冲压非标准件冲孔的高精检测设备

技术领域

本发明涉及一种冲压非标准件冲孔的高精检测设备。

背景技术

现有技术中，随着技术细分市场的发展、特种行业设备的要求，对非标准件冲孔的检测工作量繁重。各类非标准件的外观形状以及尺寸各异，对于冲孔的位置、大小、标准不同，人工检测工作量大，且对于缺陷肉眼不易发现，因而产品成型后缺陷无法得到有效控制，给产品质量带来重大的隐患。此外，由于部分工件的规格及外形导致操作困难以及操作存在风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冲压非标准件冲孔的高精检测设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种冲压非标准件冲孔的高精检测设备，包括基架、设置于所述基架上的检测装置安装架，

所述检测装置安装架包括顶部钢板、用于连接所述基架和所述顶部钢板并控制所述顶部钢板上升或下降的第一升降机构，

所述顶部钢板下表面上通过多个万向管分别固定安装有光电传感器的发射端，所述基架上通过多个万向管分别固定安装有接收端，每个所述发射端与相应的所述接收端相对应配合，并都对着相应的冲孔。

在某些实施方式中，所述发射端内部沿中心线向外延伸设置有用于遮挡部分光源的中心挡光部。

在某些实施方式中，所述冲孔的中心线与相应的所述发射端、所述接收端的中心线与在检测过程中始终相重合。

在某些实施方式中，所述基架上设置有工件定位装置。

在某些实施方式中，所述工件定位装置包括固定安装于所述基架上的第二升降机构，和设置于所述第二升降机构的顶部的用于固定冲压非标准件的定位插销。

在某些实施方式中，所述定位插销为圆锥体状。

在某些实施方式中，所述基架上设置有移动至所述工件定位装置上的工件移动装置。

在某些实施方式中，所述工件移动装置为机械手。

在某些实施方式中，所述第一升降机构、第二升降机构为液压缸或气缸。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供了一种冲压非标准件冲孔的高精检测设备，可以通过万向管对光电传感器的相配合的发射端与接收端进行调整，使其适应外观形状以及尺寸各异的非标准件上不同位置的冲孔的检测，避免部分工件的规格及外形导致操作困难以及操作存在的风险，有效控制成品缺陷，提高产品质量，大大提高了安全性，适应大批量的机械化生产。

附图说明

附图1为冲压非标准件冲孔的高精检测设备示意图；

其中: 1、基架；2、检测装置安装架；21、顶部钢板；211、万向管；22、第一升降机构；3、光电传感器；31、发射端；32、接收端；4、工件定位装置；41、第二升降机构；42、定位插销；5、工件移动装置。

具体实施方式

如附图1所示，一种冲压非标准件冲孔的高精检测设备，包括基架1、设置于所述基架1上的检测装置安装架2，

所述检测装置安装架2包括顶部钢板21、用于连接所述基架1和所述顶部钢板21并控制所述顶部钢板21上升或下降的第一升降机构22，所述第一升降机构22为液压缸或气缸,实现整个检测过程的全自动化。

所述顶部钢板21下表面上通过多个万向管211分别固定安装有光电传感器3的发射端31，所述基架1上通过多个万向管211分别固定安装有接收端32，每个所述发射端31与相应的所述接收端32相对应配合，并都对着相应的冲孔，所述发射端31内部沿中心线向外延伸设置有用于遮挡部分光源的中心挡光部，

所述冲孔的中心线与相应的所述发射端31、所述接收端32的中心线与在检测过程中始终相重合，所述基架1上设置有工件定位装置4，所述工件定位装置4包括固定安装于所述基架上的第二升降机构41，和设置于所述第二升降机构41的顶部的用于固定冲压非标准件的定位插销42，所述定位插销42为圆锥体状，第二升降机构41为液压缸或气缸，通过万向管对光电传感器的相配合的发射端与接收端进行调整，使其适应外观形状以及尺寸各异的非标准件上不同位置的冲孔的检测，避免部分工件的规格及外形导致操作困难以及操作存在的风险，有效控制成品缺陷，提高产品质量。

所述基架1上设置有移动至所述工件定位装置4上的工件移动装置5，所述工件移动装置5为机械手，能够快速移动工件，特别是对于重量较大的工件，为操作人员的工作提供了便利，大大提高了安全性，适应大批量的机械化生产。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。