，位于转位齿轮的正上方通过啮合转动方式连接有直齿条，所述的直齿条安装在执行气缸的输出轴端上，且直齿条通过滑动配合方式与升降滑台相互连接，所述的执行气缸通过气缸座安装在升降滑台上；通过手轮摇杆摇转咬合齿轮与齿口升降柱啮合转动，实现齿口升降柱的升降动作，使用固定环对手轮摇杆摇转后的位置进行定位固定，使咬合齿轮与齿口升降柱啮合卡接，稳定升降滑台移动后的位置悬停，再通过执行气缸推动直齿条与转位齿轮啮合转动，实现粉碎框的向外翻转排料。

优选的，所述的切割机构包括排送支架、递接导板、切割作业框、转轴、锯片、动力齿轮、电动机和入料框；所述的排送支架安装在主梁支架上，位于排送支架的前端输送口内部通过滑动配合方式设置有递接导板，所述的切割作业框安装在排送支架上，所述的切割作业框为壳体结构，所述的转轴通过轴承对称的安装在切割作业框上，所述的转轴上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的锯片，所述转轴的输出轴端上安装有动力齿轮，所述的电动机通过电机座安装在切割作业框的外壁上，所述电动机的输出轴通过法兰与动力齿轮相互连接，所述的入料框安装在切割作业框的端面上，所述的入料框为壳体结构；通过入料框将瓦楞纸板导滑进入切割作业框中，通过电动机驱动动力齿轮相互啮合转动，使得转轴旋转锯片进行切割作业，通过排送支架将切割成细条状的瓦楞纸板向外排送，使用递接导板导向滑动瓦楞纸板传递到粉碎框内部中。

优选的，所述齿口升降柱的顶端轴头与L型支柱的顶部端面上均匀设置有止定销，将所述齿口升降柱的顶端轴头与L型支柱的顶部端面上均匀设置有止定销，便于齿口升降柱上下运动时与L型支柱相互抵接限位，起到了对齿口升降柱抵接支托的作用，也保护了执行元件在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械的运动性故障。

优选的，两个所述转轴上设置的锯片呈交错排布，将两个所述转轴上设置的锯片呈交错排布，便于将瓦楞纸板切割成为细条状，有利于后序的进一步粉碎处理。

优选的，所述入料框的两侧内壁上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮，将所述入料框的两侧内壁上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮，便于瓦楞纸板的导入切割，辅助瓦楞纸板的滑动进入，减轻人工放入的手推压力。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过使用递接导板导向滑动瓦楞纸板传递到粉碎框的内部中，并且递接导板可伸缩到排送支架的前端输送口内部，可以防止阻碍粉碎框的升降移动，以防发生干涉。

二、本发明通过主动齿轮与从动齿轮啮合旋转，使得旋动轴杆将旋转动力传动破碎旋刀进行同步旋转动作，实现多个破碎旋刀进行同步粉碎切割作业，通过一个动力机构驱动多个粉碎作业同步进行，有效的提高了粉碎效率与粉碎质量。

三、本发明的旋动轴杆通过六角卡销方式与粉碎框内部的破碎旋刀相互连接，使得旋动轴杆传动破碎旋刀进行同步旋转动作，实现粉碎切割作业，通过六角卡销方式连接，使得粉碎框可以上升移动，也可与旋动轴杆定位连接，将旋转动力传递连接，方便了粉碎处理与上升排料动作关系的连接需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可降解生物质包装材料瓦楞纸板生产工艺流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明图2中的A处局部放大图；

图4是本发明的主视位置局部立体结构剖视图；

图5是本发明图4中的B处局部放大图；

图6是本发明的后视位置立体结构示意图；

图7是本发明的侧视位置局部立体结构剖视图；

图8是本发明图7中的C处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种可降解生物质包装材料瓦楞纸板生产工艺，其使用了一种包装材料生产设备，该生产设备包括粉碎机构1、抬升机构2、切割机构3和主梁支架4，采用上述生产设备对可降解生物质包装材料生产的具体方法如下：

S1、瓦楞纸板的切割：通过切割机构3将回收的瓦楞纸板进行切割处理，使其成为细条状；

S2、粉碎处理：通过粉碎机构1将上述S1中的细条状的瓦楞纸板，进行进一步的粉碎处理，使其粉碎为细小片体；

S3、移动抬升：通过抬升机构2将上述S2中承载瓦楞纸板碎片的粉碎框14向上抬升；

S4、翻转排料：通过抬升机构2将上述S3中的粉碎框14进行翻转，使其内部承载的瓦楞纸板碎片向外排出；

所述的粉碎机构1安装在主梁支架4的中部，位于粉碎机构1的两侧设置有抬升机构2，所述的抬升机构2对称的安装在主梁支架4的边缘端面上，且抬升机构2通过法兰与粉碎机构1相互连接，位于粉碎机构1的正后方设置有切割机构3，所述的切割机构3安装在主梁支架4上；

所述的切割机构3包括排送支架30、递接导板31、切割作业框32、转轴33、锯片34、动力齿轮35、电动机36和入料框37；所述的排送支架30安装在主梁支架4上，位于排送支架30的前端输送口内部通过滑动配合方式设置有递接导板31，所述的切割作业框32安装在排送支架30上，所述的切割作业框32为壳体结构，所述的转轴33通过轴承对称的安装在切割作业框32上，所述的转轴33上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的锯片34，两个所述转轴33上设置的锯片34呈交错排布，将两个所述转轴33上设置的锯片34呈交错排布，便于将瓦楞纸板切割成为细条状，有利于后序的进一步粉碎处理；所述转轴33的输出轴端上安装有动力齿轮35，所述的电动机36通过电机座安装在切割作业框32的外壁上，所述电动机36的输出轴通过法兰与动力齿轮35相互连接，所述的入料框37安装在切割作业框32的端面上，所述的入料框37为壳体结构，所述入料框37的两侧内壁上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮，将所述入料框37的两侧内壁上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮，便于瓦楞纸板的导入切割，辅助瓦楞纸板的滑动进入，减轻人工放入的手推压力；通过入料框37将瓦楞纸板导滑进入切割作业框32中，通过电动机36驱动动力齿轮35相互啮合转动，使得转轴33旋转锯片34进行切割作业，通过排送支架30将切割成细条状的瓦楞纸板向外排送，使用递接导板31导向滑动瓦楞纸板传递到粉碎框14内部中。

所述的粉碎机构1包括步进电机10、主动齿轮11、从动齿轮12、旋动轴杆13、粉碎框14、防护盖板15、破碎旋刀16和导料滑板17；所述的步进电机10通过电机座安装在主梁支架4的底壁上，所述步进电机10的输出轴通过联轴器与主动齿轮11相互连接，所述的主动齿轮11通过轴承座安装在主梁支架4上，所述的主动齿轮11上沿其圆周方向均匀设置有从动齿轮12，所述的从动齿轮12通过轴承座安装在主梁支架4上，所述的主动齿轮11通过啮合转动方式与从动齿轮12相互连接，位于主动齿轮11和从动齿轮12的端面上安装有旋动轴杆13，所述旋动轴杆13的顶部轴端上通过轴承设置有粉碎框14，所述的防护盖板15通过铰链安装在粉碎框14上，所述粉碎框14的内部端面上通过轴承均匀设置有破碎旋刀16，且破碎旋刀16呈十字排布，所述破碎旋刀16的底端内部通过六角卡销方式与旋动轴杆13相互连接，所述的导料滑板17安装在粉碎框14的外壁上；通过步进电机10驱动主动齿轮11与从动齿轮12啮合旋转，使旋动轴杆13执行旋转动作，旋动轴杆13通过六角卡销方式与粉碎框14内部的破碎旋刀16相互连接，使得旋动轴杆13的旋转动力传动破碎旋刀16进行同步旋转动作，实现粉碎切割作业，再通过抬升机构2将承载瓦楞纸板碎片的粉碎框14向上抬升，并对粉碎框14进行翻转，使其内部承载的瓦楞纸板碎片通过导料滑板17向外排出。

所述的抬升机构2包括L型支柱20、手轮摇杆21、固定环22、咬合齿轮23、齿口升降柱24、升降滑台25、转位齿轮26、直齿条27和执行气缸28；所述的L型支柱20安装在主梁支架4的边缘端面上，所述的手轮摇杆21通过轴承安装在L型支柱20上，位于手轮摇杆21的中部外圈设置有固定环22，所述的固定环22安装在L型支柱20的外壁上，所述手轮摇杆21的轴端上安装有咬合齿轮23，且咬合齿轮23位于L型支柱20的内部，所述的咬合齿轮23通过啮合转动方式与齿口升降柱24相互连接，所述的齿口升降柱24通过滑动配合方式安装在L型支柱20上，所述齿口升降柱24的顶端轴头与L型支柱20的顶部端面上均匀设置有止定销，将所述齿口升降柱24的顶端轴头与L型支柱20的顶部端面上均匀设置有止定销，便于齿口升降柱24上下运动时与L型支柱20相互抵接限位，起到了对齿口升降柱24抵接支托的作用，也保护了执行元件在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械的运动性故障；所述齿口升降柱24的底部轴端上安装有升降滑台25，所述的升降滑台25通过滑动配合方式与L型支柱20的内壁相互连接，所述升降滑台25的内侧连接端通过轴承与转位齿轮26相互连接，所述的转位齿轮26通过法兰安装在粉碎框14的外壁上，位于转位齿轮26的正上方通过啮合转动方式连接有直齿条27，所述的直齿条27安装在执行气缸28的输出轴端上，且直齿条27通过滑动配合方式与升降滑台25相互连接，所述的执行气缸28通过气缸座安装在升降滑台25上；通过手轮摇杆21摇转咬合齿轮23与齿口升降柱24啮合转动，实现齿口升降柱24的升降动作，使用固定环22对手轮摇杆21摇转后的位置进行定位固定，使咬合齿轮23与齿口升降柱24啮合卡接，稳定升降滑台25移动后的位置悬停，再通过执行气缸28推动直齿条27与转位齿轮26啮合转动，实现粉碎框14的向外翻转排料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。